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本发明一种制备纳米锂铝双金属复合箔材的深冷轧制方法，利用超低温塑性变形，金属锂与金属铝之间结合力相对较弱，从而难以形成金属间化合物；与此同时，利用超低温情况下，金属锂与金属铝均具有良好的塑性等特点，通过多道次深冷累积轧制，轧件形成层状结构的锂铝双金属复合箔材，该材料为层状复合材料，为铝/锂/铝……锂/铝多层复合材料，该材料中，锂与铝材料界面处不形成铝锂金属间化合物；与现有技术相比，本发明深冷叠轧技术目前适合纯铝与纯锂材料，利用该技术，成功地制备了锂铝双金属复合箔材，该复合箔材在电池材料等领域具有广阔前景。
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本发明公开了一种再生修复废旧锂离子电池正极材料的方法。首先，将拆解、除去表面有机质的废旧锂离子电池正极材料分级处理，去除废旧锂离子电池材料中粉化的细碎颗粒。然后，将分级得到的废料与适当比例的锂盐球磨混或浸渍于锂盐溶液中，得到均匀混锂的废料。最后，采用微波烧结的方法，将混锂废料置于空气或氧气气氛下进行热处理，再生制备锂离子电池材料。该方法采用微波焙烧，材料升温速率快，效率高，且在整个回收过程中，无需强酸、强碱，无废渣、酸碱性废水生成，不易产生二次污染。同时，该方法流程简单，微波加热时，材料内部温度更均匀，再生产品质量稳定，性能良好。
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本发明公开了一种用于磷酸锂铁钢带式还原炉的快冷方法,磷酸锂铁经进料段加入到钢带式还原炉的钢带上,然后经预烧段和烧结段进行烧结,磷酸锂铁经预烧段和烧结段烧结后进行快速冷却,冷却速率为:8.8-15.8℃/MIN,磷酸锂铁经快速冷却后再经出料段出料,完成整体烧结工序。本发明是一种产量大、便于工艺调节和质量控制的用于磷酸锂铁钢带式还原炉的快冷方法。
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本发明涉及一种高容量锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的制备方法。将含镍的化合物、含钴的化合物、含锂的化合物以及含铝的化合物均匀混合后加入耐高温的球磨罐体内，将罐装入可以加热转动的机器设备内，室温下球磨、混合5～20h；将球磨罐内的反应物在空气流或氧气流中分两段温度烧结，在烧结的过程中始终保持球磨状态。首先是在空气或氧气气流条件下升温至400～600℃，烧结2～10h；然后在空气或氧气气流条件下将温度升至700～900℃，再烧结5～30h；然后球磨状态下冷却至较低温度，出炉得到粉体正极材料镍钴铝酸锂。本方法工艺简单，采用高温球磨可以使反应原料充分混合，得到的镍钴铝酸锂正极材料，在3.0V～4.2V，0.2C下，首次放电比容量高于180mAh/g，循环性能优异。
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本发明提供了一种氢氟醚砜类化合物及其制备方法、锂离子电池电解液，该锂离子电池电解液包括锂盐、溶剂与式（I）所示的氢氟醚砜类化合物。与现有技术相比，本发明锂离子电池电解液添加式（I）所示的氢氟醚砜类化合物含有氢氟醚基团。首先，式（I）所示的氢氟醚砜类化合物保留了砜类化合物具有的耐高压性的优点，可以提高电解液的耐压性能；其次，氢氟醚基团有利于克服砜类化合物具有的熔点及粘度较高的缺点，并具有较高的导电率；再次，氢氟醚砜类化合物与电解液常用溶剂和锂盐具有较好的兼容性，容易形成均相溶液；最后，式（I）所示的氢氟醚砜类化合物兼具有氢氟醚类化合物的优点，有利于提高电解液的闪点，使电解液具有良好的阻燃性。
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本发明公开了一种改性锂硫电池专用隔膜的制备方法，包括以下步骤：将自制的低分子量磺化聚醇、水溶性活性单体、酸吸收剂配制成水相溶液，以多元酰氯配制有机相溶液，将锂硫电池商用隔膜在水相中润湿后，随即浸泡在有机相溶液中，在商用隔膜的表面界面聚合一层聚合物层；最终得到界面聚合改性的锂硫电池隔膜。与锂硫电池商业隔膜相比，本发明工艺制备的磺化聚醇通过界面反应聚合到聚合产物中，使得界面聚合层含有羟基和磺酸基官能团，有效增加了改性隔膜的表面亲水性，同时使膜的表面荷上负电荷；界面聚合在商业锂硫电池隔膜表面生成致密的聚合物层，使孔径缩小至2‑200nm，能用有效阻止了穿梭效应的发生。
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本发明公开了一种盐田沉积物中锂的回收工艺，包括以下步骤：盐田沉积物的收集；盐田沉积物采用饱和卤水浸泡后进行筛分分离，弃去废渣，再经脱水后制得含有镁锂的筛分物；用石灰水溶液溶解含有镁锂的筛分物，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液A，弃去下层沉淀；向上层清液A中加入碳酸盐、碳酸氢盐、二氧化碳，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液B，弃去下层沉淀，上层清液B作为生产锂盐的生产原料。本发明相对于盐田锂盐生产的其他工艺，极大地减少了能源的消耗，降低了生产成本，工艺流程简单，且环保无污染。
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本发明公开了一种锂离子电容器，包括隔膜、锂离子提供源、外壳，还包括负极片、正极片、含锂有机电解液，其中，负极片使用微膨石墨材料作为负极活性材料，将微膨石墨材料、石墨、聚四氟乙烯按照质量比90:9:15，在蒸馏水中均匀混合并配制成浆料涂布于铜箔集流体的正反两面，放入真空干燥箱中在60℃下干燥12h，干燥后取出并在双辊机上将电极片压制成厚度约为0.5mm，即可得到锂离子电容器的负极片。采用本发明微膨石墨材料作为负极活性材料的锂离子电容器的能量密度、功率密度、循环稳定性能均能得到较大的提升。
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本发明公开了一种三元锂电池材料及其制备方法，由以下成分组成：内核和包覆层，所述制备方法包括以下步骤：混合、压实、加剂和烧结，所述烧结是对注入催化剂后的混合物进行烧结，烧结温度为180‑700°，制得高镍三元锂电池正极材料。该三元锂电池材料及其制备方法，将混合物采用液压装置进行压实，使得电池正极材料更加的硬实，而且通过注入催化剂可以使得电池正极材料充分反应，进而提高了三元锂电池材料的能量，提高了三元锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种球形锂离子电池正极材料氟磷酸钒锂的制备方法，属于锂离子电池技术领域。其特征在于：采用液相高温高压法制备锂离子电池正极材料氟磷酸钒锂。具体包括以下步骤：将化学计量比为1∶1∶1的锂源、钒源、磷源，置于高压反应釜中，同时加入有机碳源作为还原剂，以去离子水做溶剂，调节PH=3，压强为4MPa，300℃加热15H，得到球形氟磷酸氧钒锂的前驱体。经研磨、压片，将非晶态前驱体置于管式烧结炉中，于非氧化气氛下650℃烧结2H，冷却到室温得到球形氟磷酸钒锂正极材料。本发明合成方法简单，易于控制，所得材料形貌特殊，表现出优异的电化学性能。
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本发明属于碳酸锂制备技术领域，尤其是一种高效分离精致碳酸锂装置及其方法，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有清洗箱与研磨箱，且研磨箱位于清洗箱的一侧，所述清洗箱内设有用于清理原料的清理组件，所述工作台的下方放置有浓硫酸反应箱和氢氧化钙反应箱，所述浓硫酸反应箱分别与研磨箱和氢氧化钙反应箱均通过软管连接，且浓硫酸反应箱与氢氧化钙反应箱之间的软管外壁固定安装有阀门，本发明结构简单，操作方便，能够对锂云母进行预清洗，从而避免锂云母表层灰尘影响到碳酸锂的制备纯度，而且在碳酸钠溶液反应箱中通过推板内的斜孔，可以快混合速率和反应速率，进而可以加速碳酸锂的制备，进而提高制备效率。
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本发明公开了一种四氧化三锰混合二氧化锰生产高性价比锰酸锂的方法，本发明使用四氧化三锰和二氧化锰原料混合生产高性价比的锰酸锂，通过控制两种原料混合比率，充分发挥两种原料生产锰酸锂质量优点，取长补短，有效提高改善锰酸锂产品电化学克容量、压实密度、倍率性能、循环性能。生产的锰酸锂产品质量稳定，使用18650锂电池测试，1C克容量可以大于120 mAh/g；压实密度可以大于3.1g/cm3；高倍率放电可达到15C；0.5C充放电循环性能1000次~2000次衰减20%。
本申请涉及一种锂电池异常预测的方法、装置、电子设备及可读存储介质，涉及锂电池检测技术领域。该方法包括：获取各个锂电池分别对应的当前充电电流数据和当前充电时间数据，并建立当前充电电流数据和当前充电时间数据的第一对应关系，然后将第一对应关系、当前充电时间数据和当前充电电流数据输入至预测模型，确定异常预测电池以及异常预测充电数据，通过获取异常预测电池的位置信息，控制显示位置信息和异常预测充电数据。本申请提供的锂电池异常预测的方法、装置、电子设备及可读存储介质可以提前发现锂电池的异常，以避免锂电池出现异常。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池回收用定量分解设备，包括锂电池回收分解机构，所述锂电池回收分解机构包括锂电池回收分解主体，所述锂电池回收分解主体的顶端开设有进料口。本发明通过设置有定量填充盒、第一连接杆、第二连接杆、空腔、密封板和电动伸缩杆，工作人员将第二连接杆向下拉动，从而使第二连接杆在空腔的内部向下滑动，使第一连接杆带动定量填充盒向上伸起，定量填充盒通过进料口伸出，然后工作人员将定量的锂电池加入其中，随后将第二连接杆向上移动使定量填充盒收缩进入锂电池回收分解主体的内部，接着电动伸缩杆收缩使密封板打开，然后定量锂电池掉落在分解刀片的顶端进行分解，增加了装置的实用性。
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本实用新型提供一种基于锂离子电池PACK的散热装置。所述基于锂离子电池PACK的散热装置，包括：外壳和盖板；多个锂离子电池，多个所述锂离子电池均设置于所述外壳的内表面；水箱，所述水箱固定于所述盖板的底部；冷却组件，所述冷却组件设置于所述外壳的内部，所述冷却组件包括多个蛇形冷却管。本实用新型提供的基于锂离子电池PACK的散热装置具有在锂离子电池工作时，冷却组件使水箱内的冷却水形成循环流通，从而对多个锂离子电池进行降温，冷水机对水箱内的水进行降温，通过温度传感器检测锂离子电池散发的热量并传输给控制器进行分析，根据控制器分析的温度调节水泵的流速，从而方便对锂离子电池进行有效降温。
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本发明所述三元锂离子二次电池技术领域，具体公开了三元锂离子电池电解液，其包含功能添加剂、溶剂以及无机导电锂盐；所述的功能添加剂。本发明还公开了所述的含功能添加的电解液的应用。本发明中，在所述的电解液中添加所述的功能添加剂，作为一种成膜添加剂，可在锂离子电池的正极表面形成一层均匀致密包覆膜，抑制电解液溶剂的氧化分解以及电解液和锂盐分解产物HF对电极材料的腐蚀，稳定正极材料结构，抑制过渡金属离子的溶出，提高高电压以及高温下锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明属于二次电池材料领域，具体公开了一种二次电池用复合锂负极，其包括平面集流体、复合在平面集流体表面的导电纤维骨架层、以及复合在导电纤维骨架层表面的无锂活性层；所述的导电纤维骨架层中填充和/或沉积有金属锂；所述导电纤维骨架层由若干导电纤维构成，所述的导电纤维为导电金属化合物纤维、金属纤维、碳系纤维中的至少一种；所述的无锂活性层的材料为可嵌、脱锂的材料。本发明还公开了所述负极的制备和应用。本发明中，位于集流体两面的导电纤维骨架层被集流体分隔，彼此不相互贯通；该结构负极的强度高，具有良好的抗拉伸变形或断裂性能，更利于工业规模化生产；此外，还有助于是锂离子均匀分布，有助于提升充放电性能。 1
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本发明公开了一种用于锂电池风干设备，包括风干外壳，所述风干外壳内部固定设有除湿箱，所述除湿箱上端设有除湿器，所述除湿箱内壁一端开设下料口，所述除湿箱内设有第一斜板，所述第一斜板两侧设有第一挡板，所述第一斜板一端紧贴下料口处，所述风干外壳内壁一侧转动设有第一滚轴，所述第一滚轴上设有第一风干箱，本发明设计的第一风干箱和第二风干箱对锂电池进行二次风干，使得锂电池的风干效果更加完美；本发明多出设计的斜板方便锂电池的移动，在进行风干时可充分让锂电池进行风干；本发明设计的风干装置为一体化装置，在对锂电池进行完风干后可实现收集工作，大大的减少了工作人员的人力。
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本发明属于电池正极材料及其制备领域,具体公开了一种纯β型、纯度在99.5%以上、中位粒径在5～25μm的高纯二氧化锰,其中杂质金属铜、铅、锌的含量均小于10ppm,钠、钾等的含量均小于50ppm,硫酸根的小于300ppm,其制备方法是先制得硝酸锰溶液,然后将其煅烧,再进行微细化粉碎,得到成品。本发明还公开了一种锰酸锂正极材料,其中钠、钾、钙、镁的含量均小于50ppm;铁、铜等的含量均小于10ppm,硫酸根小于500ppm,其制备是以高纯二氧化锰为锰源,然后将TiO2、NiO、Al2O3中的至少一种与锰源混匀,再与锂源混合使锂与非锂金属的原子摩尔比为(0.9～1.2)∶2,最后经焙烧、冷却、粉碎制得成品。本发明的方法成本低,易操作,制得的锰酸锂正极材料纯度高且能有效提高电池循环性能和比容量。
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本发明公开了一种锂离子电池低温充放电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述锂盐为质量比为80‑90∶1‑15∶1‑15的六氟磷酸锂、二氟双草酸磷酸锂、二氟磷酸锂的混合物，所述添加剂为质量比为82‑85∶6‑10∶6‑10硫酸乙烯酯、二氧化硫和含巯基有机物。本发明选用新型添加剂组合，并且提高添加剂的含量，同时配合低阻抗的锂盐，提高低温下成膜的迁移速率，选择低温组合的溶剂比例，低温下，提高锂离子电池的电解液的粘度，使导电性提高，活性物质的活性提高，缩小电解液的浓度差，极化减弱，保持有效充放电。低温时锂离子电池的放电容量和工作电压保持正常，达到锂离子电解液低温充放电的性能要求。
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本发明公开了一种钛酸锂粉末的制备方法,包括以下步骤:(1)在25～98℃下,将锂化合物水溶液与TiCl4水溶液按Li/Ti摩尔比为4～10.5的比例混合,恒温搅拌反应0.5～96h;(2)将步骤(1)所得反应产物料浆进行液固分离脱去母液,将固相产物在100～120℃下干燥4～48h,获得无定形钛酸锂化合物前驱体;(3)将步骤(2)所得前驱体在500～850℃下热处理2～15h,研磨粉碎,即得钛酸锂粉末。本发明是一种工艺简单、环境污染少、生产成本低的钛酸锂粉末的制备方法。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，公开了一种SiOx/锂硅酸盐复合材料及其制备方法和应用。SiOx/锂硅酸盐复合材料包括内核和包裹在内核表面的外壳；所述内核为氧含量从核心至表面逐步增加的SiOx，其中x=0.3~1；所述外壳为氧含量和锂含量从外壳表面至外壳内部逐渐降低的锂硅酸盐。通过在惰性气氛下煅烧SiOx材料，对其进行预处理。预处理后的SiOx材料和锂源在惰性气氛下高温固相烧结，得到SiOx/锂硅酸盐复合材料。本发明提供的制备SiOx/锂硅酸盐复合材料的工艺对原材料的要求较低，工艺中各项反应条件简单易控制，工艺流程短、成本低、产率高；包含前述SiOx/锂硅酸盐复合材料作为负极的锂离子电池具有高的首次库伦效率、比容量以及优良的循环性能。
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一种高纯纳米氟化锂的制备方法,本发明以工业氢氧化锂和氟化铵为原料,先将氢氧锂水溶解、萃淋树脂色层法纯化、浓缩、喷雾干燥得到高纯单水氢氧化锂;常温下混合氢氧化锂与氟化铵,反应形成纳米氟化锂;经热处理去除杂质,得到高纯度氟化锂产品。本发明常温化学反应生成氟化锂及易于分离去除的共生产物;产品制备流程短、工序少,便于产业化;产品为纳米级,反应活性高,形貌好,能满足作为高技术新材料生产原材料的要求。
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本发明提供了一种隔膜的补锂方法及其应用，包括以下步骤：S1、制作电池，对电池进行充电，使电池的负极析锂，以获得锂晶体；S2、剥离步骤S1中获得的锂晶体；S3、球磨步骤S2中得到的锂晶体，将其与有机溶剂、粘结剂混合制成混合液，并涂覆于待补锂的隔膜的至少一表面，完成隔膜的补锂。相比于常规的锂粉补锂，本发明的补锂方法采用致密的颗粒状锂晶体进行补锂，不仅比表面积远小于锂粉，且颗粒与颗粒之间不容易团聚，由此解决了锂粉在前期混合过程中容易出现的团聚问题，另该锂晶体还具有粒径较大的优势，更容易将其分散均匀，进而解决了目前补锂技术存在浆料难以分散的问题。
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本发明涉及一种高性能水性磷酸铁锂动力电池的制备工艺,它包括正极、负极、隔膜和专用动力型磷酸铁锂电解液。将磷酸铁锂作为动力电池正极活性材料,正极片由改性的磷酸铁锂、导电剂、相应的粘结剂以及铝箔组成,负极片由专用动力型石墨、导电剂、粘结剂以及铜箔组成。本发明特征在于:所述正极片由正极集流体和正极浆料组成,正极涂布浆料的质量配比为:91%的活性物质磷酸铁锂、3%的导电剂(1.17%的Super-P、0.91%的KS-6、0.92%的石墨)以及6%的粘结剂(5.19%的F-105、0.81%的F-105-A)。本发明采用的导电剂和粘结剂配比合理,使得锂离子动力电池电压平台稳定,电池容量大,高倍率充放电性能优,性能循环好,同时这种电池在大电流放电的同时,安全性能好。
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本发明公开了一种高电压镍锰酸锂正极材料的表面包覆方法，即在高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一层锂离子固体电解质。制备方法：采用原位表面包覆法按照一定的质量分数将一定量的按照公知方法制备的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到锂离子固体电解质的前驱体溶液中，通过搅拌、蒸干和热处理得到一定量锂离子固体电解质包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正极材料。本发明经过原位表面包覆工艺在正极材料表面包覆一层锂离子导电良好的固体电解质，一方面可以提高锂离子在循环过程的扩散系数，从而提高材料的循环性能；另一方面可以减少电解质溶液与电极材料的直接接触，避免电解质溶液与电极材料之间副反应的产生，保证高电压条件下电极材料和电解质溶液的化学稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合正极材料的制备方法。所述复合材料以NH4MnXFe1?XPO4·H2O/RGO为前驱体，前驱体与锂源和碳源混合，在惰性气氛下，于500℃～700℃烧结得到。所述复合材料粒度分布均匀且呈纳米化，极大提高了电子导电率和锂离子扩散速率，材料具有高倍率性能。本发明工艺简单，成本低廉，可用于大规模工业化生产。
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本发明属于锂硫电池技术领域，具体涉及一种锂硫电池多孔正极的制备方法，通过一次正压载硫使部分硫预先负载至多孔碳材料中，另一部分硫作为造孔剂与正极浆料混合涂布在集流体上制成极片并辊压后，再在正压条件下进行第二次载硫，从而获得既具有一定压实密度，又具有丰富孔洞的锂硫电池正极片。该制备方法弥补了现有锂硫电池极片不辊压则硫碳材料孔洞太多，电子导电性差；辊压则硫碳材料孔洞被完全压实，电解液无法浸润导致极片离子导电性差的矛盾，实现了同时具备高硫载量、高电子导电性及高离子导电性的锂硫电池多孔极片的制备。
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本发明公开了一种旋流填料式溴化锂浓缩装置，列管式换热器内设有过度节将换热器的壳程分为上下两段；换热器管程下端连接稀溴化锂进管，上端连接稀溴化锂出管，稀溴化锂出管与旋流器腔体的圆柱面相切，旋流器为上端圆柱形、下端圆锥形的空腔结构，旋流器外表面设有加热夹套，加热夹套的下部有热源进管，上部有管道经列管式换热器的上壳程与热源出管连通；旋流器上端经中心管与接真空冷凝器管连通，下端与蒸发器内的喷淋管连通，喷淋管下面设筛板，筛板上放置能增大表面积的填料。本发明装置是基于提高换热效率，增大溴化锂表面积，提高浓缩效率的设计，应用范围广泛。
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本发明公开了一种利用废旧锂电池与浸出渣再生电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将废旧LiNixCoyMnzO2、LiCoO2和LiMn2O4电池放电、拆分、有机溶剂溶解后得废旧正极混合粉末和负极粉末；2)将正极和负极粉末球磨机械混合后碳热还原处理；3)水浸出碳热还原后粉末，分离浸出液与浸出渣，浸出液蒸发浓缩结晶得碳酸锂；4)浸出渣采用还原氨浸出，分离氨浸出液与浸出渣，得到富含高纯度有价金属镍和钴的溶液和氧化锰浸出渣；5)将该浸出渣和步骤2)中再生碳酸锂在马弗炉中烧结制备LiMn2O4正极。本发明基于混合多种废旧锂电池正负极材料，并充分利用回收过程中的废渣再生材料，具有回收流程绿色污染性低，回收废旧电池来源广，再生锰酸锂电化学性能良好的优势。
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