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本发明公开了一种用于锂电池风干设备，包括风干外壳，所述风干外壳内部固定设有除湿箱，所述除湿箱上端设有除湿器，所述除湿箱内壁一端开设下料口，所述除湿箱内设有第一斜板，所述第一斜板两侧设有第一挡板，所述第一斜板一端紧贴下料口处，所述风干外壳内壁一侧转动设有第一滚轴，所述第一滚轴上设有第一风干箱，本发明设计的第一风干箱和第二风干箱对锂电池进行二次风干，使得锂电池的风干效果更加完美；本发明多出设计的斜板方便锂电池的移动，在进行风干时可充分让锂电池进行风干；本发明设计的风干装置为一体化装置，在对锂电池进行完风干后可实现收集工作，大大的减少了工作人员的人力。
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本发明属于电池正极材料及其制备领域,具体公开了一种纯β型、纯度在99.5%以上、中位粒径在5～25μm的高纯二氧化锰,其中杂质金属铜、铅、锌的含量均小于10ppm,钠、钾等的含量均小于50ppm,硫酸根的小于300ppm,其制备方法是先制得硝酸锰溶液,然后将其煅烧,再进行微细化粉碎,得到成品。本发明还公开了一种锰酸锂正极材料,其中钠、钾、钙、镁的含量均小于50ppm;铁、铜等的含量均小于10ppm,硫酸根小于500ppm,其制备是以高纯二氧化锰为锰源,然后将TiO2、NiO、Al2O3中的至少一种与锰源混匀,再与锂源混合使锂与非锂金属的原子摩尔比为(0.9～1.2)∶2,最后经焙烧、冷却、粉碎制得成品。本发明的方法成本低,易操作,制得的锰酸锂正极材料纯度高且能有效提高电池循环性能和比容量。
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本发明公开了一种锂离子电池低温充放电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述锂盐为质量比为80‑90∶1‑15∶1‑15的六氟磷酸锂、二氟双草酸磷酸锂、二氟磷酸锂的混合物，所述添加剂为质量比为82‑85∶6‑10∶6‑10硫酸乙烯酯、二氧化硫和含巯基有机物。本发明选用新型添加剂组合，并且提高添加剂的含量，同时配合低阻抗的锂盐，提高低温下成膜的迁移速率，选择低温组合的溶剂比例，低温下，提高锂离子电池的电解液的粘度，使导电性提高，活性物质的活性提高，缩小电解液的浓度差，极化减弱，保持有效充放电。低温时锂离子电池的放电容量和工作电压保持正常，达到锂离子电解液低温充放电的性能要求。
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本发明公开了一种钛酸锂粉末的制备方法,包括以下步骤:(1)在25～98℃下,将锂化合物水溶液与TiCl4水溶液按Li/Ti摩尔比为4～10.5的比例混合,恒温搅拌反应0.5～96h;(2)将步骤(1)所得反应产物料浆进行液固分离脱去母液,将固相产物在100～120℃下干燥4～48h,获得无定形钛酸锂化合物前驱体;(3)将步骤(2)所得前驱体在500～850℃下热处理2～15h,研磨粉碎,即得钛酸锂粉末。本发明是一种工艺简单、环境污染少、生产成本低的钛酸锂粉末的制备方法。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，公开了一种SiOx/锂硅酸盐复合材料及其制备方法和应用。SiOx/锂硅酸盐复合材料包括内核和包裹在内核表面的外壳；所述内核为氧含量从核心至表面逐步增加的SiOx，其中x=0.3~1；所述外壳为氧含量和锂含量从外壳表面至外壳内部逐渐降低的锂硅酸盐。通过在惰性气氛下煅烧SiOx材料，对其进行预处理。预处理后的SiOx材料和锂源在惰性气氛下高温固相烧结，得到SiOx/锂硅酸盐复合材料。本发明提供的制备SiOx/锂硅酸盐复合材料的工艺对原材料的要求较低，工艺中各项反应条件简单易控制，工艺流程短、成本低、产率高；包含前述SiOx/锂硅酸盐复合材料作为负极的锂离子电池具有高的首次库伦效率、比容量以及优良的循环性能。
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一种高纯纳米氟化锂的制备方法,本发明以工业氢氧化锂和氟化铵为原料,先将氢氧锂水溶解、萃淋树脂色层法纯化、浓缩、喷雾干燥得到高纯单水氢氧化锂;常温下混合氢氧化锂与氟化铵,反应形成纳米氟化锂;经热处理去除杂质,得到高纯度氟化锂产品。本发明常温化学反应生成氟化锂及易于分离去除的共生产物;产品制备流程短、工序少,便于产业化;产品为纳米级,反应活性高,形貌好,能满足作为高技术新材料生产原材料的要求。
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本发明提供了一种隔膜的补锂方法及其应用，包括以下步骤：S1、制作电池，对电池进行充电，使电池的负极析锂，以获得锂晶体；S2、剥离步骤S1中获得的锂晶体；S3、球磨步骤S2中得到的锂晶体，将其与有机溶剂、粘结剂混合制成混合液，并涂覆于待补锂的隔膜的至少一表面，完成隔膜的补锂。相比于常规的锂粉补锂，本发明的补锂方法采用致密的颗粒状锂晶体进行补锂，不仅比表面积远小于锂粉，且颗粒与颗粒之间不容易团聚，由此解决了锂粉在前期混合过程中容易出现的团聚问题，另该锂晶体还具有粒径较大的优势，更容易将其分散均匀，进而解决了目前补锂技术存在浆料难以分散的问题。
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本发明涉及一种高性能水性磷酸铁锂动力电池的制备工艺,它包括正极、负极、隔膜和专用动力型磷酸铁锂电解液。将磷酸铁锂作为动力电池正极活性材料,正极片由改性的磷酸铁锂、导电剂、相应的粘结剂以及铝箔组成,负极片由专用动力型石墨、导电剂、粘结剂以及铜箔组成。本发明特征在于:所述正极片由正极集流体和正极浆料组成,正极涂布浆料的质量配比为:91%的活性物质磷酸铁锂、3%的导电剂(1.17%的Super-P、0.91%的KS-6、0.92%的石墨)以及6%的粘结剂(5.19%的F-105、0.81%的F-105-A)。本发明采用的导电剂和粘结剂配比合理,使得锂离子动力电池电压平台稳定,电池容量大,高倍率充放电性能优,性能循环好,同时这种电池在大电流放电的同时,安全性能好。
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本发明公开了一种高电压镍锰酸锂正极材料的表面包覆方法，即在高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一层锂离子固体电解质。制备方法：采用原位表面包覆法按照一定的质量分数将一定量的按照公知方法制备的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到锂离子固体电解质的前驱体溶液中，通过搅拌、蒸干和热处理得到一定量锂离子固体电解质包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正极材料。本发明经过原位表面包覆工艺在正极材料表面包覆一层锂离子导电良好的固体电解质，一方面可以提高锂离子在循环过程的扩散系数，从而提高材料的循环性能；另一方面可以减少电解质溶液与电极材料的直接接触，避免电解质溶液与电极材料之间副反应的产生，保证高电压条件下电极材料和电解质溶液的化学稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合正极材料的制备方法。所述复合材料以NH4MnXFe1?XPO4·H2O/RGO为前驱体，前驱体与锂源和碳源混合，在惰性气氛下，于500℃～700℃烧结得到。所述复合材料粒度分布均匀且呈纳米化，极大提高了电子导电率和锂离子扩散速率，材料具有高倍率性能。本发明工艺简单，成本低廉，可用于大规模工业化生产。
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本发明属于锂硫电池技术领域，具体涉及一种锂硫电池多孔正极的制备方法，通过一次正压载硫使部分硫预先负载至多孔碳材料中，另一部分硫作为造孔剂与正极浆料混合涂布在集流体上制成极片并辊压后，再在正压条件下进行第二次载硫，从而获得既具有一定压实密度，又具有丰富孔洞的锂硫电池正极片。该制备方法弥补了现有锂硫电池极片不辊压则硫碳材料孔洞太多，电子导电性差；辊压则硫碳材料孔洞被完全压实，电解液无法浸润导致极片离子导电性差的矛盾，实现了同时具备高硫载量、高电子导电性及高离子导电性的锂硫电池多孔极片的制备。
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本发明公开了一种旋流填料式溴化锂浓缩装置，列管式换热器内设有过度节将换热器的壳程分为上下两段；换热器管程下端连接稀溴化锂进管，上端连接稀溴化锂出管，稀溴化锂出管与旋流器腔体的圆柱面相切，旋流器为上端圆柱形、下端圆锥形的空腔结构，旋流器外表面设有加热夹套，加热夹套的下部有热源进管，上部有管道经列管式换热器的上壳程与热源出管连通；旋流器上端经中心管与接真空冷凝器管连通，下端与蒸发器内的喷淋管连通，喷淋管下面设筛板，筛板上放置能增大表面积的填料。本发明装置是基于提高换热效率，增大溴化锂表面积，提高浓缩效率的设计，应用范围广泛。
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本发明公开了一种利用废旧锂电池与浸出渣再生电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将废旧LiNixCoyMnzO2、LiCoO2和LiMn2O4电池放电、拆分、有机溶剂溶解后得废旧正极混合粉末和负极粉末；2)将正极和负极粉末球磨机械混合后碳热还原处理；3)水浸出碳热还原后粉末，分离浸出液与浸出渣，浸出液蒸发浓缩结晶得碳酸锂；4)浸出渣采用还原氨浸出，分离氨浸出液与浸出渣，得到富含高纯度有价金属镍和钴的溶液和氧化锰浸出渣；5)将该浸出渣和步骤2)中再生碳酸锂在马弗炉中烧结制备LiMn2O4正极。本发明基于混合多种废旧锂电池正负极材料，并充分利用回收过程中的废渣再生材料，具有回收流程绿色污染性低，回收废旧电池来源广，再生锰酸锂电化学性能良好的优势。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法。所述废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法包括以下步骤：取废旧磷酸铁锂电池回收废水，调节pH至2~3后加入适量次氯酸盐溶液，反应一定时间，将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子；加入适量氯化钙，再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11；加入适量聚丙烯酰胺；将处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤，滤液调节pH调至7~8，检测滤液中总磷浓度，达到排放标准后排放。本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法，产生的渣量更小，且加入聚丙烯酰胺增强沉淀效果，进一步降低了总磷浓度，达到排放标准。
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本实用新型公开了一种带有自保护功能的锂离子电池，包括电池箱、盖板和锂离子电池主体，所述电池箱顶部拆卸连接有盖板，所述电池箱内腔设置有锂离子电池主体，且锂离子电池主体具体设置有若干组，所述锂离子电池主体底部固定设置有镂空底板，所述锂离子电池主体一侧设置有镂空隔板。本实用新型通过温度传感器和温度控制主机，可有效的监测锂离子电池主体工作温度，同时又能控制散热风扇将电池箱内的热量经散热窗排除，并且镂空底板和镂空隔板表面的空洞能够加快锂离子电池主体的散热，通过漏电保护器，可有效的防止外界电流的输入过大而损坏锂离子电池主体，通过减震垫，又减缓外界震动锂离子电池主体影响，适合被广泛推广和使用。
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本发明涉及一种二硫化钼包覆镍钴锰酸锂复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料由核心材料和包覆层构成，所述核心材料为镍钴锰酸锂，其化学式为LiNixCoyMn1‑x‑yO2，其中0<＝x,y<＝1；所述包覆层为MoS2。其制备方法为：将四硫代钼酸铵加入溶剂中，于40～80℃搅拌，得到分散液；向分散液中加入镍钴锰酸锂获得混合液，持续搅拌直至溶剂变干后置于真空烘箱中干燥，将混合物在保护气氛下烧结，即得到二硫化钼包覆镍钴锰酸锂复合材料。本发明制备工艺简单，操作简便，元素利用率高。应用于锂离子电池中，具有首次库伦效率高、循环性能稳定以及倍率性能优良的特点。
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本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种补锂方法及二次电池，包括以下步骤：步骤S1、在负极集流体表面涂覆活性物质，干燥得到预处理片；步骤S2、选取金属锂片，将金属锂片和预处理片层叠设置，并放入密封箱中，对密封箱内进行加热，调节第一真空度；步骤S3、向密封箱内通入溶剂蒸气，调节第二真空度，恒压静置；步骤S4、调节第三真空度，恒压静置得到补锂负极片。本发明的补锂方法能够方便快捷大批量的对负极进行补锂，补锂后不影响活性物质，补锂均匀、快速，活性物质不易脱落，而且得到的补锂极片能够直接进行下一工序，大大节省时间成本。
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本发明公开了一种溴化锂溶液去氯工艺，包括以下步骤：步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%，之后切断热源；步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃；步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀，排出未结晶液体，反应釜内形成溴化锂晶体。有益效果在于：本发明通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温，利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点，从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中，并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫，进一步将晶体间的含氯离子液体冲出，未结晶的氯化锂随之排出，完成溴化锂溶液的除氯过程，成本更低，实用性强。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池用电解液，包括有机溶剂、锂盐和锂盐助溶剂，有机溶剂包含氟代烯基3-硝基-4-氟代烷基苯砜类化合物和氟代二腈二烷基醚类化合物；该高电压锂离子电池用电解液能提高锂电池能量密度，且在高电压下稳定性能好，可以显著提高锂电池的使用寿命及安全性能。
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从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法涉及一种尾水提锂及工业废水循环利用技术。其特殊之处在于：含锂萃取尾水通过加钙除氟，蒸发结晶，沉淀锂盐实现锂的回收。萃取尾水循环利用采取如下步骤：含锂萃取尾水，加钙除氟，蒸发结晶，回收冷凝水，沉淀锂盐，母液循环利用。本发明能从低含量萃取尾水中经富集，收回其中的锂，附带收回其中的硫酸钠和蒸馏水，使电池废料处理废水实现零排放。
本发明属于锂离子电池材料技术领域，公开了一种多重改性的富锂无钴单晶材料及其制备方法。通过共沉淀结合后续锂化烧结首先制备出钠铝双金属位点掺杂的富锂无钴单晶材料，再进一步通过固相法得到快离子导体包覆的双金属掺杂的富锂无钴单晶材料。所述掺杂包覆复合改性的富锂无钴单晶材料的化学通式为LimAlpMq(PO4)3@LixNanNiyMnzAl1‑y‑zO2，其中M是Sb、Ge、Ti元素中的一种或几种，1≤m≤2，p+q=2，0＜n≤0.2，1＜x≤1.5，0.8≤y+z≤1。本发明通过两步法成功实现钠铝双金属离子掺杂快离子导体包覆的富锂无钴单晶材料，制备的材料颗粒大小基本一致、元素分布均匀。本发明合成的复合材料有效改善了富锂无钴单晶材料的导电率和放电比容量。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料生产装置。所述锂电池正极材料生产装置，包括：安装块；凹槽，所述凹槽开设于所述安装块的顶部；滑块，所述滑块滑动连接于所述凹槽内表面的底部；混合箱，所述混合箱固定于所述滑块的顶部；两个进料斗，两个所述进料斗分别贯穿于所述混合箱的顶部的左右两侧；出料管，所述出料管贯穿于所述混合箱的底部。本实用新型提供的锂电池正极材料生产装置具有通过机械机构使混合箱可以平稳的左右移动，加快原料的混合，且混合箱左右移动，增大搅拌叶的搅拌距离，使搅拌叶没有搅拌死角，极大的加快了锂电池正极原料的混合速度和均匀度，使锂电池正极原料的混合质量更好，提高锂电池的质量。
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本发明公开了一种镧部分取代锰的球形富锂锰基正极材料及其制备方法。该材料的通式为式中0.01≤x≤0.04，0.1≤y≤0.9。本发明的制备方法为：首先将可溶性过渡金属锰、镍、钴、镧盐和溶剂搅拌成均匀溶液，再向该溶液中加入可溶性碳酸盐溶液，然后利用溶剂热法得到前驱体。将前驱体预烧后与锂盐均匀混合，最后经高温固相反应得到本发明的镧部分取代锰的球形富锂锰基正极材料。本发明所得正极材料形貌均一、元素分布均匀、结晶度高，具有较高的放电比容量，优异的循环性能和良好的倍率性能，特别是通常的富锂锰基正极材料普遍存在的电压衰退问题得到很好的抑制；而且本发明的制备工艺简单，制备周期较短，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料，包括活性物质、粘结剂和添加剂，所述活性物质、粘结剂和添加剂的质量比为(80～99)：(0.5～3.0)：(0.5～19.0)；所述添加剂为V2O5、MoO3和石墨烯的混合物；所述活性物质为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂中的一种或多种；所述粘结剂为丙烯酸?丙烯腈共聚物和聚偏氟乙烯中的一种或两种。还提供了制备锂离子电池正极浆料的方法，方法简单，使用本发明的锂离子电池正极浆料制作的锂离子电池，具有较好的高倍率放电性能和较长的循环寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：称取不饱和亲水性单体、不饱和亲油性单体以及助剂；将上述称取的不饱和亲水性单体溶于蒸馏水，与上述称取的不饱和亲油性单体和助剂搅拌混合均匀；调节PH值为5～13，通入高纯N2排氧，调节温度并恒温；加引发剂引发聚合反应；真空抽除残余单体，即可得锂离子电池用水性粘合剂。本发明的锂离子电池用水性粘合剂环保、生产成本低且粘接性能好，本发明的锂离子电池用水性粘合剂制作的电极片柔韧性好，压实密度高；同时能使锂离子电池正负极材料性能得到充分发挥，所制作的锂离子电池循环性能和倍率性能良好。
本发明公开了一种锂离子电池多核型核壳结构磷酸盐系复合正极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。其特征在于：采用“化学还原-固相烧结”技术制备锂离子电池复合正极材料xLiVPO4F·yLi3V2(PO4)3·(1-x-y)LiVOPO4。包括以下步骤：(1)配料；(2)加入碳源作为还原剂，机械活化；然后在真空烘箱干燥处理，得到复合前躯体；(3)将步骤(2)所得复合前躯体在烧结炉中于非氧化气氛下600-800℃煅烧1-24H，自然降温至300-700℃，烧结1～10H，得到多核型核壳结构xLiVPO4F·yLi3V2(PO4)3·(1-x-y)LiVOPO4复合正极材料。本发明制备的复合正极材料，通过自身氧化还原反应形成了核的成份由内向外依次是LiVPO4F、Li3V2(PO4)3、LiVOPO4，最外层由碳包覆的微观结构。所得材料，结构成份特殊，电化学性能优良，充放电平台较多，荷电状态易控，适用于动力电池。
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本发明公开了一种锂离子电池的短孔道介孔正极材料及制备方法，该短孔道介孔正极材料是采用一种简便的方法将掺杂、包覆和材料纳米化三种技术揉合到一起；该短孔道介孔正极材料是通过碳包覆与掺杂Zr双重改性形成，且孔道长度在200‑400nm之间；其制备方法以阳离子表面活性剂为碳源和支撑，加入Zr源采用一步水热法制备出一种新型的短孔道介孔正极材料。该方法制备的短孔道介孔正极材料，不仅能够提升锂离子电池LiFePO4正极材料的导电率以及锂离子的扩散速率，还在一定程度上缓解低温放电性能差的问题，拓宽其在新能源汽车上的应用。
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本发明公开了一种转动式自散热锂电池，包括壳体和安装在壳体内的多组锂电池本体，所述壳体的两侧壁上均固定连接有安装架，所述壳体上端侧壁内均设有滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有第一滑塞。本发明通过设置蒸发液、冷却液、驱动机构和散热圆柱，可以利用蒸发液吸收锂电池本体工作时散发的热量，从而蒸发推动第一滑塞滑动，将气体推进装置腔，以气压为驱动力驱动转动柱转动，从而带动散热圆柱转动，并通过冷却液实现对锂电池的散热降温，同时蒸发液与第一导热板直接接触，降温液化，实现散热圆柱的复位，持续地对锂电池本体散热，还可以通过装置腔的排气吸气，实现对锂电池的辅助散热降温效果。
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本发明提供了一种多节锂电池保护芯片电路，属于半导体集成电路技术领域。所述第一锂电池BAT1、第二锂电池BAT2、第三锂电池BAT3串联后接于地和电压源之间，所述电路包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、基准电压模块、第一加法模块、第二加法模块、第一比较器COMP1、第二比较器COMP2、第三比较器COMP3和逻辑处理模块；本发明电路中采用一颗单芯片就解决了多节锂电池的保护问题，而且与传统的多节锂电池保护技术相比，本发明可以实现多节锂电池之间的联动保护，实现更多的系统功能。
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本发明属于锂离子电池材料领域，公开了一种锂离子电池一水合氧化铝涂覆隔膜及其制备方法，在锂离子电池隔膜的表面涂覆一水合氧化铝浆料。将纳米级的一水合氧化铝、表面活性剂、增稠剂、粘结剂、分散剂、消泡剂及溶剂混合在一起搅拌，之后使用涂覆设备将浆料均匀涂覆在锂离子电池隔膜的正反两面形成涂覆层，涂覆层烘干之后，即得锂离子电池一水合氧化铝涂覆隔膜，卷绕密封存放。本发明除了拥有涂覆隔膜的高安全性外，还提高了锂离子电池隔膜的耐热性、穿刺强度、保液性等，能显著改善锂离子电池的电化学性能。生产可操作性强。
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2025年03月25日 ~ 27日 
