陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法 969     

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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明具有制备工艺过程易控制、少污染、生产成本低、可实现工业化生产的特点。本发明制备的银氧化锡电接触材料具有比用粉末冶金法、内氧化法和化学沉淀法等方法制备的银氧化锡电接触材料更高的加工性能,Ag和SnO2反应界面新鲜,可以较好的解决电接触材料的温升问题,使材料的综合性能提高。

WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 647     

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本发明公开了一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质；制备方法为：将钒铬合金、钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛压制成电机块，并将电极块焊接成电极，最后对电极进行多次熔炼即得。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，在熔炼过程中通过提高熔炼电流和增加熔炼次数，以达到均匀化成分的目的，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题，适用于工业化生产。

液压式推钢翻钢方法 850     

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本发明属于冶金设备领域,特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢方法,其特征是:在液压式推钢翻钢装置槽架体(10)内的上端设置有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动,既可单动也可同步移动,使型材到需要的位置;在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6),升降油缸(5)缸体可滑动轨道上下移动,翻转油缸(6)缸体可也在滑动轨道上下移动,升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别控制翻转钩(8),升降油缸(5)控制翻转钩(8)的上升和下降,翻转油缸(6)控制翻转钩(8)倾翻,实现热轧坯料的90°翻转,完成翻钢动作。它占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑。

非开挖钻杆加厚液压机 1012     

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本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种非开挖钻杆加厚液压机,它至少由一台整体框架垂直液压机和一台组合框架的水平液压机连接构成,其特征是:在水平液压机上连接有水平动梁调心装置,在中心调节装置上连接有高精度位移传感器。它可实现对非开挖加厚钻杆、API规范规定的加厚油管和加厚钻杆的加厚,整体焊接框架刚性强,夹紧力足够,可按工艺需要调节,油缸及密封使用寿命长;通过水平动梁调心装置使产品同心度得到了保证,且有效工作行程长。

太阳能光伏直流快速熔断器 907     

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本实用新型涉及一种太阳能光伏直流快速熔断器,包括瓷管,在瓷管上压入内帽,在内帽两端设有变截面狭径的银熔体;在熔体上设有“冶金效应点”;银熔体由两个胶点固定在瓷管内。本实用新型和目前现有技术比较其优点表现在:1.保护范围大,同样尺寸￠10×38的熔断器国内最大电流只能到10A,而本实用新型可以做到15A;2.小过载性能好,我们采用了变截面狭径熔体,能够保证在小电流过载情况下实现可靠保护;另外设置了冶金效应点技术降低温升,改善了小过载性能;3.时间-电流特性稳定。我们通过对熔体结构的精密设计,保证了时间-电流特性的稳定性。

硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法 800     

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本发明公开了一种硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。按质量百分比，准备氧化硅50％～80％，氧化硼10％～30％，氧化钠5％～20％，之后加入0～30wt％的h-BN。混合得到混合粉末，放入烘箱干燥、之后进行造粒。对得到的粉体进行预压，得到生坯，再进行冷等静压处理，之后将生坯放入空气炉排胶，制得成型体，将上述成型体放入烧结炉中，抽真空或通入一定保护气氛，升温到700℃～1200℃保温1～5h，获得硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷烧结体。本发明利用玻璃相所产生的剪切力及其原位剥离作用实现h-BN的原位纳米化，优化了氮化硼纳米复相陶瓷的制备方法。制得的氮化硼纳米复相陶瓷可广泛应用于冶金、化工、机械、电子、原子能、宇宙航行等军事工程科学技术和工业生产中。

MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用 1038     

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本发明公开了一种MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用，将Ti粉、Si粉和TiC粉进行机械混合，用粉末冶金的方法制备出疏松的块体Ti₃SiC₂陶瓷，然后对制备的疏松块体Ti₃SiC₂陶瓷进行破碎和球磨处理，获得Ti₃SiC₂陶瓷粉末；随后将筛后的Ti₃SiC₂粉末与NiAl粉末进行机械混合，压坯成型，最后通过热压烧结制备出块体NiAl‑Ti₃SiC₂复合材料，块体NiAl‑Ti₃SiC₂复合材料中NiAl和Ti₃SiC₂的相含量分别为60～90％和10～40％。本发明采用粉末冶金的方法制备NiAl复合高温润滑材料，在复合材料中热压烧结合成自润滑性能优于石墨和MoS₂的Ti₃Si₂C相陶瓷，同时由于NiAl合金具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，并且具有良好的结合性，因此选择NiAl合金粉为复合材料的基体。

无级喷水幅面调节机构 1085     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节机构,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮,工作时外管不动,链轮行走,带动分水管转动。它根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化。

用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整方法 823     

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本发明属于冶金设备领域,特别是横切生产线中用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整方法,其特征是:刀座(2)固定连接有滚珠丝杠付(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滚珠丝杠付(5)的丝杠移动方向与刀片(1)的剪刃侧呈角度A,刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧平行,刀梁(4)与侧压块(3)之间为斜面接触,侧压块(3)与刀座(2)也为斜面接触,转动滚珠丝杠付(5)的丝杠,刀片(1)的剪刃侧与滚珠丝杠付(5)丝杠移动方向呈角度A移动,向左刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧距离增加,向右刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧距离减小。它的机构简单、操作方便、调整精度高、剪切时间短。

双金属复合油管的连接接头 729     

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本发明公开一种机械及冶金双金属复合油管的连接接头，特别涉及可应用于油气开发用井下管柱系统的一种双金属复合油管连接接头，管体可在满足强度要求的前提下选择机械或冶金复合管，接箍采用复合接箍，主要由管体基管、管体CRA内覆层、接箍基管、接箍CRA内覆层、管端CRA堆焊层、管体台肩面、接箍台肩面、管体密封面、接箍密封面、管体外螺纹、接箍内螺纹组成。所述管体与接箍螺纹均为碳钢材质，螺纹可灵活选择API标准偏梯形螺纹或特殊螺纹；所述连接接头台肩面、密封面均为耐蚀合金材质，有效保证连接强度与耐蚀性。本发明成本低、连接强度可靠、且能保证接头内壁面的耐蚀性，可广泛应用于油气田井下双金属复合油管的连接。

具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 705     

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本发明公开了一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法，包括模具基体和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层；模具基体和陶瓷层之间通过熔覆法形成冶金结合。制备包括以下步骤：1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。本发明具有生产设备及工艺简单的优点，且熔覆无需在真空环境下进行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工复杂表面或者大尺寸模具。所制备的涂层含有的拉伸预应力有效的提高了抗热疲劳性能。

TiAl合金与Ti₂AlNb粉末制备环形件的方法 914     

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一种TiAl合金与Ti2AlNb粉末制备环形件的方法，通过结构设计、余量补缩，采用热等静压的方法，直接实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的扩散连接，装配简单，工艺性好，在连接保温过程中，环形件的整体应力分布较为均匀，这为实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的冶金结合提供了一定的保障。所采用的双球盖包套工装，结构简单，工艺性好和经济性好，能够得到精密的环形连接件。

含钨钛合金的熔炼方法 789     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

压力矫直机翻钢机旋转接头 772     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机翻钢机旋转接头，包括固定套、连接旋转轴、旋转密封、连接钢管等，将翻钢机夹持机构上的夹紧油缸液压软管通过旋转接头从翻钢机旋转轴内部通过。将本旋转接头放置于压力矫直机翻钢机旋转轴后部，实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，而不受液压软管的限制。本发明的效果：使用本机构可实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，从而使压力矫直机的操作更为简便，大大提高了压力矫直机的工作效率。该设备可靠性较高，可广泛应用于冶金等重型机械行业。

颚板及其制备方法 899     

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本发明提供一种颚板，其与物料接触的工作表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述颚板的制备方法。所述颚板，在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了颚板工作表面的耐磨性能。

用于粉状物料的高固气比交叉料流热处理装置 1105     

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本发明是一种用于粉状物料的高固气比交叉料流热处理装置,它由多列并行排列的旋风换热器组成,最上面的换热器为第一单元,最下面的换热器为最末单元,每列换热器的气流路线为串联方式。本装置中至少有一个单元的物流路线按串联方式连接,即:上一单元的末级旋风换热器排料口与本单元首级旋风换热器的进风管相连,该首级旋风换热器的排料口与本单元第二级旋风换热器的进风管相连,依次类推。本装置的特点是并联平行的气流与交叉串行的料流相结合,从而提高了预热单元的固气比和系统的换热效率。本发明可广泛用于水泥、化工、冶金等行业中的粉料换热系统。

板坯连铸机二冷喷嘴热态特性测试平板式铸坯加热方法 817     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种板坯连铸机二冷喷嘴热态特性测试平板式铸坯加热方法,其特征是:在被加热铸坯(8)固定有传感器(6),中频加热单元移动机构(4)连接有平板式中频加热单元(5),通过中频加热单元移动机构(4)将平板式中频加热单元(5)移至铸坯及传感器(6)上表面;启动的中频电源(7),控制系统(9)控制中频加热单元(5)对加热铸坯(8)加热,使加热铸坯(8)均匀地加热到1000℃以上,平板式中频加热单元(5)加热停止,中频加热单元移动机构(4)将平板式中频加热单元(5)移出,加热铸坯(8)温度由传感器(6)输出。它可在短时间内将铸坯加热到1000℃以上,其加热速度快,加热温度高,加热均匀性好。

辊面清理装置 1114     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于平整带钢表面缺陷的平整机组辊面清理装置,其特征是:平整机机架出口侧的擦辊架(5)通过纵向导向杆支架(2)与两组平行排列的纵向导向杆(1)垂直连接;两组平行排列的纵向导向杆(1)之间平行连接有擦辊气缸(6),擦辊气缸(6)活动端连接擦辊架(5);纵向导向杆(1)固定有滑套架(8),滑套架(8)上有与之垂直的两组滑套(9);左右固定的横向导向杆支架(4)之间有横向导向杆(3),横向导向杆(3)套接在滑套架(8)内的滑套(9)上,滑套架(8)与横向导向杆支架(4)之间连接横移气缸(7)。该装置适应性强、性能安全可靠、维护方便。

薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 941     

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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 954     

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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

碳化钒梯度复合涂层及其制备方法 992     

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本发明公开了一种碳化钒梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钒铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钒涂层。涂层包括颗粒状、短棒状碳化物与基体的复合区，还可进一步包括颗粒状、菊花状碳化物与基体的复合区，颗粒状二次碳化物与基体的复合区以及含碳量和含钒量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。

铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法 848     

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本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。

连铸机复合浇注装置及工艺 928     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置及工艺,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。连铸机复合浇注工艺是按照开浇工艺和停浇工艺六个步骤进行的。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。

高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法 951     

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本发明提供了一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法,以钼粉、硅粉和硼粉为原料,掺杂不同含量纳米氧化镧粉末,球磨混合均匀后进行预压预烧结,将得到的烧结体在真空电弧炉中熔炼,熔炼工作电流为800-1000A,将得到的合金锭粉碎并球磨制粉,将合金粉末用200-300目泰勒筛筛分处理,将得到的合金粉末在真空热压烧结炉中进行烧结,温度:1500-1700℃,压强:30-50MPa,时间:1-3小时,烧结完成后随炉冷却到室温。本发明弥补了传统粉末冶金工艺制备钼-硅-硼合金烧结温度高时间长、反应不充分和宏观缺陷较多的缺点,制备的纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金具有组织均匀,高致密度和高强度的特点。

用于型钢压力矫直设备中张紧机构 841     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于型钢压力矫直设备中的张紧机构,其特征是:它至少包括丝杠(6)、复位弹簧(7)、液压缸(8)、联接弹簧(4)和一对张紧块I(2)、张紧块II(3);液压缸(8)正下方连接有楔(9),楔(9)活动连接在一对张紧块I(2)、张紧块II(3)的缝隙内,两张紧块I(2)、张紧块II(3)的两侧通过联接弹簧(4)连接;液压缸(8)、楔(9)、两张紧块I(2)、张紧块II(3)一起与丝杠(6)通过复位弹簧(7)连接。这种用于型钢压力矫直设备中的张紧机构,可消除压力矫直过程中型钢出现的局部失稳现象,并且张紧稳定可靠,张紧力大;张紧力大小可以通过调整油缸压力调节。

冷轧机工作辊组及中间辊组 1036     

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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于冶金轧机设备的工作辊组及中间辊组，本实用新型所述的冷轧机工作辊组，包括均设有轴承座的上工作辊和下工作辊，所述的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间是弹性连接的；本实用新型所述的冷轧机中间辊组，包括冷轧机工作辊组及设有轴承座的中间辊，所述的中间辊是设置在工作辊组的下方，所述的中间辊轴承座与冷轧机工作辊组通过连接装置相互连接。本实用新型所述的一种冷轧机工作辊组有效的实现了上、下工作辊的分离，穿带和换辊工作均很方便，本实用新型所述的一种冷轧机中间辊组将冷轧机工作辊组与中间辊连接在一起，通过中间辊轴承座连接在机架上，简化了机架内的机械结构，降低了生产成本。

熔盐电解提取钛的方法 860     

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一种熔盐电解生产钛的方法，涉及一种熔盐电解 冶金生产金属的方法，特别是熔盐电解提取钛的方法。其特征 在于其电解过程是采用添加了 CaCO3或CaO和Ti粉末的 TiO2电极作为阴极进行熔盐电 解的。本发明的方法，通过在 TiO2阴极中添加适量的 CaCO3、CaO、Ti，使电解效率 能提高20％以上。

预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法 952     

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本发明预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法涉及冶金行业无缝钢管生产领域，具体涉及预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法，在斜轧穿孔机沿顶杆长度方向布置有定心装置将顶杆抱住，顶杆与斜轧穿孔机相连的一端为活动端，另一端为固定端；其特征在于，所述定心装置设置在顶杆预弯曲处，定心装置共设置为2n-1个，其中n为加装定心装置的次数；当定心装置距离顶杆活动端之间的距离为2-5m时，则停止加装定心装置；当加装一次定心装置，该定心装置距顶杆固定端之间的距离为，其中为顶杆的长度；当加装定心装置的次数大于1，相邻两定心装置之间的距离均不相等。本发明利用在顶杆工作过程中预弯曲处设置定心装置，且定心装置为不等距离设置，使得定心装置的位置与顶杆预弯曲处的位置相对应，有效防止顶杆弯曲，进一步减少定心装置的数量，从而降低生产成本。

镁合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜层及其制备方法 981     

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本发明公开了一种镁合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜层及其制备方法，属于复合膜层领域。本发明的镁合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜层的制备方法，微弧放电提供的瞬间高温，MgO进入t‑ZrO₂体形成固溶体，稳定t‑ZrO₂不发生晶型转变；当MgO在ZrO₂中固溶饱和后，多余的MgO以独立的晶相出现，快冷使放电区的MgO、ZrO₂及固溶体的熔体快速冷却形成ZrO₂/MgO膜层；采用微弧放电在镁合金表面原位生长具有微孔结构的膜层，微孔结构的膜层与基体结合方式为冶金结合，微孔膜层为原位生长，因此界面的结合力较好。

熔断器用复合熔体及熔断器 686     

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熔断器用复合熔体及熔断器，复合熔体为在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。复合熔体可作为熔断器熔体使用。本发明的复合熔体及熔断器，熔体不易变形、熔断更快，工作可靠性更高，同时提高了熔断器的额定电流和分断能力。