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本实用新型涉及一种用于组装方形锂电池模组的包装机构，包括工作台，工作台上部设有用于提供胶纸的胶纸给料装置，还包括定位装置、缠胶装置、压膜装置和切胶装置，定位装置安装在工作台的上部右侧，以定位固定多节锂电池，缠胶装置安装在胶纸给料装置的后侧且位于定位装置的左侧，压膜装置安装在缠胶装置上部，用于将胶纸平整贴实在多节锂电池表面，切胶装置安装在胶纸给料装置的出料端上方；本实用新型通过定位装置和缠胶装置配合作业将胶纸旋转缠绕在多节锂电池表面，压膜装置将胶纸平整压实，实现将多节锂电池通过胶纸包装到一起形成锂电池模组作业，代替人工包装，降低人工成本，提高锂电池模组的包装质量和效率，具有良好的市场应用价值。
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本发明涉及锂电池热封领域，尤其涉及一种锂电池用多温型热封机，包括箱体，箱体的外壁连接有侧封组件，箱体的外壁表面连接有封闭组件，所述箱体的内部连接有取料组件，本发明通过侧封组件的设置，能够在铝塑膜与电池芯之间的侧封过程中保持热封处的平整，避免褶皱的产生，提高了锂电池的加工质量，通过封闭组件的设置，热封电池芯的两端时对电池芯外壁处进行限制，使铝封膜贴紧电池芯避免空气混入，有效提高了锂电池的绝缘性和使用寿命，能够快速取出热封完成后的电池，配合封闭组件的使用，在热封过程中工作人员无需接触热封部件，通过封闭组件的设置，能够批量加工电池芯，提高了加工效率，有利于工业生产。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池，包括安装框与锂电池，所述安装框通过其一侧上方安装的铰链铰接有顶盖，所述安装框底部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部固定安装有安装座，所述顶盖的底部开设有第一限位槽。该一种动力锂离子电池，本实用通过安装框、顶盖、压板、锂电池、缓冲杆、拉动板、限位板、拉环、安装座、支撑板、安装槽、滚动辊、滑杆、第一弹簧、固定板、第二弹簧、活动块、第一限位槽、卡座、第二限位槽、第三弹簧、滑块、第一横杆、第二横杆和第四弹簧的配合使用，从而实现了当锂电池电池工作时，载体的晃动可通过多个弹簧进行缓冲。
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本实用新型公开了一种锂离子电池膨胀体积测量装置，该测量装置包括：测量底座，设置有用于可贴附容置电池的空腔，所述空腔的内壁面采用弹性材料设置且可随容置的电池体积变化而一起发生形变；测量部，设置于所述测量底座，所述测量部与所述测量底座内部相连通形成用于储存标记液体的通道，且所述测量部的外壁沿纵向设置有测量刻度。该测量装置结构简单、操作简便，将循环使用前后的锂离子电池置于测量底座的空腔进行测试，循环后锂离子电池内部发生极片反弹、部分气体产生等现象，导致标识液体在电池体积形变压力的作用下液面上升，体积膨胀转化为排出液体体积上升的高度，根据所得的标识液体上升的高度差计算得到锂离子电池的膨胀体积。
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本实用新型提供一种方壳锂电池顶盖板定位装置，包括：安装平台结构组件（1）、顶盖板X向定位结构组件（2）、顶盖板Y向定位结构组件（3）；以安装平台结构组件（1）为基准，将顶盖板X向定位结构组件（2）、顶盖板Y向定位结构组件（3）安装在安装平台结构组件（1）上；工作时，当机械手吸取方壳锂电池顶盖板到安装平台结构组件（1）上后，由顶盖板X向定位结构组件（2）对6件方壳锂电池顶盖板（110）拨动进行X方向的定位，再由顶盖板Y向定位结构组件（3）对6件方壳锂电池顶盖板（110）推动进行Y方向的定位。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片，包括集流体、底涂层和活性物质层，所述底涂层涂覆于所述集流体的表面，所述底涂层包括导电层和设置在所述导电层边缘的绝缘层，所述活性物质层涂覆在所述导电层的表面。本实用新型在集流体和活性物质层之间涂覆有底涂层，能够提高活性物质层与集流体之间的粘结力，避免了极片在涂布烘干后出现掉粉的现象，提高了锂离子电池的导电性能。在导电层的边缘设置一定硬度的绝缘层，有利于极片涂布后的分切，而且绝缘层的设置能够分切后产生的毛刺刺破隔膜导致的电池短路现象，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种金属壳锂电池用绝缘胶带，解决了现有技术中防水抗震效果比较差，容易造成锂电池遇水短路，或者震动造成锂电池损伤而无法正常使用的问题。一种金属壳锂电池用绝缘胶带，包括粘胶层、离型材料层、橡胶层、绝缘阻燃胶粘层、防撕裂层、金属丝网层、缓冲棉层、抗拉层、基材层、防水层和保护层。本实用新型结构简单合理、经济实用、使用方便，通过防撕裂层、金属丝网层和抗拉层的配合使用，使得该胶带抗拉性强，通过缓冲棉层的配合使用，具有隔离绝缘的效果，并且使得该胶带具有抗震缓冲的作用，通过防水层的配合使用，使得该胶带具有防水的作用，从而给人们的使用带来便捷。
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本实用新型公开了一种锂萃取槽，包括潜室和分相室，所述潜室的内部左端设置有混合室，且混合室的上端设置有搅拌组件，所述潜室的前端设置有水相进口，所述分相室设置在潜室的右端，潜室的后端设置有有机相进口，所述混合室的右侧设置有过滤槽，所述分相室的前端设置有水相出口，所述分相室的后端设置有水相回流口，所述分相室的上端设置有有机相出口，所述引流槽的上方中部设置有导流槽支杆，所述分相室的内部中部设置有支撑组件。该锂萃取槽，与现有的锂萃取槽相比，该锂萃取槽在使用过程中，可对混合液进行过滤，减缓流速，更易于分相，并且可减少混合液中的杂质，提高萃取液的质量，而且还可增加萃取液萃取效果。
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本发明公开了一种对称式水溶液锂离子电池及改性方法，以氟磷酸钒锂同时作为正极和负极，含锂离子的水溶液作为电解液。在作为负极的电极表面上包覆一层厚度为5-1000nm具有高析氢过电位的保护膜，抑制负极析氢。本发明创造性地将氟磷酸钒锂同时应用于水系锂离子正极和负极，节省了极片材料的制作成本。通过本发明改性的对称式水溶液锂离子电池有效抑制了析氢反应，具有长寿命、高功率、高安全性、无环境污染等特点。
本发明公开了用仲酰胺/叔酰胺复合溶剂从含钙卤水中分离钙提取锂的萃取体系、萃取方法和其应用。萃取体系中含有仲酰胺和叔酰胺分别由其单一化合物或两种以上的混合物组成，分子中碳原子总数分别为12～18和18～32，萃取体系的凝固点小于0℃。在有机相与卤水相体积比1～10:1、卤水密度为1.30～1.56g/cm3、卤水pH值1～7和温度0～50℃下进行单级或多级逆流萃取，反萃取得到低钙锂比水相，经过浓缩、除杂与制备，分别得到氯化锂、碳酸锂和氢氧化锂。本发明的优异效果：仲酰胺萃取剂分子结构简单，容易生产，叔酰胺改进复合溶剂的粘度等性质；Li+多级萃取率高，锂钙分离系数大，用水反萃取酸碱消耗小；萃取分离工艺流程短，萃取体系溶损小，适合于油田卤水开发。
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本发明涉及废弃资源的回收利用技术领域，具体为一种含镍、钴、锰和锂废料的回收方法，其镍钴锰不分离，缩短了工艺流程，减少了分离成本，用此方法所得的氯化镍钴锰或硫酸镍钴锰溶液的杂质含量低，可用于制备锂离子电池前驱体镍钴锰钴锰氢氧化物，镍钴锰的回收率高达99.0％，加硫酸至溶液的终点pH值为0.5‑2.5，此方法与加固定的酸相比可以节省酸的用量，同时节省步骤四中氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙的用量，渣用硫酸再次浸出，可以提高镍、钴、锰和锂的回收率，用两步调节pH值可以减少渣中镍钴锰锂的夹带，可提高镍、钴、锰和锂的回收率，含镍、钴、锰的渣返回到步骤一中溶解，可提高镍、钴、锰和锂的回收率。
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本发明涉及矿物浮选技术领域，具体涉及一种粗粒锂辉石强化浮选捕收剂及应用。该捕收剂包括特定含量的碳酸钠、脂肪酸、甜菜碱系列表面活性剂、中性油和松油醇或甲基异丁基甲醇。本发明还提供了此捕收剂的应用，其重点针对伟晶岩型粗粒锂辉石矿的强化浮选。其关键在于锂辉石原矿的磨矿细度仅需‑0.074mm占45％–70％，原矿矿浆经过磁选脱除磁性脉石矿物后，采用上述捕收剂进行一次粗选、一次精选和一次扫选，获得锂辉石精矿产品。采用上述工艺配合本发明的捕收剂，在原矿入选Li2O品位为0.8％–1.8％时，锂辉石精矿品位可达5.8％–6.5％，回收率为80％–90％。本发明不仅大大降低锂辉石矿的磨矿负荷及成本，而且能够简化工艺流程，提高选别效率。
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本实用新型公开了一种智能锂电池组的控制和管理电路，包括主控电路、电池管理电路和显示电路；电池管理电路和锂电池组连接，用于对锂电池组进行监控、保护、管理和电能计量，同时还将采集到的锂电池组的信息传递给主控电路；主控电路和电池管理电路连接，用于接收电池管理电路上传的信息，并通过显示电路指示智能锂电池组的工作状态。本实用新型能够对锂电池组进行实时监测、保护和管理，而且还能准确获取锂电池组剩余电量信息，为安全使用锂电池组的设备提供关键信息；提供了对外的数据通信接口，保证了所述控制和管理电路能够将锂电池组的工作状态及时发送到外接设备，并可接收外部设备发来命令，执行相应的控制操作。
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本发明公开了一种锂电池的配组方法，包括如下步骤放电率检测：通过锂电池自放电系统对锂电池的电池自放电情况，筛选出自放电率差异1％～3％之间的锂电池分成一组；锂电池放电曲线相似度比较筛选出拐点时间差长短差异在五分钟之内的锂电池分成一组；放电时间测定，计算出该组锂电池的放电时间的平均值，并将该组之中的锂电池分别与放电时间的平均值进行比较；放热检测，对上述步骤中筛选出的每组锂电池进行放热检测，检测出单位时间内该组锂电池内每块锂电池的放热量，将放热量的误差在1％之内的锂电池分为一组。解决了各个电池单体之间的差异，有效地延长锂电池使用时间。
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本发明公开了一种改性丁二腈修饰全固态锂电池的方法，修饰层介于全固态锂电池的固态电解质层与负极之间，修饰层为改性丁二腈且厚度为10nm‑100μm，改性丁二腈包括丁二腈、石榴石型电解质粉末和添加剂，改性丁二腈的制备步骤包括：按(49.9‑80):(10‑50)：(0.1‑10)质量比例称取丁二腈、石榴石型电解质粉末和添加剂，将三者加热搅拌均匀；将搅拌后的溶液涂在固态电解质层和/或负极上，静置凝固后得到修饰层。本发明的修饰层能在负极和固态电解质之间形成良好的锂离子通道；加入的石榴石型电解质粉末能避免加入锂盐在空气中吸水严重的问题；本发明制备的全固态电池结构和加入的添加剂可以极大降低界面阻抗。
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本发明涉及一种球形微晶石墨作为锂离子电容器负极材料的应用，本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液，其中负极片所用的负极材料为微晶石墨经过预处理、整形、提纯和干燥步骤处理得到的球形微晶石墨材料，然后以此为原料制备锂离子电容器。该锂离子电容器在0.1C倍率下充放电时，首次充放电循环充电容量为395mAh/g，0.1C首次效率高达95.3%。本发明所使用的原料廉价、生产周期短，具有明显的社会和经济效益、易于实现工业化生产。
本发明提供了一种酸锂包覆与铌掺杂耦合改性的高镍三元正极材料及其制备方法和应用，该正极材料的制备方法包括以下步骤：按分子式为LiNbO3的理论计算比例称取铌源和锂源；将铌源和锂源分别各自溶于无水乙醇中配制溶液，将两种溶液混合，加热，然后加入高镍三元材料；继续加热，直至将混合溶液中的无水乙醇蒸干，得到前驱体；将所述前驱体进行研磨，分步煅烧，得到铌酸锂包覆与铌掺杂耦合改性的高镍三元正极材料。本发明的正极材料不但可以抑制循环过程中电解液与界面处的副反应，而且可以抑制循环过程中的相变，从而可以增强循环稳定性与结构稳定性，可以有效克服现有的正极材料中存在的倍率性能差，循环稳定性差，裂纹产生等问题。
本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。
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本发明涉及一种用于高聚物锂电池的聚烯烃隔膜，此种聚烯烃隔膜是在原有的聚烯烃隔膜的基础上进行改进，通过在聚烯烃隔膜上嫁接氟原子基团来改善聚烯烃隔膜的性能，并将之应用于高聚物锂电的生产，增强高聚物锂电的硬度，降低高聚物锂内阻的同时，提升高聚物锂电的循环性能。
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本发明公开了一种高强度的锂电池隔膜，涉及锂电池领域，主要解决传统的锂电池隔膜力学性能不甚理想的问题；该锂电池隔膜包括以下按照重量份的原料：聚乙烯32‑47份、凤尾兰提取液5‑11份、甘油3‑7份、聚二甲基二烯丙基氯化铵1.5‑2.8份、润滑剂0.5‑1.2份、阻燃剂0.7‑1.5份。本发明采用合理的组分，在各组分的协同作用下，大大提升了隔膜的力学性能，有利于延长锂电池的使用寿命，提高使用的安全性，具有广阔的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种锂电材料数字化车间，包括：数字化生产设备层，包含生产智能化设备、传输智能化设备、检验智能化设备和公共基础智能化设备；过程控制层：在智能仿真系统和基于PLC的底层过程控制系统的基础上，基于以工业以太网建立锂电材料生产车间网络系统，构建锂电池材料生产过程数据采集和监控系统，使各智能化设备达到互联和信息互通；生产执行层：以智能优化调度和质量控制为目标建立锂电池材料生产车间智能制造执行系统，实现生产进度管理、物料管理、设备管理、质量管理和智能生产调度。本发明的锂电材料数字化车间具有信息化程度高、智能化程序高、网络化水平高、生产效率高、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种类单晶富锂锰基正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将锂源、镍源、锰源、草酸和Li2WO4进行干混、研磨；(2)将步骤(1)后研磨的混合物进行干燥，得到固相络合物前驱体；(3)将所述固相络合物前驱体进行烧结，即得到类单晶富锂锰基层状锂电池正极材料。本发明首次将固相络合反应法应用于制备类单晶富锂锰基正极材料中，充分发挥草酸和Li2WO4的双重效果，保持了传统的高温固相反应操作简便的优点，同时具备高温固相反应所不具备的合成温度低、反应时间短、颗粒均匀、形貌规整的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池及其制备方法和多孔铝碳复合材料的应用，锂离子电池的制备方法包括以下步骤：提供正极、隔膜和电解液；将多孔铝箔进行碳离子注入，得到负极；将所述正极、所述隔膜、所述负极和所述电解液装配加工得到所述锂离子电池。本发明的发明人创造性地采用一种特定的多孔铝碳复合材料，即注入碳离子的多孔铝箔作为负极，其可同时充当活性负极材料和集流体，不仅能有效改善金属铝负极循环过程中体积膨胀和嵌锂后导电性差等问题，提升循环性能和倍率性能，同时由于多孔铝箔克容量更高、质量更轻、厚度更薄，用作负极能够有效提升电池的能量密度。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种正负极基带、正负极极片、高容量锂离子电池及其制备方法。所述正负极基带选用带孔的含钛金属箔，所述含钛金属箔为金属钛箔或钛合金金属箔，所述含钛金属箔的厚度为0.5～10微米，所述含钛金属箔的孔隙率(孔面积/钛箔总面积)在1～50％之间。本发明以多孔金属钛箔作为电极基带，降低了基带厚度，提高了基带的抗拉强度，大大提升了锂离子电池的生产合格率(合格率高达99％)，适合大规模生产。同时，由于基带不易被氧化，导电性好，制备的锂离子电池不但5C高倍率放电性能优异，而且电池容量高。
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本实用新型公开一种防爆高压锂电池电源装置，包括防爆箱体、防爆箱盖、电池管理系统、锂电池电芯和加热膜；所述防爆箱体上安装有所述防爆箱盖，所述防爆箱体与所述防爆箱盖的连接处为隔爆接合面，所述防爆箱体与所述防爆箱盖的四周连接处紧固螺栓；所述防爆箱体内安装有所述电池管理系统和锂电池电芯，电池管理系统和锂电池电芯电连接，所述电池管理系统用于控制锂电池电芯的工作状态；所述防爆箱盖上设有充电口、放电口和出线端子，所述加热膜安装在所述锂电池电芯的底部，所述加热膜与所述电池管理系统电连接。本实用新型的防爆高压锂电池电源装置用于防爆工业车辆的动力装置，体积小，充电快，安全稳定。
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本发明公开一种复合型锂离子电池正极材料及其制备方法，涉及锂离子电池领域。本发明公开的复合型锂离子电池正极材料由尖晶石型锰酸锂和层状镍锰二元材料组成，所述尖晶石型锰酸锂和所述层状镍锰二元材料的质量比为9:1～7:3，所述尖晶石型锰酸锂的激光粒度为12.0μm～20.0μm，所述尖晶石型锰酸锂的分布宽度小于1.0，所述层状镍锰二元材料的激光粒度为2.0μm～5.0μm；其制备方法是将包覆处理后的尖晶石型锰酸锂和包覆处理后的层状镍锰二元材料在高效混合机中混合10min～60min而成。本发明提供了一种具备尖晶石与层状结构的复合型锂离子电池正极材料，具备成本低廉的特点，同时具备很好的高温性能与倍率性能。
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本发明提供了一种高稳定锂金属电池负极的制备方法和应用，涉及电池技术领域。本发明高稳定锂金属电池负极制备方法包括以下步骤：（1）将蒙脱土、粘结剂以及导电碳混合后加入到溶剂中，充分搅拌后获得浆料；（2）将铜集流体置于涂布机上，将步骤（1）获得的浆料喷涂在铜集流体表面；（3）将步骤（2）所述铜集流体的表面处理平整并烘干，然后对其形状和尺寸进行加工，得到电池极片；（4）在步骤（3）中的电池极片上通过电化学沉积金属锂得到一种高稳定锂金属电池负极。本申请在使用蒙脱土基底修饰的的极片上通过电化学沉积金属锂，通过蒙脱土的亲锂性来调控锂金属均匀沉积，有效抑制了传统锂金属电池中锂枝晶不可控生长的现象。
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本发明公开了一种锂离子电池膨胀体积测量装置及测量方法，该测量装置包括：测量底座，设置有用于可贴附容置电池的空腔，所述空腔的内壁面采用弹性材料设置且可随容置的电池体积变化而一起发生形变；测量部，设置于所述测量底座，所述测量部与所述测量底座内部相连通形成用于储存标记液体的通道，且所述测量部的外壁沿纵向设置有测量刻度。该测量装置结构简单、操作简便，将循环使用前后的锂离子电池置于测量底座的空腔进行测试，循环后锂离子电池内部发生极片反弹、部分气体产生等现象，导致标识液体在电池体积形变压力的作用下液面上升，体积膨胀转化为排出液体体积上升的高度，根据所得的标识液体上升的高度差计算得到锂离子电池的膨胀体积。
本发明公开了一种用于锂硫电池的硫/多孔碳包覆碳纳米管复合正极材料及其制备方法，该锂硫电池复合正极材料由具有微纳结构的多孔碳包覆碳纳米管复合碳材料与单质硫复合而成；制备方法是先将聚巴多胺包裹在碳纳米管表面，再通过高温炭化后，和单质硫复合，即得；该制备方法操作简单，成本低，制得的锂硫电池复合正极材料硫利用率高，大大提高了锂硫电池的循环性能。
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