浙江宁波有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金烧结装置 1011     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

粉末冶金传动齿轮及其制备方法 929     

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本发明公开一种粉末冶金传动齿轮,该齿轮由以下重量百分比的各组分原料制备:镍1%～5%,铜1%～3%,钼0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,润滑剂0.6%～0.9%,切削剂0.3%～0.5%,其余为铁。本发明还公开上述粉末冶金传动齿轮的制备方法。本发明具有自润滑性能好,可适用于自动超越离合器传动齿轮多种规格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生产率的优点。

粉末冶金支座的制造方法 894     

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一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4～6至分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。

粉末冶金缸体的制造方法 709     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法 856     

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一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

粉末冶金动环及其制备方法 935     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法 938     

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一种粉末冶金铬合金燃料电池连接件的封孔方法，其特征在于：将待封孔的粉末冶金铬合金连接件烧结态放入热处理炉中，在800～1050℃下渗碳气氛下进行氧化-碳化热处理，碳势Cp0.3～1.5％，保温时间1～8h，然后在空气中冷却，最后经喷砂处理，去除连接件表面的铬碳/氧化合物，其中粉末冶金铬合金连接件的化学成分铬含量为75～100％，孔隙率为5％～20％，不含油，未经过机加工或喷砂等处理。本发明工艺简单，操作方便，较好地解决了粉末冶金铬合金连接板气密性的难题，通过热处理和喷砂，仅在粉末冶金铬合金连接件孔隙表面形成连续致密的化合物层，而又不改变基体的性能，有效地提高了连接件的气密性，是一种很有应用前景的铬合金封孔方法。

铁的冶金 784     

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本发明公开了一种铁的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。

规模化的冶金 790     

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本发明公开了一种规模化的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。