本实用新型公开一种选择性破碎机,包括机体8,电机1和2,减速器3和4,电机1和2分别带动减速器3和4工作,其特征在于,机体8的破碎腔内设置有相互配合工作的辊筒5和6,辊筒5和6分别由减速器3和4带动旋转,所述破碎腔内两侧设置有辊筒5和6配合工作的梳齿7。该破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿、筑路、水库等行业脆性物料的粗、中级破碎,它是一种设备振动小、噪声低、粉尘小的环保性能好、过粉碎现象少、不易堵塞且安装折卸易损件方便的大型化的破碎中硬和硬岩矿物料的设备。
旋叶式空调压缩机泵芯叶片槽由泵芯体、叶片槽、纵向孔组成,其中泵芯体上开设叶片槽,叶片槽底部设置有纵向孔,孔径大于叶片厚度,压缩机低速运动时,引入一定量的压力气体通过纵向孔把叶片向外推出,使泵芯体在低速旋转时也可使每块叶片头部贴紧缸体曲线壁形成密封腔,可完全解决压缩机在低速旋转时因离心力较小叶片甩出力度不够的技术问题,采用具有减摩特性的粉末冶金材料作为泵芯体的主体材质,大大降低了叶片在槽内的粘滞阻力,具有结构设计合理,能够在低速下使叶片紧贴缸体曲线壁,提高压缩机效率等优点,可广泛适用于旋叶式汽车空调压缩机领域。
本实用新型涉及一种自动送棒机,属于冶金机械技术领域。本实用新型包括输送机架、导向板、输送链条、过渡链轮、过渡链轮焊接板、张紧滑座、尾链轮、电机、主动轴、轴承座、联轴器、主动链轮、从动链轮、从动链轮板、摆杆组件、电机安装座;输送机架安置在地面上,过渡链轮安装在输送机架中部,尾链轮安装在输送机架后端,电机安装在输送机架尾部下端,主动轴安装在输送机架一端,主动轴一端与电机的输出端连接,主动链轮安装在主动轴上,从动链轮安装在输送机架上,输送链条安装在过渡链轮、尾链轮、主动链轮、从动链轮上。本实用新型可避免导电棒与放棒工位平台的碰撞;减少人为因素带来的放棒位置不精确的问题;能降低工人劳动量,提高生产效率。
本实用新型涉及一种双爪高温捞钢机冷却装置,属于冶金行业双爪高温捞钢机冷却设备技术领域。技术方案是:冷却水槽(4)固定在冷却水槽固定架(5)上,冷却水槽(4)的底部设有排污管,排污管上设有排污阀(6),汲水管(3)的一端设在冷却水槽(4)内,汲水管(3)的另一端通过循环泵(8)与热交换器(9)的入水口连接,回水管(2)的一端与热交换器(9)的出水口连接,回水管(2)的另一端伸进冷却水槽(4)内,所述热交换器(9)固定在捞钢机工作设备(10)上,回水管(2)和汲水管(3)固定在冷却水管支架(7)上。本实用新型的有益效果是:避免捞钢机工作设备温度过高,影响捞钢机工作设备的正常运行。
本专利涉及冶金加工领域,公开了一种具有自动输送功能的混料机,包括空心的混料筒和两个支座,所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆,所述横杆贯穿所述混料筒,所述横杆的两端由所述两个支座支撑,所述横杆由连接有旋转装置,所述支座包括第一立柱和第二立柱,所述第一立柱与底面铰接,所述第二立柱与地面固定,所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形,所述支座呈拱形,所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔,所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别设置有位置相对的半圆形凹槽,所述半圆形凹槽拼合成圆形通孔。该专利不仅能使金属原料混和均匀,还能实现混合后的原料运输。
一种环冷机辅助控制装置,属于冶金工业测控技术领域;包括:高温物位扫描仪、环冷机速度检测装置、数据采集单元和中央控制器;中央控制器用于计算控制区间,并在生产过程中,计算经过烧结机料厚检测装置下方的料块体积与t1时间后相同时间内经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积比,根据体积比与控制区间关系向厂级控制系统发送联调比例偏差信号;本实用新型根据实际物料作为冷风机送风量调节的前馈条件,及时补偿因冷却物料量变化对冷却风量的需求,提高控制质量;通过对比物料在烧结机台车上与环冷机台车上体积的变化为烧结机‑环冷机速度联调比例提供修正依据。
本实用新型属冶金脱硫设备领域,尤其涉及一种长寿命单喷口钝化颗粒镁脱硫喷枪,包括耐火防护层(6)、中心喷管(1)及护管(2);中心喷管(1)置于护管(2)内;在中心喷管(1)下端口固定设有四通式分配器(4);四通式分配器(4)的端口彼此呈120º;在耐火防护层(6)内,横向固定设有圆盘网格状金属骨架(7);在耐火防护层(6)内纵向固定设有条形筋(8);圆盘网格状金属骨架(7)与条形筋(8)固定相接;在条形筋(8)上固定设有V型钢筋锚(9);V型钢筋锚(9)的弯角为60º;圆盘网格状金属骨架(7)的外周与耐火防护层(6)的距离为8~10mm。本实用新型使用寿命长,维修方便,有效地降低了脱硫作成本。
本实用新型公开了一种极细管的金属接触反应钎焊结构,其包括一金属极细管,所述金属极细管包括能够相互对应贴合的两部分,所述金属极细管的其中一个部分的接合面上镀有能与所述金属极细管发生冶金反应的反应金属层;所述金属极细管的两部分置于焊接夹具中,所述焊接夹具压紧所述金属极细管的两部分。本实用新型的极细管的金属接触反应钎焊结构能够提高金属极细管的焊接质量,保证了金属极细管的焊接强度和密封性能。
本实用新型公开了一种新型三足式离心机,包括底座、固定连接于底座上的主轴,与主轴连接的转鼓筒体和壳体,固定连接于转鼓筒体上的拦液板,固定连接于底座上且与主轴传动连接的电机,位于壳体外侧的制动手柄,以及固定于底座下方的减震器;主轴通过轴承和轴承座与底座连接,主轴的上端固定有主轴罩和上轴承盖,下端设置有下轴承盖;所述主轴设置有主轴密封装置。本实用新型具有结构简单,操作方便,各操作工序可按要求任意调整,滤渣能够得到充分过滤,固相颗粒不易破损,适用性强等优点。本实用新型可广泛应用于化工、制药、食品、轻工、采矿、环保、稀土和冶金等行业。
一种过滤回收粉尘空气净化器,其特点是在封闭的箱体内装有多条竖向的除尘滤袋,箱体的下面装有收尘锥斗,锥斗的下面装有收尘绞龙,收尘绞龙的下侧装有粉尘桶;箱体的前侧面装有横向的储气包,储气包上装有多条上置的送气管,送气管的上端装有脉冲阀,脉冲阀上装有内置纵向喷吹管,喷吹管上装有多个下置的喷嘴,每个喷嘴都对应一个滤袋的上口;锥斗的侧面留有进风口,箱体的侧面留有出风口,它解决了生产车间将含有粉尘浊气直接排到室外,造成大气污染的问题,非常适合食品、冶金、化工行业使用。
本实用新型涉及粉末冶金的技术领域,更具体地,涉及一种压力自平衡小型油压机,包括可移动式底板固定装置、压力自平衡装置以及高度调整装置,所述压力自平衡装置固定在压模板和立式油压千斤顶顶面之间,所述高度调整装置设置在上钢板和压模板之间。本实用新型的压力自平衡小型油压机通过调整夹具板与底板的相对位置适用于不同大小的立式油压千斤顶,操作简单,适用性高;通过旋进或旋出垫块就能够实现上钢板高度的调整,调整范围宽,能够适用于不同高度的模具,具有很好的可行性和实用性;通过弹簧与上下柱的设计实现压力平衡自调整,简单准确,能够提高工作效率,延长模具的使用寿命;具有很好的适用性与可操作性。
本实用新型公开了一种线材分卷生产收集系统,属于冶金领域,该系统包括依次连接设置的夹送辊、转辙器、多路导槽、吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备,多路导槽的各路出口都对应有一套吐丝机及辅助设备、一套散卷运输线和一套集卷设备;该方法包括先由连铸机或加热装置送出的钢坯进行头尾焊接后形成无头坯料;再将无头坯料经过上游轧机进行单根轧制后形成单根直条线材;再将单根直条线材通过夹送辊夹持进入转辙器,并由转辙器对应多路导槽中的某一路导槽;最后由多路导槽的各路出口所对应的吐丝机及其辅助设备、散卷运输线、集卷设备完成线材成型并分卷收集。本实用新型可实现根据市场需求,对无头线材或大卷重线材产品进行准确分卷,形成不同卷重的产品并收集。
本实用新型公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统,利用采煤行业成分不同的煤矸石,化工行业的电石渣,冶金行业的铝灰,电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物,经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨,生产基体材料。以该基体材料为核心材料,辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆,以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源,对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。
本实用新型涉及一种无氧状态下配制高温合金的装置,属于冶金工程设备制造技术领域。该装置中石英管内部底部放置高纯石墨坩埚,石英管内高纯石墨坩埚上部设有隔热砖,隔热砖上设有热电偶,石英管顶部设有橡胶塞,橡胶塞顶部插入刚玉进气管和刚玉出气管,刚玉进气管通过转换接头、气体连接管、两通转换开关连接氩气瓶,刚玉出气管通过转换接头管道连接三通转换开关,三通转换开关出口端其中一端连接真空泵,另一端连接盛水装置,当工作时,将石英管放置到电阻炉中,热电偶与温度控制仪连接。本实用新型解决了配制合金时合金被氧化,没有固定形状,偏析,耗时长等问题。
本实用新型涉及冶金机械技术领域,具体地说,是一种四辊轧机的收放卷结构,包括机座和机架,机架设置在机座的一端,机座的另一端上设置有复合齿轮箱和横向调整电机,横向调整电机通过联轴器连接到复合齿轮箱,复合齿轮箱内连接有连接丝杆,连接丝杆的另一端连接有两个平行的支承辊,两个支承辊的中间设置有两个工作辊,机架的两侧设置有伺服电机,其中一侧的伺服电机和机架之间设置有进料压板,进料压板上设置有传动轴,传送轴的两侧通过顶紧气缸连接到伺服电机和支承辊上。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种低热值点火爆发筒,包括:筒体、筒盖、推拉装置、点火装置及排气装置。筒体的一端设置有开口,筒盖与开口可拆卸连接;推拉装置的一端设置在筒体内侧,推拉装置的另一端设置在筒体的外侧,推拉装置沿筒体内壁做往复运动;点火装置与筒体连接,点火装置的点火端设置在筒体内部,点火端朝向开口;筒体的底部通过排气装置与外部连通。本实用新型提供的低热值点火爆发筒,可快速检验爆发筒内的气体是否置换合格。本实用新型提供的低热值点火爆发筒设置有点火装置,能够实现爆发筒的自动点火,排出了点燃时的安全隐患。
本实用新型公开了一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置,属于粉末冶金领域。下芯棒自动上升装置包括上芯棒、下芯棒及弹簧,所述上芯棒与所述下芯棒的上部分接触,且二者相对位移运动,所述下芯棒与所述弹簧同轴设置,所述下芯棒位于所述弹簧的上方,所述下芯棒与所述弹簧之间设置有芯棒垫板,所述下芯棒的下端固定在所述芯棒垫板上。本实用新型公开的下芯棒自动上升装置,能够实现大吨位的产品的压制,且结构简单,大幅降低了成本,并有效解决了下芯棒自动上升的问题。
本实用新型公开一种可提高碳化硅质量的艾奇逊炉,通过将原有单层炉芯板改为层间距为450mmm的双层炉芯板,选用冶金焦粉与石英砂按照体积比7:3均匀混合成新的第一保温料设于炉芯板间隙内,其余可用一般现有的第二保温料设于外层炉芯板与炉墙之间,这样能有效降低新的第一保温料的使用成本,杜绝大量现有保温料累积造成环境影响。且艾奇逊石墨化炉产生的碳化硅主要集中在靠近产品的保温料处,大约450mm厚,采用新的第一保温料,有效节约成本的同时增加了优质碳化硅的产量。
本实用新型涉及化工、冶金等技术领域,具体涉及一种氯化氢合成炉点火口快速连接装置。所述装置包括:氢气总管连接管、合成炉加氢口连接管;所述氢气总管连接管的一端与氢气总管连接,另一端设有法兰,在所述氢气总管连接管的外管壁上设有弹簧卡扣;所述合成炉加氢口连接管的一端与合成炉加氢口连接,另一端设有法兰,在所述合成炉加氢口连接管的外管壁上设有与弹簧卡扣相配的卡钩。本实用新型提供了一种氯化氢合成炉点火口连接装置,适用范围广,连接快速简便,大大降低了氢气爆炸或氯气中毒安全风险。
本实用新型公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置,属于钢铁冶金辅助设备,防护装置包括支撑架,用于提供支撑;安装平台,设置于所述支撑架上;和防护托盘,沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上,以覆盖住所述脱硫倾翻油顶;其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧,且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。本实用新型通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。
本实用新型公开了一种磨机齿轮箱推力盘迷宫槽,属于冶金轧钢设备技术领域,包括推力盘、推力盘迷宫槽、箱体迷宫槽和箱体,在推力盘上设有推力盘迷宫槽,在箱体上设有箱体迷宫槽,配合后,推力盘迷宫槽和箱体迷宫槽相互交错;其中,箱体迷宫槽的外侧高出内侧。本实用新型的一种磨机齿轮箱推力盘迷宫槽,通过将箱体内部润滑油进入到迷宫槽内部,因外侧高于内侧,润滑油无法从内侧渗出到迷宫槽外侧;可以保持齿轮箱外部干净无油渍;可增强该结构的通用性,易形成设计的标准化,方便设计者对迷宫槽结构进行借用,提高设计效率,具备很好的实用性。
本实用新型属于冶金领域,涉及一种金属复合板生产线用加热炉。该加热炉包括依次气密固接的多个入口密封室(a)、加热段(b)、纠偏汇合辊室(c)和出口密封室(d);其中,加热段(b)根据基板和覆板数目分隔为多个腔体,每个腔体的入口端气密固接一个入口密封室(a);纠偏汇合辊室(c)中设置有对完成加热的基板和覆板进行纠偏、对中和汇合的纠偏辊和汇合辊。本实用新型可实现基板、覆板同时加热,互不影响;加热炉内通以氮氢保护气,巧妙地入口密封和出口密封设计将炉内外气氛隔绝开来,保证了炉内的还原气氛;增加纠偏装置,实现基板、覆板的对中。
本实用新型提供的一种降低RH装备安装总标高的设备,属于钢铁冶金技术领域,所述降低RH装备安装总标高的设备包括依从上到下的位置安装有顶枪装置、热弯管、真空抽气主管、真空槽、真空槽横移台车和钢包运输车,所述顶枪装置用顶枪为超音速集束环孔顶枪,所述热弯管为五折线U型热弯管,所述真空槽为深熔池真空槽,所述升降装置为直接提升装置。本实用新型设备利用超音速集束环孔顶枪、五折线U型热弯管、深熔池真空槽及直接提升装置,使得RH装备安装总标高降低可达3.8m。本实用新型有利于减少RH真空精炼对厂房空间需求,降低了投资成本,具有广阔的应用空间。
本设计涉及一种冶金机械领域,用于阴极板加工翻板出料的机械设备,该机主要由翻板架、翻板电机、出料电机以及链轮、链条、联轴器、链条驱动轴等部分组成。本机是与铆吊耳及穿导电棒的冲铆机配套使用的,在冲铆机上已冲铆上吊耳并穿上导电棒的阴极板由棘爪推到本机的翻板架上,翻板电机工作,带动翻板架顺时针方向转动,阴极板随翻板架转动90°时,由水平位置转到垂直位置,完成翻板动作,出料电机工作将垂直悬挂在链条上的阴极板送出,完成送料工作。本机的优点在于用步进电机带动翻板架,翻板架具有完全对称结构,动作平稳可靠,结构简单。
本实用新型属于冶金领域,涉及一种高炉管式铜冷却器。其结构为在炉腹、炉腰和炉身下部,用厚壁无缝铜管加铜散热板的冷却器和在炉身中上部,用厚壁无缝钢管内衬薄铜管加钢散热板的冷却器。镶衬薄铜管是为了减轻锈蚀和结垢。由于管式铜冷却器比铜冷却壁薄得多,因此冷却效果会更好,高炉寿命将长于铜冷却壁高炉。管子在炉壳圆周方向和距炉壳一定距离焊接完成之后,注入低水泥浇注料,经过干燥、烘炉后即可开炉。由于造价只是铜冷却壁的五分之一,又以廉价的低水泥浇注料代替昂贵的耐火砖,因此将大大降低新建或大修费用。
本实用新型公开了一种全封闭式高炉混风电偶,属于冶金控制仪表技术领域。解决了热电偶保护套管极易损坏,使热风从保护管损坏处逸出,对电偶和外部设备造成破坏的不足。其特征是歧管口处连接法兰盘3,法兰盘3与带有密封罩6的封装法兰4紧固密封连接,构成放置电偶本体的密闭腔室,密封罩6上绝缘安装电偶接线螺栓7,将电偶线引出密封腔室。具有设计合理,结构简单实用,密封可靠的优点。降低了电偶保护管的损坏率,避免了热风的逸出。即使电偶套管损坏但偶丝未断的情况下仍能准确测量,延长了电偶使用寿命。可以广泛应用在各种规格的高炉热风炉的热风温度测量系统中。
本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域,特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线,特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备,所述原料处理设备包括混料装置和制球装置;所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械;其中,所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m,炉膛宽度4~6m,炉膛高度1.0~2.0m;所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2),连接转底炉(1)和熔分炉(3);所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题,工业化产量具有极好的规模经济效益,使生产线的综合能耗降至最低。
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