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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件，所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板。本实用新型所提供的全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。
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本实用新型属于冶金轧制技术领域，公开了一种金属冲压件双工位连续上料机构，包括上料机构主体，以及投料板，还包括设置在上料机构主体上的除尘机构，用于在上料机构主体上料结束后自动清理附着在上料机构主体上的碎屑，所述除尘机构包括位移组件和刮板组件；所述位移组件设置在投料板上，用于使投料板在上料过程中可以上下移动；所述刮板组件设置在上料机构主体上，用于使除尘机构获得清理碎屑的能力，通过清理机构的设置，当上料机构进行长时间的工业生产后，上料机构表面积蓄了大量灰尘和碎屑，此时位移组件可以和刮板组件相互配合，对灰尘和碎屑进行清理，避免对进料产生影响。
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本实用新型涉及一种用于往复锯的快换夹头，它包括套设于往复杆夹头内圈外侧的夹头外圈，夹头内圈上设有销钉以及扭簧，销钉以及扭簧均被封闭于夹头内圈和夹头外圈之间，夹头外圈的外侧套设有钢套，且钢套的宽度大于夹头外圈的宽度，夹头外圈和钢套通过粉末冶金工艺一体成型，夹头外圈的内壁形成有两段互不相接的第一凸缘和第二凸缘，并通过第一凸缘、第二凸缘与销钉的配合实现锯片的安装。本技术方案的夹头制作难度小，成本低廉，且能够防止夹头外圈过度转动，避免销钉卡死，实现锯片快速更换。
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本实用新型涉及冶金勘察设计技术领域，公开了一种便携式水准仪，包括机座、转轴、支撑架、固定槽、水准仪主体、防护结构、调节螺丝和支架折叠槽，支架折叠槽设置在机座的底部，支撑架通过转轴安装在支架折叠槽内部，固定槽设置在机座的上表面中心位置，水准仪主体安装在固定槽内，调节螺丝从底部贯穿机座与固定槽连通，防护结构设置在机座的周面上，防护结构包括分别设置在机座两侧中间位置的固定轴、多根两端活动铰接在固定轴上的拱条以及连接固定在拱条上的尼龙布罩。该水准仪携带方便，不存在拆卸安装问题，同时设置的防护结构不影响水准仪的测量，易收纳。
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本实用新型公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。本实用新型利用扩散焊接的技术,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全,刀具因装配引起的损坏减少。可装配在相应的设备上,完成多种所需的切割任务。
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本实用新型公开了具有宽范围空挡槽结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,所述内梭体的外壁周向制有导轨,该导轨具有两端,一端构成钩线部,另一端构成脱线部;在钩线部和脱线部之间的内梭体外表面制有便于缝线进出的空挡槽。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,而且缝线线径使用范围大、钩线空间大,确保捕捉缝线的概率达到100%,并减小缝线卡线的机率。
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本实用新型提供了一种汽车EGR阀电磁压盖，属于机械技术领域。它解决了现有的汽车EGR阀电磁压盖生产成本大且造成一定的环境污染的问题。本汽车EGR阀电磁压盖包括呈倒置“T”形的本体，所述本体包括连为一体的轴套和圆盘底座，轴套外端部具有外倒角和内倒角，圆盘底座具有上倒角和下倒角，圆盘底座的上表面上开设有对称设置的两安装缺口，圆盘底座的上表面上还开设有与两安装缺口一一对应的圆形限位槽，圆盘底座的下表面上开设有与上述两圆形限位槽一一对应的两圆锥形限位槽，所述本体由粉末冶金材料压制而成。本汽车EGR阀电磁压盖具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
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本实用新型公开了一种直筒隔膜式蓄能器产品，克服了现有同类产品存在的不适于大容量型号制造以及易泄漏的缺陷。它包括钢制筒体和分别焊接于所述筒体上下两端缩口部位的充气接口、液压接口；所述充气接口设有气阀，所述气阀外表设有防尘帽；所述筒体内腔设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述筒体内腔分隔成上部的气室和下部的液室；所述弹性隔膜的开口端由金属卡环固定于靠近所述筒体上端缩口部位的所述筒体内壁；在所述弹性隔膜的底部中心嵌设有闭合盖。所述弹性隔膜开口端设有一对弧形凸起，所述金属卡环嵌设于两个所述弧形凸起之间。本产品密封性能好、蓄能容量大、适用范围广，可满足航海、冶金、军工、铁路、地矿等不同液压环境应用的需要。
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本实用新型适用于冶金机械技术领域，提供了一种炉卷热轧机组与镁合金卷材的加工生产线。炉卷热轧机组包括沿卷材轧制方向依次设置的入口卷取炉、入口夹送辊、炉卷热轧机、液压剪、出口夹送辊和出口卷取炉，入口夹送辊将沿逆轧制方向传输的卷材导向入口卷取炉，卷材自入口卷取炉沿轧制方向导出至入口夹送辊；入口夹送辊连接炉卷热轧机，卷材自炉卷热轧机传输至液压剪，液压剪将卷材剪切至预定长度；液压剪连接出口夹送辊，出口夹送辊将沿轧制方向传输的卷材导向出口卷取炉，卷材自出口卷取炉沿逆轧制方向导出至出口夹送辊。本实用新型的卷材可被剪切至预定长度，并在一定温度区间内轧制，避免温度不均导致质量问题，提高成材率，降低生产成本。
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一种在水中带电动滚轮足浴器的传动密封装置，它主要包括有一被安置在足浴器内桶的筒壁上、一端连接滚轮组件、另一端连接驱动电机的传动轴，所述的传动轴上、位于内桶的筒壁两侧分别布置有相互经螺纹旋合的塑料螺柱和塑料螺母，所述的塑料螺柱位于驱动电机一端、靠近螺纹端头部通过外力过盈配合有一个铜套，在所述螺纹旋合的塑料螺柱和塑料螺母之间位于内桶的筒壁任一侧设置有一大防水硅胶圈；所述塑料螺柱位于连接滚轮组件一端的六角头端开设有一圆柱腔体，在该圆柱腔体内分别依次在传动轴上套置的、并相互紧配的防水油封、支撑平垫圈、硅胶密封圈和铜基粉末冶金套；所述的铜套上方还放置有一个平垫，在平垫的外侧安装有一轴向弹性挡圈；它具有结构合理、紧凑，有经久耐用和良好防水效果等特点。
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本实用新型公开了一种四层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为纯铝板或铝合金板,其厚度为0.4～3.5毫米。所述的复层为不锈钢板或纯铜板,其厚度为0.3～1.5毫米。所述四层金属复合板的总厚度为1.2～4.5毫米。其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属复合板的特点,并适合用于电磁灶具或普通灶具,又可对炊具表面进行各种表面装饰和保护处理,获得不同的效果。该种金属复合板,在冲压加工中和喷涂烧结及化学氧化等表面处理中不会出现分层和开裂的现象。
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本实用新型公开了汽油机齿轮,包括粉末冶金材料制成的轮本体,该轮本体包括有整体铸成的盘体和柱体,盘体外圈面上制有第一齿轮,相应地,柱体外圈面上也制有第二齿轮,并且该柱体上的第二齿轮均直接拉伸于盘体的侧面;由于柱体与盘体采用整体式结构,结构强度高;在相接处设有过渡圆弧,这样可以避免制造过程的应力集中,提高使用寿命;按标准进行轮齿制造,各项指标均可达到要求,保证了运行的平稳性;配置前后凸圆台,防止齿轮端面与其他配装面干涉,有效地保护轮齿的不被磕损;整个轮本体经热处理后,结构强度增强,特别是轮齿强度;采用双层不同齿轮,其安装紧凑,在缩小整个安装体积的同时,还可进行不同传动比的控制。
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本实用新型涉及冶金勘探应力路径试验中减载的三轴伸长试验的研究领域，公开了一种新型三轴剪切仪，包括由外壳、设置在外壳外的传力杆、顶端延伸至外壳外的拉杆、设置在外壳内的透水石、用于包裹试样的橡皮膜、含有透水石的承台构成的压力室，其中，传力杆下端与自外壳顶端伸出的拉杆的顶端连接，透水石设置在拉杆的底端，含有透水石的承台设置在外壳底部，传力杆与拉杆连接处设置有拉挂装置，拉杆与透水石之间设置有拉伸装置，拉挂装置由左固定板和右固定板组成，这样拆装或固定时，是从两侧拆左固定板、右固定板的，不存在需要移开任何部件，拆装方便。
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一种汽车空调涡旋压缩机用十字滑环，由金属粉末压制而成的滑环本体，在滑环本体上呈十字布设有二对凸台，其特征在于：所述滑环本体和凸台的表面上分别设有用于减重的凹槽。本实用新型采用全自动粉末冶金压机通过粉末移动工艺压制成形，液压压机复压上述结构的十字滑环，在保证密度均匀的条件下，免去了对第二对凸台的铣削加工，节省了加工工序，提高材料利用率；滑环本体的两端面及凸台上的用于减重的凹槽结构，不仅减少了工作面面积，提高了表面精度，而且减少了材料的重量及加工余量，从而降低了制造成本，并提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种热交换技术领域，尤其是涉及一种用于对铸造、制冷、冶金等设备冷却的闭式冷却塔。该闭式冷却塔，包括与需冷却设备相连的循环水箱，还包括闭式冷却塔本体，所述的闭式冷却塔本体内部设置有盘管式散热器，所述的盘管式散热器的进水口通过循环泵与循环水箱相连，所述的盘管式散热器的回水口与需冷却设备相连，所述的闭式冷却塔本体下部设置有通气窗，所述的闭式冷却塔本体顶端设置有至少一个风机。本实用新型具有能够有效地对需冷却设备进行冷却、避免换热管外壁结水垢、更加节能等有益效果。
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一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，包括底座、工作台板、液压驱动机构以及设置在底座和工作台板之间的两组剪叉臂架，其特征在于：所述工作台板的台面上平行排列有多个可转动的橡胶辊组成橡胶滚动台面，所述底座的下端设有可用于移动的滚轮。将工作台板设计为橡胶滚动台面，可以将不锈钢焊管捆扎好后吊落至滚动台面，这样就可以推动滚动台面上的焊管至箱式货车内部，大大减轻了作业人员的工作强度；同时升降台采用车体内部动力作升降动力，且可以任意移动，操作非常方便。本实用新型具有结构简单可靠、操作灵活方便的特点，在提高工作效率、减轻劳动强度的同时，还使焊管装卸作业的人身安全得到保障，可适用于冶金行业金属材料装卸放置作业中应用。
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本实用新型公开了具有圆弧护针槽结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在内梭体上制有长条形的针槽,该针槽内侧边沿通过圆弧护针斜面与内梭体的外壁过渡连接。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产。通过圆弧护针斜面对机针进行引导,在机针角度偏移1～3度时都可防止机针损坏,减小了机针损伤的机率,保证缝线不会出现毛线和断线,由此提高面线的光滑度及缝纫效果,并且具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
本发明公开了一种超疏水苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层、其制法与应用。所述的制备方法包括：提供硅烷化的苯胺三聚体；提供包含正硅酸乙酯、硅烷化的苯胺三聚体、醇、硝酸盐溶液和酸性物质的混合反应体系，形成反应前驱体溶液；以基底作为工作电极组成三电极体系，并将所述基底浸置于所述反应前驱体溶液，以所述三电极体系进行电化学沉积，获得超疏水苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层。本发明的制备方法具有操作方便、成本低廉，环保等优点，所获涂层中苯胺三聚体和SiO2杂化涂层具有协同作用，可以使涂层具有优异的超疏水性、耐腐蚀耐磨性能及良好屏蔽性能，可应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业。
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本发明涉及粉末冶金领域，公开了一种光固化辅助直写3D打印制备永磁体的方法，包括步骤：(1)将增塑剂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯吡咯烷酮和乙基纤维素溶解在溶剂中；(2)再加入分散剂搅拌至呈半透明胶态物质；(3)加入永磁粉和光敏树脂混合形成永磁浆料；(4)在紫外灯照射下，用永磁浆料在直写打印机中打印出坯体，待坯体干燥定型后进行后处理，得到永磁体。本发明的方法中采用多种粘接剂配方对打印浆料进行优化，解决直写打印的精度问题和永磁体后处理过程中有机粘接剂难脱除的问题，获得的永磁体碳含量低、综合磁性能更高。
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本发明提供了一种往复泵液力端，属于往复泵技术领域。它解决了现有往复泵液力端的阀体组件对泵体压迫的问题。本发明一种往复泵液力端包括泵体、吸入阀总成、排出阀总成、阀盖、吸入阀塞、排出阀塞。本发明涉及的往复泵液力端，其竖直安装在往复泵内，可使吸入阀总成与排出阀总成的自身重力不会对阀体压迫，工作时，在允许范围内，增大工作压力，可使阀体组件启闭灵活，整体热处理可以多次研磨，实现安全、高效的工作原理。此外，本发明往复泵液力端的泵体由粉末冶金制成，成本低、加工高效，且致密度高、综合性能好。
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本发明公开了一种拉幅烘干机用针板链条，包括多个结构相同的链块和多根用于链块间联接的销轴，链块的一端一体设置有公连接部，链块的另一端一体设置有与公连接部插接配合的母连接部，公连接部上开设有第一轴孔，母连接部上开设有与第一轴孔位置相对应的第二轴孔，销轴穿过第一轴孔和第二轴孔，销轴与母连接部固定连接，特点是第一轴孔内设置有含油轴承，含油轴承的外壁与第一轴孔的孔壁紧配合，销轴穿过含油轴承，销轴与含油轴承的内壁之间设置有间隙，含油轴承的材质为粉末冶金；优点是使用过程中含油轴承与销轴之间发生相对转动，发生磨损的部分为含油轴承，磨损后只需更换含油轴承即可，大幅度地降低了生产、维修成本。
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本发明涉及一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：1)将铝合金粉末和增强体粉末通过球磨混合得到混合粉末；2)将步骤1)得到的混合粉末装入钢制包套内，施加30～50MPa压力，使粉末在包套内达到充实、紧密，然后除气、抽真空、封焊后，进行旋锻致密化与强韧化；3)将步骤2)所得的坯料，加工去除钢制包套，即得到铝基复合材料。在室温高速冷旋锻冲击下，通过铝合金粉末的塑性变形和增强体相互摩擦，去除铝合金粉末表面的致密氧化膜，增强粉末冶金粘结能力，实现粉末致密化。
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本发明涉及金属材料粉末冶金技术领域，具体涉及一种全致密碳化硅增强铝基复合材料坯锭及其制备方法。本发明采用三种不同粒径的铝合金粉搭配使用，铝合金超细粉和铝合金细粉能够填充铝合金粗粉之间的间隙，通过控制三者的配比，有利于提升坯锭的致密度；同时，铝合金超细粉和铝合金细粉与铝合金粗粉相比，具有更大的表面能，在特定配比范围内更有利于通过烧结法制备得到致密度高的坯锭。另外，本发明采用特定粒度和配比的碳化硅粉与铝合金粉搭配使用，能够更好地实现碳化硅在复合材料中的均匀分布，最大程度上提高增强效果。
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本发明涉及一种气体搅拌装置，包括容器，容器侧壁上通过管道托架安装固定一压缩空气主管道(3)，压缩空气主管道(3)的上端与调节球阀(2)连通，调节球阀(2)下端与容器上面之间的压缩空气主管道(3)上安装有一压力表(1)，压缩空气主管道(3)下端水平折弯并通过螺纹连通连接管道(5)一端，连接管道(5)通过管道托架水平安装在容器底部，连接管道(5)另一端封死，连接管道(5)上等距留有4个螺纹接口，每个螺纹接口上都连通有一鼓泡器(4)，鼓泡器(4)管壁上开有一排直径为3mm的鼓泡孔。本发明可应用于难溶、易结块的药剂混合及快速沉淀的浊环水搅拌技术领域，可以应用于冶金、化工、制药等行业的水处理系统。
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本发明公开了一种用于提高材料表面改性层性能的涂覆液、方法及其应用。所述涂覆液包含金属粉、无机粉、硅溶胶、硅烷偶联剂、润湿剂、表面活性剂、络合剂、pH调节剂和稀释剂等。所述提高材料表面改性层性能的方法包括：在待处理的基体材料表面涂覆所述涂覆液，再经固化处理而形成改性涂层。本发明提供的工艺简单，易于调控，可以显著改善材料表面改性层性能，且采用的涂覆液成本低廉，环境友好，可长时间稳定存放，受外界环境影响小，适于规模化实施，而形成的改性涂层对粉末冶金制备的多孔性合金材料有良好防护效果，且结合力和耐蚀效果也远优于现有涂层，尤其适于对钕铁硼永磁体等进行防护处理，在磁性材料防护等领域具有广泛应用前景。
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本发明涉及一种涡旋式压缩机动涡盘制造方法，其特征在于步骤为：取粉末冶金方法成型动涡盘基体，该动涡盘基体相应的位置上成型有一安装螺旋件的凹槽；取螺旋件，该螺旋件具有与凹槽相同的形状，但尺寸略小；将焊料放入凹槽，将螺旋件放到动涡盘基体的凹槽内，并保证螺旋件完全落入凹槽中；将上述已经装配螺旋件的动涡盘基体放入普通烧结炉中烧结，在螺旋件与动涡盘基体之间还含有一层钎焊料；烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或机加工。与现有技术相比，本发明提高了加工效率，且定位精度高，同时节省了原材料，降低了成本，整个制造过程简单且易于操作。
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本实用新型公开的一种汽车发动机的正时信号盘，包括粉末冶金制成的信号盘本体，信号盘本体为扁平的盘形结构，其一面为标识面，另一面为装配面，信号盘本体的中心设制中心孔，该中心孔在装配面侧扩制锥形孔，中心孔的外周均匀设置有3个固定孔，其中左下角的固定孔12的圆心位于水平轴线顺时针偏转105°的直径线上，信号盘本体还设置一定位孔；信号盘本体的外周沿顺时针方向依次均匀设置有第一信号齿、第二信号齿、第三信号齿以及第四信号齿，在第一信号齿逆时针偏转15°位置设置第五信号齿，第一信号齿位于水平轴线顺时针偏转78°位置，标识面上在第一信号齿逆时针偏转42°位置设置正时标记。优点在于：结构简单，稳定性好，准确性高。
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