四川有色金属火法冶金技术理论与应用

工业超纯铁及其生产方法 762     

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本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种工业超纯铁及其生产方法。该工业超纯铁，成分组成如下：C≤0.25wt％，Si≤0.005wt％，Mn≤0.005wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.003wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，Ce：0.003～0.007wt％，La：0.001～0.004wt％，Nd和Pr为痕量，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：依次经过KR铁水预脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、RH深脱氧、连铸、电渣重熔工序。本发明方法制备得到的铁纯度高。

用于水解制氢的镁-铝基氢化物复合材料 835     

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本发明涉及一种用于水解制氢的镁-铝基氢化物复合材料,其特征在于:镁-铝基材料主要合金元素为Mg和Al,主相为易脆的金属间化合物Mg17Al12;镁-铝基材料经过氢化处理变成镁-铝基氢化物;利用其它氢化物、盐与镁-铝基氢化物组成复合材料反应制取氢气;利用水或酸性或碱性或盐水溶液与镁-铝基氢化物复合材料反应制取氢气;本发明的镁-铝氢化物复合材料可在温和条件下实现即时制氢,适用于为燃料电池提供高纯的氢源。

高纯度五氧化二钒的制备方法 963     

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本发明公开了一种高纯度五氧化二钒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将粗钒返溶于碱溶液中，过滤以去除粗钒中与碱溶液发生沉淀反应的金属杂质，得到第一级返溶液；将所得的第一级返溶液缓慢倒入硫酸溶液中，并调节pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并进行固液分离；将固液分离获得的沉淀物经过过滤、洗涤后，再次返溶于碱溶液中，获得第二级返溶液；向所得的第二级返溶液加入硫酸铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵；处理所述偏钒酸铵制取高纯度五氧化二钒。本发明采用多级返溶的制备方法有效地去除五氧化二钒中的金属阳离子杂质，获得各种金属阳离子杂质含量均小于0.001％、五氧化二钒含量达到99.99％的高纯度五氧化二钒。

对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法 816     

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本发明公开了一种对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法。该过滤元件包括一多孔复合体，多孔复合体包括：多孔基体，多孔基体由烧结金属多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由催化活性物质构成；中间层包括第一中间层，第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；中间层还包括第二中间层，第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；第一中间层与第二中间层之间的结合力大于第一中间层或第二中间层与多孔基体之间的结合力。

柴油机机体的铸造方法 1054     

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本发明公开了一种发动机机体铸造方法，尤其是一种柴油机机体的铸造方法。本发明提供了一种一体成型水道和油道的柴油机机体的铸造方法，首先制作砂型，然后利用砂型进行浇注成型；在制作砂型时，利用无缝钢管构建油道和水道，并且无缝钢管的两端穿透砂型与外界连通；在浇注成型的过程中，向无缝钢管中通入冷却剂以控制无缝钢管的温度。无缝钢管代替三角形钢板铸造油道、水道，避免水压渗漏。充分利用数学思想“同等周长，圆的截面积大于三角形的截面积”，将原印度机体油道、水道的截面由三角形改进为圆形，增大了油道、水道的体积，同时，避免了棱角的出现，减少了回油及水对管壁强烈冲刷而造成的渗漏现象。

脱硝催化过滤元件及其制备方法 985     

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本发明公开了一种脱硝催化过滤元件及其制备方法。所述过滤元件包括一多孔复合体，该多孔复合体包括：多孔基体，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，所述中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，所述催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由脱硝催化活性物质构成；所述中间层包括第一中间层，该第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；所述中间层还包括第二中间层，所述第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；所述第一中间层以及第二中间层均由Al2O3构成。

具有脱硝催化作用的过滤元件及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种具有脱硝催化作用的过滤元件及其制备方法。所述过滤元件包括一多孔复合体，该多孔复合体包括：多孔基体，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，所述中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，所述催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由脱硝催化活性物质构成；所述中间层包括第一中间层，该第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；所述中间层还包括第二中间层，所述第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；所述第一中间层以及第二中间层均由TiO2构成。

以工业铍制备高纯铍的环保生产系统 976     

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本实用新型公开了一种以工业铍制备高纯铍的环保生产系统，属于冶金材料制备工艺技术领域。包括碱反应罐、一级过滤装置、酸反应罐、沉淀罐、二级过滤装置、烘干装置和电解炉等，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本系统还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。

用于制备高纯铍的生产系统 768     

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本实用新型公开了用于制备高纯铍的生产系统，属于冶金材料制备工艺技术领域。包括碱反应罐、一级过滤装置、酸反应罐、沉淀罐、二级过滤装置、烘干装置和电解炉等，保证原料在密闭环境下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍（3N及以上）的制备，并有效保证高纯铍生产工艺的稳定性、安全性和可控性。

合金钢 1148     

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本发明提供了一种合金钢,其成品的化学组分至少包括碳、硅、锰、铬,其组分的重量百分比为:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、锰0.6%1.2%、铬4%-5.6%,余量铁及为残留物。本发明广泛应用于冶金、钢铁行业中的轧辊,矿山、水泥行业中的板锤,粉碎机上的锤体等机械的主要部件,耐磨性好、使用寿命长、韧性高、受冲击时不易脆裂,并能降低生产成本低。

冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 988     

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本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施，制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。

酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法 940     

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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。

以工业铍制备高纯铍的方法 703     

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本发明公开了一种以工业铍制备高纯铍的方法，属于冶金材料制备工艺技术领域。在本发明中，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本制备方法还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。

钛精矿快速还原分离的方法 978     

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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。

调质均质靶板的制造方法 904     

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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法 843     

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本发明公开了一种含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包所述系统包括以下步骤：(1)铁、镍和/或钴合金常压溶解得到产物1；(2)产物1过滤得到滤液1和滤渣1；(3)向所述滤液1中加入硫化亚铁得到产物2；(4)产物2过滤，得到滤液2和滤渣2；(5)滤渣2加压氧浸，得到硫酸镍和/或硫酸钴；(6)滤液2加压氧化，得到滤液3和滤渣3；(7)滤液3循环回用；(8)滤渣3精制。本发明的方法生产的硫酸镍和硫酸钴产品品质高，生产成本低，环境污染极小，含铁、镍和/或钴合金合金中不仅镍、钴金属得到了使用，而且大量的铁金属也得到了应用，具有极大的经济社会价值。

四、五价钒混合沉淀的方法 708     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法，包括以下步骤：将含钒浸出液升温至70～100℃，加入还原剂将钒部分还原后降温至20～50℃，用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5～5.5，固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物，含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗，上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。

碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法 903     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法 766     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。

钛渣冶炼炉及其监控方法 909     

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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。

可再生干法烟气脱硫剂及其制备方法和应用 775     

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本发明公开了一种可再生干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、助剂以及载体，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰或熟石灰；所述助剂为Fe、Ce、Zr氧化物中的组合，所述载体为高岭土。本发明的烟气脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，再生性能良好，重复使用10次硫容达到初次硫容90％以上。且应用过程中兼具脱硫除尘效果。

利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法 753     

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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。

有机物精制除钒泥浆处理工艺 827     

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本发明公开了一种有机物精制除钒泥浆处理工艺，属于化工冶金技术领域。本发明为降低精制尾渣中钛的含量，提高除钒泥浆中钒钛回收率，提供了一种有机物精制除钒泥浆处理新工艺，包括：将萃取剂和有机物精制除钒泥浆混合均匀，然后输送到超重力分离装置，分离清液和渣液，再根据渣液和清液中钛含量进行处理，得到精制尾渣、粗四氯化钛，并回收萃取剂。本发明降低精制尾渣中钛的含量，使钛的利用率提高；提高精制尾渣中钒的含量，使精制尾渣中的钒更便于提取，提高钒的利用率，提高了生产效率，降低能耗。

以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法 1128     

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本发明公开了一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先对镍铁合金进行高温静态溶解，使镍铁合金中镍、铁与稀硫酸反应，生成相应的硫酸镍、硫酸铁进入溶液，然后过滤，调节滤液pH后再通过高温氧压进行除铁，除铁后滤渣含丰富的氧化铁资源，作为炼钢用原料；滤液循环浸出，富集硫酸镍，当溶液中镍含量达到一定要求后，去净化除杂、萃取生产电池级硫酸镍。本发明所公开的方法工艺简洁、设备要求低、生产成本低廉、绿色环保，对原料镍铁合金成分的适用范围广，可处理镍含量在10‑90％、铁含量在10‑90％的各种镍铁合金，同时生产的硫酸镍产品品质高，可直接用于电池材料的制备。

以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 1113     

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本发明属于湿法冶金处理领域，具体涉及一种以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法，包括以下步骤：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分离得到含钒酸浸液；b、沉淀：将铁盐加入含钒酸浸液中，调整体系pH至1.5～2.0进行沉淀，即得钒酸铁。本发明方法具有生产流程短、环保节能、钒收率高等优点。

碱性含钒溶液深度除硅的方法 896     

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本发明涉及钒的冶金化工领域，具体涉及一种碱性含钒溶液深度除硅的方法。该方法包括：提供含钒溶液；向所述含钒溶液中加酸，调节pH值至7‑9，加入还原剂进行还原反应，得到还原后的钒溶液；再向所述还原后的钒溶液加酸，调节pH值至≤6，选择性地加入铵盐，在温度为30‑100℃的条件下沉钒反应0.5‑3h。按照本发明所述的碱性含钒溶液深度除硅的方法可以实现对碱性含钒溶液进行深度除硅，沉钒反应产物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果优异。

铜铝复合接触线 803     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

大规格冷作模具钢坯的制备方法 701     

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本发明公开了一种大规格冷作模具钢坯的制备方法，属于冶金技术领域，提供一种工艺流程更简单、成本更低的用于大规格冷作模具钢坯的制备方法，本发明所述冷作模具钢坯为Cr12系列高碳高合金冷作模具钢，铸锭重量为3.5～8.5t，并采用一火轧制开坯方式，具体包括如下工艺流程：电炉→LF→VD→模铸→红送→轧制→退火→喷丸。本发明可减轻铸锭内部疏松、缩孔类缺陷的数量、尺寸及碳化物的偏析程度，同时可使铸锭内部疏松、缩孔类缺陷充分压合，对碳化物进行有效破碎，从而有效地提高了钢坯内部质量，成功实现了大规格冷作模具钢采用轧制开坯代替锻造开坯，本发明简化了生产工艺，提高了成材率，并有效地降低了生产成本。

700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法 891     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢。该铸钢的化学成分质量百分比为：C0.01～1.0％、Si0.1～0.2％、Mn10.0～25.0％、Al10.0～15.0％、V0.01～1.0％、Nb0.01～1.0％、Ti0.01～1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；同时Mn与Al的重量百分比满足25％≤Mn+Al≤35％；Nb、V与Ti的重量百分比满足0.05％≤Nb+V+Ti≤0.5％。本发明产品具有良好的力学性能。

抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 1128     

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本发明公开了一种抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C与Nb结合成NbC，N与Ti结合成TiN，B与N结合提高晶界强度，通过控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺措施，有效提高了钢板的抗二次加工脆性能，生产后的成品完全符合220MPa级高强度热镀锌钢板的各项指标要求，具有良好的推广使用前景。