四川有色金属冶金技术理论与应用

硬质合金轴套精密毛坯制备方法 1024     

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本发明公开了一种硬质合金轴套精密毛坯制备方法，属于硬质合金制造技术领域，解决了轴套在制备毛坯时存在精度不足，使用过程中容易产生疲劳破裂的问题，包括如下步骤：A、准备原料WC粉、Co粉和Ni粉，将WC粉湿磨20‑28小时后，加入Co粉和Ni粉湿磨，Co粉和Ni粉湿磨时间为20‑28小时，在混合湿磨过程中加入表面分散剂，其量为混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通过喷雾干燥工艺干燥后过筛，制成粒化混合料；C、压制成型：制成的混合料在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压坯；D、烧结：90Pa真空状态下烧结，烧结温度为1380‑1440℃，烧结时间为6‑7h。本发明用于硬质合金轴套的精密加工，使轴套后工序可免于电加工，避免轴套因烧蚀缺陷产生疲劳破裂。

表层脱立方相的亚微梯度硬质合金及制备方法 1013     

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本发明公开了一种表层脱立方相的亚微梯度硬质合金及制备方法，亚微梯度硬质合金中包括Co粉、Ti(Cx,N1‑x)粉、(Wy,Ti1‑y)C粉、TaC粉、W粉和WC粉，通过气氛保护热处理降低亚微WC粉末及立方相碳化物等陶瓷原料粉末的吸附氧和化合氧，混合原料粉末氧含量的降低显著减少了梯度硬质合金的脱碳问题，同时可以控制立方相金属元素与N的含量比例，经过真空预烧结和压力终烧结处理，得到亚微梯度硬质合金，本发明制备亚微梯度硬质合金的方法对设备和工艺需要不高，且脱氧效果显著，降低了梯度硬质合金中的孔隙率并促进梯度硬质合金的强度和硬度，得到的亚微梯度硬质合金具有优良的耐磨性和韧性，适用于工业化生产。

片状硅粒子整流二极管的生产方法 906     

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本发明公开了一种片状硅粒子整流二极管的生产方法，包括下述步骤：步骤一：选取N-型111面芯片进行扩散工序制得PN结芯片；步骤二：把所述PN结芯片制作成为片状GPP芯片；步骤三：把所述片状GPP芯片封装制造成片状硅粒子整流二极管。本发明所述片状硅粒子整流二极管的生产方法不会产生尖端电场区域，从而不会产生尖峰电场使得芯片被击穿，从而对芯片起到了一定的保护作用，并提高了芯片的有效载流面积和耐受电流强度。

制备铁基表面复合材料的铸造烧结法 834     

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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。

生物能量保健床垫 759     

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本发明适用于功能床垫领域，提供了一种生物能量保健床垫，所述床垫从上至下依次由远红外功能发射层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成；所述远红外功能发射层从上至下依次包括调节层远红外竹炭纤维毯、远红外抗水拒油VE布料层、碧玺负离子纤维绵层；所述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子-3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层和调节层抗菌除臭亚麻凉席，所述床垫对人体有着非常好的保健效果。

含硼锆合金可燃毒物中空芯块的制备方法 624     

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本发明提供一种含硼锆合金可燃毒物中空芯块的制备方法。该方法通过将碳化硼粒径<5μm的粉料与氢化锆-2粉混料、经钢模将混料压制成中空芯块坯体、并对中空芯块坯体进行脱氢烧结及对中空芯块坯体进行机加工，制备出含硼锆合金可燃毒物中空芯块产品。本发明制备方法制备出的含硼锆合金可燃毒物中空芯块，厚度小于2mm，其致密度达到95%以上，开口孔率小于2%，符合含硼锆合金可燃毒物芯块在反应堆中使用的相关技术要求，解决了含超硬材料粉料难于用钢模成型的技术难题，大幅度提高了含超硬颗料坯体的成型精度和原材料的利用率，与用橡胶模成型制备实心碳化硼锆合金可燃毒物芯块相比，原材料氢化锆的用量降低60%以上。

径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块及制备方法 1125     

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本发明公开了一种径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块及制备方法，以解决现有技术中二氧化铀作为商用堆核燃料芯块导热性能的不足，特别是与反应堆经济性和安全性直接关联的低径向导热率的劣势。本发明的径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块，由二氧化铀原料粉与金属丝网按体积比70‑98：2‑30制成，所述燃料芯块中，金属丝网沿径向层状均匀分布于二氧化铀芯块中，起到对芯块“骨架”支撑的效果。本发明设计科学，方法简明，可大幅增强二氧化铀的径向热导率；且无须混料步骤，环境友好，过程可控，具有提升效率、降低能耗、缩短周期、简化工艺等优势。

金属陶瓷密封环材料及其制备方法 662     

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本发明公开了一种金属陶瓷密封环材料及其制备方法,其特征是将(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末经过预球磨作为主要添加剂,并与Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制备成金属陶瓷密封环。本发明的金属陶瓷密封环克服了目前存在的诸如添加Ti、Al、不饱和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金属对耐腐蚀性能有不利影响,TaC等添加物价格昂贵等问题。

利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法 940     

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本发明公开了一种利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法，包括以下步骤：步骤1：将粘结剂加热熔融，与氢化钛粉末混合得到复合氢化钛粉体，其中氢化钛粉体的体积分数为50vol％～80vol％，粘结剂的体积分数为20vol％～50vol％；步骤2：将步骤1中的复合氢化钛粉体加热成型，得到生坯；步骤3：将步骤2中的生坯依次进行溶剂脱脂、热脱脂，得到脱脂坯体；步骤4：将步骤3得到的脱脂坯体高温烧结即可得到所需钛制品。本发明成型性能优良，制备工艺过程简单，有效降低了生产成本，容易实现钛及钛合金型材、板材、棺材、棒材及零件的规模化生产。

铍铝合金表面复合强化改性层的制备方法 804     

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本发明公开了一种铍铝合金表面氧化铍/氧化铝双相颗粒复合强化改性层的制备方法。采用在铍铝合金表面预烧微米金属铝粉、纳米氧化铝粉与纳米氧化铍粉三元预混复合粉体的方式，结合电子束重熔与后续热处理获得了高硬度与强化相颗粒梯度式分布的合金表面改性层。采用上述技术路线可避免使用金属铍粉造成的不利影响与表面改行层的开裂失效，实现了改性层与合金基体之间的冶金结合，保证了表面改性层的结构稳定性。该方法工艺路线简便可行，可有效解决铸造铍铝合金用作电子包封材料时对表面涂层热物性能的要求，具有良好的实际工程应用前景。

Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷及其制备方法，以陶瓷中阳离子含量进行计算，将氧化铕、氧化钪按照Eu3+固溶浓度为1～8at.％，Sc3+固溶浓度为5～45at.％掺杂到氧化镥中，Lu3+固溶浓度为49‑91％。掺杂步骤包括依次序的下列步骤：原料球磨、成型、烧结、退火。本发明制备的Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷相较于传统的Eu掺杂的氧化镥基材料体系，具有余辉时间短、发光效率高、透过率高的特点。

纳米(Ti,M)C固溶体晶须及其制备方法 834     

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本发明公开了一种纳米(Ti, M)C固溶体晶须及其制备方法，纳米(Ti, M)C固溶体晶须所含组分为：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量为C；所述M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种。制备原料包括(Ti, M)C的组分前驱体、卤化剂和催化剂；将所有原料用蒸馏水配制成前驱体混合溶液，然后干燥得前驱体混合粉末；将前驱体混合粉末置于反应炉中，1100~1300℃下碳热反应，将得到的纳米(Ti, M)C?固溶体晶须在空气中于350?400℃灼烧4?6h脱碳，然后洗涤、离心分离，最后干燥即得。本发明可作为纳米陶瓷相晶须增韧补强金属基、陶瓷基复合材料，与基体之间界面结合好。

双通道捕集器氢氧固定床复合装置及其制备方法 670     

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本发明为一种双通道捕集器氢氧固定床复合装置及其制备方法。目的是解决现有技术复合效率低，功能单一等问题。包括内部中空的氢氧复合器容器，顶部设置有捕集器，底部连接有氢气入口和氧气入口，氢氧复合器容器内底部竖直设置有催化柱管，催化柱管上附着有吸附剂。其制备方法：吸附剂制备，氢氧复合器容器的制备，催化柱管制备，将氢氧复合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附剂，再封好氢氧复合器容器上端，然后真空热处理，在下端连接氢气入口和氧气入口，上端设置捕集器。该装置能使氢和氧分别通入进行复合，也可将铅酸蓄电池在使用过程中产生的氢氧气体复合成水，提高产生氢氧后设备安全性，减少环境污染，延长设备使用寿命。

超粗硬质合金材料制备方法 1051     

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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，其特征是对超粗WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入Cu元素（及少量P元素），再在700~710℃保温1h使WC粉末中形成Cu‑P固溶体，与Co粉混合进行低参数球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，经过压制成型后进行烧结，700℃后充入Ar气以抑制Cu挥发，最终在1370~1380℃气氛烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到700℃以下，避免Cu₃P、Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出。本发明克服了现有的超粗硬质合金制备时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题。在低的烧结温度下制备出了WC晶粒度6~10μm的超粗硬质合金，其组织均匀，无异常长大，晶粒分布离散度低，强度好。

籽晶托及其制备方法 1086     

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本发明提供一种籽晶托及其制备方法，涉及晶体制备技术领域。一种籽晶托，包括相互连接的底座和夹持组件，底座与夹持组件共同限定形成用于夹持籽晶的籽晶夹持槽。籽晶固定后位于底座与夹持组件之间，且籽晶远离底座的一侧能与夹持组件共同限定形成空腔。籽晶靠近底座的一侧能从底座露出以供晶体生长。由于籽晶与籽晶托的直接接触面积较小，籽晶也不与坩埚直接接触，使得获得的晶体各部分质量更为均一，获得的晶体的开裂几率更小。一种籽晶托的制备方法，包括：对表面带有二氧化硅的底座、夹持组件依次进行表面活化处理、亲水处理。表面活化处理的功率为60‑100w，氧气流量为60‑100ml/min，活化时间为20‑40分钟。

双主相Nd2Fe14B-Ce2Fe14B复合永磁体及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种双主相Nd2Fe14B?Ce2Fe14B复合永磁体，Nd2Fe14B和Ce2Fe14B质量分数分别为80％?90％和10％?20％。其制备方法包括：(1)按要求称取各物质，置于真空电弧熔炼炉里熔炼得成分均匀的两种合金；(2)将合金分别置于真空玻璃管中，再放入退火炉中，于700?800℃条件下保温10?12天，然后在冰水中淬火；(3)制速凝片；(4)将速凝片进行氢爆工艺，得粉体；(5)粉体分别与磁粉保护剂混合，得粉末；(6)压制；(7)烧结；(8)退火，制得。该制备方法简单，制出的产品磁体矫顽力高，同时还可促进稀土资源的均衡利用。

烟气过滤元件及制作方法 774     

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本发明涉及烟气过滤元件及制作方法，在过滤元件中包括用于过滤烟气中颗粒杂质且为多孔金属过滤层的滤芯，在滤芯内的净气腔中装填有可将所述烟气中有害成分反应为无害成分的催化物质。本发明烟气过滤元件及制作方法，能够将含尘烟气的过滤和催化还原的设备整合为一体，极大程度上简化现有的设备和过程，非常显著的提高了烟气处理的效率，并且通过一体化的设备结构为整个工序降低了大量的生产成本，为生产企业创造非常明显的经济效益。

铁镍基硬质合金刀具材料及其制备方法 735     

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一种铁镍基硬质合金刀具材料，该铁镍基硬质合金材料采用了TiC或WC作为基质，以羟基铁粉和/或羟基镍粉作为粘结剂，以TaC、VC中一种或者多种为晶粒抑制剂，以Cr3C2作为增硬剂，材料的重量百分比如下：基质：82-87％，羟基铁粉和/或羟基镍粉：6-10％；晶粒抑制剂：7-8％；增强剂：1-2％，该硬质合金能克服现有技术中的缺陷，采用了铁镍基替代Co，该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点，其优良效果足以媲美现有的含Co的硬质合金材料。

中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法 682     

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本发明公开了一种中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法，属于屏蔽材料领域，目的在于解决现有的中子和γ射线综合屏蔽材料，无法从根本上解决屏蔽组元间的密度差异问题，影响材料综合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射线屏蔽性能较差的问题。该填料由W和B组成，W和B的原子计量比为2︰1，其物相组成为W2B。本发明提供一种新的制备方法，通过对反应条件的控制，使得所制备屏蔽填料的密度均一性好，能够显著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的进步意义。

碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法 733     

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本发明涉及碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明解决的技术问题是提供了一种碳氮化钒钛基硬质合金(Ti,V,M)(C,N))。本发明碳氮化钒钛基硬质合金按质量百分比由以下组分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M为Mo、Ta中至少一种。本发明中(Ti,V,M)(C,N)基硬质合金抗弯强度为1089～1437MPa，硬度为HV2000～HV2400。

碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 815     

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本发明公开了一种碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，BaCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中基于碳梯度原位形成制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。

等轴晶铸造机件损伤的再熔铸修复方法 933     

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本发明提出的一种等轴晶铸造机件再熔铸修复方法，采用与机件成份相近的合金粉末，粒度为-300目～180目，分别加入软化温度呈10℃～50℃的梯度分布的二种合金粉末，粒度为-300目～260目和-300目，加入为总量的4wt%～10wt%，并加入粘接剂制成修复材料A；采用含有的钽、钇合金元素的合金粉末，并加入粘接剂混合制成膏状修复材料B；修复时按25wt%～30wt%的配比将A和B材料涂敷在缺陷处后进行烘干，送入真空炉烧结完成再熔铸修复方法，能获得较高机械强度、抗氧化性、抗腐蚀性和较低气孔率的修复组织，且不需要特别的扩散处理。特别适用于燃气发动机热端部件的大缺陷和高应力区域修复。

硬质合金径向轴承及其生产方法 982     

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本发明公开了一种硬质合金径向轴承及其生产方法，其中，所述硬质合金径向轴承用胎体材料的原料包括铸造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔渗剂80～150份；本发明配方得到的胎体材料能够有效提高径向轴承所用胎体材料的耐磨性，同时合理降低径向轴承产品的材料消耗成本，在同等工况条件下，本发明胎体材料较常规胎体材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本发明胎体材料具有重大的应用市场。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 836     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法 793     

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本发明公开了一种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加铀‑钼合金粉或铀/钼单质粉原位反应生成铀‑钼合金相，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强UO₂燃料芯块的热导率的同时，兼具提高二氧化铀芯块的铀装量，同时以铀‑钼合金相的形态提高铀装量，具有更高的辐照稳定性。赋予了一定的机械加工性能，可满足更高燃料下的堆工设计要求，拓展二氧化铀基燃料芯块的应用堆型。这种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块可提升现役商用压水堆的固有安全性和经济性，并可适用于燃耗更高的堆型如空间堆、行波堆、ADS系统等新型反应堆。

表面富石墨相的硬质合金制备方法 1020     

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本发明公开了一种表面富石墨相的硬质合金制备方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面富石墨相的硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面富石墨相的硬质合金制备。

脱蜡脱胶烧结一体炉 1185     

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本发明提供一种脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体，所述炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述精抽阀通过管道连接有扩散泵，扩散泵通过管道连接有维持泵，维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述冷却分离器通过管道连接于炉体。本发明结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

无支撑的3D打印复杂形状透明陶瓷方法 731     

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本发明公开了一种无支撑的3D打印复杂形状透明陶瓷方法，本发明采用高纯纳米陶瓷粉体与光敏树脂、引发剂、分散剂等有机物按一定比例混合制备打印浆料，能保证制备的浆料粘度适中，具有自支撑性，能有效预防因浆料流动性大发生形变；同时也为无支撑打印创造了条件。对打印的陶瓷胚体采用多步脱脂法等优化工艺，彻底去除陶瓷胚体中的有机成分，在预烧环节中，能保证陶瓷胚体具有良好的烧结活性和均匀性；本发明可实现在无支撑条件下大倾角、复杂形状透明陶瓷打印。

引线键合用高性能楔形劈刀及其制造方法 794     

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本发明涉及一种引线键合用高性能楔形劈刀及其制造方法，属于微电子封装中的引线键合工具开发技术领域。所述楔形劈刀以质量百分比计，由下述组分组成：WC 86‑95％、Co2.0‑4.0％、Cr3C2 0.5‑1.0％、VC 0.5‑0.8％、SiC 0.3‑0.7％、Ni 1.5‑4.0％、W 0.2‑0.5％、M 0.5‑3.5％。其制备方法为：先按设计组分选取合适的组分，然后采用湿式高能球磨，接着经适当参数的干燥、分选、密炼后采用注射成形出制备硬质合金劈刀毛坯；最后经适当参数的脱脂、烧结得到劈刀毛坯；后续经过局部的机加工，即得到劈刀成品。本发明得到了焊接次数大于100万次的高性能楔形劈刀，生产效率高，成本低，产品的一致性好。

路面汽车尾气净化剂及其制备方法 930     

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一种路面汽车尾气净化剂及其制备方法。所说的路面汽车尾气净化剂是由矿物粘土、改性光催化剂、造孔剂、可在分散乳胶粉和减水剂组成，本发明通过利用多孔陶瓷微粒的制备技术，将改性光催化剂均匀的分散嵌入在多孔陶瓷微粒中，借助多孔陶瓷微粒的吸附、耐磨损、耐老化、耐水洗等优点，即提高了光催化剂的催化效率，也提高了光催化剂添加在水泥路面中的相容性、耐磨性和耐水性，使光催化净化作用能长期有效，同时生产成本低，适合大规模工业化生产和市场需要。