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本发明涉及锂电池回收方法及系统，该方法包括如下步骤：S1、预处理：将锂电池放电、破碎形成回收原料；S2、混合：将回收原料、造渣剂、还原剂按照一定比例混合均匀得到混合物；S3、等离子熔炼：将混合物置于等离子体熔炼炉内进行熔炼，熔炼过程中等离子体熔炼炉保持负压状态，混合物中的有机物气化并裂解形成可燃合成气，混合物中的有价金属则形成合金通过金属排放口排出获得合金；混合物中的无机物和其他金属熔融后通过熔渣溢流口排出最终成为玻璃体熔渣。本发明采用等离子体熔炼方法处理废旧锂电池，将其中有价值的钴、镍、铜金属进行回收，同时对其烟气进行有效的利用和处理，降低能耗并最终达标排放，流程简单、回收率高、批次处理量大。
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本实用新型提供一种便于储能的锂离子电池PACK装置，包括：密封盒，所述密封盒的内部设置有锂离子电池PACK组件和降温间；降温装置，所述降温装置设置于所述密封盒的外部，所述降温装置包括干燥箱，所述干燥箱的两侧分别连通有冷凝管和出气管，所述冷凝管上设置有单向阀。本实用新型提供一种便于储能的锂离子电池PACK装置，通过设置密封盒将锂离子电池PACK组件进行防护，避免充电的锂离子电池PACK组件受到外部环境的干扰，从而影响锂离子电池PACK组件的储能，通过设置降温装置，对密封盒的内部进行降温，并且将降温的前对冷却的气体进行干燥，避免对锂离子电池PACK组件进行干燥，从而便于增大锂离子电池PACK组件储能情况。
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本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种手动式充电锂电池系统，包括锂电池及与所述锂电池电连接的机械式充电装置，所述机械式充电装置包括导电线圈、磁环、传动机构和控制器，所述磁环设置于所述导电线圈内，所述控制器控制所述传动机构带动所述磁环在所述导电线圈内旋转。本实用新型结合机械发电原理，使系统内具备自发电和充电的能力，当急需电能补充时，即使没有外接充电设备，也能对其自身进行电量的补充，达到延长续航能力的效果。
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本发明公开了一种用于固态电池的金属锂复合负极的制备方法，包括以下步骤：（1）在惰性气体保护中，在温度为200～400℃下，将填料的粉体与熔融金属锂混合搅拌，直至粉体材料完全分散在熔融金属锂中；（2）在保持金属锂熔融状态下，将上述浆料涂覆在预热好的金属箔基底上，自然冷却至室温后，进行裁片。本发明制备方法简单，制备得到的金属锂复合电极用于固态电池中具有良好的结构稳定性、循环稳定性和倍率性能，可商业化大批量生产。
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本发明公开了一种水热法制备钛酸锂陶瓷粉体的方法，以TiCl4为初始原料，以通过氨中和制备得无定形二氧化钛水合物为钛源，以可溶性含锂化合物为锂源，以蒸馏水为反应介质，将无定形二氧化钛水合物与锂化合物水溶液按比例混合，随后将溶液转入水热反应器中，在95～250℃下水热反应0.5～24小时，随后将反应产物料浆进行液固分离，所得固相产物在90℃～120℃下烘干4～24小时，获得钛酸锂前驱体；所得前驱体在500～800℃下热处理1～20小时，研磨粉碎即可得钛酸锂陶瓷粉体。本发明方法原料来源广泛，价格低廉，且以水为反应介质，降低了制备成本,工艺过程简单，操作易于控制。
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本发明公开了一种基于纳米硫的锂硫电池用正极复合材料及制备方法。该正极复合材料由纳米单质硫与导电聚合物纳米颗粒构成的核壳结构与氧化还原石墨烯复合而成，硫-导电聚合物纳米颗粒核壳结构均匀的镶嵌在石墨烯片层之间，形成三明治夹层的三维导电网络。其制备方法是：由低温液相法制备的纳米单质硫内核表面原位聚合导电聚合物纳米颗粒而构成核壳结构，然后将氧化石墨烯包覆在核壳结构的表面，最终得到锂硫电池用正极复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，能耗小，硫含量可控，重复性强，易于规模化生产。用于锂硫电池正极材料时，能提高电池材料的放电比容量和活性物质利用率，从而极大提升电池的循环性能。
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本发明公开了一种以化学镀镍废液为主要原料的多元掺杂磷酸铁锂/碳复合正极材料的合成方法。本发明的技术要点是，该方法以次磷酸镍-次磷酸体系化学镀镍废液为主要原料，按化学计量比配入锂源和铁源，在氮气或氩气等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂/碳复合正极材料。该方法制备多元掺杂磷酸铁锂/碳复合正极材料所用的磷、碳和各掺杂元素均来自化学镀镍废液，从而克服了传统的制备多元掺杂磷酸铁锂/碳复合正极材料的原料单纯依赖各种化学试剂的局限，在降低磷酸铁锂/碳复合正极材料制备成本的同时，也为化学镀镍废液的后处理提供了新途径。
本发明涉及一种采用铝掺杂氧化锌包覆镍钴铝酸锂正极材料以及制备方法，通过利用有机溶剂配置包含铝源和锌源的溶胶，然后加入镍钴铝酸锂得到包覆了溶胶的镍钴铝酸锂，然后干燥、焙烧得到铝掺杂纳米氧化锌包覆的镍钴铝酸锂正极材料。采用铝掺杂氧化锌薄膜包覆镍钴铝酸锂，一方面提高了镍钴铝酸锂循环过程中的结构稳定性；另一方面掺铝氧化锌半导体具有良好的电子传输性能，有效降低了材料颗粒间的阻抗，提高了材料的循环性能。
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本发明涉及一种用于预测磷酸铁锂电池生命周期的方法。该方法先对某种型号规格的磷酸铁锂电池，进行指定次数的循环后，进行电性能检测；然后拆解，获得正极材料、负极材料、隔膜和电解液中的一种或多种，并进行材料学检测和/或分析化学检测，建立关于磷酸铁锂电池电性能指标、材料学参数和/或分析化学参数与循环次数之间对应关系的标准数据库；再取待测磷酸铁锂电池同样进行拆解并进行相关检测，进行比对，预估电池的剩余的循环次数。本发明能够为废旧磷酸铁锂电池的剩余循环次数提供准确的判断依据，为废旧磷酸铁锂电池梯次利用的产品定位提供评判方法，避免了单纯使用电性能参数与循环次数/寿命的对应关系来预测电池寿命带来的误差。
本发明公开了掺杂与包覆双重修饰的锂/钠层状金属氧化物正极材料及其一步合成方法。经溶剂‑热处理工艺/固相球磨工艺合成离子掺杂和界面包覆的锂/钠层状金属氧化物正极材料。其中掺杂离子为F‑、Mg2+、Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Cr3+、Ti4+、Zr4+、Mo4+、Sb5+、V5+中的一种或一种以上，界面包覆物是包含镧系或锕系中离子半径大于等于的离子化合物。本发明摒弃了传统工艺中先制备离子掺杂的正极材料样品再进行界面包覆的思路，开发了一步合成掺杂与包覆双重修饰锂/钠层状金属氧化物正极材料的新方法，具有工艺简单的特点。该双重修饰型正极材料电化学性能提升明显，可用于动力电池及储能二次电池。
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本发明公开一种选择性萃取分离镍锂的方法，将含有协同萃取剂的有机相与镍锂混合溶液接触进行萃取，使镍进入有机相中，锂留在水相中，获得锂盐溶液和负载镍的有机相，负载镍的有机相采用无机酸溶液反萃取获得镍盐溶液，实现镍与锂的高效分离，反后有机相经皂化处理后返回萃取。本发明具有镍锂相互分离效果好，操作简单，易于实现工业化的特点。
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本发明设计一种大规模处理废旧锂离子电池正极材料的回收工艺，包括以下步骤：利用一个大型的密闭焙烧设备，通入适当浓度的混合气氛(H2S+惰性保护气)，对废旧锂离子电池正极材料进行煅烧；经过一次酸洗、二次酸洗有效分离出主要杂质金属(锂和铝)和主体回收金属(视原料而定，镍钴锰中的一种或多种)；在高温煅烧、一次酸洗室、二次酸洗室中剩余或生成的H2S气体则经过气体管道、干燥装置再次供给高温煅烧过程，实现循环利用。其中密闭焙烧设备改造于常见的焙烧设备，利用气压差实现密闭设备内气氛流动的方向控制，防止H2S气体产生泄露。
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磁悬浮冷水机组与溴化锂热泵机组双运行系统及方法，该方法包括：冷却塔回水进入溴化锂冷热泵机组的第一蒸发器的换热管中，溴化锂冷热泵机组的冷剂水骤然蒸发，使冷却水降温并进入磁悬浮冷水机组的冷凝器换热管内，使冷却水升温，再次回冷却塔循环制冷；2）水蒸气进入吸收器；3）热水回水或补水进入吸收器的换热管中，水蒸气放热，使换热管内的热水回水或补水进行一级升温，输出热水；4）输出的一部分热水进入溴化锂热泵机组的发生器内，并进入换热管中进行二级升温，输出热水。本发明还包括一种磁悬浮冷水机组与溴化锂热泵机组双运行系统。本发明既提升了冷却效率，又利用了冷却过程中的热量，达到既可制冷又同时制热的目的。
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本发明公开了一种含锂多元废料的梯级浸出方法。与传统的“一次浸出+多工序分离”的回收路线不同，本发明的含锂多元废料的梯级浸出方法针对含锂多元废料晶型结构较单一且相对完整，废料中各组元的价态及活性差异大的特点，采用不同类型、不同性质的酸依次定向浸出锂元素、镍和/或钴元素、锰元素，通过将特定元素溶解导致晶格缺陷，使原料的微观晶型结构由稳定态过渡到亚稳定态、甚至不稳定态，进而促进后续元素的浸出与分离。本发明的含锂多元废料的浸出方法操作简单、条件温和、成本低、能实现废料中多组元的充分回收，易于实现工业化。
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本发明公开了一种高容量18650锂电池及其制备工艺，涉及新能源制造技术领域，包括正极材料、负极材料、电解液、壳体和隔膜，其制备工艺为以下步骤：S1、配料：S2、制料：S3、涂布：S4、卷绕：S5、注液。本发明在实际使用时，通过采用环保型的电解液制备的锂电池，不仅绿色环保无污染，而且该锂电池的使用容量能够达到其理论容量的85％以上，并提升了该锂电池的安全性、充放电倍率，综合性能完全超过国家标准要求，而且是高电压、高安全、高倍率充放，且加入的含溴化合物能够有效减少电池发生自燃风险，增加锂电池使用的安全性，而且成本低，质量好，具有良好的发展前景。
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本发明公开了一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的中心处放置有第一收纳盒。本发明通过设置连接板、电动推杆、连接弹簧、第二筛选框、第一筛选框、固定架、下料锥斗和出料口的配合使用，可使破碎装置具备筛分的功能，这样破碎装置的使用效果更好，解决了破碎装置在使用时，因不能对破碎后的锂电池碎料进行筛分，造成收集后的锂电池碎料大小不一，从而导致破碎后的锂电池出现回收不便的问题，大大方便了锂电池的回收，值得推广。
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本发明公开了一种锂电池的负极材料，属于锂电池技术领域，包括以下按照重量份的原料：石墨烯30‑45份、钛酸锂20‑30份、铌酸钛10‑15份、分散剂0.1‑0.3份、导电剂0.1‑0.3份、水100‑150份。本发明能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。本发明的锂电池的负极材料同钛酸锂负极材料相比，具有充放电容量高、安全性好的特点，适合推广应用。
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一种纳米氧化物掺杂硼酸亚铁锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将锂源、铁源、纳米氧化物MxOy、硼源、碳源按照原子Li、Fe、M、B、C摩尔比（1-1.04） : （0.99-0.9） : （0.01-0.1） : 1：(0.5-2.5)混合均匀放入球磨罐中，加入无水乙醇浸没原料，在常温150-250r/min的转速下采用球磨机进行机械球磨3-7h，然后转移至烘箱中于60-120℃烘6-12h，得到粉末状前驱体；（2）将前驱体置于非氧化性气氛中于400-700℃热处理1-20h，自然冷却到室温，即得纳米氧化物掺杂硼酸亚铁锂材料。本发明操作较简单，流程较短，成本较低，所制得的锂离子电池正极材料硼酸亚铁锂循环性能、倍率性能较好。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及基于卡接限位结构的锂电池保护装置。其包括锂电池本体和锂电池本体外侧的限位保护机构，限位保护机构至少包括：保护壳，保护壳内腔底部等间距开设有多组移动槽，两个移动槽内部均转动设置有移动丝杆，保护壳靠近端部的两侧壁均设置有支撑板，固定装置，固定装置包括移动板，移动板靠近底部的表面开设有丝孔，丝孔与移动丝杆外壁螺纹配合连接，移动板内表面端部设置有固定弧板，卡接限位装置，卡接限位装置包括支撑弧板，支撑弧板外壁设置有两个对称的放置板，放置板位于支撑板顶部，支撑弧板两端均设置有限位卡板，本发明可以限位卡接固定锂电池在保护壳内部，且可以组合多个保护壳，实用性更强。
本发明公开了用仲酰胺/烷基酯复合溶剂从含镁卤水中分离镁提取锂的萃取体系、萃取方法和其应用。萃取体系中含有仲酰胺和烷基酯分别由其单一化合物或两种以上的混合物组成，分子中碳原子总数分别为12～18和8～20，萃取体系的凝固点小于0℃。在有机相与卤水相体积比1～10:1、卤水密度为1.25～1.38g/cm3和温度0～50℃下进行单级或多级逆流萃取，反萃取得到低镁锂比水相，经过浓缩、除杂与制备，分别得到氯化锂、碳酸锂和氢氧化锂产品。本发明的优异效果：仲酰胺萃取剂分子结构简单，容易生产，烷基酯改进复合溶剂的粘度等物理性质；Li+多级萃取率高，锂镁分离系数大，用水反萃取，酸碱消耗大大减少；萃取分离工艺流程短，萃取体系溶损小，具有良好的工业应用价值。
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本发明属于化学检测分析技术领域，具体公开了一种对锂硫电池中硫及多硫化物定量分析的方法。该分析方法采用醚类溶剂、非极性有机溶剂对锂硫电池组件中的活性物质S8、中间产物多硫化锂Li2S8/Li2S6/Li2S4以及终产物Li2S2/LiS2实现逐级高效溶出分离，以氧化剂和硫化促进剂使溶解的Li2S8/Li2S6/Li2S4转变为Li2S，通过沉淀电位滴定法分析Li2S的浓度，进而得到多硫化物的全硫含量，通过高精度天平得到活性物质S8的含量。本方法可以实现锂硫电池含硫组分的高效逐级分离和定量分析，流程短，操作简便，有助于探究锂硫电池容量衰减和失效机制，促进锂硫电池的商业化应用。
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本发明公开一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法。采用剪切破碎机，在氮气气氛下一次性破碎带电状态废旧锂电池，破碎物料为30～40mm大片状；电解液高温分解产生的二氧化碳气体，破碎物料中的石墨，隔膜和正负极中的粘接剂分解产生的碳，共同作为碳还原剂，与废旧锂电池正极材料产生碳还原反应，赋予正极材料磁性。采用强磁分离系统将磁性正极材料和非磁性物料分离，再分别通过水动力分选机进行分离，最终得到正极粉、负极粉、铝箔和铜箔。正极粉、负极粉及金属回收率都在98％以上，品位高；回收过程同时回收金属铝和铜，回收利用产值提高25％；本发明能处理三元锂电池和磷酸铁锂锂电池，适应大规模工业化生产，具备极高的经济效益。
本发明属于固废处理另外，具体涉及一种硫酸法浸锂渣‑粉煤灰联合消纳制备超轻陶粒的方法，将包含硫酸法浸锂渣、粉煤灰、长石的原料进行造粒制得球团，再将球团进行焙烧处理，即得；所述的原料中，长石的含量为5～15wt.％，余量为硫酸法浸锂渣和粉煤灰，其中，硫酸法浸锂渣和粉煤灰的重量比为1～3:1～3。本发明创新地将硫酸法浸锂渣、粉煤灰、长石的联合，进一步配合成分的联合控制，能够实现协同，能够解决硫酸法浸锂渣在制备超轻陶粒时所面临的难题，能够制备得到符合超轻陶粒容重以及强度要求、且没有硫酸钙残留的超轻陶粒。
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本发明公开了一种有机‑无机锂离子电池隔膜的制备方法，属于锂电池技术领域，包括以下步骤：高分子原材料、高温熔融、挤压流延、纵向拉伸横向拉伸萃取成孔、热定型、陶瓷浆料涂覆、热定型、裁切、收卷、检验。本发明使用有机黏土矿物与无机陶瓷氧化物相结合形成有机‑无机锂离子电池隔膜。有效解决商用聚烯烃类隔膜或者常规陶瓷涂层隔膜的性能缺陷，一方面提高了锂电池的耐温性能，另一方面在耐大电流充放电、降低电极与电解液界面等方面改善锂离子动力电池的电化学性能，从而提高锂离子动力电池的安全性能及倍率性能。
本发明公开了一种以磷酸锆为外包覆、氟化钙为内包覆的双包覆富锂锰基材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：搅拌条件下将氨水和氢氧化钠混合溶液滴加到含有锰盐、钴盐和镍盐的混合溶液中，得到氢氧根前驱体；然后将氢氧根前驱体与锂源反应，即得到锰基层状富锂氧化物；再将制得的锰基层状富锂氧化物加入到钙盐溶液中，并滴入氟化物溶液，抽滤煅烧得到氟化钙包覆的锰基层状富锂氧化物；然后将煅烧后氟化钙包覆的锰基层状富锂氧化物加入到pH为7‑7.5的磷酸锆悬浊液中，待充分混合后，抽滤煅烧得到最终产物，即以磷酸锆为外包覆，氟化钙为内包覆的双包覆富锂锰基材料。本发明所得材料具有高的比容量及倍率性能，首次库仑效率高。
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本发明涉及一种废工业含锂铝电解质的处理方法，将废工业含锂铝电解质细粉料和第一反应剂混合，焙烧，获得焙烧料；水浸后，获得滤液A和滤渣A；将滤液A的pH值调节至6‑10后，获得冰晶石产品；将第二酸溶液和滤渣A混合，反应后，获得滤液C和滤渣C；将滤液C的pH值调节至6‑8，获得羟基氟化铝产品和滤液C’；向滤液C’中加入碳酸盐，反应后，获得碳酸锂产品。本发明不同于传统的强酸浸出废铝电解质，采用加碱焙烧处理的方式使电解质中的锂钠复合冰晶石转化为LiAl2(OH)7，简单便捷地实现锂元素与其他杂质相的分离，锂回收率高，副产再生冰晶石可返回铝电解槽使用，进一步提高了其他有价元素的利用率，为含锂铝电解质的回收处理提供了新方法。
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一种锂硫电池用复合隔膜的制备方法。该隔膜是由隔膜基体上涂覆的涂层改性而成；其制备过程为：将金属有机框架材料与导电剂按质量比3:1～1:1进行混合，获得混合均匀的涂层材料；将所述的涂层材料与粘接剂按质量比9:1～5:1混匀，并分散到溶剂中，采用机械搅拌或超声分散的方法，获得分散均匀的涂层浆料；将所述的浆料涂覆于隔膜基体的表面上，干燥，即获得复合隔膜；所述浆料中固体材料的含量为60-90mg/mL。本发明所述锂硫电池用复合隔膜制备方法简单，容易实现大规模生产，具有很强的实用价值；采用此种隔膜配合使用高容量电极材料将有效推动锂硫电池的商业化应用。
本发明公开了一种基于大孔吸附树脂的锂硫电池正极复合材料及其制备方法，其应用作为锂硫电池正极材料时，具有高的首次放电质量比容量和优良的循环性能。本发明能有效地抑制电池充放电过程中多硫化物的溶解以及抑制“穿梭效应”，提高锂硫电池的循环性能。且本发明制备工艺简单，原料价格低廉，有利于锂硫电池的发展。
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一种锂盐吸附剂前驱体的合成工艺，包括以下步骤：（1）将可溶性铝盐和可溶性锂盐混合，溶解于纯水中；（2）高效分散：加入高效有机分散剂，得高效有机分散液；（3）水热合成反应：将高效有机分散液与碱液进行混合水热合成反应，得水热合成反应料液；（4）陈化分离：往水热合成反应料液中加入混凝剂，经自然陈化、沉降12～48h后，从底流排出质量浓度60%～80%的前驱体浆料；5）所得前驱体浆料经水和有机醇两级洗涤后，干燥即可得到锂盐吸附剂前驱体。通过本发明制备的锂盐吸附剂前驱体比表面积＞48m2/g，吸附容量达到10～15mg/g，处于国内领先水平。
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