本发明涉及采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法,属于镁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法。本发明方法包括如下步骤:a.将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中,同时加入助剂、还原剂,并控制真空反应器真空度为1000~1200Pa,温度为1300~1600℃至不再有镁蒸气生成;其中,所述的含硅酸镁的矿物熔渣中的镁品位以MgO计为22~26%;所述的还原剂为硅或硅铁,硅或硅铁的用量为硅酸镁中的镁完全还原的理论用量的1.1~1.7倍;所述的助剂为氧化钙或碳酸钠,助剂的加入量为按重量计使反应体系中的(CaO+MgO+Na2O)/SiO2=0.7~1.2;b.收集镁蒸气、冷凝,得到结晶镁。
本发明公开了一种湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法,其特征在于:包括单质铅的制取、次氧化锌的浸出、单质铜、铟和锡的制取和锌的制取等步骤;使用上述工艺回收金属,铅和锌的回收率高,铜、铟和锡浸出分离好,废渣循环利用,既是对现有资源的进一步回收,又避免了有价金属对环境的污染,更安全环保;同时,该方法原理简单、流程合理、产率和产品品味较高、成本低廉。
本发明公开了一种废磷酸铁锂电池磷酸体系浸出液中回收磷酸二氢锂的方法,使用萃取剂对废磷酸铁锂电池的磷酸或磷酸及双氧水浸出液进行杂质元素的萃取,其中,杂质元素为Cu、Al、Fe元素,萃取剂为Cu、Al、Fe元素的酸性有机萃取剂经氢氧化锂皂化和有机溶剂稀释获得;经水油相充分混匀、静置、分层,获得含锂离子、磷酸根离子和磷酸二氢根离子的萃余液;对萃余液经蒸发浓缩获得磷酸二氢锂。本发明通过短流程、高效率的方式一步解决了磷酸铁锂电池的磷酸体系浸出液中Cu、Al、Fe等杂质高效去除过程的方法以及参数调控技术问题,同时获得了高的Cu、Al、Fe等杂质去除率和低的Li等有价元素损失率。
提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法,属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低,能耗高、成本高,废气、废水多的问题,提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法,将废水循环使用,实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8%的原料;浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl-、Br-、NH4+和NaClO3的溶液,浸出液用沉淀法分离杂质后,用亚硫酸盐或SO2气体还原,再用浓HCl洗涤得到碲沉淀,提纯后得到99.99%以上的碲。当原料中Bi≥2%时,在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7-3.1,然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl-、Br-、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲;当原料中Bi≥2%时,可提取99.99%Bi2O3。
本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法,属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀,造球、烘干得物料a;将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀,得物料b;将物料a、物料b放入真空还原反应装置中,进行真空减压碳化还原冶金反应;将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选,得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛,显著降低了还原温度,从而极大降低能源消耗,可实现经济提钛,钛回收率达55~85%,极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行,可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑,使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态,经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于:在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热,即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念,对节能减排、低生产成本具有积极意义,在冶金行业中有极佳的推广应用前景,经济效益显著。
本发明公开了一种用于混凝土掺混料的粉煤灰的生产方法,包括以下步骤:A、将粉状煤炭送入燃煤锅炉中在900℃以上进行燃烧;B、喷淋冷却燃烧后煤灰;C、煤灰浆干燥至恒重;D、干燥后煤灰与粉状炉渣按一定比例进行混合。本发明还公开了一种用于混凝土掺混料的粉煤灰的生产装置,包括通过工艺管道依次连接的燃煤锅炉,轮盘供料器,喷淋塔,干燥装置,混料装置,成品仓。本发明的优点是:1)提供了一种特别适合于混凝土掺混的粉煤灰的生产方法,其掺混性质和外观颜色均远优于传统用于混凝土掺混的燃煤副产物粉煤灰;2)本发明提供的设备整体结构简单,易于在产业上制造和推广,同时耐用性强,不易因高温损坏。
本发明公开了一种含镍铁矿的利用方法,A、将含镍铁矿与还原剂、粘结剂、添加剂按照质量比80~120:7~11:0.5~1.5:9~11混合搅拌制成混合球团;B、对混合球团进行选择性预还原得到金属化物料;C、将金属化物料热装进入熔分电炉,得到镍含量≥4%的含镍铁水和FeO含量为15%~55%的富铁熔分渣;D、对镍含量≥4%的含镍铁水进行铸块处理;E、对富铁熔分渣进行继续在熔分电炉中冶炼,当熔分渣中FeO含量小于10%时,然后进行铁渣分离,将铁水铸块处理,将终渣打水淬冷。本发明让低品位的含镍矿产资源得到了充分利用,提高了资源利用效率,社会和经济效益显著,推广应用前景广阔。
本发明公开了一种废弃线路板处理设备及其处理方法,包括柜体,所述柜体的内部转动连接有杆体,所述第二粉碎刀的内部开设有空腔,所述空腔的内部固定连接有加热棒,所述柜体的内部转动连接有滚筒,所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块,所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口,三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门,三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱,通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出,降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。
本发明公开了一种利用工业废气自动拆卸废弃印刷线路板上电子元器件的方法,依次包括如下步骤:经除尘净化后的工业废气通过温度精控装置将温度控制在223~233℃;将通过温度精控装置后的70%~90%的工业废气直接引入高温脉冲拆卸室,然后,工业废气以与废弃印刷电路板运行方向相反的方向流入预热室,对废弃印刷电路板进行预热以及高温加热,废弃印刷电路板经过预热室和高温脉冲拆卸室的逐级加热,焊料融化;余下10%~30%的烟气通过脉动气源控制组件引入高温脉冲拆卸室,对废弃印刷电路板进行脉冲喷吹。实现了工业废气和废弃印刷电路板的资源化,并且减少了工业废气的热污染,真正做到了人与自然、环境与经济的协调发展。
本发明提供了一种球团,由红土镍矿、含碳物料和粘结剂制备得到。与现有技术相比,本发明在制备球团时添加少量含碳物料作为还原剂,能够使红土镍矿在焙烧过程中将部分Fe2O3转化为FeO,还原剂消耗完全后,FeO与氧结合转化为Fe2O3,利用Fe2O3的晶间固结作用强化球团强度。本发明采用气基直接还原‑电炉熔分工艺对镍低、铁高、铝高的褐铁矿型红土镍矿进行处理,在还原过程中采用上述高强度球团在竖炉中直接还原,球团在竖炉内部下行过程中不易粉化,提高了红土镍矿的还原效率。本发明还提供了一种球团的制备方法和红土镍矿的处理方法。
本发明公开了一种利用石料切割固废生产粉煤灰的方法,生产原料配方包括如下质量比例的各组分:石料切割固废100份,钛精矿酸解渣20~130份,煤矸石8~12份,炉渣2~8份。其优点是:1)提供了一种新的石料切割固废回收利用途径;2)所制得的粉煤灰产品完全符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料二级粉煤灰质量标准,实现石料切割固废的资源化利用,更重要的是彻底解决了石料切割固废对环境的污染问题;3)实验表明本发明的粉煤灰产品用作混凝土掺和料能够延长混凝土凝结时间。
本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收制备微纳米铜粉的方法。以CuSO4﹒5H2O‑NaCl‑H2SO4作为电解体系,以稳定剂或离子液体作为添加剂,采用电动力学法从废旧印刷线路板中一步直接分离废旧印刷线路板中的金属与非金属,分离率可达95.6%以上,且回收所得金属粉末中不含有非金属;通过调节添加剂种类和用量,可以控制回收所得铜粉的形貌、晶型和粒径,加入稳定剂PVP,铜粉粒径可小于100 nm、纯度可达99%以上;加入离子液体[BSO3HMIm]HSO4,回收所得铜粉为枝晶状;加入离子液体[BSO3HPy]HSO4,其为球型纳米Cu/Cu2+1O复合材料。制得的铜粉可用作锂电子电池负极材料,具有较高的理论容量和良好的安全性能,铜粉颗粒中夹杂的金属相Cu也可以提高纳米颗粒的电子导电性。
本发明公开了一种用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统,所述方法包括步骤1、在密闭反应容器中加入金属硫化矿浆液或配制金属硫化矿浆液;步骤2、常压下,向密闭反应容器中加入硝酸溶液,发生氧化还原反应,控制反应终点pH为0.5‑4,控制反应温度为20℃‑80℃;步骤3、将步骤2产生的二氧化氮气体输送至吸收塔中,生成硝酸,所述硝酸再做步骤2中浸出金属硫化矿的氧化剂。所述装置系统包括密闭反应容器、硝酸吸收塔、硝酸储槽之间依次通过密闭管道连接形成一个循环通路;空压机通过气体输送管道与所述硝酸吸收塔连接;结构简单,便于实施,整个浸出过程氧化剂硝酸可循环利用、有效利用率高,使得处理金属硫化矿的成本降低,绿色环保。
本发明公开了一种废弃印刷电路板上电子元器件自动拆卸回收设备,属于电子废弃物资源化利用技术领域。包括进料翻板阀、连续渐进升温室、脉冲振动拆卸室、出料翻阀塔四个部分,且四个部分连接为一个整体密封操作;连续渐进升温室内设预热传送带和回流降温管,并接设有排气出口和疏水阀;脉冲振动拆卸室设高温网状传送带、高温分离脉冲喷吹管、震动分离器和震动分离筛,接有疏水阀;出料翻板阀与脉冲振动拆卸室相连。与已有技术方案相比,本发明以过热蒸汽为加热源,并以过热蒸汽通过脉冲喷吹实现废弃印刷电路板与其电子元器件的振动分离,采用全密封设计,实现了废弃印刷电路板与其电子元器件的无害化自动拆卸分离。
本发明公开了粗碲的还原熔炼和扒渣提纯的方法,该方法是采用常规方法生产出的1~3N碲提纯成4N碲,为可供制备5~7N高纯碲的原料,它包括试样的制备,还原熔炼、扒渣和浇铸四个部分。其特点是在碲粉中加入1~5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔浆中加入硼酸量为碲粉重量的0.1~0.5%,搅拌造渣,直到熔浆中无浮渣产生为止。然后将扒除杂质后的碲浆,倾入石墨模子中进行浇铸,自然冷却成产品。与电解法相比,此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法,包括如下步骤:步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中,同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液;步骤2、向阳极槽中通入臭氧,同时进行搅拌,然后,接通电源,进行电解;步骤3、电解反应完成之后,收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末,经洗涤烘干,即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属,可实现金属和非金属的快速分离,可以有效回收金属,金属回收率可达85%以上,最高可达96.51%,是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
本发明涉及化学分析技术领域,公开了一种炉渣中钙含量的测定方法,该方法包括:(1)将炉渣制成溶液,并向该溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反应,得到沉淀物;(2)将步骤(1)获得的沉淀物用pH值为4‑5的含有EDTA和草酸的乙酸‑乙酸铵缓冲液洗涤;(3)将经步骤(2)洗涤后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解;(4)使用EDTA标准溶液滴定经步骤(3)分解处理后的混合物中的钙含量。本发明提供的炉渣中钙含量的测定方法步骤简单,精确度高,可重复性高,选择性高。
本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂,其组分包括复合药剂,捕收剂,调整剂,抑制剂,其中所述复合药剂由合成十二胺,塔尔酸,混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法,包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是:1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量,为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200~500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配,可防止冶炼过程结壳现象,降低翻渣风险,同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题,具有流程短、成本低等优点。
本发明提供一种耐冲击吸声材料组合物、耐冲击吸声板及其制备方法,属于吸声降噪材料技术领域。耐冲击吸声材料组合物,包括质量百分数为2%-10%的粘接剂和质量百分数为90%-98%的颗粒物;粘接剂包括树脂混合液,颗粒物包括风积沙。耐冲击吸声板包括吸声层和支撑层,吸声层设置于支撑层的一侧,吸声层由上述耐冲击吸声材料组合物制成。由上述耐冲击吸声材料组合物制备得到的耐冲击吸声板具有较好的吸声性能和耐冲击性能。
本发明涉及一种高铝型贫镍铁矿的利用方法,适用于处理铝含量高、铁含量高、镍含量低的高铝型贫镍铁矿,采用直接还原—还原焙砂磁选—磁选物熔分—含镍铁水铸块—磁选尾渣深度处理的工艺处理该矿种,通过直接还原实现原料中镍和铁的还原,通过对直接还原焙砂的磁选,实现镍和铁与杂质元素的分离,通过对磁选物进行熔化进而渣铁分离实现含镍铁水的富集提纯,通过对磁选尾渣的深度处理制作铝质耐火材料,最终实现高铝型贫镍铁矿的资源综合利用。
一种用含钛高炉渣制取颜料级钛白粉及粗钛白的方法,其工艺步骤为:水淬,即将熔融状态的含钛高炉渣用水冷却;研磨,即将水淬后的含钛高炉渣磨呈细颗粒;一段浸出,即将水淬含钛高炉渣用硫酸浸泡,压力为常压,温度60-90℃,硫酸的质量浓度为5-35%,硫酸用量为理论量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即将一段浸出所获浸渣采用边研磨边浸出的方式进行酸分解,压力为常压,温度为50-100℃,硫酸质量浓度为30-65%,酸用量为理论量的1.0-1.5倍;制取颜料级钛白粉,即将二段磨浸的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧和表面处理获颜料级钛白粉;制取粗钛白,即将一段浸出的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧即获粗钛白。
本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
本发明涉及余热利用领域,具体的说是本发明公开了一种提高能源回收利用率的方法,该方法包括以下步骤:S1,将浮在金属液态物质表面的熔体捞出;S2,将S1中捞出的溶体放入热量交换装置中,溶体在热交换装置中形成炉渣,同时热交换装置将溶体中的热量回收利用;S3,热量交换完成后,S2中的热交换装置将炉渣排出。本方法通过采用改进后的热交换装置,显著提高了能源的交换效率,取得了较好的经济效益。
本发明涉及一种从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法,该方法包括如下步骤:将含钴酸锂物料以粉状、片状或颗粒状加入到装有电解液的电化学反应器的阳极室,之后,接通电源,进行电解;待电解反应完成后,收集阴极室中沉积的固体,经洗涤、干燥,即得到再生的钴酸锂。本发明利用电化学方法一步实现了含钴酸锂物料中钴酸锂的再生与分离,且所用试剂环境友好、无二次污染,对环境保护和资源可持续利用意义显著。
本发明公开了一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法,主要包括以下几个步骤:(1)将白泥逐渐升温到900-1200℃下进行烘干20-30分钟,使含水率小于10%,再在1200℃下煅烧20-30min;(2)向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰,控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3,再经雷蒙磨研磨1~1.5个小时,研磨到280-320目,既得粉煤灰产品。本发明利用废弃物白泥、炉渣、煤灰生产出符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料——二级粉煤灰,本发明不仅解决了白泥陆地处理造成的环境污染和土地占用问题,同时也将白泥资源化利用,提高废弃物利用价值,降低环保成本,且生产工艺简单,可以在短时间内使白泥综合利用技术得到推出应用。
本发明涉及冶金设备领域,具体的说是一种冶金炉,包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构;安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构;套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构;预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用,便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热,进而大大提高了烟气中的余热利用效率,同时提高了冶金效率及其质量,驱动结构配合预热结构的使用,便于驱动预热结构在套筒的内部滑动,进而使预热结构在套筒的内部抖动,进而大大提高了预热结构的防堵性能,使冶金材料的存储效果更好。
本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域,公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤:(1)将含钒溶液加热后调节其pH值,然后加入硫酸铵沉淀剂,加热搅拌后进行固液分离,得到NH4+‑V‑O前驱体化合物;(2)将所得NH4+‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理;(3)向所得产物中加入酒精,进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH4+‑V‑O化合物后,先通过低温热处理,再通过低温水热反应将NH4+‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料,既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构,又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性,进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。
本发明公开了一种绿色环保电气石复合家装材料,包括如下重量份的原料:电气石粉:2~20份;炉渣:20~80份;活性炭2~10份;粘结剂:5~40份;辅料1~40份;引气剂:0.1~0.3份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明主要利用电气石的各种优良特性,使制成的家装材料具备释放负氧离子和发射远红外线的功能,极大地改变了现有家装家居材料对人体的潜在威胁问题,不仅能够释放大量负氧离子,而且能够吸收甲醛、异味等,还可吸附空气中的粉尘及其他小分子化合物,起到净化室内环境和杀菌抑菌的作用,并且使用炉渣和硅酸盐水泥制成主体部分,廉价易得,机械强度好,重量轻,可重复使用,具有广泛的应用前景,适合推广应用。
本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构,包括冷凝水槽,所述冷凝水槽底部焊接有底板,所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊,所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板,所述固定板上方卡接有立板,所述立板顶部焊接有顶棚,所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板,所述冷凝板内部嵌设有网板,所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中,该装置通过在立板外壁嵌设有导热管,导热管内部螺栓固定有引风机,且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板,通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收,输出,降低装置内部温度,提升冷却速度。
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