河北有色金属理论与应用

转炉活动烟罩升降拉力平衡器 1010     

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本实用新型涉及一种转炉活动烟罩升降拉力平衡器，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含松紧装置（1）、平衡板（3）、转动支撑板（4）和卸扣（5），所述松紧装置（1）包含连接杆（8）、螺杆、U型连接板A（9）和U型连接板B（10），连接杆（8）的一端与U型连接板A（9）螺纹连接，连接杆（8）的另一端与U型连接板B（10）螺纹连接，平衡板（3）的一端与U型连接板B（10）通过销轴转动连接，平衡板（3）的另一端的两侧分别与转动支撑板（4）通过销轴转动连接，转动支撑板（4）的另一端与卸扣（5）转动连接。本实用新型的有益效果是：减少链条进出滑轮时的位移量，减少滑轮磨损，保证转炉活动烟罩升降的稳定性。

炼钢双提桶取样装置 1012     

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本实用新型涉及一种炼钢双提桶取样装置，属于冶金行业冶炼取样设备技术领域。技术方案是：包含提杆（1）、取样手柄（3）、取样桶一（6）、取样桶二（7）和取样杆（8），提杆（1）一端的两侧分别与取样桶一（6）和取样桶二（7）固定连接，提杆（1）的另一端与取样杆（8）的一端固定连接，取样杆（8）的另一端设有取样手柄（3），所述取样桶一（6）为一端封闭的桶状结构，取样桶二（7）与取样桶一（6）的结构相同，所述取样杆（8）呈弯曲状。本实用新型的有益效果是：能够有效避免钢水喷溅造成的烫伤事故，保证了取样桶内的试样取出钢包后液面的高度及均匀性，而且能够同时取出两个试样，有效提高试样分析的准确性。

钢包底吹砖吹扫装置 710     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包底吹砖吹扫装置，所述装置包括：内管、外管及输气管；内管设置在外管内侧，内管与氧气气源连通，内管输送氧气；外管与输气管连通，输气管与燃气气源连通，输气管输送燃气；外管上设置有喷气孔，氧气及燃气混合后经喷气孔喷出。本实用新型提供的钢包底吹砖吹扫装置，内管设置在外管内侧，对底吹砖进行吹扫时，外管对内管具有防护作用，可防止内管遭遇高温时发生弯曲，使底吹砖吹扫装置保持直线状态，实现对底吹砖的正常吹扫，保证后续精炼程序的正常进行。

钢包用滑动水口机构 986     

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本实用新型涉及一种钢包用滑动水口机构，属于冶金行业钢包用滑动水口机构技术领域。技术方案是：安装板（7）固定在钢包底部，底座（8）固定在安装板（7）上，底座（8）中间设有上滑板腔（20），上滑板（4）定位锁紧在底座（8）的上滑板腔内，上滑板（4）上方设有上水口（3），支架（10）固定在底座（8）的下方，支架（10）上设有轨道，滑块小车（9）通过轨道轮设在支架（10）上的轨道上，滑块小车（9）上设有与上滑板（4）相配合的下滑板（5），下滑板（5）下方设有下水口（6），下水口（6）上设有顶紧器（16），滑块小车（9）与驱动装置驱动连接。本实用新型的有益效果是：上下滑板界面压力恒定，降低跑钢事故，使用寿命长。

钢板螺母凸焊强度检测辅助装置 962     

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本实用新型涉及一种钢板螺母凸焊强度检测辅助装置，属于冶金试验检测技术领域。包括含底座（1）、支撑筒（2）、盖板（4）、紧固螺栓（9），所述底座（1）为钢板，所述支撑筒（2）为筒状金属结构，支撑筒（2）上端面均布四个内螺纹孔（3），盖板（4）上均匀设置有四个阶梯状安装孔（5），所述盖板（4）中心部位设置有试验孔（11），所述试验孔（11）的尺寸与试验螺母（6）的规格相匹配，紧固螺栓（9）的螺纹与内螺纹孔（3）相匹配。本实用新型装置结构简单，制作成本低，可以使用普通拉伸试验机进行钢板螺母凸焊强度检测试验，操作方便，测试精度高，能够准确检测螺母凸焊破坏力，有效提高测试效率，降低试验费用。

具有喷粉功能的LF精炼装置 811     

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本实用新型涉及一种具有喷粉功能的LF精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是：水冷炉盖（5）设置在钢包（4）上，石墨电极（6）穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，具有电极中心通道（7），并设有电极夹持器（8），石墨电极（6）经电极夹持器8与电源连接，电极中心通道通过管道与喷粉机构连接。本实用新型的有益效果：通过将传统LF炉的实心石墨电极更换为空心电极，能兼容现有LF的所有精炼功能，无需额外增加设备和空间，可具备喷粉功能，能通过电极孔喷吹脱硫剂粉末和合金粉料，有效提高成渣速度、脱硫效率和合金收得率，同时可缩短精炼时间，降低电耗和电极消耗。

推板窑预热氮气的装置 628     

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一种推板窑预热氮气的装置，属于冶金生产设备技术领域，用于在推板窑生产氮化钒过程中预热氮气，其技术方案是：它由预热夹套和预热管组成，预热夹套为环绕在废气排放烟筒外壁上的套筒结构，在预热夹套的腔体内分布有多个挡片，挡片分别垂直安装在烟筒外壁表面和套筒壁的内壁表面；预热管安装在炉壳内部的外层保温棉和内层保温棉之间；预热夹套和预热管的进气端与氮气输气管连接，排气端与推板窑的氮气进气通道相连接。本实用新型在推板窑生产氮化钒的过程中，利用窑内排放的高温废气及炉体表面散失的热量对入炉氮气进行加热，可有效提高氮气的入炉温度，从而起到节能效果，很好地解决目前推板窑生产氮化钒时能耗高的问题，具有显著的经济效益。

镀锌退火炉炉内露点加湿装置 671     

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本实用新型涉及一种镀锌退火炉炉内露点加湿装置，属于冶金行业镀锌退火炉设备技术领域。技术方案是：补水管道（1）、排水管道（2）、氮气进气管道（3）和加湿气体管道（4）分别与加湿器罐体（5）连通，氮气进气管道（3）延伸至加湿器罐体（5）中液体内，加湿气体管道（4）与加湿器罐体（5）上部连通，加湿器罐体（5）侧面设有液位计（7），加湿器罐体（5）底部设有加热装置。本实用新型的有益效果是：能够方便、准确的控制退火炉炉内露点，而且水以高露点氮气的形式入炉不会产生漏镀，解决镀锌双相钢表面选择性氧化问题，从而消除亮点缺陷，有效提高产品质量，实现镀锌双相钢批量供货。

连铸机切割钢坯用单级闭环液化气流量控制装置 1007     

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本实用新型涉及一种连铸机切割钢坯用单级闭环液化气流量控制装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：包含液化气管道电磁切断阀（1）、液化气流量调节阀（2）、液化气流量调节阀阀后流量计（3）、液化气管道（4）和液化气流量调节控制模块，液化气管道（4）上按照液化气的流动方向依次设有液化气流量调节阀阀后流量计（3）、液化气流量调节阀（2）和液化气管道电磁切断阀（1），所述液化气流量调节阀阀后流量计（3）与液化气流量调节控制模块连接。本实用新型的有益效果是：通过对液化气用量的精准控制，不仅使供气系统运行更加稳定，特别是节约了液化气的使用量，从而给生产带来了很大的经济效益。

叉车门架用双凸台异型钢 935     

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本实用新型涉及一种叉车门架用双凸台异型钢，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）、凸台一（9）、筋板（10）、凸台二（11）和斜面三（12），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台一（9），与凸台一（9）相对应的腹板（1）的外侧面上设有筋板（10）和凸台二（11），所述筋板（10）与腹板（1）的外侧面垂直布置，凸台二一侧与筋板呈一体结构，另一侧的横截面为斜面三（12）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。

刚玉碳化硼复合管道 902     

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一种刚玉碳化硼复合管道，包括钢管、网状刚性立体骨架、刚玉碳化硼磨料、纤维网、防腐层和法兰，钢管内壁经喷砂处理，钢管的两端连接有法兰，钢管的内壁焊接网状刚性立体骨架，网状刚性立体骨架内部嵌刚玉碳化硼磨料，网状刚性立体骨架外表面固定纤维网，钢管外表面和纤维网外表面覆盖防腐层。该复合管道既能保证长时间运输腐蚀性物质又能运输高温物体，能够在电力、冶金、矿山、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业广泛应用。

新型阀门 1004     

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本技术是一种新型阀门，可广泛用于水泥、矿山、污水处理、市政煤气等大型管道的阻断。特别适用于火力发电厂的送粉、冲灰和冶金系统巨型煤气管道。本技术是把农户对开的两扇街门移植为阀门的阀板，开启时两扇阀板紧靠阀腔两侧的壳壁，消除了蝶阀产生的中心阻力和磨损，克服了刀阀密封困难跑、冒、滴、漏的弊病，避免了常规闸板阀门上部阀仓存污所造成的开不展毛病。而且该阀门还设有在阀门开启时随动的泄荷装置，能大幅度的减少开关阻力，并设有碰锁，能有力的防止正负冲击，是一种改进幅度大，适用范围广的多用途阀门。

螺旋钢网耐热输送带 898     

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本实用新型涉及用于冶金、水泥行业的大运量、长距离输送高温物料的输送带技术领域，具体涉及一种螺旋钢网耐热输送带。包括普通骨架材料层，所述的普通骨架材料层上部设置有螺旋钢网骨架材料层，左侧边胶层设置在普通骨架材料层和螺旋钢网骨架材料层左侧，右侧边胶层设置在普通骨架材料层和螺旋钢网骨架材料层右侧，螺旋钢网骨架材料层上部设置有上盖胶层，普通骨架材料层下部还设置有下盖胶层。其通过在输送带工作面和普通骨架之间设置螺旋钢网骨架材料层，起到了耐热隔热的作用，能够提高骨架耐热程度、提高了附着力，避免了骨架分层。其延长了输送带的使用寿命，制造简单，成本低。

具有预抽装置的抽真空系统 660     

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本实用新型涉及一种具有预抽装置的抽真空系统，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本实用新型的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度，降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护和投资成本。

连铸用钢包下水口 787     

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本实用新型涉及一种连铸用钢包下水口，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含钢壳（1）、组装火泥（2）、下水口砖（3）和凸沿（4），下水口砖（3）呈圆台状，下水口砖（3）的顶部设有凸沿（4），凸沿（4）与下水口砖（3）构成阶梯形，下水口砖（3）外表面上设有钢壳（1），下水口砖（3）与钢壳（1）之间设有组装火泥（2），凸沿（4）的外径与钢壳（1）的外径相同。本实用新型的有益效果是：利用下水口顶部的凸沿定位，组装时直接将钢壳装至凸沿下即可，操作简单，尺寸控制方便，还可以有效控制泥口装偏的问题，在泥口干燥的过程中，消除因组装火泥塑性变化而引起的钢壳走尺。

热轧精轧机侧导板标定装置 738     

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本实用新型涉及一种热轧精轧机侧导板标定装置，属于冶金行业热轧带钢精轧机侧导板标定设备技术领域。技术方案是：包含U型块（1）、固定板（2）和螺栓（3），所述U型块（1）的U型槽开口向下布置，固定板（2）垂直固定在U型块（1）的上方中间位置，U型块（1）的两侧分别设有螺栓（3）。本实用新型的有益效果是：操作工可以精确测量出传动侧和工作侧的最小长度并进行标定，省去中间计算环节，侧导板先打开再关闭后进行测量，消除侧导板匡量影响，符合工艺要求，实现了精轧机侧导板快速、精确、安全的标定效果。解决了由于中间梁两侧悬空导致的侧导板单侧测量不准，中间计算环节可能出错以及侧导板存在匡量导致标定不精确等问题。

用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置 918     

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本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置，属冶金设备技术领域。技术方案是：电子标签传感器（1）设置在输送辊道（8）旁，喷号机本体（2）上设有喷号头（3），喷号机本体设置在纵移轨道（5）上，纵移轨道匹配在横移轨道（4）上，横移轨道布置在输送辊道（8）末端旁；电子标签传感器与喷号机本体分别与控制柜（6）连接。本实用新型在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号，用于跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态，每支小方坯铸坯均有不同的标识，可将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，有效保障了产品质量。

小型高炉无料钟设备布料装置 1045     

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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。

钢渣粒化中二次淬渣池的导向板 1017     

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本实用新型涉及一种工业上使用的冶金钢渣粒设备,特别是钢渣粒化工艺中二次淬渣池的导向板。技术方案是:组成包括导向板体(2),导向板体(2)固定在二次淬渣池(1)内,导向板体(2)向下伸入二次淬渣池(1)的液面以下。采用本实用新型,由于在二次淬渣池内设置了导向板,改变了二次淬渣池内的水流规律,促进钢渣迅速沉降,加速了渣水分离,并防止细渣进入回水装置。本实用新型的有益效果是:有效解决渣随水回流,在粒化、淬渣过程中,使池内渣水混合态循环系统保持正常回水,颗粒渣正常沉降,利用渣与水的比重不同,实现在池内液面下1M左右深度范围的渣水分离,效果好,水质好。

用于内燃螺栓扳手的离合器 1078     

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本实用新型公开一种用于内燃螺栓扳手的离合器,其包括外锥端、内锥端,所述内锥端的原接触面上固定有耐磨层。本实用新型公开的另一种用于内燃螺栓扳手的离合器,其包括外锥端、内锥端,所述外锥端的原接触面上固定有耐磨层。所述耐磨层的材料包括铜、粉末冶金材料、耐磨树脂或耐磨涂料。本实用新型的优点为,通过更换制造成本较低的耐磨层,重复使用制造成本较高的金属件,从而有效地降低了使用成本。

可提高成球率的混合机用滚筒 737     

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可提高成球率的混合机用滚筒,属混合机械技术领域。所要解决的技术问题是为提高成球率而提供混合造粒用滚筒。技术方案为:筒体内有衬板,衬板为长条状、沿筒体的内筒壁间隔排布,衬板内镶嵌有电磁铁,滚筒上增设输电装置和传感器,输电装置设有集电环和碳刷,集电环固定于滚筒的外圆周上,碳刷固定于集电环旁,碳刷头部插入集电环上的环形滑道中,与环形滑道相接触,传感器的感应头对应衬板或衬板标识物的运动轨迹,电磁铁和集电环电连接,碳刷和电源电连接。解决了滚筒转动过程中的输电问题,使电磁衬板设计方案得以实现。成球率提高5～10%,可显著提高烧结生产率和衬板使用寿命,加工制作及安装方便。尤适于在冶金烧结矿的二次混合机中采用。

无跑粗复频振网筛 815     

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本实用新型公开了一种无跑粗复频振网筛,特别适用于建材、水泥、陶瓷、冶金等行业的粉体物料的分级、脱水、脱介、脱泥。它包括电控箱、筛箱、筛网、支承、传动系统、振动电机,筛箱上方安装有低频振动电机,筛箱入料端侧板外侧设有高频电磁激振器;筛箱入料端、出料端安装有角钢,筛网横向张紧置于角钢上;筛网下层为粗丝大孔的托网,上层是由两层粘接为一体的复合网。它具有无跑粗、筛孔不易堵塞、处理能力大,透筛及分筛率高、使用寿命长等优点。

电磁铁 920     

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本实用新型 是一种电磁铁，该电磁铁是 由具有梯形截凹凸配合的 铁芯、衔铁以及绕制在骨架 上的驱动绕组L1、维持绕 组L2为主构成，并在衔铁两 端部分别装置推杆、顶杆等 配件，用于替代电力液压推 杆制动器上的液压式推动 器。与原瓦块式执行机构装 配为一整体实施对起重、运 输、冶金、矿山、港口、建 筑等机械的转动轮、轴的制 动。具有结构简单，设计合 理和使用中故障少，成本低 等特点。

耐磨复合管材 1071     

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一种耐磨复合管材,具有管状外壳(1),其特征是在外壳内壁具有由过盈配合固定的耐磨衬里(2),外壳可以是直管、弯头或三通,它具有足够的强度和耐磨性,适于电厂、冶金、采矿行业的气、水、物料输送管道使用,克服了合金钢管或耐磨铸铁管价高,强度不够的缺点。

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 901     

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一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

钢水预处理装置 858     

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本实用新型涉及一种钢水预处理装置,特别是在炼钢工序出钢后、精炼处理前对钢水进行成份调整的装置,属于炼钢冶金设备技术领域。技术方案是包含钢包车、钢水包、倾翻机构、铁水包,钢包车位于钢包车轨道上,钢水包设置在钢包车上,倾翻机构位于钢包车轨道两侧,铁水包位于钢水包的上方,铁水包设置在倾翻机构上。本实用新型取消了原有的利用天车吊运铁水包向钢包内倒入铁水或使用钢包滑动水口向钢包内注入铁水的方式,利用专用倾翻装置将铁水倒入下面的钢水包内对钢水进行成份调整,这种方法不影响天车等吊运工具作业,而且精度、效率较高,能够充分利用铁水中的有益元素,同时通过一键式操作大大提高了生产效率,高效实用,有效降低炼钢生产成本。

重型板式给料机 720     

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本实用新型涉及一种广泛应用于矿山、冶金、建材、港口、煤炭、化工等行业,可在水平或倾角小于25度的情况下连续输送物料的重型板式给料机。本给料机的机架采用箱形梁,该箱形梁结构,其上装有支重轮及回程轮;输送槽其底板为整板结构,底板上、下分别装有能增加刚性的T型梁和方梁,输送槽之间搭接部位的下方装有增加密封作用,防止漏料的弧形钢板;本机设置有由其上布满渗油小孔的滚筒、覆在该滚筒表面的吸油性毛毡及支架组成的链带润滑装置。本给料机具有输送槽及整机抗冲击能力大、输料过程中不漏料、润滑功能简便实用、整机运行阻力低、出力大特点。

积放式悬挂输送机 960     

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本实用新型公开了一种积放式悬挂输送机,它包括牵引轨道,承载轨道,牵引链条及载货小车,其特征在于该输送机采用了宽推杆,升降爪与止逸爪合二为一以及异形凸缘轨道等结构,提高了输送速度,可充分保证止逸爪的工作性能,并简化了载货小车的结构,同时可延长小车导轮的使用寿命,增强小车的运行平稳性,本实用新型能完成物料的自动化输送、储存、分类、升降等,可广泛用于汽车制造、钆钢、冶金等行业。

电液推杆 769     

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本实用新型涉及一种电液推杆,属于液压机械领域的驱动执行机构,可广泛应用于电厂、冶金、水泥、煤炭、矿山等行业。它包括电机、油箱、液压油缸,油箱的外侧一端与电机相连,另一端与液压油缸相连。优点是油箱可定型生产,可为用户节省大笔开支;体积小,组装、维修方便;测压位置设计合理。

加热炉炉门液压传动装置 673     

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一种加热炉炉门液压传动装置,属于冶金设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易损坏、便于维修的加热炉炉门液压传动装置,其技术方案是:它由液压缸、传动链条、链轮组成,液压缸位于加热炉炉门的侧面,链轮安装在炉顶,传动链条一端与液压缸的输出装置相连接,传动链条中部与链轮相啮合,传动链条的另一端向下与炉门上方的吊钩相连接。采用这种结构后,液压缸传动平稳,杜绝了以往机械传动造成的升降冲击力过大、链条挣断现象,大大减少了炉门故障率,保证了生产;同时液压缸、限位装置都位于低位,便于维修,改善了工作条件,减轻了劳动强度。