湖南长沙有色金属理论与应用

处理钐钴合金的方法 788     

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一种处理钐钴合金的方法，先将磨细后的钐钴合金在4~6mol/L的硫酸体系下进行浸出，钴和少量钐进入溶液，实现钴与大部分钐的分离；进入溶液中的钐经调节pH沉淀与保留在浸出渣中的大部分钐混合，经碳酸钠转化后，再经盐酸溶解、草酸沉淀后直接焙烧制备氧化钐产品。本发明通过控制硫酸浓度和温度，大大降低钐的浸出率，初步实现钐与钴的分离，有利于后续的沉钐工序；含钐沉淀和含钐浸出渣经碳酸钠转化，避免了硫酸钐及其复盐的夹杂，有利于降低后续焙烧制备氧化钐的温度；氮气气氛保护可抑制反应过程中钴的氧化，从而确保合金中99.5%以上的钴不会氧化水解进入含钐沉淀中。

废铅酸蓄电池铅膏水热深度转化脱硫的方法 906     

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一种废铅酸蓄电池铅膏水热深度转化脱硫的方法，废铅膏与碱溶液混合后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下进行反应，使硫酸铅与碱完全反应脱除硫酸根，达到反应时间后固液分离，脱硫转化液回收硫酸钠，脱硫转化渣进一步提取铅。本发明采用水热方式强化了废铅膏碱性转化脱硫过程，实现废铅膏中硫酸根的完全脱除，碱的消耗量仅为理论用量的1.0～1.05倍，脱硫率达到99.0%以上，为转化渣后续提取铅创造了有利条件。

从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法 949     

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一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀盐酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中，铁继续留在有机相中。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。

从铜锍中直接富集贵金属的方法 911     

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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。

废旧金属包装容器的脱漆方法 889     

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本发明一种废旧金属包装容器的脱漆方法，属于金属材料循环利用技术领域。本发明对废旧金属包装容器进行真空裂解后，脱除真空裂解后残留的物质；经洗涤、干燥，得到脱漆的废旧金属；所述废旧金属包装容器表面涂覆有乙烯类树脂涂料和/或环氧树脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解时，控制真空裂解的温度为550～650℃，并通过控制冷阱温度，收集冷凝的裂解产物。通过本发明处理的废旧金属包装容器，除漆率在99%以上。与现有的除漆工艺相比，本发明具有除漆率高、时间短、能耗低、环境污染小等优点。

含亚铁溶液针铁矿法除铁的方法 692     

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一种含亚铁溶液针铁矿法除铁的方法。首先以硫酸亚铁溶液为原料，采用剪切强化制备特定粒径的针铁矿晶种。之后在含亚铁离子溶液中加入该晶种并通入一定压力的氧气，在一定的温度、pH值、添加剂条件下进行诱导结晶氧化除铁。反应结束后，液固分离，滤渣洗涤、烘干，得到除铁后液及特定形貌且晶型稳定的针铁矿沉铁渣，实现对溶液的高效、稳定除铁。

浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺 638     

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一种浮选氧化锌精矿预处理浸出工艺，包括以下步骤：首先加入少量浓硫酸到浮选氧化锌精矿中拌匀；将所得的矿粉在低温下进行保温熟化以部分分解浮选氧化锌精矿表面的浮选药剂；再将所得熟料用废电解液浸出，并过滤分离；最后往过滤分离后的硫酸锌溶液中加入少量活性炭进行吸附，再进行过滤分离，得到氧化锌精矿浸出液。本发明具有工艺简单、绿色环保等优点，可优化精矿浸出条件、并解决浮选药剂等残留问题。

回收高炉瓦斯灰中锌的方法 925     

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一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，本发明首先将瓦斯灰在亚氨基二乙酸‑硫酸铵‑氨水组成的浸出体系中进行配位浸出，使大部分锌进入溶液中，并抑制铁的溶解，实现瓦斯灰中锌与铁的分离；对于含锌浸出液，进行蒸氨和氨气的吸收，所得氨水返回浸出过程重复利用；蒸氨后液通过加入稀硫酸调节溶液pH，使浸出液中的亚氨基二乙酸重结晶析出，过滤所得析出后液为硫酸锌溶液，可与传统的溶剂萃取‑电积回收锌工序衔接。本发明不但避免了强酸性体系对浸出设备的腐蚀，也避免了强碱性体系中生成的锌酸钠难以回收问题。锌的浸出率为65％以上，而铁几乎没有被浸出，采用了硫酸铵作为混合配位浸出剂之一，在浸出过程中避免了瓦斯灰中铅、钙杂质元素的溶解。

辉钼矿的电氧化浸出方法 811     

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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。

无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法 662     

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本发明公开了一种无皂化萃取分离钴和/或镍溶液中杂质的方法,包括下述步骤:(1)调节待萃溶液pH值;(2)配制有机萃取剂;(3)对待萃溶液中杂质进行无皂化萃取,分离杂质;(4)对负载有机相进行反萃取脱杂,使有机萃取剂循环再使用。本发明具有工艺流程简单、效率高、钴镍直收率高、成本低等有益效果。

低成本处理红土镍矿的方法 706     

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一种低成本处理红土镍矿的方法,该方法将红土镍矿在常压酸浸槽中浸出,将产品过滤后所得滤渣进行磁选,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅产品的深加工。磁性部分在高于大气压的压力下浸出,浸出渣可以用作炼铁工业的原料,浸出液循环至常压浸出槽,用作常压浸出所需的酸原料。常压浸出液可用溶剂萃取、离子交换、硫化沉淀等方法回收镍钴与镁。本发明适用于处理各种类型的含有铁、镁矿物的红土镍矿,实现了酸的循环利用和镍、钴、铁、硅、镁等金属的综合回收,且大大减少了高压釜的体积和结垢量,是一种低成本高效处理红土镍矿的环保工艺。

含铜钼精矿的处理方法 1121     

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本发明涉及一种含铜钼精矿的处理方法，将含铜钼精矿磨细，获得矿粉；将矿粉与水按1:3‑5的质量比混合均匀，进行一段氧压浸出后，固液分离，获得第一浸出液和第一浸出渣；将第一浸出渣与水按1:6‑9的质量比混合均匀，进行二段氧压浸出后，固液分离，获得第二浸出液和第二浸出渣；对第二浸出渣进行碱浸处理，获得pH值为8‑10的矿浆；将第二浸出液与矿浆混合，反应，获得混合浆液；对混合浆液进行固液分离后，获得第三浸出渣和富含钼的第三浸出液。本发明的处理方法浸出率高，且酸得到有效利用。

控电位选择性沉淀分离钴的方法 938     

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一种控电位选择性沉淀分离钴的方法，用铜钴锰渣中和铜钴锰溶液至要求的pH值，然后同时控制溶液电位和pH值条件下加入硫化钠硫化除铜，除铜后液同时控制溶液电位和pH值条件下加入乙基黄药沉淀除钴，除钴后液同时控制溶液电位和pH值条件下加入硫化钠硫化除锌，除锌后液再加入纯碱中和产出碳酸锰。本发明的实质是同时采用控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中铜、钴和锌的分步沉淀分离，尤其是钴沉淀产物中钴含量达到20.0%以上，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到有价金属分步分离的预期效果。

矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺 629     

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本发明涉及一种矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺，属于钒的湿法冶炼技术领域。本发明在电解槽内，以碱性含钒石煤矿浆为原料，按摩尔比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，将水溶性氯盐加入矿浆中，搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解；电解时，控制槽电压为4.5-6V，电流密度为10-40A/dm2。通气电解时，阳极区产生的氯气作为浸出钒的氧化剂，阴极区不断通入空气，空气中的氧气在阴极区发生反应生成OH-离子，为钒的浸出提供碱性环境。同时，可以避免阴极区发生析氢反应，和阳极区产生的氯气发生爆炸。本发明钒的浸出率≥90％，电解电流效率≥95％。本发明具有流程短，效率高、成本低、资源利用率高、环保、安全等优势，便于产业化应用。

含油电镀污泥中金属资源综合利用的方法 851     

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本发明公开了一种含油电镀污泥中金属资源综合利用的方法。该方法包括热酸浸出‑协同芬顿氧化、硫化沉铜、有机螯合盐沉镍钴、电沉积锌和还原熔炼铬铁合金等工序，该方法在高效深度降解污泥中的有机物的同时，实现了含油电镀污泥中锌、铜、镍、钴、铬、铁等资源的综合回收利用，相对现有处理含油电镀污泥的方法，具有处理原料适用性强、产品价值高、无二次危废产出、流程简单等显著优势。

金属钨湿法冶炼中季铵盐碱性萃取三相絮凝物的处理方法 687     

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金属钨湿法冶炼中季铵盐碱性萃取三相絮凝物的处理方法。本发明涉及一种对钨碱性萃取产生的三相絮凝物进行处理的方法，所述方法包括采用石灰对三相絮凝物进行混合、搅拌、加热、保温等过程，对三相絮凝物进行破乳，从而便于进行后处理，进行压滤后的滤渣经过隔膜压榨后作为添加剂加入焙烧料进行烧结回收其中的钨，水相返回生产线，有机相返回萃取线，从而实现对物料的回收。

利用高铁闪锌矿强化斑铜矿浸出的方法 757     

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一种利用高铁闪锌矿强化斑铜矿浸出的方法，包括以下步骤：将高铁闪锌矿和斑铜矿分别进行磨矿，得到高铁闪锌矿粉和斑铜矿粉；将9K基础培养基进行高温高压蒸汽灭菌，将所述高铁闪锌矿粉和斑铜矿粉进行间歇灭菌；将灭菌后的所述高铁闪锌矿粉和斑铜矿粉进行混合，然后加入已灭菌的所述9K基础培养基，得到矿浆，然后调节矿浆pH至1.5‑2.0；将上述矿浆进行搅拌浸出，并调控浸出溶液化学条件。本发明缩短了整个浸出周期，同时大大提高了浸出率和浸出速率，清洁环保，成本低，适合大规模推广应用。

再生修复废旧锂离子电池正极材料的方法 725     

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本发明公开了一种再生修复废旧锂离子电池正极材料的方法。首先，将拆解、除去表面有机质的废旧锂离子电池正极材料分级处理，去除废旧锂离子电池材料中粉化的细碎颗粒。然后，将分级得到的废料与适当比例的锂盐球磨混或浸渍于锂盐溶液中，得到均匀混锂的废料。最后，采用微波烧结的方法，将混锂废料置于空气或氧气气氛下进行热处理，再生制备锂离子电池材料。该方法采用微波焙烧，材料升温速率快，效率高，且在整个回收过程中，无需强酸、强碱，无废渣、酸碱性废水生成，不易产生二次污染。同时，该方法流程简单，微波加热时，材料内部温度更均匀，再生产品质量稳定，性能良好。

强化黄铜矿与斑铜矿的生物浸出方法 1083     

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本发明提供一种强化黄铜矿与斑铜矿生物浸出的方法。选用嗜酸氧化亚铁硫杆菌，喜温嗜酸硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌中的一种或几种作为浸矿微生物。控制黄铜矿与斑铜矿的配比在5:1-1:5之间。浸出过程中，控制搅拌速度为100-600rpm，控制溶液pH值为1.5-2.5，溶液电位为350-480mV(Ag/AgCl为参比电极)，黄铜矿与斑铜矿可协同浸出，Cu浸出率显著增加。该方法通过黄铜矿与斑铜矿的合理配矿，控制合适的浸出工艺条件，提高黄铜矿与斑铜矿的生物浸出效率，该方法高效、简单、易操作。

镍氢电池模组破碎高效分选装置及方法 833     

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本发明涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置及方法，包括破碎机；干燥破碎混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。

溶液除铁方法以及铁基吸附材料的制备方法 847     

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本发明公开了一种溶液除铁方法以及铁基吸附材料的制备方法。在含亚铁离子溶液中加入具有吸附功能的载体并通入一定流量的空气/氧气，以金属氧化物MeO或金属碳酸盐MeCO₃为中和剂，在一定的温度、pH值条件下进行高剪切氧化除铁反应。反应结束后，液固分离得到的沉铁产物在酸性溶液中进一步改性反应一定时间后液固分离，之后洗涤、烘干，得到性能良好的铁基吸附材料。本发明方案不仅能实现溶液高效除铁，而且可将得到的除铁产物直接制备得到性能良好的铁基吸附材料，实现铁资源的高值化利用。

无污染的分离铅和银的方法 1073     

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一种分离铅和银的方法,本发明将铅渣用热水洗涤,洗水冷却后得到纯的氯化铅,洗水加热后再返回利用;洗涤后的残渣用氢氧化钾溶液溶解锑,溶解过程中加入过氧化氢,氧化渣中的三价锑,过滤后的渣即为富集了银的富银渣,浸出液用氢氧化钠沉淀产出锑酸钠,沉淀后母液返回溶解锑。本发明流程简单、不使用化学试剂、无环境污染;溶解锑后可以直接得到含银达70%以上的富银渣,银直收率高;锑回收过程中试剂循环利用,锑酸钠产品质量好;处理时间短、综合成本低。

废线路板铜粉酸碱联合分步脱除杂质的方法 696     

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一种废线路板铜粉酸碱联合分步脱除杂质的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使其中的铝选择性浸出，得到的脱铝渣再采用碱性加压氧化浸出铅和锡，浸出渣采用水力旋流分选方式产出优质的火法炼铜原料。本发明的实质是采用两段浸出和水力旋流的方式处理废线路板铜粉，不仅选择性的脱除了铝、铅、锡等杂质金属，而且分离了其中的有机物和玻璃纤维组分，采用湿法浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了火法熔炼回收废线路板铜粉时杂质金属和有机物的危害。

含铜固废资源化利用的富集熔炼方法 621     

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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。

从红土镍矿浸出液分离富集镍钴的方法 909     

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本发明公开了一种从红土镍矿浸出液分离富集镍钴的方法,将红土镍矿浸出液与矿渣固液分离后,向浸出液中加入硫化剂,反应沉淀后固液分离,沉淀固体用新浸出液进行洗涤得硫化物沉淀;硫化物沉淀浆化后,加入硫酸和硝酸混酸溶液氧化浸出;采用针铁矿法对上级酸浸液除铁;加入硫代硫酸钠溶液进行除铜;所得滤液即为镍钴富集溶液。与现有技术相比,本方法在常温、常压下进行,无须使用高压釜,设备投资少,运行费用低;工艺路径简单,流程短,生产规模大小可控;工艺中所用的硫化剂和酸可最大限度的循环利用,无排放,不污染环境;镍钴提取率在95%以上,生产成本低,易于产业化。

废旧线路板铜粉球磨分选脱除杂质金属的方法 951     

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一种废旧线路板铜粉球磨分选脱除杂质金属的方法，废线路板铜粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的铝和铁选择性浸出；得到的浸出渣烘干后采用机械筛分的方式使铅和锡分离进入细颗粒，铜富集于粗颗粒；最后采用控电位盐酸氧化浸出的方式处理粗颗粒，深度脱除其中的铅和锡，使铜得到进一步富集。本发明的实质是采用化学浸出和机械处理相结合的方式选择性脱除废线路板铜粉中的杂质金属，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。

镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法 772     

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本发明公开了一种镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法，协同萃取剂包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含镍钴协同萃取剂的有机相对含镍离子和/或钴离子及杂质金属离子的水溶液进行萃取，萃取有机相经过反萃取，即得脱除杂质金属离子的含镍离子和/或钴离子的溶液；该协同萃取剂能实现镍和钴的分离以及镍钴与杂质金属离子(如镁、锰、钙等)的有效分离，且具有选择性高，分相快等优点。

废旧钴酸锂正极材料的回收方法 839     

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本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法，包括以下步骤：S1、碱浸除铝：将粉碎后的废旧钴酸锂正极片浸泡在碱性溶液中将铝转化为偏铝酸盐，固液分离获得除铝沉淀渣；S2、焙烧除杂：将所述除铝沉淀渣煅烧处理，得到粗制钴酸锂粉末；S3、机械活化：将粗制钴酸锂粉末与草酸粉末混合得混合粉末，将所述混合粉末经机械活化处理，再经浸泡、固液分离，收集固相部分为草酸钴。该方法工艺路径合理、操作简单、工艺耗材少、试剂用量小、锂钴回收率高。

基于原电池的生物冶金方法及其装置 1115     

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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

液体电位检测装置 932     

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本发明涉及冶金料液电位在线检测技术领域，公开了一种液体电位检测装置，包括升降装置、电位计组件、冲洗装置与控制装置，本发明通过升降装置带动电位计组件上下运动，实现电位计组件适时离开溶液，避免电位计组件长期浸泡在溶液中，降低结垢及受污染的风险；而且，通过冲洗装置对电位计组件进行定时冲洗，保持电位计组件表面清洁，防止电位计组件结垢被污染，从而使得电位计组件对溶液中化学反应的氧化还原电位准确监测，为后期冶金过程反应进行优化控制提供准确信息支持；另外，还能够保证电位计组件灵敏度，增加电位计组件使用寿命，也防止测量误差加大，控制生产过程的生产成本和能源消耗。