本实用新型涉及一种烧结机卸灰装置,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:料仓(1)上设有料位检测仪(2)和电振(3),料仓(1)的下部为漏斗型,料仓(1)内靠近料仓(1)底部的下料口处设有插板阀(5)和星型给料机(4),料仓(1)底部下料口的下方设有皮带机(7),所述星型给料机(4)包含叶片(9)、隔板(10)、中心轴(11)、减速机(12)、电机(14)、轴承(16)和支撑座(17),电机(14)通过减速机(12)与中心轴(11)驱动连接,中心轴(11)上设有两组叶片(9),两组叶片(9)之间设有隔板(10)。本实用新型的有益效果是:能够实现烧结机熔剂稳定配加,下料均匀,消除跑灰现象。
容器内散状颗粒料高度测量器,属于测量仪器技术领域,用于准确、方便地测量冶金实验室容器内散状颗粒料堆的高度,其技术方案是:它由连接块、水平标尺、垂直标尺组成,水平标尺和水平标尺基座为一体结构,垂直标尺固定在垂直标尺基座上,连接块与水平标尺基座连接固定,在连接块和水平标尺基座上有对应的尺杆穿孔,尺杆穿孔的轴线与水平标尺的尺杆轴线垂直,垂直标尺的尺杆从尺杆穿孔中穿过,垂直标尺的尺杆与尺杆穿孔为滑动配合。本实用新型的水平标尺与垂直标尺垂直相交,水平标尺可以沿着垂直标尺上下移动并固定,定尺和动尺可以根据现场情况进行滑动伸缩,适合不同的测量高度和宽度,具有结构简单、拆装方便、测量快速准确、测量范围较大的优点。
本实用新型涉及一种钢水罐、铁水罐耳轴挡板,属于冶金设备技术领域。技术方案是包含耳轴座(6)、耳轴(5)、耳轴衬(7)、分体挡板(1),耳轴固定在耳轴座上,耳轴衬套装在耳轴上,分体挡板设置在耳轴的端部,分体挡板为两块相互匹配的钢板,中间为圆孔,两块板通过螺栓(2)、螺母(3)连接在一起,并设有垫圈(4)。本实用新型的有益效果是:简化了耳轴及轴衬结构,便于制作和加工,降低制作成本,更换方便。这种结构的耳轴挡板,能够降低设备故障频率,减少设备的维修时间与维修费用,为生产的顺利进行提供了有力的保证。?
一种防粘堵回转锁风下料器,包括下料器的壳体、设置在壳体上下部的进料口和出料口、以及设置在下料器壳体内部的转子,设置在转子中心部位的转子轴的端部设有传动装置,壳体包括壳体本体和设置在壳体本体两侧的端盖;所述壳体本体上部的进入料口处设置有挡料防卡刮板;转子轴的中心设置有进气管,转子轴的中部设有与进气管连通的充气孔;所述转子轴的两端均设有端板,端板两侧分别固接有刮板和料斗格板,相邻料斗格板间固接有弧板,弧板与料斗格板之间形成充气腔。本装置结构简单,能够在高湿高粘物料的下料过程中实现不卡堵、不粘料,大幅度提高生产线的运转率,提高生产效率和生产量,广泛应用于建材、冶金、矿山、粮食、化工行业,适用面广。
本实用新型涉及一种烧结脱硫烟气净化装置,属于冶金行业烧结脱硫烟气净化设备技术领域。技术方案是:塔体(14)的底部设有烟气入口和浆液出口,塔体(14)的顶部设有烟囱(6),塔体(14)内设有喷淋层(2)和除雾器(5),除雾器(5)靠近烟囱(6),在脱硫塔(14)内的喷淋层(2)和除雾器(5)之间设有支撑框架(3),气流分布板(8)设在支撑框架(3)上,气流分布板(8)上设有多层填充料球(13),填充料球(13)上设有盖板(7),喷淋反洗管(9)固定在支撑框架(3)的下方。本实用新型的有益效果是:能够对烧结脱硫烟气进行深度治理,净化效果好,能耗低,基建投资少,占地面积小。 1
本实用新型公开了一种轧机传动轴齿轮接头用油包,属于冶金设备密封技术领域,包括筒状结构的柔性油包本体,油包本体包裹于轧机传动轴齿轮接头外部,油包本体两端翻边部外边缘均设有包边结构,包边结构一侧与法兰抵接、另一侧设有第一硬质垫片,翻边部及第一硬质垫片上设有与法兰相连的通孔;翻边部与法兰之间通过密封件来密封油包本体与法兰之间缝隙,并起到缓冲作用。通过翻边部外边缘的包边结构来防止外界液体进入油包本体的各层之间,避免油包本体发生分层现象;翻边部外侧的第一硬质垫片能够确保油包本体两端的平整度。采用本实用新型能够适应较为复杂的工况环境,不易老化破损,具有极好的抗屈挠性,可减少更换的频次,节省人力物力。
本实用新型涉及一种工业加热炉小样试验装置,属于冶金行业工业试验设备技术领域。技术方案是:包含试样仓(1)、底板(2)、定位螺钉(3)、通孔(5)和定位孔,所述试样仓(1)是由四个矩形钢板头尾相接焊接而成,试样仓(1)的横截面为矩形,试样仓(1)的四个矩形钢板上均设有若干个均匀布置的通孔(5),试样仓(1)固定在底板(2)上,底板(2)上设有三组或三组以上的定位孔,每组定位孔包括两排,每排有若干个定位孔,定位螺钉(3)固定在其中一组的定位孔上。本实用新型的有益效果是:能够适应不同断面尺寸的钢坯,减少人力和材料的浪费,保证在工业加热炉中进行小样试验时样品不易掉落,样品出加热炉时可以快速简单的取下。
本实用新型涉及一种提高钢渣筛分效率的大块钢渣筛分器装置,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:滑轮(1)有两组,分别固定在横梁(10)的两侧;斜支撑支柱(3)有两根,倾斜角度为35度,上端分别焊接在横梁的两侧;支撑立柱(6)有两根,上端分别焊接在横梁(10)的两侧;筛子(9)设置在支撑立柱与斜支撑支柱(3)之间;倾动钢丝绳(4)有两根,一端穿过滑轮(1),依次与钢丝绳滚筒(8)、倾动电机(7)互相连接,另一端通过筛子倾动挂钩(5)与筛子(9)互相连接。本实用新型筛分效果好,设备故障率大大降低,生产作业率高,避免了钢渣积压,降低了炼钢钢铁料消耗,电耗小,基础牢固不损坏,而且操作简便,安全可靠。
本实用新型涉及一种主要用在污水排放地点进行实时采样与污水计量的污水计量采样仪。该机的控制器主板内置有自动计量显示电路和采样控制电路,该自动计量显示电路与传感器电连接,该采样控制电路的信号输出端分别与采样器的真空泵启动开关和电磁阀组的信号输入端电连接,该真空泵通过该电磁阀组与定量杯气路连通,该定量杯通过污水吸排管和污水分配管分别与污水源和采样瓶连通,该污水分配管路上装有电磁阀门。该机可广泛地应用在石油、化工、造纸、印染、建材、电力、冶金、市政等行业的工业废水的计量采样工作。
本实用新型公开了一种滚筒清料装置,属于冶金工业生产设备技术领域,包括滚筒、设置有皮带的皮带架、滚筒清理机构和皮带清扫机构,滚筒清理机构包括滚筒刮板、滚筒刮板固定架和接料板,滚筒刮板一端活动放置于滚筒上,另一端通过螺栓Ⅰ固定在压板Ⅰ和滚筒刮板固定架之间,滚筒刮板固定架的另一端对称设有导料板,导料板位于接料板的上端,滚筒刮板固定架和接料板的两侧均分别设置在皮带架上,皮带清扫机构用于皮带上粉料的清扫,其两侧设置在皮带架上。本实用新型操作简单,能够连续及时有效的清理滚筒粘料,不需要人为定期清料,避免由于巡检不及时而引起的皮带跑偏事故,减少皮带发生跑偏的概率,避免皮带机设备的损坏。
本实用新型涉及一种棒材落钢机缓冲装置,属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是:在U型收集槽(26)内且位于U型收集槽(26)的上部设置一对保持指:左侧保持指(6)和右侧保持指(7),所述左侧保持指(6)和右侧保持指(7)为长条形,左侧保持指(6)和右侧保持指(7)的一端分别转动连接在U型收集槽(26)相对应的两个侧壁上,左侧保持指(6)和右侧保持指(7)的另一端分别与保持指驱动气缸(9)的活塞杆相连接。本实用新型的有益效果是:减小棒材落差,防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。
本实用新型涉及一种角钢滚动导卫,属于冶金行业角钢生产设备技术领域。技术方案是:包含上滚动导轮(1)和下滚动导轮(2),所述上滚动导轮(1)的外表面为向内凹的曲面,上滚动导轮(1)中间的直径小于两端的直径;所述下滚动导轮(2)的外表面为向外凸起的曲面,下滚动导轮(2)中间的直径大于两端的直径;上滚动导轮(1)和下滚动导轮(2)上下布置,上滚动导轮(1)和下滚动导轮(2)之间形成的缝隙为与轧件相配合的角形。本实用新型的有益效果是:能够适用于一个角钢品种下的所有规格,减少了备件数量,且在单一品种轧制时不需要更换滚动导卫,提高了生产效率,杜绝成品孔轧制偏角和刮伤缺陷。
本实用新型公开了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置,属于冶金轧钢技术领域,通过接渣槽本体,所述接渣槽本体包括:底板和多个侧板,其中,所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体;多个通孔,多个所述通孔间隔设置在所述底板上;多个防护管,所述防护管端部具有一弯管,且,所述弯管的一端穿过所述通孔,以使所述防护管与所述底板固定连接,另一端位于所述接渣槽本体的外侧,从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间,会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题,达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间,降低了炉区硌痕导致的带出品量,保证了产线稳定连续运行,提高产线产能的技术效果。
本实用新型涉及一种高炉风口小套快速拆除装置,属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是:钩臂(1)的一端设有与风口小套相配合的钩头(5),钩臂(1)的另一端与拉杆(2)的一端固定连接,拉杆(2)的另一端与吊环(9)固定连接,滑锤(3)滑动连接在拉杆(2)上,滑锤(3)上设有两个相对布置的手柄(6),碰撞挡板(4)和固定挡板(7)分别固定在拉杆(2)靠近吊环(9)的一端,碰撞挡板(4)和固定挡板(7)之间通过两个筋板(8)固定连接。本实用新型的有益效果是:能够快速拆除风口小套,减少休风时间,将更换风口小套对高炉的影响降到最低。
本实用新型涉及一种高炉炉顶氮气均压装置,属于冶金行业高炉炉顶均压技术领域。技术方案是:四个氮气罐(4)的进出口各设置一个DN150截止阀一(2)和DN150止回阀一(3),氮气总管上设置两个DN450自力式减压阀(8),DN450自力式减压阀(8)前后各设置一个DN450截止阀(7),在DN450自力式减压阀(8)后安装DN450气动快切阀(9),从DN150截止阀二(11)后接出一根DN150旁通氮气管道并安装DN150补气阀(12),DN150旁通氮气管道分别供气至两个炉顶料罐一次均压阀(17)后的料罐连接管道。本实用新型的有益效果是:在高炉均压过程中使用氮气进行冲压,减少了环境污染又回收了氮气。
一种脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门,属于阀门技术领域,解决现有的插板阀门结构设计不合理,密封性差,使用不便的问题。它加设了插板副箱内的插板密封组件和插板座架内的插板导轮、插板导向定位板、插板密封板组件,插板副箱内腔底部装连有插板密封组件,插板密封组件密封夹连着插板阀芯的插板体,并在插板座架内装设有3‑8个插板导轮、插板导向定位板和插板密封板组件,3‑8个插板导轮配合连接于插板阀芯的插板体的一侧面,插板定位板和插板密封板组件分别配合连接于插板阀芯的插板体另一侧面。其结构简单实用,密封性能好,适用于冶金、建材、煤炭、矿山、化工、轻工、制药等行业的脱硫除尘、通风除尘、风力输送及排风系统。
本实用新型涉及一种提高烧结机圆辊布料器寿命的装置,属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是:圆辊布料器(1)的圆辊布料器辊皮(4)外面设有陶瓷衬板(3);所述烧结台车(6)上设有支撑架(8),挡板轴(9)穿过支撑架(8)并通过螺栓(10)固定,支撑架(8)内的挡板轴(9)上设有挡板(7),挡板(7)的位置与九辊布料器(5)下料位置相匹配;所述挡板(7)上设有振动电机(11)。所述陶瓷衬板由多个陶瓷衬板块构成,圆辊布料器辊皮(4)上布满用陶瓷胶固定的陶瓷衬板块,陶瓷衬板块的弧度为8.45°。本实用新型延长圆辊布料器使用寿命,减少表面粘料,稳定下料量;同时延长烧结台车使用寿命,布料均匀,提高烧结矿品质。
本实用新型涉及一种板带轧机无负荷随动空过装置,属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是:空过上辊道(5)和空过下辊道(11)的两端分别通过轴承座转动连接在模拟轧辊箱体(1)上,空过上辊道(5)和空过下辊道(11)两端的轴承座分别设有支撑底板,所述支撑底板与模拟轧辊箱体(1)之间分别设有加强筋板;在空过上辊道(5)和空过下辊道(11)的入口和出口处分别设有上辊道模拟护板(6)和下辊道模拟护板(12),所述上辊道模拟护板(6)和下辊道模拟护板(12)靠近空过上辊道(5)和空过下辊道(11)的位置分别设有圆弧倒角。本实用新型的有益效果是:能够将突发异常或故障的单架轧机进行空过,保证生产线的正常生产。
本实用新型涉及一种乙炔瓶直立防倾倒装置,属于冶金行业乙炔瓶辅助设备工具技术领域。技术方案是:底座(1)上设有多个矩形孔(7),三根支撑立柱(6)分别垂直固定在底座(1)上,三根支撑立柱(6)之间的连接线构成等腰三角形,半圆形板A(2)固定在三根支撑立柱(6)上,半圆形板B(3)的一侧通过销轴(4)与半圆形板A(2)转动连接,半圆形板B(3)的另一侧通过连接螺栓(5)与半圆形板A(2)固定连接。本实用新型的有益效果是:能够防止乙炔瓶在直立使用过程中受到外力后造成其倾倒,避免乙炔表损坏或出现安全事故,结构简单,方便携带。
一种氧气顶吹转炉基于氧枪振动的炉渣状态检测装置,属冶金技术领域,用于解决准确测量炉渣熔化状态的问题。其技术方案是:它由测力传感器、称重仪表、PLC以及显示器XS组成,所述测力传感器安装于氧枪升降传动机构与氧枪之间,其信号输出端接称重仪表的信号输入端,所述称重仪表的信号输出端接PLC的一个信号输入端,所述显示器XS接PLC的信号输出接口。本实用新型工作可靠,测量精度高,大大提高了转炉生产过程监测的准确性,提高了生产效率,降低了炼钢成本。
本实用新型涉及一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置,属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含飞剪上剪柄(1)、飞剪下剪柄(3)、剪刃和飞剪剪体(4),飞剪剪体(4)上设有上下布置的飞剪上剪柄(1)和飞剪下剪柄(3),飞剪上剪柄(1)和飞剪下剪柄(3)上设有相互配合的剪刃,在飞剪下剪柄(3)上固定一个管状偏心轮(2),所述管状偏心轮(2)支撑在轧件上,管状偏心轮(2)上设有支撑筋板(8)。本实用新型的有益效果是:解决了螺纹钢的弯头现象,提高了产品的质量,同时偏心轮的支撑和引导作用,杜绝了飞剪剪切时堆钢事故的发生,为生产的正常进行提供了有效地保证。
本实用新型提供了一种煤气爆发筒,属于冶金铸造技术领域,包括筒体、活塞、拉杆、封堵件、第一进气管、第二出气管以及火花塞,筒体一端开口,另一端封闭;封闭端设有第一出气管,第一出气管上设有第一阀门;活塞设置于筒体的内部;拉杆一端与活塞杆连接,另一端贯穿筒体的封闭端;封堵件可拆卸设置于筒体的开口端;第一进气管一端连接煤气管道的取样口,另一端贯穿封堵件,第一进气管上设有第二阀门;第二出气管一端连接集气件,另一端贯穿封堵件,第二出气管上设有第三阀门;火花塞设置于筒体的靠近开口端的侧壁。本实用新型提供的煤气爆发筒,通过抽取的方式进行取样,减少了煤气的外泄,抽取的煤气较为纯净,不影响煤气爆发试验。
本实用新型公开了一种标识装置以及包括该标识装置的标识读取组件,属于高温物体识别技术领域,为解决现有识别技术识别率低等问题而设计。本实用新型标识装置包括壳体、隔热层、铝反射板、连接层和射频识别金属标签,隔热层设置在壳体中,铝反射板、连接层和射频识别金属标签设置在隔热层中,连接层将铝反射板和射频识别金属标签粘合在一起。本实用新型标识装置以及包括该标识装置的标识读取组件能用于识别200℃‑400℃之间的高温物体,短时耐温可以达到1000℃,识别率高,解决了现有高温载体识别效率低等问题,适用于高温的工作环境,尤其适用于冶金行业中,能对移动的高温物体进行定位,提高生产线的自动化程度。
本实用新型涉及一种高线精轧机带密封圈的外滑环,属于冶金行业高线精轧机密封技术领域。技术方案是:外滑环本体(7)具有内圆和外圆,外滑环本体(7)靠近内圆部分较厚,外滑环本体(7)靠近外圆部分较薄;外滑环本体(7)内圆的圆周方向上设有O型密封圈安装槽(1),外滑环本体(7)外圆的圆周方向上设有橡胶密封圈卡槽(2);橡胶密封圈(3)上设有与橡胶密封圈卡槽(2)相匹配的卡圈(8),所述卡圈(8)与橡胶密封圈(3)成一体结构,橡胶密封圈(3)通过卡圈(8)固定在外滑环本体(7)外圆圆周方向的橡胶密封圈卡槽(2)上。本实用新型的有益效果是:能够为外滑环与支撑板之间间隙增加密封,避免了精轧机进水造成的损坏。
本实用新型涉及一种法兰分体式转炉炉体,属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是:包含炉帽冷却环管(3)、炉帽(4)、筋板(6)、炉身(8)、法兰和密封圈,炉帽(4)和炉身(8)上分别焊接相互配合的法兰,炉帽(4)上的法兰和炉身(8)上的法兰通过多个连接螺栓固定连接,炉帽(4)上的法兰和炉身(8)上的法兰之间设有密封圈,炉帽(4)和炉身(8)上的法兰的圆周方向上均匀设置多个筋板(6),所述筋板(6)的两端分别焊接在炉帽(4)和炉身(8)上,炉帽(4)上设有炉帽冷却环管(3),所述炉帽冷却环管(3)均匀的缠绕在炉帽(4)上。本实用新型的有益效果是:转炉炉体采用分体式,方便转炉的检修,缩短大修工期。
本实用新型涉及冶金轧钢的技术领域,特别是涉及一种传动结构简单的冷床设备,其能够使工件翻转更加便捷,减轻劳动强度,提高工作效率,避免造成安全事故,降低使用局限性;包括输送架、输送电机、输送减速机、主动滚筒、多组从动滚筒、翻转电机、翻转减速机、翻转轴、多组翻转板、冷床板和多组位移调节板,输送架的底端设置有多组支腿,输送电机和输送减速机均固定安装在输送架前端的右侧,并且输送电机的输出端与输送减速机的输入端连接,主动滚筒通过与输送减速机输出端的连接转动安装在输送架上,安装在输送架上,冷床板的顶端固定等距的设置有多组定支板,多组位移调节板通过与多组定支板的配合可前后移动的固定安装在冷床板的顶端。
本实用新型涉及一种带钢拉伸试样样片辅助制样工具,属于冶金行业带钢产品取样技术领域。技术方案是:定位条(5)固定在画板(1)上,画板(1)上设有0°矩形通孔(2)、90°矩形通孔(3)、45°矩形通孔(4)和便携孔(6),所述0°矩形通孔(2)长度方向上的中心线与定位条(5)的中心线平行,90°矩形通孔(3)长度方向上的中心线与定位条(5)的中心线垂直,45°矩形通孔(4)长度方向上的中心线与定位条(5)的中心线之间的夹角为45°。本实用新型的有益效果是:能够准确地从钢板上沿着轧制方向0°、45°和90°制取标准样片,确保拉伸试样的准确性,提高拉伸实验测得数据的精度,为产品的评级提供可靠的实验数据。
本实用新型涉及一种重卷机组圆盘剪辅助裁边装置,属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是:包含底座1、调整丝杠2、调整螺母3、支架4、尼龙导板5、固定螺丝6和圆盘剪箱体7上,底座1固定在圆盘剪箱体7上,支架4通过调整丝杠2和调整螺母3固定在底座1上,尼龙导板5通过固定螺丝6固定在支架4上。本实用新型的有益效果是:通过尼龙导板对带钢起到支撑作用,避免由于带钢板型差造成带钢在圆盘剪处起皱、折边,能够使带钢相对平直的进入圆盘剪,提高裁剪效率及裁剪质量,降低了设备的运行成本。具有结构简单、使用方便、效果显著的优点。
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