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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺，采用湿式混料法使得合金均匀粘合在母料表面，然后经高温还原反应、使其与母金属颗粒快速合金化，达到预合金均匀化的程度，最后经锻造、裂解形成产品。本发明是一种粉末冶金发动机连杆热锻方法。通过对锻造工艺参数进行控制，生产粉末冶金发动机连杆。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置，包括地表，所述地表的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池，所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板，所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套，所述第一定位套的后侧设置有插销，所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题，该固废炉渣堆积深度探测装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。
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本实用新型公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括支撑槽板和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定安装于支撑槽板的底部四角外壁，所述支撑槽板两端的外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有水平设置的电动导轨。本实用新型提出的一种冶金加工用残渣回收装置，通过在支撑槽板上设置有电动导轨，并由电动滑块带动第一支撑板和第二支撑板进行左右移动，进而带动推板进行左右移动，可以将装置放置在轧钢的输送辊下，轧钢上脱落的氧化物残渣会落在支撑槽板内，在过滤网板的端部设置一个储渣装置，由推板推动支撑槽板内的残渣移动至储渣装置内，实现对残渣便捷有效的回收，相比于人工清理，显著的节省了人力。
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本实用新型公开了一种全自动化智能烘烤器，包括盒体和固定板，所述固定板一侧中间处嵌入安装有控制面板，所述固定板顶端固定有驱动箱，所述固定板内部开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，所述内置槽的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述盒体上端面中间处固定有顶盒，且顶盒上端面贯穿安装有气流管和燃气管，所述盒体下端面固定有隔热盘，且隔热盘的中间处贯穿安装有烘烤管，所述盒体上贯穿安装有助燃管，所述盒体的外侧通过螺栓固定有连接杆，所述固定板背离控制面板的一侧开设有通槽，且连接杆的外端穿过通槽后固定在滑套上。本实用新型具备可调节加工位置，增加实用性和自动启动，降低加工成本的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用轴承座，包括底座、上合片、固定片、移动杆、螺钉和伸缩电机，所述底座的内部中间设置有旋转轴，且旋转轴的上端连接有下合片，所述上合片连接在下合片的上端，且下合片的一侧设置有支撑杆，所述固定片贴合在支撑杆的外侧，所述移动杆安装在上合片的一侧，且移动杆的下端设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有伸缩杆，所述螺钉穿插在移动杆内，所述伸缩电机安装在底座上端的一侧，且伸缩电机的下端连接有轮子。该冶金用轴承座设置有旋转轴可带动下合片进行0‑360°的角度调节，方便在使用的时候旋转下合片，满足不同角度角度的使用需求，不需要移动整体，节省时间和人力。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶多功能自动冷却装置，涉及冶金行业自动控制技术领域，其进气管上安装有切换阀，切换阀通过控制线与PLC控制器连接，进水管上依次安装有过滤器、高压水泵、流量控制器，且高压水泵、流量控制器均与PLC控制器连接，双流体喷嘴与进气管和进水管连接，温度传感器与PLC控制器连接，流量比对传感器安装在双流体喷嘴与进水管的连接处，且流量比对传感器与PLC控制器连接，烟气浓度传感器、散热装置、报警器均与PLC控制器连接；它通过对比流量来检测运行的正常，且方便维修，节省维修时间，控制准确，能同时保证水、器、气的洁净度，使用方便，操作简便。
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本实用新型公开了一种冶金企业铁路用止轮装置，包括底座，所述底座上端固定连接有垫铁，所述垫铁上端固定连接有挡块，所述挡块一侧固定连接有二号连接块，所述二号连接块一侧固定连接有安装法兰盘，所述安装法兰盘一侧通过紧固栓可拆卸连接有一号连接块，所述一号连接块一侧固定连接有摩擦机构，所述摩擦机构包括固定件和侧板，所述侧板位于固定件下端表面且固定连接，所述固定件下端表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有摩擦块，所述固定件上端表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹柱，本实用新型通过设置有摩擦机构，摩擦机构可以很好的减缓车辆前行速度能有效的使车辆在靠近固定混凝土止轮前停止。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的下料口篦子，包括篦子主体、收集箱、固定框以及过滤网，所述收集箱设置为矩形箱状结构，所述收集箱的上方设置有与收集箱相匹配的篦子主体，所述收集箱的内部侧壁螺栓固定有矩形中空结构的固定框，且固定框的内壁螺钉固定有过滤网；所述篦子主体的下表面的四处拐角处均垂直焊接有定位块，所述收集箱的上表面开设有四组与定位块相对应的定位孔，每组定位孔内均设置有套筒，所述套筒的圆周外壁开设有滑槽，定位孔的内壁镶嵌有与滑槽滑动连接的滑块，所述套筒与定位孔内部底壁之间固定焊接有压缩弹簧。该用于冶金设备的下料口篦子，结构简单，实用性强。
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本实用新型提供中包机构挡溅罩，涉及冶金机械技术领域，包括下导板和挡溅罩主体，下导板的上表面开设有连接孔，连接孔的侧面开设有限位槽，连接孔的中部开设有固定槽，挡溅罩主体的表面开设有安装孔，安装孔的内部转动安装有连接柱，连接柱的侧面固定安装有限位块，连接柱的下部开设有安装口，安装口的内部活动安装有弹簧，弹簧的一端固定安装有底板。本实用新型中的限位块逐步进入到固定槽的内部，不会使得限位块上升，弹簧收缩可以对连接柱产生向上的力，因连接柱通过限位块和固定槽的配合，使得连接柱稳固，当需要拆卸时，反向转动旋转钮，使得限位块从固定槽内部移出，通过弹簧的力，将连接柱顶起，从而解决不便于拆卸的问题。
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本实用新型涉及一种钢球转移用夹持装置，包括固定板，所述固定板上端固定连接有第一固定台，所述第一固定台上设置有一组固定支架，所述固定支架上固定连接第二固定台，所述第二固定台上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有转动把手，所述螺纹杆下端螺纹连接内螺纹套筒，所述内螺纹套筒穿过第一固定台，所述内螺纹套筒下端铰接有连接连杆，所述连杆下端均铰接夹持板，所述固定板上设置有一组对称的固定销柱，所述夹持板设置在所述固定销柱上，所述夹持板内侧设置有一组防滑齿。本实用新型结构简单、便于操作，钢球不会脱落，便于钢球的转移。
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本实用新型涉及一种固定式炉料预热装置，包括烟囱及烟囱架，烟囱的顶部排气端连接预热装置，预热装置包括预热筒体，预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，出料口上设有电控闸门，预热筒体的顶部设有进料口，预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。本实用新型将炉料用上料机加入到预热筒，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的，会减少燃烧气体的用量，节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。
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本实用新型为一种铸造熔炼用原料运送车，包括安装底板，安装底板下连接有车轮安装板，车轮安装板前后两侧分别可转动连接有前轮转轴和后轮转轴，前后轮转轴两端分别连接有前轮和后轮；安装底板后侧顶面上连接有电机一，电机一通过链传送组连接后轮转轴；安装底板顶面左右两侧连接有轴承座，轴承座上可转动连接有曲轴，安装底板顶面上还连接有电机二，电机二通过带传动组连接曲轴；安装底板上方设有料斗，料斗底部后侧连接转动块，转动块可转动连接于曲轴，料斗的前端通过弹簧连接在安装底板上。通过本装置的往复运动及附加振动，不断将料斗内的原料送入到熔炼炉的入料口内，有效解决了劳动强度大，效率低，容易烫伤工人的问题。
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本实用新型涉及冶金输送设备技术领域，且公开了一种机械传动机构，包括支架，支架的右端底部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴端部固定连接有主动链轮一，主动链轮一的外环啮合连接有链条一，安装板的右端固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有轴承一。该机械传动机构，通过设置从动链轮一、连接轴、主动锥齿轮及从动锥齿轮，实现了传动稳定、传递功率大的优点，电机通过主动链轮一与链条一的传动，带动从动链轮一经由连接轴传递动力至主动锥齿轮，从而带动从动锥齿轮旋转运动，可以使电机实现中心距较远的情况下传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定。
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本实用新型公开了冶金烟气净化领域的一种冶金用烟气净化装置，包括降温箱和除尘箱，降温箱一侧壁连通有进气管，降温箱顶端开设有注水口，进气管端部连接有降温管，降温箱侧壁对称设置有两组电机，电机输出端连接有转杆，转杆转动安装在降温箱两侧壁之间，转杆表面等间距设置有搅动杆，降温箱侧壁开设有出水口，除尘箱内部安装有隔板，隔板侧面开设有出气口，除尘箱内腔顶壁在隔板一侧安装有连接板，连接板底端中心设置有雾化喷头，除尘箱侧壁上连接有出气管，出水口内部安装有出水管，出水管端部连接有抽水泵，除尘箱侧壁连通有回水管，回水管端部连接有过滤泵，过滤泵输出端连接有输水管，输水管端部连通降温箱设置。
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本实用新型公开了一种钢球转移用夹持机构及钢球自动推料手，属于机械臂技术领域，解决了现阶段钢球转移效率低下的问题；其技术特征是：一种钢球自动推料手，包含钢球转移用夹持机构，还包括转盘、机械臂、保护壳和保护腔，所述转盘右侧设置机械臂，机械臂与转盘转动连接，机械臂下方设置保护壳，保护壳通过连接杆与机械臂固定连接，保护壳内部设置保护腔，保护壳下方设置底座，底座与保护壳焊接，本实用新型能够实现对钢球进行快速转移，同时能够避免钢球的脱落。
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本实用新型为一种铸造熔炼用原料运送系统，包括车间顶部的行车，行车下方吊装有电磁铁；电磁铁下方设有运送车，运送车包括安装底板，安装底板下连接有车轮安装板，车轮安装板前后两侧分别可转动连接有前轮转轴和后轮转轴，前后轮转轴两端分别连接有前轮和后轮；安装底板后侧顶面上连接有电机一，电机一通过链传送组连接后轮转轴；安装底板顶面左右两侧连接有轴承座，轴承座上可转动连接有曲轴，安装底板顶面上还连接有电机二，电机二通过带传动组连接曲轴；安装底板上方设有料斗，料斗底部后侧连接转动块，转动块可转动连接于曲轴，料斗的前端通过弹簧连接在安装底板上。本系统通过行车、电磁铁及运送车协同动作实现熔炼炉的自动送料。
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本实用新型公开了一种工作稳定且高效率的冶金连铸机，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的左侧连通有输送管，所述输送管的左侧固定安装有喇叭管，所述散热箱内腔底部的右端固定安装有风机，且风机的输入端贯穿至散热箱的右侧，所述散热箱内腔的底部且位于风机的左端固定安装有制冷棒，所述散热箱的右侧固定安装有电机。本实用新型通过风机的输入端将外界的空气吸至散热箱的内腔中，通过制冷棒将空气制冷，最后，通过输送管和喇叭管将制冷后的空气排出，对盛钢桶进行散热，解决了现有的连铸机散热效果并不理想，导致加工效率低，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种锻造炉吊门用支撑吊架，本实用新型包括立柱，所述立柱的底部固定安装有万向轮，所述立柱的侧壁开设有插槽，所述立柱通过设置的插槽插接有安放板，所述立柱的外壁设置有支撑机构，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有通孔，所述通孔的内壁设置有护套。通过万向轮将装置移动到锻造炉处，然后调节支撑机构支撑地面，将吊钩挂在锻造炉相应的位置，运行驱动机构带动吊绳收缩吊起锻造炉，然后将安放板插进插槽，再将锻造炉放置安放板上，调节收起支撑机构，即可带动锻造炉一起移动，本装置在吊起过程中稳定性好，不需要万向轮作为支撑，避免万向轮受到损坏，从而影响支撑吊架的移动功能。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金自动化加料装置，包括炉体组件，所述炉体组件包括炉体和支架，所述炉体的两侧与所述支架转动连接，包括加料组件，所述加料组件包括固定支架、连接杆、主动辊、从动辊、传送带、第一电机、盛料箱和连接臂，所述连接杆固定连接于所述固定支架的顶端；传送带将盛料箱内的物料传送至炉体顶端，并输送至分料筒内，再由分料筒落入炉体内部，可实现持续的对炉体内部进行加料，本实用新型物料通过进料口进入分料筒体内部，通过第二电机提供动力，使得转动轴带动分散桨进行转动，在重力的作用下，物料通过分散桨，分散桨对物料进行搅拌分散，使得物料可均匀的添加至炉体内部。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金锅炉自动化除尘装置，包括锅炉组件，所述锅炉组件包括锅炉和第一排烟管，所述第一排烟管固定连接于所述锅炉的顶端，除尘组件包括U形管、雾化器、连接管、盛放箱、集尘箱、转接管、第二排烟管和水泵；锅炉燃烧时，烟尘进入雾化器，由雾化器对烟尘进行水雾喷洒，经过雾化的烟尘通过连接管进入到固定在盛放箱内的集尘箱进行降尘，其余气体通过转接管输送至第二排烟管并排出，因烟尘内的颗粒物在吸收水分后质量增加，与波浪板摩擦增大阻力，使得颗粒物减速，通过多个波浪板可提高对颗粒物减速的效率，使其与烟尘中的气体分离，落入集尘斗内，在达到一定重量时，将集尘斗抽出，对其进行统一处理。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统，包括盛渣容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂方法，本发明比较彻底地，且在最靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和锡从整个铜冶炼流程中脱除出去，有利于下游工序正常生产，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，且提高了杂质元素铅、锌、砷、锑、铋和锡的回收率，为企业创造了效益。本发明使得杂质元素以氧化物形态被冷凝收集，得到一堆松散的、类似于细小沙粒的氧化物颗粒或氧化物粉末，方便运出和后续处理，提高了精炼脱杂工序的工作效率，保证了整个铜冶炼流程的正常生产节奏。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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