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气控管阀是在手动控制截止阀、电动控制阀不能应用的场所,而推出的以压缩空气作动力,能调节介质流量,切断气源的状态下能自动关闭的一种阀门。它由阀体、闸板、连接螺栓、前端盖、活塞、弹簧、后端盖、缓冲垫、调节杆、活塞杆、活塞套等组成。其特点是阀体中心部位的闸板是由调节杆来调节介质流量的,当前端盖的通孔处于进气状态时(后端盖处于排气状态),活塞被提升,闸板开启,介质通过管阀的流量由调节杆和调节螺帽来控制。当后端盖进气时(前端盖则处于排气状态),闸板关闭。切断气源时是靠活塞套内的弹簧张力驱使闸板关闭。这种结构解决了其它阀门在气控条件下,不能调节介质流量的问题,能广泛地应用到石化、冶金、喷涂等工业领域。
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本发明涉及冶金领域，提供一种用于电池包框架的型材及其成型流程，所述型材的断面成日字形，所述型材断面形状通过辊压的方式一体成型，所述型材包括本体、端部和尾部，所述端部和尾部分别设于所述本体的两端，所述本体、端部和尾部形成封闭空间；本发明设计了一种断面为日字形的型材，在同等强度下，本发明型材刚度优于现有的；本发明采用超高强钢材质，制作同种强度的电池包框架相较于现有技术所述的重量大大减少，具有轻量化；本发明的结构复杂，工艺难，提升了整个行业的工艺技术；本发明代替了现有技术实用的铝合金更换为超高强钢，降低了生产成本。
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本发明公开了一种嵌装式防窜油活塞结构，包括设置于缸套内的活塞，活塞外壁与缸套内壁之间具有间隙腔，活塞外壁设有气环槽和油环槽，气环槽内装设有气环，油环槽内装设有油环，气环活动设置于气环槽内，气环与气环槽侧壁之间形成有背隙腔，气环与气环槽上壁和/或气环槽下壁之间形成有将背隙腔与间隙腔导通的间隙通道，活塞本体上还设有装配孔，该装配孔内装有由粉末冶金材料制成的放嵌件，放嵌件内部形成疏导通道。本发明利用空压机或内燃机加压过程产生的压差并通过疏导通道清除活塞背隙腔内的窜油，使空压机或内燃机的使用寿命更长，运行更稳定，对于加工制造而言，精度要求较低，可降低成本，有利于生产加工制造。
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本发明涉及到一种V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺，其主要成分包含（重量％）铬：4-5％、钛：4-5％，其余为钒和不可避免的杂质。其制造方法是将上述成分的粉末冶金预制球壳毛坯在1000℃～1200℃温度下进行热等静压，在900～1200℃温度下进行0.5～1小时加热，然后采用0.75吨-2吨自由锻锤进行超半球壳的模锻成型，再于800～1100℃温度下进行0.5～5小时热处理，以50～100℃/小时的冷却速度进行冷却，在600～700℃的温度下进行退火。采用本工艺制备的超半球壳在中子辐照条件下具有低的激活特性和保持优良的高温强度，此外，还具有良好的抗辐射诱变膨胀和抗辐射损伤能力、良好的尺寸稳定性、高导热性、较低的弹性模量、低的生物危害性、较好的抗蠕变性能、良好的加工性能等。
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本发明提供了一种减震器压缩阀，属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器压缩阀密度不高的问题。本发明减震器压缩阀的组分和重量份数为：还原铁粉：50-80份；电解铜粉：7.5-10份；胶体石墨：0.2-0.5份；润滑剂：0.25-0.35份；硫化锰：0.25-0.35份。本发明还提供一种减震器压缩阀的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器压缩阀的配料，并利用粉末冶金方法制备，可以降低成本，提高产品密度，缩小产品尺寸公差，提高产品硬度。进一步地，本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差，通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度，使得本发明减震器压缩阀的产品密度可达7.32-7.5g/cm3。
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本实用新型涉及冶金铸造业领域，公开了合箱用锁紧装置，包括：箱卡，为C型结构；两个锁紧件，安装在箱卡上，用于锁固砂箱；及调节锁紧件能够调节两个锁紧件的间距。砂箱，包括第一箱体、第二箱体，以及所述的多个锁紧装置。本实用新型优化了锁紧装置，使得锁紧装置的安装更加灵活，使用寿命高。
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本实用新型公开的是一种三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，广泛应用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、给排水和市政建设等工业管道上进行介质流体的切断和节流，其结构主要是由阀体、阀座、蝶板、密封圈和阀杆等构成，并在阀座与安装阀座的安装槽之间增设有弹性支撑环，通过弹性支撑环对阀座的弹性抵紧而使得蝶板上的密封圈与阀座无论在介质顺流状态或逆流状态均不会产生泄露，具有双向密封功能，而阀座与蝶板几乎无磨损，具有更可靠的密封性能。同时，改进后的结构设计简单，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向进行安装，安装过程方便。
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一种粉末成形机中的夹持调整装置包括有基板、两个竖向夹持臂、两个纵向夹持架、两个横向夹持架,其中,基板固定在粉盒前端面上,两个竖向夹持臂分别穿设在所述基板两侧的第一调整槽内,两个纵向夹持架分别设置在每个竖向夹持臂尾部,两个横向夹持架分别设置在每个纵向夹持架的竖直部分,每个纵向夹持架竖直部分的外侧面上设置有两个夹持气缸。与现有技术相比,本实用新型通过两个竖向夹持臂、两个纵向夹持架、两个横向夹持架以及各自的气缸,实现被夹持在两个横向夹持架之间的粉末冶金制品相对基板的竖向、纵向、横向上的位置调整,并且,各方向上的调整操作仅需操作螺母、螺钉以及气缸等,即可实现调整,操作十分方便。
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一种新型的便携式pH计，它涉及化学仪器领域。它包含pH计外壳(1)、pH探头(2)、电池(3)、CpU芯片(4)、显示器(5)、开关键(6)和控制键(7)，pH计外壳(1)的顶端设置有pH探头(2)，电池(3)设置在pH计外壳(1)的底端，pH计外壳(1)内设置有CpU芯片(4)，显示器(5)、开关键(6)和控制键(7)均设置在pH计外壳(1)上，且开关键(6)和控制键(7)均设置在显示器(5)的下端，且CpU芯片(4)通过控制电路均与显示器(5)、开关键(6)和控制键(7)连接。它采用高性能CpU芯片，高精度AD转换技术和SMT贴片技术，可存储、计算和补偿有关测定pH值的所的参数，可广泛应用于化工、冶金、环保、制药、生化和食品等领域。
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本发明提供了一种升降臂销轴、轴承更换装置，属于冶金工业技术领域；它解决了现有回转台销轴、轴承更换效率低的技术问题；一种升降臂销轴、轴承更换装置，包括基座，其水平设置；回转台，其可转动连接于基座上；第一连接臂，其一端与回转台通过销轴连接，另一端连接有第一鞍臂；第二连接臂，其一端套设于销轴上，另一端连接有第二连接鞍臂，第一连接臂、第二连接臂与销轴间均设置有轴承；固定架，其位于基座一侧，固定架用于支撑第一鞍臂；活动架，其位于基座另一侧且用于支撑第二鞍臂；顶推机构，其与销轴相对；本发明不需要吊离回转体包盖旋转结构，不需要分拆鞍座臂与升降臂，节省多项施工工序，能大幅缩减更换作业的时间。
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本申请公开了一种激光加热制备表面薄层的方法，至少包括以下步骤：(1)将自熔合金粉沉积在基体表面；(2)通过脉冲激光加热将步骤(1)中所述沉积在基体表面的自熔合金粉熔化，使之与基体反应，冷却后在基体表面得到合金薄层。所述方法可制备与基体冶金结合的表面薄层，结合强度高、表面平整，制备效率高、无污染，对激光设备要求低。
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本发明主要公开了一种太阳能级多晶硅的制备方法，采用冶金级硅作为原料，经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料，硅粉物料分别用浓度为1‑6mol/l的盐酸、浓度为0.5‑6mol/l的硝酸和浓度为1‑5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理，酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理，真空精炼分两阶段，第一阶段为真空氧化精炼，控制炉内温度为1430‑1500℃，真空度为90000‑1000Pa，第二阶段，即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段，控制炉子真空度10‑2‑10‑5Pa，温度1430‑1500℃，最后经定向凝固及切头处理，获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999％以上，比电阻超过0.4Ω.cm，以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。
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本发明公开一种抗热冲击金属基涂层的制备方法。该方法在经过粗化后的金属基体表面采用热喷涂技术制备金属基涂层，并将涂层和基体进行热处理，待温度升至低于该涂层中金属材料熔点的恒定温度后保温一定时间，以使涂层与基体之间发生原子扩散，在结合部位生成扩散层。利用该方法得到的涂层与基体达到了冶金结合，同时消除了涂层内部的残余应力，使涂层更加致密，孔隙率降低，从而提高了涂层的结合强度、抗热冲击性能以及耐腐蚀性能，适合作为工业领域遭受急剧冷热循环和腐蚀的热端部件的保护涂层，以显著延长设备的使用寿命，具有良好的应用前景和经济效益。
本发明涉及一种Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体的化学式为Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换CuInTe2中Cu和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。
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本发明涉及新材料领域，适用于热能与电能直接转换的中温发电的关键元器件用材。是一种具有二次相组织结构的Zn-Sb基热电材料制备方法，Zn-Sb基热电材料中的第二组分是含过渡金属元素Cu的金属间化合物Cu5Zn3，在该Zn-Sb基热电材料中以摩尔比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例掺杂金属间化合物Cu5Zn3，化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要点是采用放电等离子火花烧结（SPS）制备，所述的热电材料是在Zn4Sb3内部掺杂摩尔分数为0.005的Cu5Zn3金属间化合物，构成热电材料，其化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)热电材料采用粉末冶金法合成，其制备工艺分五步进行。本发明的优点工艺简单，成本较低；材料具有环保性质，无污染，无噪音，是一种绿色能源材料。
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本发明公开了一种废线路板处理回收工艺，涉及一种废旧资源的处理回收再利用工艺，该工艺步骤主要包括废料切割、人工分选、脱金、脱锡、初级破碎、磁选、次级破碎、振动分选、气流分选、造粒破碎、比重分选、塑木复合等流程，最后可分别回收金、银、铝、铁、锡、铜、铅、塑料、树脂等物质，以供再生利用，该工艺具有以下优点：一、实现流水线生产操作，自动化程度高，产量高；二、与传统处理方法相比，有效的降低了有毒气体、水体的排放，提高了环保指标；三、更加有效的分离废线路板中的各种物质，回收贵重金属，实现资源再生循环利用，间接减少矿藏开采，树木砍伐，降低矿藏开采冶金加工过程中的能耗和污染。
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本发明提供了一种高性能低锡青铜带及其制备方法，属于化工冶金领域。它解决了现有的青铜带锡含量降低则机械性能也跟着降低的问题。该方法包括以下步骤：(1)按照如下质量分数配制原料：锡5.5～6.5％，磷0.06～0.12％，镍0.10～0.20％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.1％；在熔化炉中将配好的原料熔化；(2)利用所述熔化的原料进行熔铸后冷开坯，得到青铜带卷坯；(3)对所述青铜带卷坯初次中间退火，然后中轧；随后对中轧后的青铜带卷坯再次中间退火，然后精轧，得到青铜带卷；(4)对所述青铜带卷依次进行低温热处理、表面清洗钝化，最后拉弯矫得到高性能低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有机械性能好且成本低的优点。
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本发明公开一种大断面球墨铸铁，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁机械性能较差、不能满足高冲击力机器模具铸件要求的缺点。本发明大断面球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5％-3.7％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，Cu：0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明大断面球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高，特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。
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一种固体氧化物燃料电池连接件，其特征在于：包括一连接板，该连接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板结构，在连接板的四周设有向正反两面凸起的边框，在连接板的正反面上设置有用于引导气体在单电池单元和连接件之间流动的波浪形凸条。连接件是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板结构，连接件的正反面设置波浪形凸条，可引导气体在单电池单元和连接件之间流动，并且波浪形凸条在正反面呈交错排列，可方便粉末冶金工艺成形。本实用新型结构合理、具有导电性好，热膨胀系数低，耐氧化性强、气体对流均匀稳定的特点。
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本实用新型公开了一种可调行程的活塞式蓄能器产品技术，克服了现有同类产品撞击震动大、适用范围窄的缺陷。包括缸体、活塞、气腔和油腔，所述缸体两端分别设有气口端盖和油口端盖，所述活塞的圆周外表面设有一对导向环和多个密封圈；所述活塞端面连接有行程杆，所述行程杆经所述油腔由所述油口端盖的中心通孔伸出于所述缸体外部，所述行程杆的杆部设有行程限位装置；所述油口端盖的外端面设有密封压盖，所述密封压盖中心与所述行程杆圆周表面之间嵌设有防尘圈和油封。本产品既具备吸收冲击、消除脉动、储存能量和稳定压力功能，又可以避免活塞两侧端面直接撞击缸体端盖，特别适于在航天、航空、冶金、军工和移动车载等液压控制系统管路应用。
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一种自粘耐根穿刺三元乙丙复合防水卷材,包括无纺布层、两层三元乙丙橡胶防水片材层、金属铝箔层、自粘胶层、隔离纸层,金属铝箔层上下各复合一层所述三元乙丙橡胶防水片材层,上面的三元乙丙橡胶防水片材层之上复合所述无纺布层,下面的三元乙丙橡胶防水片材层之下复合一层所述自粘胶层,自粘胶层外加上隔离纸层。本实用新型自粘耐根穿刺三元乙丙复合防水卷材耐植物根系(或根状茎)穿透能力、抗拉、撕裂强度高,粘结力强,耐老化性优良,具有阻根、防水功能,为屋顶绿化首选防水层材料。可广泛应用于各类民用建筑屋面,地下室、轻钢屋面防水、地铁、隧道、水利、垃圾掩埋场、化工、冶金等多个领域的防水、防渗、防腐工程。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型机用的阴模部件,使阴模在调整中始终处于水平状态,其许可调整幅度也大幅度增加,而且还可通过操纵机构中的记数器来精密控制,日常调整的重复精度随之提高。阴模部件包括一向冲出模调整机构、二向冲出模调整机构,所有机构均安装在阴模板(1)上,操纵机构(15)经齿轮传动机构带着一向冲齿轮螺套(8)运转,第一下冲推力杆(7)随之升降;操纵机构(20)经齿轮传动机构带着二向冲齿轮螺套(14)运转,第二下冲推力杆(6)随之升降;这样该机构可同时、也可单独调节一对推力杆的上、下,从而达到分步出模的目的,并且操作简单、重复方便。
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一种悬挂式输出轴安装可自锁模块化减速电机,涉及一种带自锁逆止的模块化减速电机,其包括机体和安装在机体上的电动机,机体内设有安装在电动机轴头上的齿轮和各级齿轮轴上的多级减速齿轮副,并在第二级齿轮轴上安装内置于机体的与轴键连接的单向轴承,该单向轴承由内、外挡圈作轴向止位,单向轴承的外环与机体、内环与第二级齿轮轴为间隙配合,并要求安装单向轴承外环的机体孔与中心线的同轴度和安装单向轴承内环的第二级齿轮轴与中心线的同轴度必须小于规定值,故具有结构紧凑、定位精确、单向逆止自锁可靠、反向解脱轻便、承载能力大、拆装方便等优点,广泛应用于严禁逆转或准确定位的包装机械、轻工机械、冶金机械、起重运输机械等场合。
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本发明涉及改善冶金熔炉技术领域，针对工频感应电炉熔沟处易受热断裂的问题，公开了一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法，所述打炉料包括：粒径大于2mm的原料重量占比为40%~60%，粒径介于0.5~2mm的原料重量占比为20%~30%，余量为粒径小于0.5mm的原料。本发明提供一种耐热耐火性能好的打炉料，该打炉料具有较强的耐热性能与力学性能，高温下不易变形，通过不同粒径及不同占比之间的有效配合来实现最优打炉料的配制；本发明给出了打炉料具体的使用过程，通过使用过程与使用步骤具体参数的优化来实现打炉料与熔沟之间的有效结合，起到较好的熔沟防护防断裂作用，进而显著延长工频感应电炉的使用寿命。
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本发明公开了一种耐高温直线轴承，包括外圈、位于外圈内部的保持架、和安装在外圈和保持架之间的钢球组成，其特征在于，所述外圈为异形套筒，其外圆为圆柱体，内部为沿周向分布有4～6条直线滚道的梅花形圆柱体；所述保持架内部为圆柱孔，外圆周上分布若干条首尾相连接的循环槽，钢球被约束在循环槽中沿槽运动；所述外圈和所述保持架均经羰基铁粉冶金成型后再进行热处理和磨加工而成。本发明的直线轴承耐高温，工作温度可达200℃以上，耐腐蚀，可在酸碱工作环境中工作，耐磨损，寿命高，为老产品的二倍以上，产品工艺性好，便于大量制作。
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