本发明公开了一种无钴尖晶石镍锰酸锂正极材料及其制备方法和应用,所述无钴尖晶石镍锰酸锂正极材料包括镍锰前驱体、锂源和掺杂剂;所述掺杂剂对应的掺杂元素分为阳离子掺杂、阴离子掺杂和阴阳离子共掺杂;阳离子掺杂为掺杂元素的电负性比Mn的电负性小;阴离子掺杂为掺杂元素的电负性比O的电负性大;阴阳离子共掺杂为阳离子掺杂元素的电负性要比Mn的电负性小,阴离子掺杂元素的电负性要比O的电负性大;所述无钴尖晶石镍锰酸锂的通式为M,N‑LiNi0.5Mn1.5O4;其中,通式中,M为阳离子掺杂的掺杂元素,N为阴离子掺杂的掺杂元素。本发明提供的一种无钴尖晶石镍锰酸锂正极材料及其制备方法和应用,具有具有对环境友好,成本低和稳定性良好等优点。
本发明公开了一种缺Li态材料包覆改性的锂离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:将NiaCobMnc(OH)2、锂源及M元素的化合物按比例混合均匀,然后在700℃以上条件下烧结,制得正极活性物质基体;将含钴化合物与锂源按比例混合均匀,然后在700℃以上条件下烧结,制得缺Li态活性材料;将制得的缺Li态活性材料与正极活性物质基体混合均匀,并于600℃以上条件下烧结,即得缺Li态材料包覆改性的锂离子电池正极材料。本发明的制备方法简单,制得的产品锂镍混排度低,层状结构稳定,电性能优异。
本发明公开了一种复合负极,包含导电基底,复合在导电基底表面的导电多孔层以及复合在导电多孔层表面的导锂防氧保护层,所述的导电多孔层的孔隙中分布有含锂材料。由于含锂材料沉积在可嵌锂的多孔负极中,可以阻碍电解液对含锂材料的腐蚀,且多孔结构降低了循环过程中的体积膨胀和表观电流密度,从而提高锂金属电池的库伦效率,并抑制了锂枝晶的生长。除此之外,当作为一种锂离子电池用富锂负极时,能为其阳极进行均匀地补锂。
本发明属于锂硫电池材料领域,具体公开了一种锂硫电池正极材料,包括正极活性材料、导电剂和粘结剂,所述的正极活性材料具有结构式
一种低能耗快速的钴酸锂制备方法及系统,该方法包括以下步骤:1)制作3D打印混合料:将原料进行混合均匀得到3D打印混合料;2)采用3D打印技术将3D打印混合料制作成匀实型混合料;3)对匀实型混合料进行烧结处理得到块状固体料;4)破碎处理:对块状固体料进行破碎处理,得到初级钴酸锂料;5)通过筛分处理筛除初级钴酸锂产品中的大颗粒物,通过除杂处理除去或降低初级钴酸锂产品中铁、铬、镍、锌等磁性异物,得到钴酸锂产品。本申请提供的技术方案,能够降低烧结过程中气固接触的难度,降低反应温度与减少反应时间,降低能耗水平,减轻烧结过程的设备负荷,避免了偏析现象的发生,提高了产品质量。
本发明涉及一种改性LiFePO4锂离子电池正极材料的制备方法,属于锂离子电池材料领域。在锂离子电池LiFePO4正极材料制备过程中,加入了改性剂:木质素纤维、木质素盐或它们的混合物。本发明的方法使用廉价的木质素可再生天然高分子材料作为LiFePO4锂离子电池正极材料的碳源前驱体,原料来源丰富,易于一次性与锂源化合物、铁源化合物及磷源化合物混合均匀,制得的产品纯度高、电化学性能好,工艺简单且易于控制,生产成本低,质量稳定,0.2C充放可逆比容量高达157mAh/g,经50次循环电池容量没有衰减,适合于大规模工业化生产。
本发明公开了一种锰酸钠锂正极材料,该正极材料由具有层状结构的锰酸钠锂,或具有层状结构锰酸钠,或由层状结构的锰酸钠锂和具有尖晶石结构的锰酸锂构成;制备方法是将锰源和钠源,或锂源、锰源和钠源混合后分散于液相分散介质中,通过球磨混合2~8h后得到球磨物料;将得到的球磨物料置于还原性气体或惰性或空气气氛中,在500~1200℃下焙烧6~50h,冷却到室温,即得;该正极材料结构稳定、比容量大、且循环容量稳定,成本低、环境友好;制备工艺简单,条件易于控制,生产成本低,环境污染小,有利于实现规模化生产。
本发明涉及一种高倍率锂离子电池用电解液及其制备方法,该电解液是由导电锂盐、混合 碳酸酯溶剂和添加剂组成。将通过除水、除杂的碳酸酯溶剂,按质量比碳酸乙烯酯10~35%, 碳酸丙烯酯0~20%,碳酸二甲酯25~60%,碳酸甲乙酯0~35%混合;然后将导电锂盐按 0.5mol/L~1.5mol/L溶解在上述溶剂中,再添加功能添加剂R4NBF4,添加剂浓度为0.05mol/L~ 1.0mol/L,R1和R2为甲基、乙基、丙基、丁基、甲氧基乙基中的一种或几种。本发明通过添加 功能添加剂的方法,提高了电解液的电导率,降低了电解液和电极之间的界面阻抗,从而提高 了锂离子在电极和电解液之间的迁移速度,进而提高了锂离子电池的倍率性能。
本发明公开了一种软包动力锂离子电池模组,包括模组框架、若干条形锂离子电芯、若干硅胶条、面板和汇流排组,其中,所述各锂离子电芯间夹设硅胶条,所述锂离子电芯沿模组框架长度及宽度方向分别并排布置于模组框架内,所述锂离子电芯的极耳线性排列成极耳串并通过汇流排组连接成软包动力锂离子电池模组正负极,所述模组框架一端装有面板,所述汇流排组布置于面板上。与现有技术相比,本发明提供的软包动力锂离子电池模组具有较高的比强度,整体体积较小,具有优良的耐热性能、耐磨蚀性能、高抗冲击性能,加工方便简单,便于安装,生产成本低,经济环保等特点。
本申请提供一种反向强化回收硼锂铝硅酸盐强化玻璃的方法,涉及玻璃加工领域。反向强化回收硼锂铝硅酸盐强化玻璃的方法,包括:将待回收的所述硼锂铝硅酸盐强化玻璃进行预热,然后使用熔融盐进行反向离子交换;熔融盐包括:钠盐5%‑10%、锂盐25%‑30%和钾盐60%‑70%;所述硼锂铝硅酸盐强化玻璃,以其自身质量为100%计算,包括:SiO248%‑80%、Al2O315%‑25%、Li2O1%‑9%、Na2O1%‑4%、B2O31%‑9%、CaO1%‑2%、MgO1‑3%。本申请提供的反向强化回收硼锂铝硅酸盐强化玻璃的方法,能够消除硼锂铝硅酸盐强化玻璃表面应力,同时实现尺寸收缩,满足再次利用的要求。
本发明公开了一种改善织构和析出相提升铝锂合金强度的工艺方法,包括如下步骤:将铝锂合金铸锭进行均匀化退火处理,然后将均匀化退火处理后的铸锭进行多道次热轧获得铝锂合金热轧板,再将铝锂合金热轧板进行异步冷轧获得铝锂合金冷轧板,最后将铝锂合金冷轧板依次进行固溶处理、人工时效处理。通过改善轧制工艺以及热处理工艺,调控轧制板材中的织构组分,有效降低了S织构的比例,促进T1强化相的析出,有利于提升铝锂合金板材的强度。本发明的工艺方法简单可控,适合工业化生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂电池化成方法及化成装置。锂电池化成方法包括如下步骤:浸润步骤,将锂电池浸润至电解液中,同时启动超声波装置,超声波装置为锂电池提供振动源,超声波装置先以第一频率工作第一预设时间;化成步骤,超声波装置以第二频率工作第二预设时间。根据本发明的锂电池化成方法,在浸润步骤和化成步骤的步骤中,均启动超声波装置,并利用超声波装置的振动加速电解液的浸润速度,同时也可以使气体快速逸出,这样可以缩短浸润和化成时间,进而可以缩短整个锂电池生产工艺的时间。
本发明提供了一种高能量密度无负极锂金属电池制备方法,包括制备含有富锂材料的正极片;制备负极侧集流体并进行表面修饰;将得到的正极片、负极侧集流体与隔膜组装,添加电解液后,经过活化处理得到无负极锂金属电池。本发明在正极侧添加富锂材料作为锂源,利用富锂材料本身首次充放电循环过程库伦效率低、即不可逆脱锂容量高的特点,可有效弥补后续循环过程中负极侧的不可逆锂损失,延长电池循环寿命,同时富锂材料能够有效提高正极活性物质的克容量发挥,另外富锂材料的添加质量低于传统锂离子电池中负极活性物质质量,质量的减少必然能提升器件的能量密度。
本发明公开了一种具有多孔泡沫的磷酸钒锂复合正极材料的制备方法。本发明利用的生物质炭是常见的生物质,来源广泛,价格合理,绿色环保。生物质炭在高温下分解为无定型的碳,不仅包覆在磷酸钒锂的表面,提高磷酸钒锂的导电性,而且还限制了磷酸钒锂粒子的生长。本发明在油浴锅中形成的多孔泡沫‑核心骨架结构的青蛙卵状磷酸钒锂复合正极材料具有多孔道和孔孔联通的特点,这种结构能让电解液很容易的进来,增大了电解液与具有多孔泡沫的磷酸钒锂复合正极材料的接触面积,大大缩短了锂离子的传输路径,提高了锂离子的传输效率,从而获得了良好的电化学性能。本发明的制备方法工艺简单、容易操作、成本较低。
一种锂镍钴锰复合氧化物粉体材料的合成方法,包括以下步骤:1)将镍钴锰复合氢氧化物、锂化合物和水按一定配比加入反应器中,在一定温度下混合反应一段时间,使反应物料发生充分的物理化学作用;2)反应结束后,将料液排出,分离出固相产物,制得锂镍钴锰复合氧化物前驱体;3)将所制得的锂镍钴锰复合氧化物前驱体经热处理,得到锂镍钴锰复合氧化物粉体材料。本发明制得的锂镍钴锰复合氧化物粉体材料均匀性好,电化学性能优良。
本发明提供了一种锂离子二次电池用聚合物电解质及制备方法,电解质具有固定形状且具有一定流动性的准固态形式,聚合物膜是由甲基丙烯酸聚乙二醇甲醚酯单体与甲基丙烯酸十八烷基酯单体形成的共聚物且其中掺杂有机锂盐。将通过聚合反应制得的PEGMEM-co-SMA无定型固体与有机锂盐掺杂,于有机溶液溶解后滴到隔膜材料上,经蒸发溶剂——真空干燥后得聚合物电解质。本发明的PEGMEM-co-SMA共聚物,有效抑制PEGMEM单体中氧乙烯(EO)链段的结晶,提高全固态聚合物电解质的电导率,且该聚合物外观呈具有高粘附性的无定型态,与正负极可以充分接触,有高的界面稳定性和电化学性能,从而提高电池的循环倍率性能。
本发明提供了一种废旧锂离子电池电解液回收处理方法,将废旧锂离子电池置于液氮中冷冻,之后取出废旧锂离子电池并将其投入低温粉碎机中粉碎得到粉碎混合物,接着将粉碎混合物按一定比例置于装有饱和碳酸锂溶液的容器内充分浸泡一定时间,再将反应后的产物依次经粗筛网、细筛网过滤得到筛上物和滤液,最后将滤液置于油水分离装置中通过重力分离出有机溶剂及碳酸锂溶液,从油水分离装置的上出液口收集有机溶剂,从油水分离装置的下出液口收集碳酸锂溶液。本发明方法,工艺简单,实现了电解液中电解质、有机溶剂与电池其他部件的分离,具有污染小,安全性高的优点。
本发明公开了一种适用于低温环境的手机锂离子电池,包括锂离子电池本体,所述锂离子电池本体侧壁开设有环形腔,所述环形腔内壁上滑动连接有摩擦环,所述环形腔的内壁上嵌设有保温板,所述锂离子电池本体的侧壁开设有条形槽,所述条形槽内安装有驱动摩擦环上下移动的驱动装置。本发明通过温控片在低温状态下将电容器与螺旋线圈串联在一起,并形成LC串路,并在LC串路中产生大小和方向都做周期性变化的振荡电流,使得内部设有铁芯的螺旋线圈产生磁力大小和方向不断变化的磁场,并可推动磁性的摩擦环在环形腔内上下滑动,不断的摩擦产生热量,使得锂离子电池所处的环境温度升高,避免锂离子电池在低温环境中放电而给电池或手机带来损坏。
本方案提供一种废旧镍钴锰锂电池的回收方法,本方案在密闭设备中,采用低温加热的方式分离并收集废旧电池中的电解液,电池隔膜在低温加热条件下不会分解,有利于后续隔膜的回收利用,同时避免了高温加热产生大量氯化物、二恶英等有毒有害气体。本方案使用硝酸选择性浸出电池正极材料中的镍、钴、锰、锂,不浸出金属铜、金属铁和金属铝,将铜、铁、铝有效地一次性分离,浸出液中铜、铝、铁的浓度均小于0.1g/L,金属镍、钴、锰、锂的浸出率均大于99.2%,能够高效回收镍、钴、锰、锂的同时所用的硝酸还可以循环利用。本方法在回收过程中不带入阳离子杂质,工艺流程短,辅料消耗少、能耗低,所得的镍、钴、锰、锂金属溶液纯度高,镍钴锰锂的回收率均大于99.0%。
本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料的回收系统,包括用于对锂离子电池正极材料进行破碎筛分预处理的预处理装置和用于将预处理后的锂离子电池正极材料氢化还原的氢化还原炉,所述氢化还原炉的输出端依次连接有研磨系统、水解系统、过滤系统与锂水储罐,所述水解系统包括至少一个水解反应槽,所述过滤系统的液相通过液相收集管与锂水储罐连接。本实用新型的回收系统,结构简单,组成部件少,能源利用率高,可以实现锂离子电池正极材料的高效回收。
本实用新型涉及一种磷酸铁锂电池存储柜,包括柜体、磷酸铁锂电池和固定件,所述柜体由水平隔板分隔成多个储存空间,所述固定件包括至少一根阻燃魔术贴,所述阻燃魔术贴包括绑带和环扣,所述绑带包括毛面和勾面,所述绑带的一端与所述环扣相连,另一端环绕所述磷酸铁锂电池一周再穿过所述环扣反向拉紧后将绑带的毛面和勾面贴合,所述磷酸铁锂电池通过所述固定件固定在所述水平隔板上。本实用新型的关键创新点是采用带铁环阻燃魔术贴绑带固定方形磷酸铁锂电池。固定方式经济简单可靠,后期更换电池方便,后期如果需要更换电池,不受电池尺寸约束,只要是在一定尺寸范围内即可,尤其适用于方形磷酸铁锂电池退役梯次利用场合。
一种从碳酸盐型盐湖卤水中提锂的工艺,包括以下步骤:(1)调节矿化度;(2)将调节卤水纳滤得富锂透过液和贫锂截留液;(3)将富锂透过液蒸发结晶,得富锂浓水;将贫锂截留液蒸发结晶,得富碱浓水;(4)将富锂浓水与富碱浓水兑卤结晶,固液分离,得粗碳酸锂;(5)将粗碳酸锂经再浆洗涤、淋洗、干燥,得到工业级碳酸锂产品。本发明能克服传统碳酸锂工艺对原料的限制和太阳池工艺生产造价高、难以实现规模化效应的缺陷,锂离子的回收率得到大幅提高,能从根本上解决碳酸盐型盐湖卤水锂富集难的关键技术难题。本发明采用的膜法工艺流程简单,极易推广应用,并进行产业化示范和规模化生产。
本发明涉及一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法,其特征在于:以高浓度特别是高镁锂比的盐湖卤水为原料,采用氨和碳酸氢铵两段沉镁,实现镁、锂的有效分离与提取;一段沉镁,加入5%~10%的晶种,控制沉镁效率80%~85%、游离氨浓度1.2~1.5mol/L,二段沉镁,碳酸氢铵以固体形式加入,常温反应,游离氨浓度低于0.3mol/L,镁的总提取率大于98%;沉镁母液中氯化铵浓度高,有利于其回收及氯化锂的富集;用石灰法将氯化铵转化成氨循环使用,蒸氨母液生产氯化钙,富集的氯化锂溶液生产碳酸锂,锂提取率大于95%。本发明镁锂分离效果好,提取率高,生产成本低,综合效益好,无环境污染。
一种锂离子电池用层次孔结构碳负极材料及制备方法。所述的炭负极材料表面富含丰富的含氧官能团或含氮官能团中的一种,且内部存在由大孔、中孔与小孔构成的层次孔;所述炭材料的制备步骤主要包括前驱体的制备、前驱体的炭化以及模板剂的去除。本发明制备的锂离子电池负极材料能量密度高、循环寿命长;发明工艺方法简单、操作方便、所制备的材料具有层次孔结构、官能团结构及石墨微晶结构,可有效提高锂离子电池的能量密度,产业化前景良好。
本实用新型公开了锂电池技术领域的一种防火性锂电池外壳,包括外壳体、内壳体、减震装置、降温装置、密封盖和防火涂层,所述内壳体位于所述外壳体的内腔,所述减震装置固定连接在所述外壳体和所述内壳体的之间,所述降温装置粘接在所述外壳体的内腔壁和所述密封盖的内腔顶部,所述密封盖卡接在所述外壳体的顶部,该防火性锂电池外壳,通过伸缩柱和弹性件的配合使用,当车辆产生震动的时候,能够对内壳体内的锂电池起到缓冲减震保护,从而能够保证锂电池内部的零件不会出现松动脱落的可能,车辆能够平稳行驶,通过降温装置和防火涂层对锂电池内外两层的防护,确保锂电池不会出现爆燃的可能,从而能够保证人不受伤害,不会造成财产的损失。
本实用新型公开了一种可以单向排气的聚合物锂离子电池,涉及聚合物锂离子电池技术领域,包括侧折边和安装在侧折边内的锂离子电池,侧折边的顶部通过连接密封胶安装有与锂离子电池相连通的连接管道,且连接管道上安装有单向排气阀;还包括:泄压装置,泄压装置与单向排气阀的排气管相连通,泄压装置包括左右两个侧板,且左右两个侧板之间通过多根侧杆相连接,右侧侧板的中心处横向开设有通孔,且通孔位于两个侧板的内侧上固定有与其相连通的橡皮囊,通孔的另一侧固定有与其相连通的安装管,且安装管与单向排气阀的排气管可拆卸连接;本实用新型单向排气阀将锂离子电池内的气体排至泄压装置内,以实现锂离子电池的泄压,防止锂离子电池发生爆炸。
本发明提供了一种二氧化锆包覆锰系锂离子筛,具有核‑壳结构,其中核的材料为H1.6Mn1.6O4,壳层的材料为ZrO2。此外,还公开了制备方法,为将Li1.6Mn1.6O4分散在包含Zr源的溶液中,随后经脱除溶剂、焙烧得到ZrO2锂离子筛前驱体;ZrO2锂离子筛前驱体经脱Li处理后再经固液分离、洗涤、干燥,即得。本发明解决了锰系锂离子筛耐酸腐蚀性能不佳,锰溶损大,结构不稳定,循环性能差的问题。所得锂离子筛产品锂吸附容量高,结构稳定,使用寿命长,是盐湖卤水或海水高效提锂吸附剂。本发明制备工艺简单、清洁、制备过程中无副反应,产品性能好,适于工业化生产。
本发明公开了一种氮掺杂偏铟酸锂光催化材料的制备方法,该方法包括如下步骤:选取铟源和锂源,按铟与锂摩尔比为1 : 1?3的比例混合;将得到的混合物置于坩埚中,在700?900℃热处理3?5h,得到偏铟酸锂前驱体;将得到的偏铟酸锂前驱体与氮源按比例混合,然后充分球磨;将混合物置于坩埚中,然后以2~5℃/min的升温速率至200~300℃,在该条件下煅烧热处理2~5h;将产物用体积比为1 : 8?10的水和无水乙醇的混合液洗涤,干燥,即得到氮掺杂的偏铟酸锂。本发明方法将偏铟酸锂与氮源以一定的比例混合,在较低的温度条件下热处理即可获得氮掺杂的偏铟酸锂。该方法合成过程简单、热处理温度低下,氮前驱体廉价易得,即可将偏铟酸锂对光的响应范围由中波紫外区扩展至长波紫外区。
本发明公开了一种铝硼改性锰酸锂正极材料及其制备方法,该铝硼改性锰酸锂正极材料,以LiMn2‑xAlxO4为核,以无机锂硼氧化物玻璃Li2O·2B2O3(LBO)为包覆层,其中,0<x≤0.2;其制备方法是高温固相法制备LiMn2‑xAlxO4,LiMn2‑xAlxO4与含锂源和硼源的溶液机械球磨制得混合均匀的浆料;将浆料进行喷雾干燥处理后,得到球形前驱体;将上述前驱体进行焙烧,得到改性锰酸锂正极材料;制备的改性锰酸锂正极材料经过了掺杂和包覆双重改性,能有效地抑制二价锰在电解液中的溶解,显著提高了锰酸锂的高温循环性能,且制备工艺操作简单易于控制,适合工业化生产。
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