本发明公布了一种包覆硅的锂离子电池正极材料制备方法,包括以下步骤:将锰酸锂基体表面通过化学沉淀包覆SiO2·nH2O,其方法为将低钠泡花碱溶液、硫酸溶液并流加入调好锰酸锂浆料的高速搅拌反应釜中,进行沉淀反应,待硅沉淀充分反应完毕后后对出料料浆洗涤、固液分离后,于100~150℃干燥后得包覆二氧化硅的锰酸锂正极材料。本发明的方法具有设备要求低,流程简单,对环境友好,所述正极材料循环寿命长、成本低。
本发明涉及一种锂离子电池磷酸盐基复合正极材料及其制备方法。该方法包括以下步骤:将磷源和表面活性剂按照适当的比例球磨混合,接着加入石蜡球磨,再次加入过渡金属离子前驱体和锂源继续球磨,所得到的均匀混合物在惰性气体或还原性气体保护下于600~900℃的温度下恒温煅烧,自然冷却得磷酸盐基复合正极材料。该材料在纳米晶表面包覆着均匀的无定型碳层,有效提升了电极材料的电子传导效率,而且,金属离子前驱体带来了铁、锰、钒中两种及两种以上的掺杂,形成“嵌步式”结构,有效提升其循环稳定性和能量密度。此外,本发明的制备工艺简单、易于大规模工业化生产,制备的材料用于锂离子电池正极,充放电容量高,循环稳定性好,是锂离子电池理想的正极材料。
本发明公开了一种锂硫电池功能隔膜的制备方法,将氧化石墨烯溶解在去离子水中,超声得到氧化石墨烯溶液,再将氢氧化锂、一氯乙酸加入氧化石墨烯溶液中,超声,得到羧基化氧化石墨烯溶液。将聚偏氟乙烯、导锂聚合物、造孔添加剂、去离子水、能溶解聚合物的溶剂、羧基化氧化石墨烯按比例混合后,在70℃下熟化、搅拌,并在常温下静置脱泡后得到铸膜液;将铸膜液刮制成湿膜;湿膜在空气中预蒸发后,放入混合凝固浴,然后浸泡在去离子水中形成初成膜;初成膜经处理后得到功能隔膜。本发明制备的锂硫电池隔膜,能够显著提高电池的容量保持率和库伦效率;显著提高了隔膜表面羧基官能团的密度,从而提高隔膜选择透过性功能。
本发明提供了一种处理锂云母提取碱金属的方法,该方法包括以下步骤:先将机械活化后的锂云母与重构剂混合均匀,得到混合料,再将混合料和酸性活化剂混合均匀,在50~100℃下反应1~4h;然后升温至500~800℃,反应10~60s,再冷却至150~250℃,得到重构熟料;最后将重构熟料加入碱性浸出剂中,浸出碱金属离子并通过固液分离同步除杂,得到富含碱金属的锂盐溶液和固体杂质。本发明的方法,充分利用锂云母中的钾、钠、铝元素与氟元素生成不溶于酸的冰晶石作为助熔剂,利用云母中及系统中钠、钾盐作为重构剂,整个工艺过程中不需要另外增加钾、钠及铝等原料,具有流程短、重构温度低、能耗低、碱金属回收率高的特点。
本发明提供了一种充电过程中动力锂离子电池剩余寿命在线预测方法,考虑循环充放电的锂离子动力电池老化对充电效率的影响,利用充电桩对不同充电周期下动力电池充电效率的差异性,从充电桩对动力电池充电的历史数据出发,结合动力电池实时充电状态,在电动汽车充电过程中对动力电池进行寿命预测,作为车载动力电池管理系统之外获取动力电池剩余寿命的另一途径,保障了动力电池在运行过程中的安全性。同时,基于组合核函数的相关向量机(RVM)锂电池寿命预测模型对充电过程中动力电池剩余寿命预测适用性较高,减小了锂电池寿命预测的偏差度,提高了预测精度,保障了预测结果的可靠性。
本实用新型公开了一种锂电池烘干箱,包括烘干箱,烘干箱内设有烘干槽,烘干箱的两侧均设有通孔,烘干槽内活动安装有与通孔相互配合的内部密封板,内部密封板的两侧均设有与通孔相互配合的外部密封板,两个外部密封板的底端均固定安装有底座,两个底座的底端均安装有多个滚轮,两个外部密封板与内部密封板之间均固定安装有多个与锂电池相互配合的放置板,两个底座与烘干箱之间均设有导向装置。本实用新型中将内部密封板一侧的锂电池放至烘干箱内进行烘干时可以将内部密封板另一侧烘干好的锂电池取下并将待烘干的锂电池放置在放置板上,因此能避免放置和取出锂电池时耽误烘干时间,从而极大地提升了锂电池烘干速率,实用效果好。
本发明提供了一种车辆及其锂离子电池启动电源系统,涉及车辆设备的技术领域,包括:锂离子电池组,第一开关组,启动电路,控制器和加热电路;控制器检测出工作状态为开启和温度低于或等于第一预设温度时,向第一开关组发送第一控制指令,以使第一开关断开、第二开关闭合,以使锂离子电池组为加热电路供电,以使加热电路加热锂离子电池组;控制器确定出温度大于或等于第二预设温度之后,向第一开关组发送第二控制指令,以使第一开关闭合;并向第二开关组发送第三控制指令,以使第三开关和第四开关闭合,以使锂离子电池组为超级电容供电,以使超级电容为车辆的发动机供电,解决了现有技术中锂电池在低温条件下无法为车辆的发动机供电的技术问题。
本发明涉及一种磁吸旋转式锂电池电芯剥皮机及其工艺,包括输送单元、旋转切割单元、下料单元,所述运输单元通过第一电机带动运输带输送锂电池电芯,所述旋转切割单元通过转动盘转动带动锂电池电芯转向,并由激光切割机切割锂电池电芯,所述下料单元通过下料挡板将锂电池电芯拨如下料输送带上,并由销轴配合气缸下部的永磁体将切割后所需部分的锂电池电芯提升,再由第四电机控制转移。本发明自动化程度高、成本低,剥皮工艺效率高。
本发明公开一种尖晶石型锂离子电池正极活性材料及其制备方法,该正极活性材料呈微纳分级多孔结构,由若干正交LiNi0.5Mn1.5O4纳米片组成,该LiNi0.5Mn1.5O4纳米片的主导暴露晶面为{111}晶面;该制备方法首先选择六亚甲基四胺作为沉淀剂、二乙二醇和去离子水的混合液作溶剂,然后醋酸锰和醋酸镍加入混合溶剂中溶解,之后进行溶剂热反应,最后通过无水乙醇使醋酸锂均匀分布在碳酸盐沉淀上,蒸发无水乙醇后进行烧结,得到尖晶石型锂离子电池正极活性材料。本发明提供的正极活性材料可使锂离子电池具有高能量密度、优异的倍率性能、优异的长循环性能以及快速充/放电性能;本发明提供的制备方法工艺简单、成本低,且将制备的正极活性材料用于锂离子电池可使锂离子电池性能优异。
本发明公开了一种有机/无机复合涂层用于锂金属电极表面改性的方法,具体包括以下步骤:用溶剂将有机聚合物溶解形成均一的溶液A;向溶液A中加入防沉降添加剂并进行超声分散和搅拌,获得均匀分布的溶液B;向溶液B中加入无机锂盐并进行超声分散和搅拌,得到均匀、稳定的涂层浆料;将涂层浆料喷涂在锂金属电极表面,烘干后即在锂金属电极表面涂覆了一层均匀的有机/无机复合涂层。本发明一种简单高效的方式在锂金属表面制备出一种有机/无机复合涂层,改善锂金属电极的安全性和循环稳定性。
本实用新型公开了一种碳酸锂生产用烘干设备,包括烘干筒、密封盖和进料接口,所述烘干筒的上端连接有密封盖,且密封盖的上端中间处设置有进料接口,所述烘干筒的内部设置有烘干仓,且烘干仓的仓内设置有螺旋烘干管道,所述螺旋烘干管道的上端开设孔处连接有出风接口,且螺旋烘干管道的下端开设孔处连接有进风接口。本实用新型所述的一种碳酸锂生产用烘干设备,通过螺旋搅拌条结构实现烘干仓仓内待烘干碳酸锂的翻动,通过驱动结构实现搅拌杆的转动,通过振动器防止过滤网堵塞,有利于碳酸锂的烘干,通过设置的螺旋烘干管道,避免热风直接吹拂待烘干碳酸锂,螺旋型能够增加烘干的接触面积。
一种坡缕石/硫酸钡复合锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法,本发明之坡缕石/硫酸钡复合锂离子电池涂覆隔膜在锂离子电池隔膜基材的表面均匀涂覆一层坡缕石/硫酸钡浆料,所述坡缕石/硫酸钡浆料由以下质量百分比的原料制成:表面活性剂1.0%‑2.0%,增稠剂1.0%‑1.8%,粘结剂8.0%‑15.0%,分散剂0.3%‑0.8%,坡缕石/硫酸钡混合物15.0%‑45.0%,消泡剂5.0%‑10.0%,溶液45.0%‑80.0%,各原料质量百分比的总和为100.0%。本发明还包括制备方法。本发明涉及的坡缕石/硫酸钡复合锂离子电池涂覆隔膜能有效改善锂离子电池的电化学性能,提高锂离子电池的质量比能量和安全性,成本低,市场竞争优势大。
一种手机用铝壳锂离子电池的制备工艺。本发明属于电池技术领域。一种手机用铝壳锂离子电池的制备工艺,按照以下步骤进行:(1)正极浆料的制备;(2)负极浆料的制备;(3)涂布;(4)辊压及干燥;(5)卷绕;(6)电解液的制备;(7)成品的制备。本发明提供的手机用铝壳锂离子电池的制备工艺,其制备过程简单,易于操作,所使用的粘合剂为水溶性粘合剂,可以减少锂离子电池生产设备的投资,从而降低锂离子电池的生产成本,通过本发明制得的锂电池电容量大,具有很好的防过充性能,又不影响电池的其他电化学性能,放电温升低,充放电循环性能好,比容量低,电池安全性能优异。
本发明公开了一种处理锂云母提取金属元素的方法,步骤如下:1)锂云母精矿机械活化;2)将锂云母粉料与重构剂、粘结剂按照质量比1:1~2:0.2~0.5进行均匀混合后成型;3)将步骤2)中的坯体先进行低温重构,再进行中温分解,得熟料;4)水浸处理:将步骤3)中的熟料先于0~30℃条件下,在浸出剂中浸出分离,得锂盐溶液;再在70~100℃条件下,在浸出剂中浸出分离获得含钠、钾、铷、铯、铝的盐溶液;5)将步骤4)中的二次浸出后的滤渣经洗涤过程,得高硅渣。本发明能使锂云母矿中的金属元素极大限度转化为易溶盐进行分离提取,大幅度提高锂云母矿的利用率和经济效益,操作简单,工艺成本较低,金属元素回收率较高。
本申请涉及一种在膨胀石墨表面原位生长纳米片状磷酸锰锂正极材料的制备方法正极材料的制备方法,通过膨胀石墨在反应过程中对材料的晶体生长以及团聚的抑制作用,使得磷酸锰锂颗粒具有良好的分散性,同时在含有羟基的溶剂与膨胀石墨的共同作用下,磷酸锰锂纳米片沿着有利于锂离子嵌入脱出的(020)优势晶面生长,并且磷酸锰锂纳米片与膨胀石墨以面‑面接触的形式相复合,形成了良好的导电网络,极大的提高了材料的倍率性能和循环稳定性。该材料能够满足动力锂离子电池在大电流下快速充放电的要求,在动力电池领域具有良好的应用前景。
本发明公开了一种用于中低速汽车的高功率锂离子电池,包括正极片、隔膜以及负极片,所述正极片由钴酸锂、PVDF‑761A、导电剂SP、NMP、异丙醇和添加剂AP构成,所述隔膜由聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、玻璃纤维、聚酰亚胺和聚酰胺构成,所述负极片由CMC、粘黏剂、KMD和导电剂构成。在实际使用时,正极片可提供高功率的电能,负极片拥有高能量密度成分,从而使得整个锂电池在多次充放电循环后,其充、放电容量以及充放电效率的下降速率都得到缓解,进一步延长了锂离子电池在运用过程中的使用寿命;隔膜的成分中添加有玻璃纤维、聚酰亚胺和聚酰胺,进一步提高了锂离子电池隔膜的热稳定性能,让锂离子电池在使用的过程中更加的高效和安全。
本发明提供了一种包覆钨酸锂的三元正极材料及制备方法,制备方法包括将镍钴锰氢氧化物前躯体进行煅烧,得到多孔镍钴锰氧化物前躯体;将钨源溶解在溶剂中形成钨源溶液;将多孔镍钴锰氧化物前驱体分散在钨源溶液中,再进行搅拌、浸渍和蒸干,得到粉末产物;将粉末产物与锂源按摩尔比为1:1.03~1.05混合后进行烧结,得到包覆钨酸锂的三元正极材料。所得正极材料为多孔镍钴锰酸锂,所述多孔镍钴锰酸锂不仅表面包覆有钨酸锂,而且孔隙内壁还包覆有钨酸锂,使正极材料的容量保持率与循环性能得到有效提高。
本发明属于锂电池生产设备领域,尤其是一种聚合物锂离子电池智能化生产设备及其使用方法,针对现有的锂电池生产设备对于一些粘黏于锂电池外表面的灰尘,常规方式难以去除的问题,现提出如下方案,其包括底架,底架的上端依次固定连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板,底架的上端固定连接有顶板,第一挡板的一侧设置有传送机构,本发明通过传送机构和初洗机构的同时运作,保证了锂电池在两个第二链条传动组上端行进的过程中将锂电池表面的浮尘进行彻底清扫,升降机构与翻转机构的配合使用,将未清洁的底面调整朝上,二洗机构通过传动跟随第一电机运作,保证了在锂电池行驶过程中将未清洁的底面进行彻底清扫除尘。
本发明公开了一种移动式锂电池故障检测装置及检测方法;实施时先将待检测的锂电池放置于传感器上方的载板上,通过控制面板对设备进行操控,便于操作,安全性高;使其电机B带动载板移动,此时检测装置对锂电池进行故障扫描,当扫描完成后,控制电机A转动,由转动件带动抬升板上滑,对其锂电池进行抬升,然后真空吸盘将锂电池带到另一载板上,电机B再次带动锂电池移动,检测装置进一步扫描,扫描结束后,检测装置将扫描信息上传至外界控制器,控制器对其进行分析处理,以此判断故障类型。本发明设计合理、操作简单,不仅能够快速对锂电池进行扫描检测,而且便于移动。
一种高功率型锂离子动力电池及其制备方法,电池外形为扁平长方体的方盘状,上下底面分别为正、负极端面,并且为长方体中面积最大的两个面。经配料、间隙式涂敷、干燥、轧膜、分切,得到在极片高度方向的一端露出1-2mm集流体的极片。将正极片、负极片及隔膜经卷绕得到扁平状卷芯,将多个卷芯组成卷芯集束。将卷芯集束或极片集束装入电池壳,加注电解液,封口,充放电活化后得到锂离子动力电池。本发明技术制作的锂离子动力电池具有很好的大电流放电性能,在组装成电池组时联接简单、可靠。
本实用新型公开了一种锂电池盖帽压焊装置,涉及电池盖帽压焊技术领域,包括底板、设于底板顶部一侧的自动焊接机器人和设于底板顶部另一侧的安装座,安装座的顶部水平转动设有放置盘,夹持腔内设有夹持组件;安装座的顶部两侧均设有丝杠,丝杠上部之间设有下压板,下压板的顶部两侧均竖向贯穿设有螺纹管,螺纹管活动套设在丝杠上,安装槽内部设有下压组件;本实用新型通过放置盘与下压板和下压组件的配合,便于将电池盖帽稳定的压紧在的锂电池的顶部,能够有效避免过度压紧对电池盖帽压紧造成锂电池变形的情况发生,同时通过转动的放置盘和转动板的配合,有效避免在对于锂电池盖帽在焊接时存在死角或者焊接角度不佳的情况发生。
一种锂电池运输保护箱,包括箱体,所述箱体内安装有相对设置的凹型框,所述凹型框与箱体滑动连接,锂电池组放置在由凹型框构成的区域内,所述箱体的上端设有驱动箱,所述驱动箱内设有双轴电机,双轴电机两侧的输出端分别与凹型框连接,用于带动凹型框在箱体内相互靠近或相互远离。本实用新型能够对锂电池组本体进行防护,通过设置凹型框、驱动箱、双轴电机,能够对锂电池组本体进行夹持固定,从而对其进行进一步防护,通过设置以上结构,具备锂电池组本体在转运时,提高防护性的优点,解决了原有锂电池组本体在转运时,防护性较差的问题,从而避免锂电池组本体之间发生碰撞,造成损坏,存在安全隐患。
本发明公开了一种高容量锂离子电池复合正极材料的制备方法,将摩尔计量比为(1-A)∶(1-A)∶(1+A)∶(3+A)的镍的化合物、钴的化合物、锰的化合物和锂盐一并加入体积为混合物料体积1~5倍的球磨溶剂介质进行球磨均匀混合;其中0≤A≤1;将球磨后得到的混合物过夜烘干;将烘干混合物过筛后焙烧,粉碎,得锂离子电池复合正极材料。本发明方法制备的高容量锂离子电池复合正极材料在保持材料电化学性能不变或有所提高基础上,大大简化了制备方法和工艺步骤。
本发明涉及一种锂离子电池用高纯草酸二氟硼酸锂(LiODFB)的高效催化制备方法。在密闭干燥反应器中,以草酸锂和三氟化硼乙醚为原料,以碳酸酯、乙腈等为溶剂,加入催化剂在20℃~100℃下进行恒温反应1h~12h,然后过滤除去副反应固体和未反应的草酸锂,得到含LiODFB的溶液,再经过30℃~150℃减压蒸馏脱去溶剂、-50℃~10℃低温析晶、得到的LiODFB结晶在40℃~150℃真空干燥1h~48h,得到纯净的LiODFB固体。本发明的反应时间短,合成过程可在空气中进行,操作简单,设备投资少,而且可直接获得纯度在99.9%以上产品,不需要重结晶提纯,应用前景十分广阔。
一种磷酸亚铁锂正极复合材料的制备方法,它是将三价铁源化合物、锂源化合物、磷酸盐、掺杂的金属元素化合物和碳黑按一定比例备料,先将三价铁源化合物加入超细球磨机中球磨成粒径100~500NM,再加入其他原料以丙酮为分散剂进行球磨混合,真空干燥后,于惰性保护气氛炉中低温烧结以还原三价铁,之后向所得磷酸亚铁锂中加入一定量的导电剂材料,于球磨混合干燥后,在惰性保护气氛炉中高温烧结,最后进行破碎、粉碎、分级后即得所需磷酸亚铁锂正极复合材料。其优点:材料振实密度得到保证,可达到较佳的容量和倍率性能,二次烧结处理使碳包覆更均一,颗粒倍率性也更好。
本实用新型提供一种锂电池回收拆解装置。本实用新型提供的锂电池回收拆解装置包括:入料箱,所述入料箱的两端分别形成有第一入料口及第二入料口;拆解箱,所述拆解箱上形成有出料口;第一封闭门,所述第一封闭门的一端与所述入料箱铰接,且所述第一封闭门能够覆盖所述第一入料口;弹性件,弹性件弹性连接所述第一封闭门的另一端及所述入料箱;拆解机构;转轴;驱动机构;齿轮;滑轨;滑块;齿条;拉线,所述拉线的两端分别连接所述滑块及所述第一封闭门的另一端,其中,所述齿轮跟随所述转轴转动时,所述齿轮沿背离所述滑块的方向转动。本实用新型提供锂电池回收拆解装置能够及时有效的封闭第一入料口,防止未分解的锂电池自出料口流出。
本实用新型公开了一种锂电池盖帽的安全装置,包括装置主体,所述装置主体上表面设有密封外圈,所述密封外圈中心设有焊接片,所述焊接片两侧设有橡胶垫块,所述橡胶垫块底部设有防爆膜片,所述防爆膜片中心设有防爆圈,所述防爆圈底部设有安全阀门,所述安全阀门两侧设有压力调节阀,所述压力调节阀底部设有压力承受面,所述压力承受面底部设有封闭垫,所述封闭垫底部设有分隔板,所述分隔板底部设有弹性压紧装置,所述弹性压紧装置中心设有压焊头,所述压焊头两侧设有泄气圈,所述泄气圈底部设有承接底座。该种锂电池盖帽的安全装置结构简单,功能实用,能满足锂电池行业对锂电池盖帽的安全装置的实用需求。
本实用新型公开了一种具有压平功能的锂电池隔膜生产用收卷装置,包括外壳体和传动盘,所述外壳体的左端安装有第一定位传输辊;外壳体内部的下表面从左至右依次连接有压台、定位杆和支撑架,定位杆上安装有第二定位传输辊;所述传动盘通过连接管贯穿通槽,通槽设置于支撑架的前端,连接管的外侧设置有压缩弹簧;所述连接管通过收卷辊与第二轴承相连接,第二轴承设置于支撑架的后端。该具有压平功能的锂电池隔膜生产用收卷装置能使锂电池隔膜处于水平状态,从而便于对其进行压平作业,具备压平功能,还能便于压块上下往复运动,从而便于反复压平锂电池隔膜。
本实用新型公开了一种散热性强的锂电池外壳,其结构包括外壳、盖子、第一把手和电源线,本实用新型通过设置在外壳底部的散热机构,在进水口灌入一定的冷却液后,通过开启风机开关和水泵开关,使得排风机开始向外抽风和水泵使冷却液在两根连接管中循环,达到了冷却锂电池的效果,解决了由于锂电池内部电芯处于封闭的保护环境下,使用过程中产生的大量的热量,不能得到有效的散热,不仅影响电池的工作效率,而且还会大大缩短锂电池的使用寿命的问题。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!