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塑料木粉复合材料建筑型材及其制法,把植物茎杆干燥到含水量5%以下,然后粉碎成大于10目的粉末,把粉末活化,把重量份是50～200的干燥的植物茎杆粉末与重量份是100的塑料在专用设备里混合,在混合时,在塑料和植物茎杆粉末混合物里还加有增塑剂、防老剂、阻燃剂、着色剂等助剂,然后用造粒机造粒,最后用挤出机挤出型材。上述塑料可以是聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯,上述植物茎杆粉末可以是木材或农作物茎杆粉末。本发明的建筑型材是用塑料和植物茎杆粉末复合而成,植物茎杆粉末的含量较高,加工时,可以象木材一样的刨、锯、钉,使用时维护费用低,机械性能好,热变形小,吸水性小,耐腐蚀性能强,是性能较好的一种建筑结构及装饰用材料。
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塑料木粉复合材料建筑型材,是用塑料和植物茎杆的粉末复合而成的材料制成的建筑型材。建筑型材的横截面是L形,在L形横截面型材的内面或外面上有沿型材长度方向的凸棱。塑料可以是聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。塑料木粉复合材料建筑型材中的木粉含量是20～65%。本实用新型的横截面是L形,在装饰房屋的内角线和外角线如房屋顶角线和门口线时十分方便,在L形横截面型材的内面或外面上有沿型材长度方向的凸棱,不仅美观,还使型材的强度增高。由于建筑型材是用塑料和木粉复合而成,加工时,可以象木材一样的刨、锯、钉,使用时维护费用低,机械性能好,其热变形小,吸水性小,耐腐蚀性能强,是结构和性能较好的一种建筑材料。
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本实用新型公开了一种新型复合材料线槽，包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板的两端均设有卡块，所述卡块的内部开有卡槽，所述卡槽分别与第一扣板和第二扣板卡接相连，所述卡块的内壁两端均固接有挡块，所述卡块的内部设有转轮，所述转轮通过连接轴与卡块相连。该新型复合材料线槽，通过在第一扣板和第二扣板的两端进行安装卡块，有效的方便于对第一扣板和第二扣板连接时候进行固定，加大第一扣板和第二扣板的稳定性，同时卡块的内部转动连接有转轮，有效的满足使电缆线均匀通过第一扣板和第二扣板，起到对放入线槽内部的线进行整理，避免出现线槽内部混线，可以大大的加强了线槽的使用效果。
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本发明是关于一种精密成型工艺的复合金属磁性功能材料制备技术，通过运用退磁场机理，采用精密成型工艺控制钕铁硼成分。增强磁体表面一定范围内的矫顽力，同时在磁体内部采用高剩磁材料，通过在钕铁硼基体主相晶界上形成一层高矫顽力晶壳相，结合形成的纳米复合物晶界相，可实现磁体产生高矫顽力和高剩磁，能有效抵抗强力外磁场干扰作用.从而使钕铁硼的晶体结构得到有效控制，大幅度提高了钕铁硼的矫顽力，抑制了晶粒增长。同时主相高剩磁相提升了产品磁能积。产品晶体成分均匀，为剩磁和矫顽力双高钕铁硼开辟了新的途径，并且机械加工性能也得到良好的提升，可以应用于更广泛的领域。该工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。
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烧结钕铁硼回收料的再利用方法，回收料经破碎、氢破、过筛、混料、气流磨破碎成一定粒度的粉料，在氩气氛围中，用喷气式法向过筛粉料中添加Pr-Nd或Nd稀土纳米添加剂，并混匀；取粉料经磁场取向成型、等静压、烧结，后烧结样品进行性能检测，根据样品检测结果和性能要求，添加0～60wt%相关牌号的粉料并混匀，再经磁场取向成型、等静压、烧结制成钕铁硼成品；该回收方法不需焙烧和再熔炼，仅需在回收料粉体中直接添加稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品，工艺流程简单，节省了工时与能耗；稀土相对用量减少50%，矫顽力相对增加15～20%；由于稀土纳米添加剂的效应，在烧结中增加了液相流动性，提高了磁体一致性，降低了烧结温度与缩短了时间。
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一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，具体包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢碎炉的反应釜内常温吸氢、加热脱氢，制备出粒度为60～80目的粗颗粒；氢破后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～4.0μm的细粉末；在氩气保护氛围中，采用喷气式法向上述粉料中添加一种或几种稀土纳米添加剂并混合均匀；将混后的粉料在氮气保护下经1.8～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，进行三次连续烧结后快冷，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、工艺简单、节能环保、稀土利用率高。
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本实用新型公开了一种用于螺旋板式换热器的换热板，包括基板，所述基板的一个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的用于螺旋板式换热器的换热板，由于基板的一个表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层，因此可广泛应用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行业的螺旋板式换热器，另外由于是在基板的一个表面热喷涂金属涂膜层，因此同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比，降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
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一机多用增压式通用型锚索装退锚器，有相连的圆环形液压缸和顶压体，圆环形液压缸和顶压体之间有钢绞线的握裹装置，钢绞线的握裹装置的工具锚片环有内径不同的二~三组，顶压体的前端有螺纹头，螺纹头连有具有螺纹孔的具有二~三个阶梯槽或二~三个阶梯槽的顶压头，圆环形液压缸有前、后两级液压缸。本实用新型有前、后两级液压缸在装、退锚作业时，张拉力较大，有利于装、退锚作业，如果配合适当的握裹装置，可以拆除巷道围岩中的锚杆；顶压体与退锚顶压头和装锚顶压头是用螺纹相连，装、退锚作业时，顶压头不容易从顶压头上滑掉，作业方便、施工安全。本实用新型同样也适用于使用锚索的交通隧道和冶金，化工等矿山工程使用。
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本实用新型公开了一种用于螺旋板式换热器的换热板，包括基板，所述基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的用于螺旋板式换热器的换热板，由于基板的上、下表面分别热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层，因此可广泛应用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行业的螺旋板式换热器，同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比，降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
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本实用新型公开了一种螺旋板式换热器，包括外壳、置于该外壳内的两个间隔排布的螺旋状换热板，这两个螺旋状换热板通过定距柱彼此间隔，所述两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一中心隔板相接，该中心隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷媒、热媒通道，所述的螺旋状换热板的上、下表面热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层，所述设置在两个螺旋状换热板之间的定距柱的表面也热喷涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高温的金属涂膜层。采用上述结构的螺旋板式换热器，可广泛应用于冶金、焦化、酒精、化工等行业的冷热介质换热，同整体铸造或锻造的贵重金属换热板相比，降低了生产成本、节约了贵重金属资源。
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本实用新型公开了一种既能耐高压又能耐强腐蚀的管壳式换热器。本实用新型提供的管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有石墨粉导热粉料，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套，所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法兰。本实用新型可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业。
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本发明公开了一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺，所述机匣部件基本轮廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主体壁厚5～7㎜，整个机匣为半封闭大型腔体结构，外廓“细长”，内铸油路，所述铸造工艺路线包括以下步骤：S1、采取反重力法熔模精密铸造工艺初步设计铸件毛坯结构；S2、机匣铸件的铸造；S3、采用差压铸造工艺进行机匣铸造；S4、铝液熔炼和浇注控制；S5、铸件热处理。本发明机匣铸件采取铜管和“PLM‑聚碳石膏型芯”的复合型芯，实现一个整芯，大大提高了组芯精度，具有良好的退让性，极大地减少铸件应力和变形，大大地减小铸件尺寸变形和裂纹等铸造冶金缺陷。
本发明属于冶金工业技术领域，特别涉及到一种生产大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭的工艺方法。采取合包渣洗浇注法，成功冶炼浇注成大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭。采用本发明的工艺制备的产品检验结果达到电渣重熔水平，其化学成分和探伤要求完全满足锻件技术条件的要求。
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一种钝化镁粉,其特点是在颗粒状的镁粉中加阻燃剂和粘结剂制成,重量配比为:镁粉92-94%、阻燃剂5.5-7%、粘结剂0.5-1%。本发明制得的钝化镁粉阻燃效果好,完全可以满足钢铁冶金工业中的铁水予处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本发明的制备方法具有原料广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低等优点。其产品可以用于制成镁基脱硫剂、该脱硫剂与CaO基脱硫剂进行铁水炉外脱硫相比,具有喷粉剂量少、脱硫速度块、脱硫效率高、渣量少、铁水温降低、占用生产时间少等诸多优点。
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本发明是一种电动永磁发动机,它可增加输出功率,无环境污染,并且结构简单,节能环保。它包括壳体、直流发电机、换向器、风扇、定子、转子、轴承、输出轴、屏蔽隔板,输出轴上同时装有电动机的转子和永磁发动机转子,两者之间装有屏蔽隔板。直流电动机定子和永磁发动机定子分别固定在直流电动机转子和永磁发动机转子对应处的壳体内,定子永磁体和转子永磁体分别固定在永磁发动机定子和永磁发动机转子上,并且它们的对应接触面极性相同,换向器装在直流电动机转子前端动力输出轴上。本发明可适用于交通运输、航空、航海、机械、冶金、化工、地质勘探等多种行业。
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锅具用钛钢铝三层复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,在压合下把周边缝熔封起来,两侧面刮涂2～5毫米铝粉膏,加热到900℃～950℃,用热轧机压延复合,变形率≥65%,再750℃扩散退火,除表面氧化层,冷轧压光,变形率≤10%,再650℃消除应力,剪掉熔封的周边,得到两块锅具用钛钢铝三层复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛和铝用加热压延的方法复合制成钛钢铝复合板,钛钢和钛铝界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,铝层和钛板对钢板的包复严密,钛钢铝结合强度高,是理想的锅具用复合板。
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压延复合锅具用钛钢复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,压合下把周边板间缝隙熔封起来,把复合坯板加热到850℃～920℃,用热轧机压延复合,变形率大于等于65%,再750℃扩散退火,除表面的氧化层,冷轧压光,变形率小于等于10%,再650℃消除应力,剖开四层叠合板,得到两块压延复合锅具用钛钢复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛用加热压延的方法复合制成钛钢复合板,钛钢界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,钛钢复合板的钛板对钢板的包复严密,钛钢的结合强度高,是一种理想的锅具用复合板。
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本实用新型涉及一种冶金烧制窑，属于烧制设备的技术领域，本实用新型包括窑本体以及安装于窑本体上的分流风箱、燃烧器系统、高温循环风机和排放风机；窑本体内设有热混室和烧制室；燃烧器系统用于向热混室内喷射火焰；高温循环风机用于将热混室的高温气筒通过分流风箱吹入烧制室，烧制室内设有烧制平台和热气体分配风箱，分流风箱伸入到烧制室内，烧制室内设有烧制平台和热气体分配风箱，分流风箱与热气体分配风箱相连接；热气体分配风箱设有出气口；排放风机与烧制室相连通并用于将烧制室内的气体排出。本实用新型利用高温气体对烧制平台上的产品进行烧制和烘烤，使产品在整个烧制过程中不接触明火，另外也能够使烧制室内的温度场更加均匀。
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本实用新型提供了冶金炉高温烟气除尘装置，包括：脱硫塔，其上部设置有第一进气口，下部设置有第一出气口；加湿机，其设置在所述脱硫塔的顶部，脱硫剂与进入到脱硫塔内的烟气中的二氧化硫发生反应；降温塔，其包括：降温箱，其设置在所述降温塔的底部，所述降温箱下部设置有第二进气口，上部设置有第二出气口，所述降温箱内设置有“蛇形”的水管，所述“蛇形”水管一端连接为进水口，另一端为出水口，所述第二进气口与所述第一出气口连接；降温管路，其竖直设置在所述降温塔内且设置在所述降温箱的上方；布袋除尘器，其设置在所述降温塔的上方。本实用新型通过设置的降温塔能够对高温的烟气进行降温，从而提高布袋除尘器的使用寿命。
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本实用新型提供一种应用于冶金起重机的固态继电器，包括：壳体；设置在壳体内部的散热凸块，散热凸块为长方体，散热凸块包括接触面和散热面，散热面与壳体的外端面处于同一平面，散热面为鳍片结构；设置在壳体下的支架，支架上设置有风机，风机的出风口朝向散热面；设置在壳体中的电路板，电路板的下端面与接触面接触固定。本实用新型所述的应用于冶金起重机的固态继电器具有防尘、散热效果好的优点。
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本实用新型提供一种冶金产品加工制造的简易切割装置，涉及冶金产品切割技术领域。该冶金产品加工制造的简易切割装置包括工作底板L型架，工作底板的上端设置有固定板，固定板与导向杆固定连接，工作底板的中心设置有L型架，L型架的下表面固定连接有第二气缸，导向杆与龙门架滑动连接。该冶金产品加工制造的简易切割装置通过第一气缸、轻质齿轮、第一齿轮板、第二齿轮板、连接块和压紧块的相互配合，通过齿轮啮合的转动补偿使得同侧的两个压紧块压持在不同高度的冶金产品表面上，便于对冶金产品毛料进行夹持固定，不需要切割工人花费大量的时间来对冶金产品毛料进行压紧固定，有利于提高冶金产品切割时的工作效率。
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本实用新型提供一种冶金产品加工制造的简易切割装置，涉及冶金产品切割技术领域。该冶金产品加工制造的简易切割装置包括工作底板L型架，工作底板的上端设置有固定板，固定板与导向杆固定连接，工作底板的中心设置有L型架，L型架的下表面固定连接有第二气缸，导向杆与龙门架滑动连接。该冶金产品加工制造的简易切割装置通过第一气缸、轻质齿轮、第一齿轮板、第二齿轮板、连接块和压紧块的相互配合，通过齿轮啮合的转动补偿使得同侧的两个压紧块压持在不同高度的冶金产品表面上，便于对冶金产品毛料进行夹持固定，不需要切割工人花费大量的时间来对冶金产品毛料进行压紧固定，有利于提高冶金产品切割时的工作效率。
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本实用新型提供一种冶金产品加工制造的简易切割装置，涉及冶金产品切割技术领域。该冶金产品加工制造的简易切割装置包括工作底板L型架，工作底板的上端设置有固定板，固定板与导向杆固定连接，工作底板的中心设置有L型架，L型架的下表面固定连接有第二气缸，导向杆与龙门架滑动连接。该冶金产品加工制造的简易切割装置通过第一气缸、轻质齿轮、第一齿轮板、第二齿轮板、连接块和压紧块的相互配合，通过齿轮啮合的转动补偿使得同侧的两个压紧块压持在不同高度的冶金产品表面上，便于对冶金产品毛料进行夹持固定，不需要切割工人花费大量的时间来对冶金产品毛料进行压紧固定，有利于提高冶金产品切割时的工作效率。
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一种钛铁分离电弧炉盖及其制作方法，电弧炉盖有凸面向上的球冠形镁碳砖材料炉盖体，炉盖体的底面圆周连有水平的圆环形钢制炉盖底托，炉盖底托的外圆周边连有圆环形钢材水圈，水圈有进出水口，水圈上均布有吊耳，镁碳砖材料炉盖体上均布有三个电极孔，电极孔在炉盖体球冠底面的投影是圆形，电极孔的周围均布镶嵌有铝镁砖电极孔砌块。钛铁分离电弧炉盖可用镁碳沥青混凝土和铝镁砖电极孔砌块坯料，用钢制模具在电弧炉上烧结而成。本发明钛铁分离电弧炉盖的电极孔圆周镶嵌有铝镁砖电极孔砌块，铝镁砖在高温条件下外表不会风化，使电极孔圆周得到补强，提高钛铁分离电弧炉盖的使用寿命。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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