湖南湘潭有色金属冶金技术理论与应用

快速简易识别铁精粉中是否掺杂硫酸渣的检测方法 706     

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本发明公开了一种快速简易识别铁精粉中掺杂硫酸渣的检测方法，目的是为了解决铁精粉中掺杂硫酸渣此种有害物质不能快速区分的问题。本发明属于矿物工程和冶金工程领域。本发明的技术方案是：对铁精粉和硫酸渣进行全元素扫描，得到相关判定元素，将其含量作为两者区分的重要依据；对某铁精粉样品取样作为试样，对其采用粒度筛分或水力分级分离，得到不同目数或不同密度的样品，分别对于得到的样品进行相关元素含量测定。对不同粒度或不同密度样品而言，当粗粒级样品中的判定元素含量超过细粒级样品0.5倍或低密度样品中的判定元素含量超过高密度样品0.5倍时，则判定试样中含有硫酸渣。本发明的检测方法速度快，简单有效。

工业炉窑的耐火内衬料 906     

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本发明公开了一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石和防爆纤维进行配合，生产耐火材料。充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。改善了材料的热震稳定性，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

碳热还原含铟渣中的铟的回收方法 680     

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本发明公开了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe³⁺，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In₂O₃，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In₂O₃和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。

用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备 717     

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一种用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备。它主要是解决现有以电为动力的压缩式制冷技术能耗高等技术问题。其技术方案要点是:换热器与制冷机组之间连接冷水进水管和热交换水回流管构成制冷设备,以蒸汽作为动力的制冷机组通过冷水泵经冷水进水管给换热器提供冷水,空气流过换热器的表面时被冷却,并使空气中的水蒸汽凝结成液态而被排水器排出,脱湿后的空气经除雾器除雾后由鼓风机鼓入炼铁高炉内。它由于采用了蒸汽作为动力制冷,充分利用了冶金厂内现有的蒸汽和大量的余热汽,节约了电力资源,降低了能耗,避免了热电交换的过程,避免了资源的浪费,真正做到了节能增效。它主要是用于炼铁高炉鼓风脱湿。

真空无压烧结多元Fe-Si合金涂层及其制备方法 589     

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一种真空无压烧结多元Fe‑Si合金涂层及其制备方法，采用金属材料作基体，先作基体表面处理，并配以碳化硅粉、铬粉、铁粉、硅粉和钼粉为组分，聚氧硅烷为胶粘剂的混合浆料，将混合浆料涂覆于基体表面，经低温固化，真空高温无压烧结，获得多元Fe‑Si合金涂层；它克服了现有真空热压烧结法制备的Fe‑Si合金脆性大，加工效率低，设备复杂，以及熔融渗硅法和化学气相沉积法制备的Fe‑Si合金涂层薄、熔渗时间长，溶剂对容器产生侵蚀，SiCl₄分解产生的Cl^‑1离子对设备的腐蚀以及涂层表面需清理等缺陷；通过控制合金中的各成分含量，实现多元Fe‑Si合金涂层的组织结构、硬度、耐磨性和抗氧化性调控；可广泛应用于能源、冶金、化工等领域中高温工作的零部件的表面防护。

脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法 985     

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一种脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法，它采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理，再配以硫酸镍、氯化钴、次磷酸钠、柠檬酸、柠檬酸三钠、硼酸、聚乙烯醇为主要组分，六方氮化硼HBN粉末为分散相的复合镀液，用表面活性剂、超声波振动对HBN微粒进行表面修饰和分散处理，通过合理设置脉冲电沉积参数，充分搅拌使HBN微粒均匀分散在镀液中，在施加脉冲电流状态下HBN微粒与基质金属镍钴磷发生共沉积及热处理而得到耐蚀、耐磨减摩脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层；它克服了现有复合镀层组分较单一，镀层晶粒粗大，与基体的界面结合强度低，耐蚀、耐磨减摩综合性能不理想等缺陷；它适合作机械、冶金、化工等行业中摩擦运动副零部件的耐磨减摩、耐蚀表面镀层。

沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法 614     

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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。

浇铸带空腔的铸铁镶环的模具和工艺方法 949     

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本发明公开了一种浇铸空腔的铸铁镶环的模具和工艺方法，该模具包括砂型本体、定位支架以及与砂型本体配合的盖板，砂型本体内设有柱形腔体以及连通于柱形腔体的底部的浇道，定位支架包括环形底板以及垂直设于环形底板的筒体，筒体的上下端均为敞口，柱形腔体的底部设有用于放置环形底板的环形台阶面，环形台阶面与环形底板等高，砂型本体的底部设有贯通于环形台阶面的第一冷却通道，盖板上设有正对第一冷却通道的第二冷却通道。在保证铸铁镶环金相组织为高温奥氏体的前提下，钢管环和铸铁镶环通过镶嵌铸造的方式实现两者之间的冶金结合，不需要每个铸铁镶环和钢管环整周焊接，可显著提高制造的便捷性，且制造工艺方法成本低廉，良品率高。

旋片阀 1054     

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一种旋片阀。它主要是解决现有的阀门使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体内腔内固联有设通孔的阀片,阀片上设置有20个以下通孔,旋片上设有与阀片相对应的通孔,旋片与阀片相互成旋转密封配合同轴安装在阀体内,驱动装置与旋片相配合联接。它通过采用旋片和阀片配合,使旋片阀结构更加简单和便于操作,它还可通过采用耐腐耐磨材料制成旋片和阀片、通过在阀体内壁所有与介质相接触的部位均喷镀或镶衬耐腐蚀材料,从而使旋片阀更能承受化学物质的腐蚀、气体或流体介质的冲刷或汽蚀,更具耐磨性能,极大地延长使用寿命,它可用于石油、石化、化工、矿山、冶金、热电等行业中。

高性能减摩耐磨锰铝青铜合金 703     

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一种高性能减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

酰化硫脲@聚合物复合包容膜及其制备和在稀贵金属离子提取中的应用 609     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酰化硫脲@聚合物复合包容膜，包括聚合物膜基底以及复合在其中的酰化硫脲。本发明还涉及所述的包容膜的制备和在稀贵金属的选择性吸附方面的应用。本发明提供了一种聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，将所述的全新材料应用于稀贵金属提取方面，能够意外地表现出优异的稀贵金属提取容量、提取选择性和循环提取稳定性。

原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法 936     

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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。

用于旋转机构的液压顶升装置 1061     

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一种用于旋转机构的液压顶升装置，采用于加载油缸固定于箱体，随动油缸设置于加载油缸内且沿推力盘一侧径向分布，箱体上设有油道A、油道B，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，油道A经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，油道B经加载油缸、通油管贯通于随动油缸与推力盘盘面，推力盘经键与锁紧装置固连于推力轴，推力轴的出轴端经顶升联接法兰刚性输出轴系推力，柔性输出轴系转动的技术方案；它克服了现有旋转机构及液压顶升装置推力与转动不能同时兼顾的局限，而且转速与推力受到限制，以及结构庞杂，能耗高，噪声大，通用性差，应用范围窄等缺陷；适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套用。

模铸方法 621     

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一种模铸方法，包括如下工艺步骤：（1）钢棒冷料选取：钢棒冷料质量百分组成为C=0.44～0.46，Si=0.19～0.23，Mn=0.54～0.57，P≤0.022，S%≤0.019，钢棒冷料液相线低于预浇铸钢水入铸模温度30℃以上；（2）钢棒处理：钢棒经过除锈加工后，在模铸钢锭模中，以钢锭宽度为中心，两边各1/4锭型宽度排列冷料，冷料加入量为钢锭质量的0.5%～1.5%；（3）模铸：采用下注法钢液模铸，将转炉—LF—VD冶炼完毕的合格钢液浇铸到固定好冷料的钢锭模中，模铸开浇过热度控制在35±1℃。本发明冶炼浇铸工艺可操作性强；投资少，装备和工艺通用性强；效果显著，模铸钢锭的偏析程度大大降低，冶金质量大大提高。

重金属废水处理回用方法及装置 800     

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本发明属于重金属废水处理回用方法及装置,它适用各种行业废水中不同重金属的处理回用。其特征是将废水与净化药混合作用后进行净化,中和絮凝反应(一次固液分离),其颗粒沉淀物聚积于澄清槽底部,废液泵入装置进行离心过滤分离,清液达标排放或回生产线使用,废渣及颗粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集转化后回生产线使用。具有净化率高,适应范围广,一次性投资,运转费用和能耗低及工艺流程简单等特点。

定向振动颚式破碎机 764     

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本发明涉及一种定向振动颚式破碎机，包括机架、振动源、振动颚总成、减振器、固定颚总成、调整机构，所述固定颚总成通过调整机构和机架相连，振动源和振动颚总成相连并通过减振器和机架相连，振动颚总成和固定颚总成组成矿石破碎腔，振动源和振动颚总成为破碎矿石的施力机构，解决传统颚式破碎机以挤压为手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等问题。本发明适应矿石、石头、砖头、水泥块等固体物质的粉碎作业，可广泛地应用于矿石、冶金、建材、化工、建筑垃圾处理等领域。

含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法 1039     

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一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法,它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。本发明是以烧结矿返矿作为球核,将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌,并利用含铁尘泥中的水份,使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料,与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样,该混合料粒度均匀且物料松散,不会发生粘结成团的现象,而且混合料成份稳定,返矿与转炉泥结合牢固,不易粉化,烧结性能优良。

快速测温电偶 841     

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一种快速测温电偶,它属于一种用于冶金行业的测温装置。它主要是解决现有测温电偶存在的制作工艺复杂、使用不便、性能稳定性差等技术问题。其技术方案要点是:它包括套装在电偶外壳上部的泥头,泥头的上部设置有用于穿装补偿导线的石英管,穿过石英管的补偿导线的两端分别缠绕补偿导线支架上,泥头中部设有用于套装补偿导线支架的空腔,补偿导线支架由泥头的内腔装入电偶外壳内,在补偿导线支架与电偶外壳内腔和泥头的内腔之间填充有石棉块。它大幅降低了制造难度和成本,缩短了制造时间,抗潮湿和抗振性更优,且有利于对测量金属的回收。可广泛用于冶金行业对液态金属进行测温。

双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法 720     

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本发明涉及一种汽车零部件，具体是一种双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央开设有贯穿摩擦件的第一贯孔，在非摩擦件的中心开设有贯穿非摩擦件的第二贯孔，在非摩擦件的下部边缘圆周设置有多个弧形键，在第一贯孔对应弧形键的一侧设置有与弧形键等数的弧形槽，弧形键与弧形槽通过固液铸造嵌合。弧形键和弧形槽通过固液铸造嵌合使摩擦件和非摩擦件达到冶金结合效果，再利用花键进行机械结合固定，实现机械与冶金结合固定效果，使刹车盘在承受剧烈的冲击力、剪切力、摩擦力等外力的时候，摩擦件和非摩擦件之间依然能保持牢固的结合，满足汽车复杂的工况对刹车盘的力学性能要求。

高孔隙可控立体通孔泡沫钼及其制备方法 631     

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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。

电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法 863     

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一种电沉积Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层及其制备方法，它采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理，再配以硫酸镍、氯化钴为主要组分，以铝粉、铬粉为分散相的复合镀液，对复合镀液进行超声分散处理，通过合理设置电沉积参数，充分搅拌使铝粉、铬粉微粒均匀分散在镀液中，在施加电流状态下铝粉、铬粉微粒与基质金属镍钴发生共沉积及真空扩散热处理而得到Ni-Co-Al-Cr高温复合镀层；该镀层的Al、Cr元素含量较高，它在1100℃以下具有优良的抗高温氧化性能；它克服了热喷涂MCrAlY(M＝Ni,Co,Fe或它们的合金)涂层孔隙率高、界面结合强度低的缺点，提高了现有Ni-Cr、Ni-Al和Ni-Cr-Al复合镀层的高温力学性能和高温抗氧化性能。它适合作航空、冶金、化工和热能等领域中高温工作的零部件的表面防护。

高强减摩耐磨锰铝青铜合金 823     

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一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce与Si、B以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％与Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它具有较高的机械强度和承载能力，适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的高强减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 853     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。

用于生产复合金属杆材的纵向焊接包复结合工艺及设备 949     

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本发明公开了一种用于生产复合金属杆材的纵向焊接包覆结合工艺及设备,它通过先将芯料金属杆材放线并校直,同时将外包金属带放线、刷光、切边、余边收线,然后牵引机构的牵引作用下将外包金属带与芯料金属杆材带入成型机进行纵向包覆成型,经焊接后进入由沿卡盘的阿基米德螺旋槽配合的安装有压紧轮的卡爪和调整螺栓组成的专用紧压装置紧压,使之紧密贴合,再进入过渡模使其达到冶金结合;采用此工艺能提高生产效率,可生产出大长度的双金属杆材,其导电率和强度高、均匀性好、不易断线。

管坯棒材产品计量平台秤 708     

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一种管坯棒材产品计量平台秤。它主要是解决现有平台秤的本体机械测量部件易磨损、承载器机械刚性结构变形和疲劳,难以长期适应和满足现场行车吊取棒材时对设备形成较大的冲击负荷和集中偏心载荷对测量精度的要求,无法消除钢丝绳随机下垂长度影响计量误差等技术问题。其技术方案要点是:承载器支撑安装在承重基座上,承载器和承重基座之间安装有传感器,传感器的输出信息线与显示仪表相接,承载器和承重基座由整块钢板坯制成,在承载器的上部安装缓冲防震架,在承载器中央安装钢丝绳重量档板。它整体结构简单、紧凑,制造、安装、使用和维护方便,尤其是抗冲击能力强,使计量更加准确可靠。它可广泛用于冶金行业的恶劣生产环境中进行现场重量计量。

全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀 1003     

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一种全陶瓷衬里耐腐、耐磨、耐高温闸阀,它属于一种闸阀。它主要是解决现有的闸阀其使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是:阀体的左、右阀道内壁镶衬有陶瓷,阀座衬里也采用陶瓷,与闸板相连的阀杆下截外周和闸板的周壁镶衬有陶瓷,阀腔的周壁镶衬陶瓷衬里,阀杆与套装在填料盒下部的陶瓷衬套成密封配合,当阀门关闭时,闸板与阀座衬里成密封配合。它通过在阀体内腔、阀道内壁、及闸板和阀杆周壁等所有与经过阀体内的介质相接触的部位均镶衬陶瓷,从而使闸阀更能承受化学物质的腐蚀和高温高压的流体、粉体介质的冲刷、磨损或汽蚀,极大地延长使用寿命,它可用于热电厂、石油、石化、化工、矿山、冶金等行业中。

超高强钢板的生产方法 977     

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一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。

双筒平动球磨机 1069     

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一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。

用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统 899     

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一种用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统,系统集检测、分析、管理和调窑优化决策于一体,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。系统适应于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具备多项功能模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。应用本发明可以很好地对回转窑进行健康维护,从而保证回转窑安全、高效健康运行且运转率显著提高。使用该系统,完成1台窑轴线检测和分析、处理不超过2人时;垂直和水平方向的轴线检测精度均优于±1.5mm;本发明可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。

自旋行星流化床 996     

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本发明公开了一种自旋行星流化床,包括外筒、托板等,其中托板与外筒配合,该托板的中央连接一内筒且环周设有开口及连体于开口的导流片。本发明采用以托板上设置开口及导流片,并结合外筒而配以内筒、环形喷淋及喷液达到使流化球有一环形自旋行星运动轨道的技术方案,解决了因气流变化导致流化球的跳跃呈不稳定状态而严重影响除尘脱硫效果的难题。使本发明具有结构简单,能充分发挥流化球在气体同向斜向环形旋流作用下形成有向有序有律与旋动行星自循环,达到最大粘附微尘、有效除尘脱硫;而且还具有用水少、耗电省、成本明显降低的特点。广泛适用于锅炉、水泥、化工、钢铁、制药、冶金等行业除尘、脱硫及其它有害气体的处理或回收。