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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却机构，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进液管，所述箱体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至箱体的内腔并连通有水管一，所述水管一的两端均与箱体固定连接，所述水管一的表面设置有两个相对称的固定机构。本实用新型通过将生产出来的坯件放置在放置箱的内腔，启动水泵和风扇本体，最终可以对放置箱内腔的坯件进行冷却和风干，该用于冶金的冷却机构，具备便于使用的优点，在密闭的空间进行冷却，避免了冷却时产生的水蒸气烫伤工作人员，保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种固废炉渣用破碎装置，包括壳体，所述壳体内腔的顶部横向固定连接有破碎箱，所述破碎箱内腔顶部的中心处连通有加料漏斗，所述加料漏斗的顶部贯穿至壳体的顶部，所述壳体正表面和背表面的两侧均固定连接有稳定轴承座，纵向两个稳定轴承座相对的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的表面且位于破碎箱的内腔固定套设有破碎辊，所述活动杆的背表面贯穿至壳体的后侧。本实用新型通过设置收集框、磁铁、竖管、电磁铁、第二电机、手动伸缩杆、丝杆、连接杆、支撑杆和螺套配合使用，解决了现有的破碎装置无法方便的回收炉渣中铁质金属，增加了铁质金属的回收时间，降低了破碎装置回收效率的问题。
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本实用新型公开了一种热轧机辊润滑装置，包括中空管，所述中空管的右端螺纹连接有支撑管，所述中空管表面的右侧固定连接有限位盘，所述支撑管的右侧连通有缩颈管，所述缩颈管的表面开设有等间距设置的通孔A，所述支撑管的表面套接有转动套，所述转动套的表面固定连接有等间距设置的连杆。本实用新型通过在对齐通孔A和通孔B时，先拧松螺纹套，再转动转动套，使得通孔A与通孔B对齐后，再拧紧螺纹套进行固定即可，此种方式只能够实现单一的原位转动，而不会出现滑移，从而使得通孔A与通孔B才能够精确对齐，最后能够顺利工作，该热轧机辊润滑装置，具备能够对齐通孔A和通孔B的优点。
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本实用新型公开了一种电解铬片剥离设备，包括：箱体，其呈空筒状；剥离转子，其包括第一剥离转子和第二剥离转子，所述第一剥离转子包括主轴，所述主轴由上至下呈层级一体成型对称的凸出设置多个支架，且多个所述支架的顶端均固定连接有锤头；所述第二剥离转子与所述第一剥离转子规格相同；同步传动机构，其与所述剥离转子传动连接；极板移动小车，其中间位置贯通设置有用于卡合极板顶部的连接孔，所述极板移动小车对应所述剥离转子的中间位置可活动连接在所述箱体的顶端。本实用新型具有提高电解铬片的生产效率、保障电解铬片的生产质量，同时减少人工劳动强度、保障极板的使用寿命的有益效果。
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本实用新型公开了一种用于混凝土掺混料的粉煤灰的生产装置，包括通过工艺管道依次连接的燃煤锅炉，轮盘供料器，喷淋塔，干燥装置，混料装置，成品仓，以及与混料装置相连的雷蒙磨；本实用新型的优点是：1)提供了一种特别适合于混凝土掺混的粉煤灰的生产装置，使用该装置可生产掺混性质和外观颜色均远优于传统用于混凝土掺混的燃煤副产物粉煤灰的特种粉煤灰；2)本实用新型的装置整体结构简单，易于在产业上制造和推广，同时耐用性强，不易因高温损坏。
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本实用新型涉及碱式氯化铜回收的技术领域，且公开了一种碱式氯化铜的处理回收装置，包括溶解组件、压滤机和脱水干燥组件；所述溶解组件包括溶解罐、支撑架一、电机一、搅拌轴、搅拌叶、喷头、管体一和环体，所述支撑架一的顶部设置有所述溶解罐，所述溶解罐的顶部中间位置处设置有所述电机一，所述电机一的输出轴转动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁设置有所述搅拌叶；通过在溶解罐内设置环体和喷头，利于溶解罐内的碱式氯化铜在溶解后快速与硫化氢气体进行反应，加快了碱式氯化铜的反应过程，并且由脱水干燥组件的设置，利于溶液快速脱水干燥，通过外界抽气泵连接管体三，使桶体内的热气快速抽出，便于用户处理桶体内的盐酸。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网，所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板，所述筛选箱的一侧开设有出矿口，所述筛选箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置，达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题，搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒，对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂，然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选，达到除杂效果好的目的。
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本实用新型公开了一种高效燃烧的金属熔炼炉，包括炉体、隔热底板、隔热衬板、坩埚筒、坩埚盖、第一加热线圈、套筒、第二加热线圈、走动电机和滑轨，所述炉体的外侧设置有配套的控制箱，所述第一加热线圈的总体长度小于第二加热线圈的总体长度，所述套筒为隔热材料制成，所述走动电机为同步电机，且电机经过耐高温处理，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种高效燃烧的金属熔炼炉，结构简单，燃烧效率更高且更加的安全，使用简单等优点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种金属熔炼炉的炉体结构，包括炉体、坩埚筒、支撑架、燃气罩、喷嘴、燃气接头、空气接头、加热线圈、排气口、压力表和温度表，所述支撑架为耐高温材料制成，所述燃气罩的内侧端设置有若干喷嘴，所述燃气罩为耐高温的非金属材料制成，所述燃气接头和空气接头上均设置有流量控制阀，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种金属熔炼炉的炉体结构，结构简单，炉体结构更合理，加热效率更高，使用简单等优点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括处理箱，所述处理箱内腔底部的左侧固定连接有搅拌箱，所述处理箱顶部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至搅拌箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型将污水通过进液管排放到搅拌箱的内腔中，进行氧化反应，再进入到沉淀箱的内腔沉淀，最终进入到过滤箱的内腔中过滤，过滤完回流到沉淀箱的内腔，进行循环处理，即达到过滤效果好的目的，该冶金材料制造用污水循环处理装置具备过滤效果好的优点，实现了污水的循环处理，去除水中的有害物质，避免对环境造成影响，提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及一种通过树脂分离钼镍的设备，包括金属钼镍分离树脂柱和金属镍吸附树脂柱，按照工艺要求处理好的钼镍混合液依次通过金属钼吸附树脂柱进行镍钼分离和金属镍吸附树脂柱将镍进行富集。本实用新型由于采用金属钼吸附树脂柱进行钼镍分离和金属镍吸附树脂柱对镍进行富集，在两个分离树脂柱的作用下可以充分对金属钼和金属镍进行充分的吸附，实现连续生产提高了钼镍金属的分离率和钼镍金属产量。
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一种附带降温装置的焙烧炉，包括冷却箱、炉体和底座；冷却箱通过支撑架设置在底座的上方，冷却箱的顶部设置有箱盖，炉体设于冷却箱的内部，炉体的外表面开设有多个导流槽，炉体与冷却箱之间形成有冷却腔室，冷却腔室的顶端设置有旋流板，冷却箱的底端设置有排液管，冷却箱的下方设置有水冷箱和风冷箱，风冷箱位于排液管的正下方，风冷箱的底端设置有电磁阀门，风冷箱通过电磁阀门与水冷箱连通，水冷箱的底端连接有水管，水管的另一端冷却腔室连通，水管上设置有循环水泵。本实用新型节能环保，能够将冷水循环输送到冷却腔室的内部，提升了冷却效率，炉体外壁上设置有导流槽能够增加水与炉体的接触面积，有利于炉体的快速降温。
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本实用新型公开了一种炼钢炉外炉料预热装置，涉及冶炼设备技术领域，包括预热罐、炉料储存仓和放料机构，炉料储存仓设置在预热罐顶部，炉料储存仓底部设置有位于预热罐内的出料口，炉料储存仓顶部设置有进料口，放料机构包括设置在炉料储存仓内顶部的伸缩机构，伸缩机构底部连接有伸出出料口的连杆，连杆底部连接有封堵头，封堵头用于封堵出料口,本实用新型具有可促进连续生产、提高工作效率、减少能耗的优点。
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本实用新型属于稀土加工技术领域，尤其为一种稀土加工生产用多级沉淀罐，包括用于多级沉淀的沉淀仓，所述沉淀仓的内部设置有用于空间划分的内部隔板，三个所述内部隔板垂直等距分布在所述沉淀仓的内部，所述沉淀仓的内部设置有用于输送管道；水平线上升至一定高度后浮球阀自动关闭进水口停止向分流管对应的沉淀空间内输送液体，浮球阀关闭后的每一层均为独立密封的沉淀空间，随着一层一层的向上递增输送，等液体输送至最顶部一层后，最底层的液体已经沉淀完成，通过滑动对应层的移动排水槽内的滑动挡水板进行排水，将沉淀后的液体排出，这就完成了对稀土的沉淀，这样一次向上的所有沉淀空间均完成了沉淀，这样有效的提高了沉淀的效率。
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实用新型公开了属于冶金技术领域的一种炉渣用破碎装置，包括底板，所述底板的上表壁通过支撑与壳体的下表壁固定连接，所述壳体内的设置第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的外表壁固定连接有第一破碎辊，且第一活动轴的一端贯穿壳体的前表壁与第一飞轮固定连接，所述第一活动轴的另一端贯穿壳体的后表壁与第一从动轮固定连接，本实用新型设置了第一电机、壳体、入料口、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对炉渣进行粉碎，使炉渣粉碎的更加彻底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生产的效率。
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本申请提供了冶金炉间断加料装置，属于冶金加料技术领域。该冶金炉间断加料装置包括存料组件和间断加料组件，所述存料组件包括存料箱、支撑腿和加料斗，所述支撑腿设置于所述存料箱一侧，所述加料斗设置于所述存料箱顶部，所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，所述圆筒连通设置于所述存料箱底部，通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，并在料盘上开设料槽，使得存料箱内辅料每次进入料槽内一分部，然后通过电机带动料盘缓慢转动，使得辅料落入落料管进入冶金炉本体，采用间断分次添加辅料的方式，大大提高辅料效用，提升冶炼效率，同时避免对冶金炉的内衬造成损伤。
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本实用新型公开了铸造熔炼炉烟雾抽风设备，涉及烟气处理技术领域，其技术方案要点是：包括抽风管道、喷淋箱、风机、UV光氧设备、布袋除尘设备和排烟管道，抽风管道的一端与熔炼炉的吸烟口连通，抽风管道的另一端与排烟管道连通；抽风管道从熔炼炉到排烟管道依次连接喷淋箱、风机、UV光氧设备和布袋除尘设备；喷淋箱内设有喷淋设备和多层隔离板。解决了熔炼过程所产生的烟雾大、有异味等问题，能够有效的去除烟雾中的杂质，达到熔炼过程环境好、无污染的目的。
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本实用新型公开了一种废弃线路板处理设备，包括柜体，所述柜体的内部转动连接有杆体，所述第二粉碎刀的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有加热棒，所述柜体的内部转动连接有滚筒，所述柜体在靠近所述滚筒两侧的内侧壁分别焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆在远离所述柜体内侧壁的一端固定连接有高压块，所述柜体的底壁均匀开设有三个出料口，三个所述管体的内部分别固定连接有电动阀门，三个所述管体在远离所述出料口的一端分别连通有三个收集箱，通过电动阀门对管体的关闭能有效的防止在收集箱内的物料收集满后会溢出，降低了分选效率和生产效率的同时也减少了操作人员的工作强度。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置，包括基座，基座的上端面连接有加热锅炉座，加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉，冶金锅炉上设有冷却环，冷却环上一侧设有进水口，冷却环上另一侧设有出水口，基座的上端面还连接有第一存水池，第一存水池内底部放置有水泵，水泵上设有第一输水管，第一输水管的一端与水泵连通，第一输水管的另一端与进水口连通，基座的上端面还连接有第二存水池，第二存水池内也放置有清水，第二存水池上一侧连接有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连通，基座的上端面还连接有控制器，水泵与控制器电性连接，解决了现有的锅炉在冶金的过程中，锅炉产生大量的热量，大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。
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本实用新型属于稀土输送技术领域，具体为一种基于自动输送的稀土输送装置，包括提升机和回收组件，提升机包括有传送带、挡板、护边板、电机罩、移动轮、支撑脚架和加强梁，回收组件包括有斜板、长侧板、短侧板、开口槽、回收箱和料道，斜板平行于传送带倾斜位置设置在支撑脚架上，长侧板对称固定在斜板顶端两长度边缘上且螺纹配合在支撑脚架侧面，短侧板固定在斜板顶端高度较低位置的短边缘上，开口槽设置在斜板顶端，回收箱放置在开口槽下方，通过上述方式，随着传送带的继续运行，当其处于背部时，其上残留的稀土物料会掉落在下方的斜板上，通过开口槽和料道落入回收箱内进行回收，避免浪费造成经济损失。
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本发明公开了一种从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，解决了现有技术中从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法包括如下步骤：将再生铜熔炼飞灰放置于电解槽的阳极室中；按比例向电解槽中加入电解液，电解液为碱性电解液，电解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在搅拌状态下，再生铜熔炼飞灰在电解槽中发生电解反应，电解反应完成后，收集阴极产物。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，电解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不仅有利于铜氨络合物的形成，还可使电解液保持在一定pH范围内，可提高铜的回收效率；本发明的方法与现有技术相比较，还具有可缩短反应时间并降低能耗，操作简便的优势。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法，以碱性体系为电解液，采用矿浆电解法，同时进行Cu的浸出和电沉积，可从废旧印刷线路板中回收铜并获得铜产品如铜箔或铜粉，该电解液需包含Cu2+、NH3·H2O、NH4+、Cl‑，其中主要以Cu（Ⅱ）为氧化剂，加入NH3·H2O、NH4+提供配体NH3，并作为缓冲溶液，保证pH，并加入适量Cl‑，加快阳极Cu的浸出，也可作为导电离子加速溶液中离子的电迁移速率，并降低电阻。本发明能够在同一个装置中同时进行了废手机板中的Cu的浸出和电沉积，大大的缩短了反应时间，降低能耗并获得铜产品。
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本发明公开了一种复合墙板及其生产工艺，涉及墙板领域，解决了现有技术中复合墙板功能比较单一的问题，复合墙板包括两张面板和两张面板之间填充的聚苯颗粒砼，面板包括硅酸钙板或纤维水泥板。硅酸钙板包括如下组分：27～43%wt硅质材料、20～30%wt钙质材料、18～32%wt增强纤维和10～20%wt助剂；聚苯颗粒砼包括如下组分：32～53%wt聚苯颗粒、27～43%wt水泥、10～20%wt改性添加剂和5～10%wt发泡剂。该复合墙板具有强度高、坚实可靠、不易受损破裂、节能保温、轻质抗震、隔音降噪、防水防潮、可钉挂粘贴、可开槽埋线、易安装易装饰等优点的优点。
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本发明涉及采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用低品位含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法。本发明采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法包括如下步骤:a、物料配料:将含钒转炉钢渣、含铁物料、焦炭、河砂和萤石按一定重量配比混匀:b、冶炼:a步骤的各物料加热至1600～1650℃并保温2～4h进行冶炼,得到渣铁和铁水;c、分离:b步骤所得渣铁与铁水分离,铁水冷却得到含钒生铁。本发明方法工艺步骤简单,为含钒转炉钢渣特别是低品位含钒转炉钢渣中的钒资源的回收利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
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本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废铜回收方法；该方法包括如下步骤：废铜投入加有洗洁精的清洗池中进行清洗，后用清水将废铜冲洗干净，以清除废铜表面灰尘和油污；废铜用破碎机破碎成颗粒状，颗粒直径小于1公分；将废铜破碎成颗粒状；废铜放到太阳下暴晒；被晒热的废铜投入到铜合金熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中向铜合金熔炼炉的熔炼桶中通入惰性气体氩气或氦气，熔炼过后得到铜锭；本发明通过对废铜进行清洗、破碎、暴晒处理后再进行熔炼，可显著提高废铜熔炼效率，提高废铜熔炼纯度，通过在铜合金熔炼炉中设置摆动模块使熔炼桶可以不停的往复摆动，有效避免熔炼材料堆积，提高铜合金熔炼效率。
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