本实用新型涉及一种炼钢钢包底吹氩钢水处理装置,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是:炉后吹氩平台氩气管道(12)一端与钢包(9)底部连通,另一端与氩气管道(10)连通,氩气管道(10)上依次设有氩气管道手动球阀(1)、氩气管道调节阀阀前压力表(2)、氩气管道调节阀阀前流量表(4)、氩气管道调节阀(5)、炉后吹氩平台氩气管道手动球阀(6)和流量控制集成电磁阀组(7),氩气旁通管道(11)一端连接在氩气管道手动球阀(1)和氩气管道调节阀阀前压力表(2)之间的氩气管道(10)上,另一端与炉后吹氩平台氩气管道(12)连通。本实用新型的有益效果是:稳定了钢包底吹氩气的压力和流量,避免了质量异议的发生。
本实用新型涉及一种预防烧结混料仓粘料装置,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:高压水枪(2)设置在混料仓(1)上部四周,疏松器(3)设置在混料仓(1)内侧的四个边缘角部区域,电振打器(4)设置在混料仓(1)外部侧壁中间部位。本实用新型的有益效果是:通过采用高压水枪、疏松器和电振打器,对烧结混料进行疏松和振打,如有粘料开启高压水枪调整水枪角度对粘料进行冲洗,能够实现烧结机混料的稳定配加,消除混料仓粘料,降低工人劳动强度,提高烧结机稳定运行,杜绝粘料事故的发生。
本发明涉及冶金固废清理技术领域,尤其涉及一种轧钢机炉下除渣装置。包括刮板输送装置,所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮,所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链,所述输送链中铰接有多个刮板,所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部,所述输送链设置在上端开口的箱体内,所述头链轮和所述尾链轮之间设置有支撑架,所述支撑架的上侧分布有多个托辊,所述输送链设置在所述托辊的上部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走,可随落随清理,无需工人进入炉底进行清理作业,解放了劳动力,提高了生产效率。
一种沉钒溶液pH值在线检测装置,属于冶金设备技术领域,其技术方案是,该装置构成中包括pH值检测计、U型管和循环泵,所述pH值检测计的检测探头安装在U型管内,所述循环泵的进液口依次经循环泵入口阀和反应釜侧壁上的反应釜接口阀吸取反应釜内的矾液,循环泵的出液口经循环泵出口阀接U型管的进液口,所述U型管的出液口排出的钒液经酸液回流阀流回反应釜。本实用新型利用安装在U型管中的pH值检测计对沉钒溶液的pH值进行在线检测,与现有技术相比,本装置不仅提高了检测效率,减少了人力资源的浪费,而且能够保证检测精度,从而避免了设备腐蚀和环境污染。此外,本实用新型还具有操作简单方便、工作稳定可靠等优点。
本实用新型涉及一种转炉氧枪喷头,属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是:喷头外管(1)、喷头中管(2)和喷头内管(3)同心布置,喷头外管(1)、喷头中管(2)和喷头内管(3)的一端分别与氧枪枪身相连接,喷头外管(1)、喷头中管(2)和喷头内管(3)的另一端与喷头体(9)构成一体结构,喷头体(9)的圆周方向上设有多个均匀布置的喷孔,所述喷孔包含依次连接的收缩段(5)、喉口段(6)、扩张段(7)、出口直段(8),按照氧气的流动方向收缩段(5)的直径逐渐减小,扩张段(7)的直径逐渐增大。本实用新型的有益效果是:能够避免喷孔出口出现扩孔,提高喷头使用寿命,降低对转炉冶炼带来的不利影响。
本实用新型涉及一种用于冷轧钢板的矫直机,属于冶金轧制设备技术领域。包括支撑架以及上下对称安装于支撑架上的两组矫直机构,每个所述矫直机构包括第一矫直组件、第二矫直组件、第三矫直组件和第四矫直组件,所述第一矫直组件包括转动安装于支撑架上的转轴,所述转轴上安装有多个第一矫直辊,每两个所述第一矫直辊之间安装有联轴器,多个所述联轴器将多个转轴连接。多对矫直辊挤压时使得多段转轴可能发生较小的相对位移,这些位移被连接转轴的联轴器进行消除补偿,联轴器自身允许转轴之间发生较小的位移而不损坏,消除了转轴自身或者转轴与挤压辊接触处的变形,提高钢板的矫治质量,使得转轴的使用寿命增长减少维修频率和维修成本。
本实用新型涉及一种提高转炉散装料布料系统除尘效果的行走小车装置,属于冶金行业转炉公辅设备技术领域。技术方案是:小车车体(4)前面和后面的底部分别设有滚筒组件(1),小车车体(4)顶部与前面和后面的交界处分别设有改向滚筒(5),除尘支管顶部皮带(36)经过滚筒组件(1)和改向滚筒(5)后覆盖在小车车体(4)前后除尘管道支管顶部的开口(26)上,整体封闭除尘管道支管(32);所述滚筒组件(1)设有大链轮(23),通过链条(24)与小链轮(22)连接,小链轮(22)与摆线针轮减速机及电机(25)连接。本实用新型的有益效果是:避免脱轨,减少故障率,提高散装料布料系统除尘效果。
本实用新型涉及一种辅助试验取样的线切割定位及夹紧装置,属于冶金物理试验设备技术领域。包括载物台、移动台、旋转杆,所述载物台包括导槽、螺栓孔Ⅲ、挡板、螺栓、螺栓孔、安装槽,所述移动台包括工作台板、固定V型槽、导轨、螺栓孔、螺栓、螺栓孔Ⅱ、夹持台板、后支撑板、侧支撑板、连接孔。本实用新型结构简单,操作方便,能够实现高精度高厚度规格热轧板或高强板三方向的拉伸试样和尺寸较小且不规则形状的材料的金相检测试样制备,从而提高拉伸试样数据的准确性。
本实用新型属于冶金炉外精炼设备技术领域。能快速更换的电极夹持器油管包括油管本体和至少两个绝热卡子,油管本体两端均设有接头,用于设在水冷横臂之外,且与水冷横臂间隔设置;至少两个绝热卡子分别与油管本体连接,且均用于与水冷横臂连接,并均为隔热构件。电极夹持器包括水冷横臂和设在水冷横臂外的上述的能快速更换的电极夹持器油管。本实用新型既不影响电极夹持器的正常使用,又能够有效减少油管本体受到水冷横臂温度的影响产生胀缩,延长油管本体的使用寿命,降低油管本体的更换频率,而且需要更换时也无需拆卸水冷横臂,仅需将油管本体和绝热卡子拆卸即可,更换方便迅速,有利于减少电极夹持器的停机维护时间,有利于降低生产成本。
本实用新型公开了一种隔板冷却型废钢配料口,属于冶金设备领域,筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本实用新型通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温,减小筒体的热应力,通过多层设置的结构降低热传导性,增强筒体的使用寿命,并且材料简单易得,成本低廉,提高了生产效率,适用于所有硬质物料的加入。
本实用新型公开了应用冶金领域的一种铁合金旋转料斗。该料斗的上层旋转装置包括上支撑板、滚珠装置、上底板、下底板、橡胶垫块、螺栓、上垫板和下垫板。上支撑板固定在筒体外壁,在上支撑板的下表面焊接固定上垫板,上底板的上表面焊接固定下垫板。上下垫板之间放置滚珠装置,在上下垫板的表面加工有弧形凹槽,滚珠装置的滚珠在该弧形凹槽内滚动。下底板与支撑平台固定连接,上下底板用螺栓连接,之间安装橡胶垫块。在滚珠装置的外侧焊接固定内挡尘板和外挡尘板。该料斗采用滚珠旋转,降低了旋转的摩擦力,弧形凹槽实现滚珠的定位旋转。
本实用新型公开一种改善钢卷内圈圆度的装置,涉及冶金行业技术领域,解决了相关技术中高温退火卷出炉后内圈局部会出现不同程度的变形而造成报废损失大或现场人员再处理难度大、效率低的技术问题。装置包括套筒、弹性垫和挡杆,套筒被配置为容置于钢卷内圈,弹性垫设置于套筒外壁处,弹性垫被配置为套筒与钢卷内圈之间,挡杆固定设置于套筒且朝向套筒内部设置,挡杆与弹性垫设于套筒的周向方向的同一侧,其中,装置套设于卧卷夹钳的钳脚,钳脚设有供挡杆伸入的缝隙。通过本装置改善夹钳对钢卷内圈造成的局部受力,改善钢卷内圈局部应力集中的问题,从而改善高温退火钢卷内圈质量。
本实用新型涉及一种钢包倾翻机传动装置,属于冶金设备技术领域。技术方案是包含电机(1)、减速机(2)、联轴器(2)、齿轮轴(14)、二次减速机构、支撑主轴(13)、锁紧翻转框架,电机与减速机的输出轴同向平行布置,减速机通过联轴器、齿轮轴与二次减速机构连接,二次减速机构与悬挂在支撑主轴上的锁紧翻转框架连接。本实用新型不但比传统的减速模式明显地节省占地空间,而且实现了一种大扭矩大速比传动,从而满足了钢包倾翻装置的工艺设计需求,更解决了钢铁企业由于现场作业空间紧张而无法应用钢包倾翻装置的现实问题,应用了此种传动模式的钢包倾翻装置后,显著提高了炼钢生产作业率。?
本实用新型涉及一种型钢液压剪剪切辊道升降系统,属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是:在型钢液压剪剪切辊道的下方按照型钢的运行方向依次设有液压剪底座A(13)、液压剪底座B(14)和液压剪底座C(15),固定液压剪(10)固定在液压剪底座C(15)上,移动液压剪(3)设置在液压剪底座A(13)或液压剪底座B(14)上,剪外辊道支架(11)的一端与旋转轴(6)转动连接,剪外辊道升降油缸(2)与剪外辊道支架的另一端连接,剪间辊道升降油缸(9)通过拉杆(8)和摆臂一和摆臂二相连接。本实用新型的有益效果是:能够提高型钢剪切的成品率和生产效率,单次可以生产两批次型钢,同时延长辊道的使用寿命。
本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域,特别是一种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置。通过设置中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗、料钟阀,解决了窑顶密封不严、布料不均,中心气流与边沿气流不可调节的问题。本实用新型使石灰窑的炉顶废气的余热用于加热助燃风,布料均匀,设备简单可靠,中心气流与边沿气流可在线调节,提高了窑炉生产效率和热能利用率,适合于大型窑炉,降低了生产成本,炉顶密封严密,利于环保。
本实用新型涉及一种钢包用滑动水口机构,属于冶金行业钢包用滑动水口机构技术领域。技术方案是:底座(8)中间设有上滑板腔,上滑板(4)定位锁紧在底座(8)的上滑板腔内,支架(10)的一侧与底座(8)通过门轴(23)转动连接,支架(10)的另一侧设有定位销,所述支架(10)上设有轨道轮(19),底座(8)上设有与轨道轮(19)相配合的轨道(18),支架(10)内设有与上滑板(4)相配合的下滑板(5),下滑板(5)下方设有下水口(6),下水口(6)上设有顶紧器(11),滑块(9)固定在支架(10)上,滑块(9)与驱动装置驱动连接。本实用新型的有益效果是:上下滑板界面压力恒定,降低跑钢事故,使用寿命长。
本实用新型涉及冶金技术领域,公开了一种烧结混合料采样检测装置,包括包括采样机构和检测机构,所述采样机构包括机械臂以及固定在机械臂端部的采样盘,所述检测机构包括分料部,铺料部和采集部,所述机械臂带动所述采样盘采集烧结混合料,并将烧结混合料移送至分料部,分料部将烧结混合料均匀分在铺料部上,采集部对铺料部上的烧结混合料进行图像采集;该装置保证采集样品的代表性,以及采样图像的准确性,从而使得最终得到的烧结混合料的粒度准确,贴合实际;且整个过程自动完成,降低了检测人员的劳动强度,提高了烧结工序混合料粒度检测的自动化及智能化水平,对优化烧结系统生产和节能降耗具有重要意义。
本实用新型公开了一种高炉封炉风口密封结构,涉及冶金炼铁技术领域,包括嵌在风口中套内腔的水炮泥层,所述水炮泥层外设封堵板,所述封堵板与中套内孔配合、且设置在中套孔口,所述封堵板外设黄泥层,所述黄泥层外设黄油层。首先将高炉风口内的小套拆卸下来,在风口中套内用水炮泥层密封,然后在水炮泥层外侧、中套孔口设置耐高温的石棉板,再在石棉板外侧用黄泥层密封,最后在黄泥层外涂抹黄油层,加装石棉板增加密封结构的强度,利用黄油来避免黄泥开裂,此种密封结构大大减轻了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。本实用新型具有结构简单、密封效果好的优点,简化了密封步骤,无需再派专人巡检,减少了操作人员的工作量。
本实用新型涉及一种钢包滑动水口机构用碟簧测压仪,属于冶金行业钢包滑动水口机构技术领域。技术方案是:包含旋转手轮(1)、丝杠(2)、主体支撑架(3)、过渡压柱(4)、回转压板(5)、定位套(7)、压力传感器(8)和数字显示器(9),丝杠(2)的一端设有旋转手轮(1),丝杠(2)的另一端穿过主体支撑架(3)与过渡压柱(4)连接,过渡压柱(4)设在回转压板(5)上,回转压板(5)的下方设有定位套(7),定位套(7)下方设有压力传感器(8),压力传感器(8)与数字显示器(9)连接。本实用新型结构简单,能够快速、准确地测定钢包滑动水口机构中碟簧的压力值,提高工作效率,保证钢包滑动水口机构的正常运行。
本实用新型涉及一种大型型材支杠吊装装置,属于冶金行业大型型材吊装设备技术领域。技术方案是:包含支杠管(1)、U型槽(2)、支杠吊板(3)、吊孔一(4)、吊孔二(5)和封堵板(6),支杠管(1)的两端分别设有与支杠吊板(3)相配合的U型槽(2),所述支杠吊板(3)与U型槽(2)焊接,支杠吊板(3)通过封堵板(6)固定在U型槽(2)内,支杠吊板(3)的两端分别设有吊孔一(4)和吊孔二(5)。本实用新型的有益效果是:提高了吊挂大型型材的稳定性,消除了安全隐患,减少了钢丝绳夹角的调整时间,避免了钢丝绳缠绕在一起,提高了吊装速率,钢丝绳消耗由背景技术的5‑6万元/月,降低到了3‑4万元/月。
本实用新型涉及一种加热炉上料台架快速退钢装置,属于冶金行业高线加热炉设备技术领域。技术方案是:包含上料台架(9)和两个结构相同的退钢机构,两个结构相同的退钢机构分别设在上料台架(9)的两侧,所述退钢机构中的连杆一(3)和连杆二(5)的一端分别与固定底座二(4)和固定底座三(6)铰接,连杆一(3)和连杆二(5)的另一端分别与取钢臂(7)的两端铰接,液压缸(1)的缸体端与固定底座一(2)铰接,液压缸(1)的缸杆端与连杆一(3)铰接。本实用新型的有益效果是:退钢时间由原来的8小时缩短到4小时,相应的煤气、电等能源介质费用可节约4万元。同时消除了因钢坯温度高,电磁吊吸不牢造成钢坯坠落的安全隐患。
本实用新型涉及一种高炉煤气洗涤塔环缝保护装置,属于冶金行业高炉煤气洗涤塔设备技术领域。技术方案是:包含环缝导管(4)、环缝连杆(8)、液压缸(10)、支撑槽钢(14)和环缝导管盖板(15),环缝导管(4)的下端与环缝(6)连接,环缝导管盖板(15)通过支撑槽钢(14)固定在环缝导管(4)的上端,环缝连杆(8)的上端与环缝(6)的下部支撑连接,环缝连杆(8)的下端与液压缸(10)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够保护洗涤塔内部的环缝,使环缝不受煤气和瓦斯灰的冲刷,以及重物掉落的冲击,防止环缝喷头损坏,保障了煤气流速的畅通,延长了环缝和环缝喷头的使用寿命。
本实用新型涉及一种稳定108m2烧结机配料系统下料量的装置,属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是:所述电子皮带秤(1)装在原料仓(2)底部,机械探头(3)安装在电子皮带秤与头辊方向之间,机械探头(3)连接行程(接近)开关(4),电磁阀(5)与仓壁振动器(6)的开关连接,仓壁振动器(6)安装在活动套筒(7)上,电动阀门(8)、供气管道(9)和气动松料器(10)依次连接,气动松料器(10)安装在活动套筒(7)上侧300mm仓壁上。本实用新型的有益效果是:稳定配料系统下料量,提高烧结矿性能指标。具有加工简单,成本低,维护和操作简便,安全性能高等特点。
本实用新型涉及一种H型钢快速冷却设备,属于冶金行业H型钢生产设备技术领域。技术方案是:包含两个结构相同的快速冷却装置,两个结构相同的快速冷却装置对称布置在H型钢的两侧,所述快速冷却装置包含下喷嘴(1)、电液推杆(3)、主水管道(4)、分支水管道(5)、喷嘴移动架(7)、上喷嘴(8)和侧喷嘴(9),上喷嘴(8)、下喷嘴(1)和侧喷嘴(9)分别通过分支水管道(5)与主水管道(4)连接,所述侧喷嘴(9)固定在喷嘴移动架(7)上,电液推杆(3)与喷嘴移动架(7)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够快速降低成品温度,避免H型钢表面划伤或冷床倒伏等质量缺陷,提高产品表面质量。
本实用新型涉及一种冷轧带钢平整机平整液和乳化液两用系统,属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:纯水箱(2)通过水泵分别与平整液箱(4)和乳化液箱(5)连接,平整液原油箱(1)和乳化液原油箱(3)分别通过油泵与平整液箱(4)和乳化液箱(5)连接,平整液箱(4)和乳化液箱(5)分别通过平整液管道和乳化液管道与喷粱(9)连接,喷粱(9)固定在平整机(8)上,喷粱(9)的下方设有平整机收集槽(6),平整液管道和乳化液管道上均设有阀门。本实用新型的有益效果是:能够在平整液和乳化液中进行有效切换,满足平整机平整和冷轧两用功能的需要。
本实用新型涉及一种钢铁冶金行业使用的钢锭模,特别是组合拼装式钢锭模。技术方案是:包含两块以上模板,其中的两块模板是凹槽模板(1),两块是矩形模板(2),两块矩形模板位于两块凹槽模板(1)之间并拼装在一起,四块模板共同构成组合的钢锭模。本实用新型的有益效果是:可以拼装出多种形状的钢锭模,从而减少钢锭模的备件用量,减少场地占用,便于生产组织。另外,组合拼装式钢锭模可以生产整体上下尺寸一致的钢锭,即方矩形钢锭,有利于轧制,解决整体钢锭模只能生产锥形钢锭而不能生产方矩形钢锭之难题,同时解决连铸机不能生产400MM厚度以上钢坯的难题,满足生产需要。
本实用新型涉及一种焊机绕线张紧调平机构,属于冶金行业机械加工制造技术领域。技术方案是:支架(8)为矩形框架结构,上压轮(9)和下压轮(10)相互啮合设置在支架(8)内,下压轮(10)通过定位螺钉(11)固定设置在支架(8)的下部;支架(8)的上部两侧面设有滑道,上压轮(9)的两侧设有辊轴(7),辊轴(7)通过上辊轴承座(6)滑动设置在支架(8)上部的滑道上;调节拉杆(1)为两个,对称设置在支架的上部两侧,调节拉杆(1)的底部穿过支架(8)的顶部后,固定在上辊轴承座上,压簧(5)套设在调节拉杆(1)外面。本实用新型能使焊机扁铜线绕线平整、张力均匀并能进行可靠的调整,成本低廉,操作方便,维护简单。
一种连铸机水口机械手液压装置,属冶金技术领域,用于解决钢包水口与大包长水口的衔接处容易溢钢的问题,其技术方案是,它包括液控单向阀、手动换向阀、隔膜式蓄能器、三通减压阀和补油单向阀,所述手动换向阀的P口接液压油,T口接油箱,A口经液控单向阀接升降液压缸的上腔,B口接液控单向阀的控制油口;所述三通减压阀的进油口接液压油,溢流口接油箱,出油口接隔膜式蓄能器和升降液压缸的下腔;所述补油单向阀的进油口接油箱,出油口接升降液压缸的上腔。本实用新型在升降液压缸的下腔接入了三通减压阀和隔膜式蓄能器,使下腔内始终保持一定的压强,保证钢包水口与大包长水口之间存在持续压力,从而彻底避免了溢钢事故的发生。
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