四川有色金属冶金技术理论与应用

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 897     

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本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法 991     

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本发明公开了一种Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法,其特征是先压制出硬质合金刀片生坯并脱除成型剂,再用溶胶-凝胶法制备出Al2O3@Ti(OH)4核/壳结构溶胶,并将生坯在核/壳结构溶胶中浸渍涂层,干燥后的涂层生坯进行烧结处理,烧结过程中,硬质合金生坯实现致密化,同时Al2O3@Ti(OH)4涂层的Ti(OH)4表层与硬质合金基体发生的碳热还原反应形成Al2O3/TiC复合涂层。本发明将基体制备与涂层处理结合起来,一步制备出Al2O3/TiC复合涂层硬质合金,克服了目前生产中将硬质合金基体制备和涂层制备分离进行,硬质合金基体性能会受到两次加热过程的影响,以及设备昂贵、技术复杂、工艺繁琐,技术水平要求高,难于控制甚至有污染环境等缺点。

硬质合金表面渗碳方法 743     

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本发明公开了一种硬质合金表面渗碳方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯两种物质按重量百分比2：3混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现硬质合金表面渗碳。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现硬质合金表面渗碳。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 729     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料。

抗磨碳化钨合金材料的制备方法 844     

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本发明涉及一种抗磨碳化钨合金材料的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，将其和钨酸铵溶液以及淀粉混合，加热蒸发，使钨以仲钨酸铵结晶析出，由淀粉的多羟基位阻控制结晶粒度均一，使得热还原钨均匀的附着在膨胀石墨表面，接着烧结反应在膨胀石墨表面生成碳化钨层，从而得到具有石墨层间结构的碳化钨粉末，最后将碳化钨粉末和其他金属粉末共混烧结，最终制得抗磨碳化钨合金材料，由于碳化钨层间结构在摩擦状态下，能沿着金属粉末层间滑移，并沿着摩擦方向定向移动，从而减少硬质合金材料内能的消耗，减少硬质合金材料的磨损，层间结构还可以避免反复的体积变化造成硬质合金结构发生破坏，从而进一步提高了耐磨性能。

3C产品用纳米晶复合材料及制备方法 894     

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本发明提供了一种3C产品用纳米晶复合材料及制备方法，解决了现有技术中“3C产品”的加工材料常常不能很好的满足高强度和高硬度的要求的技术问题。其制备包括下述重量百分比的主料：Co粉6‑6.5%，AlN晶须0.1‑3%，TiN晶须0.1‑3%，碳化铬粉0.1‑1%，碳化钒粉0.1‑1%，余量为WC粉。本发明提供的3C产品用纳米晶复合材料的强度、硬度、韧性水平以及横向断裂韧性均得到了较大提升；满足目前3C产品铣削、微钻加工对于加工材料高强度高硬度的更高要求，以及对于高精度高光洁度的要求。

基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 636     

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本发明公开了一种基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。

具有表面渗碳层的硬质合金制备方法 1092     

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本发明公开了一种具有表面渗碳层的硬质合金制备方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度为30~50nm的纳米石墨，Na2CO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出具有表面渗碳层的硬质合金制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现具有表面渗碳层的硬质合金制备。

自润滑硬质合金制备方法 1060     

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本发明公开了一种自润滑硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳扩散实现自润滑硬质合金制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出自润滑硬质合金。

防静电陶瓷材料及其制备方法 688     

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本发明公开一种防静电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料将氧化锆、α‑氧化铝、耐火耐磨填料、去离子水混合后，湿法球磨、过滤、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保温烧结得到陶瓷基体；陶瓷基体、导电纤维、二氧化硅气凝胶粉末混合后，高速干法球磨得到致密保温的陶瓷材料，该陶瓷材料具有优异的强度、耐磨性、抗静电性，通过机械加工、抛光即可得到特定形状尺寸的陶瓷成品，大大节约了能耗和加工成本。

硬质合金及其制备方法 971     

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本发明提供了一种硬质合金及其制备方法。本发明制备的硬质合金抗弯强度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有极强的抗磨损性能，同时具有极强的抗冲击性能，非常适用于低碳钢、中碳钢、合金钢、不锈钢的半精加工和精加工。

基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法 990     

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本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。

有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器及制造方法 769     

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本发明有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器，换热金属管管壁的至少一面上有一层与换热金属板的光壁面结构不同的具有微米孔的金属骨架结构层，具有微米孔的金属骨架结构层上布满纳米金属和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金属骨架结构层和具有纳米金属和/或陶瓷骨架的总表面积比换热金属板光壁面至少增加10倍。本发明能大大提高传热效率和节约材料，降低成本。本发明还提供了这种管式换热管的制造方法。

Ti(C,N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法 1022     

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本发明公开了一种Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比3 : 2混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷的原位制备方法 923     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷的原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中原位形成表面自润滑金属陶瓷。

表层脱β相梯度硬质合金刀具材料及其制备 895     

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本发明公开了一种表层脱β相梯度硬质合金刀具材料及其制备，其中，所述材料由一种组合物制成，所述组合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，经过真空预烧结和低压终烧结处理，得到表层脱β相梯度硬质合金刀具材料。其中，以ZrN作为氮源，表层中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘结剂中的Zr产生固溶强化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同时，Zr和N之间不存在强烈的热力学耦合作用，所以，表层中的Zr不会扩散到氮活性高的内部区域，因此，减小了亚表层β相聚集问题。

高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法 900     

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本发明涉及钕铁硼磁体及其制备方法,属于稀土永磁材料领域,具体为一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法。一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体,钕铁硼磁体合金材料分子式的通式为:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。经过研磨、氢爆处理、研磨、混料、成型、烧结步骤制备而成。本发明能够制得高性价比、高耐腐蚀性磁体,且工艺过程容易控制,适合批量生产。

YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途 865     

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本发明公开了一种PDC衬底用YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途，所述梯度硬质合金材料的表层无立方相，内部含立方相。该梯度硬质合金材料由一种组合物制得，该组合物包括金属粘结剂、难熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本发明通过引入微量ZrN，利用元素之间的热力学耦合作用通过传输扩散机制，制备得到表层无立方相、内部含立方相的梯度硬质合金。所得梯度硬质合金的表层的抗裂纹扩展能力和断裂韧性得到提升，该梯度硬质合金作为PDC衬底，可以抵抗界面裂纹扩展，延长PDC使用寿命。本发明的表层无立方相的梯度结构提高了YA类硬质合金的断裂韧性，尤其是表层的抗裂纹扩展能力，且梯度结构在硬质合金烧结过程中原位形成，不增加额外工序。

铜碲金属间化合物粉末的固相反应合成方法 1089     

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本发明所述铜碲金属间化合物粉末的固相反应合成方法：(1)按照铜碲金属间化合物的化学式计算出各原料的质量百分比进行配料，所述铜碲金属间化合物的化学式为CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2为非化学计量化合物；(2)混料与干燥；(3)将步骤(2)所得混合粉料在真空或保护气氛下升温至300～700℃保温0.5～4小时。本发明所述方法能实现低成本、易操作以及包括化学计量化合物和非化学计量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制备，且节能环保，易于工业化生产。

表面自润滑硬质合金的原位制备方法 785     

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本发明公开了一种表面自润滑硬质合金的原位制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚粒度为30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比1 : 2混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳迁移实现表面自润滑硬质合金原位制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑硬质合金原位制备。

增强型硅灰混凝土及其制备方法 832     

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本申请公开了一种增强型硅灰混凝土及其制备方法，属于硅灰混凝土领域，包括以下重量份的组分：水泥180‑300份；矿物微粉17‑42份；粗骨料750‑950份；细骨料600‑750份；水120‑180份；减水剂1‑3份；复合剂2‑5份；磷酸酯1‑3份；所述矿物微粉包括稻壳灰、硅灰、黑云母粉；所述复合剂包括磺化酚醛树脂、石油树脂、二氧化硅和聚酰亚胺纤维。具有强度高、抗渗性好和抗腐蚀性佳的优点。

基于碳扩散的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷原位制备方法 992     

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本发明公开了一种基于碳扩散的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度30~50nm的纳米石墨，BaCO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳扩散实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷原位制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷原位制备。

高电阻温度系数氧化钒热敏薄膜材料及其制备方法 838     

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一种高电阻温度系数氧化钒热敏薄膜材料及其制备方法，本发明的高电阻温度系数氧化钒热敏薄膜材料是以稀土元素钇作为掺杂剂制备，包括基片层和掺钇氧化钒薄膜层，掺钇氧化钒薄膜层包括钒、氧、钇三种元素，钇的原子百分比为1％-8％，钒的原子百分比为20-40％，其余为氧元素。本发明的制备方法是采用低浓度钇钒合金靶反应溅射或采用高浓度钇钒合金靶和纯金属钒靶双靶共反应溅射的方法制备氧化钒热敏薄膜材料。本发明制备的产品电阻温度系数高、噪声系数小，可提高非制冷焦平面阵列器件的灵敏度；且其方阻稳定性高，可与器件微机电系统工艺兼容；此外产品中掺钇氧化钒薄膜为非晶结构，其电阻温度特性无相变特征，可以避免热滞噪声问题。

大尺寸复杂形状高透过率锆酸镧钆透明陶瓷制备方法 866     

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本发明提供了一种基于Isobam凝胶体系的大尺寸复杂形状高透过率锆酸镧钆透明陶瓷制备方法。本发明方法包含以下主要步骤：粉体制备、浆料制备、素坯制备和陶瓷烧结。本发明还公开了三种由上述方法制备得到的大尺寸复杂形状高透过率锆酸镧钆透明陶瓷。本发明采用水基Isobam凝胶体系，该体系方法简单易操作，通用性高，环保无毒，无需纯相粉体的制备即可实现大尺寸、复杂形状、高透过率的锆酸镧钆透明陶瓷的工业化制备，满足高折射率光学镜头、红外窗口、闪烁体材料和综合屏蔽窗口领域等应用领域的要求。

高强度抗腐蚀Cr₃C₂基轻质金属陶瓷合金及其制备方法 851     

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本发明提供了一种高强度抗腐蚀Cr₃C₂基轻质金属陶瓷合金及其制备方法，属于金属陶瓷材料制备领域，本发明的金属陶瓷合金按质量百分比计，其成分为55～95％Cr₃C₂，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni‑W，0～20％Ni‑Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo₂C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加剂Ni‑P，Y₂O₃或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，装入球磨罐中并加入己烷介质和硬脂酸及石蜡，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得高强度抗腐蚀Cr₃C₂基轻质金属陶瓷合金。本发明制备的Cr₃C₂基轻质金属陶瓷合金所制造的高强度抗腐蚀Cr₃C₂基轻质金属陶瓷合金综合性能优异，其室温抗弯强度均在1500MPa以上，硬度达到85HRA以上，制备工艺简单，生产成本低，工业应用价值高。

表面渗碳硬质合金的原位制备方法 674     

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本发明公开了一种表面渗碳硬质合金的原位制备方法，其特征是先在550～700℃℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，BaCO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面渗碳硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面渗碳硬质合金的原位制备。

NIAL金属间化合物多孔材料及其制备方法 740     

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本发明涉及NIAL金属间化合物多孔材料及其制备方法,属于无机材料领域。本发明提供了一种综合性能好的NIAL金属间化合物多孔材料,还提供了该新型多孔材料的制备方法。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有三维立体连同的网络孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔径为5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比为NI∶AL=60～90∶10～40。其制备方法是先将一定粒度的NI、AL元素粉末进行机械均匀混合,然后模压冷成型,最后,采用分段式真空无压烧结方式烧结而得。该方法能耗低,几乎无污染,孔结构可自主控制。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有优良的高温力学性能,良好的抗酸碱腐蚀性能和抗高温氧化性能,优异的过滤性能,可用于高温、分离等领域。

含VN粒子的钕铁硼磁性材料及其制备方法 697     

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本发明涉及一种钕铁硼磁性材料及其制备方法，属于钕铁硼磁性材料技术领域。本发明的含VN粒子的钕铁硼磁性材料的制备方法包括步骤a.钕铁硼合金的熔炼，在所述熔炼的过程中加入0.15～0.30wt％的钒和采用高压氮气冶炼工艺引入0.10～0.20wt％的氮。采用本发明的方法制备得到的含VN粒子的钕铁硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有较好温度性能、较小的高温使用磁损失。

表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法 761     

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本发明公开了一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，Na2CO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面富石墨相的梯度硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面富石墨相的梯度硬质合金。

表面渗碳的梯度硬质合金制备方法 977     

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本发明公开了一种表面渗碳的梯度硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面渗碳的梯度硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面渗碳的梯度硬质合金。