全部
▼
热搜：
1014
0
本实用新型涉及一种中厚板材矫直机五联轴承座拆装辅助装置，属于冶金行业中厚板材矫直机拆装设备技术领域。技术方案是：包含吊具（1）、吊具吊环（2）、吊具右侧导板（3）、十字销孔（4）和吊具左侧导板（9），吊具吊环（2）固定在吊具（1）的上方，吊具左侧导板（9）和吊具右侧导板（3）的一端分别固定在吊具（1）的下方，吊具左侧导板（9）和吊具右侧导板（3）的另一端均设有十字销孔（4）。本实用新型的有益效果是：合理的利用设备壳体作为支撑点，操作平稳，不采用焊接方法，将吊具左侧导板和吊具右侧导板深入到辊缝中，并利用十字销子固定，消除了因焊接过程产生高温导致的设备变形的隐患，对设备起到了保护作用。
700
0
本实用新型涉及一种冷却塔温控调节系统，属于冶金行业冶炼用水处理设备技术领域。技术方案是：包含冷却塔（1）、冷却风扇（2）、水池（3）、温度传感器、进水管道（9）、回水管道（10）和变频电机（11），冷却塔（1）设在水池（3）的上方，水池（3）的底部设有回水管道（10），冷却塔（1）上设有进水管道（9），冷却塔（1）的内部设有冷却风扇（2），冷却风扇（2）与变频电机（11）控制连接，冷却塔（1）和水池（3）内均设有温度传感器，冷却塔（1）和水池（3）内的温度传感器分别与控制器连接，控制器与变频电机（11）控制连接。本实用新型能够保证供水温度始终保持在设定温度范围内，延长冷却塔使用寿命，节约电能。
649
0
本实用新型涉及一种冶金、材料、铸造行业铁水球化处理用喷吹颗粒镁球化装备。压力储料罐上端密封固定进料管和定量电子秤,下端固定定量喷吹给料器,其内通过进料管储有颗粒镁,定量喷吹给料器通过输镁管道与耐火球化喷枪的上端密封固连,耐火球化喷枪的下端有带有下部敞开的腔室的球化反应室,球化反应室侧壁上有排气孔,耐火球化喷枪与铁水球化包盖固定,铁水球化包盖盖在铁水球化包的上开口上,所述的耐火球化喷枪和球化反应室伸入铁水球化包内。它结构简单,成本低,操作简单,球化效果稳定,铁水纯净度高。
589
0
本实用新型涉及一种加热炉蓄热体安装结构，属于冶金行业蓄热式加热炉设备技术领域。技术方案是：包含圆孔电熔刚玉蓄热体（1）、六方孔刚玉蓄热体（2）、格栅网（3）、导流板（4）和加热炉挡板砖（5），加热炉挡板砖（5）的外侧依次设置圆孔电熔刚玉蓄热体（1）、六方孔刚玉蓄热体（2）和格栅网（3），所述圆孔电熔刚玉蓄热体（1）的孔型为圆孔，圆孔电熔刚玉蓄热体（1）中的AL2O3含量大于80%，六方孔刚玉蓄热体（2）的孔型为六方孔，导流板（4）固定在格栅网（3）的上檐。本实用新型的有益效果是：蓄热式加热炉蓄热体的使用寿命由原来8‑12个月延长至16‑18个月，降低了加热炉耐材成本和人工更换成本。
971
0
本实用新型涉及一种H型钢转角刚性连接节点，属于冶金行业钢结构技术领域。技术方案是：H型钢A（1）和H型钢B（2）是由一根Ｈ型钢切割而成，所述H型钢A（1）和H型钢B（2）成直角布置对接焊在一起；加劲肋A（3）为去掉同一侧两个角的矩形板，两块加劲肋A（3）分别焊接在H型钢A（1）的腹板两侧，两块加劲肋A（3）均与H型钢A（1）的翼缘板垂直布置；所述加劲肋Ｂ（4）与加劲肋A（3）的结构相同，两块加劲肋Ｂ（４）分别焊接在H型钢Ｂ（２）的腹板两侧，两块加劲肋B（4）均与H型钢B（2）的翼缘板垂直布置。本实用新型结构简单，避免了材料的浪费，提高工作效率，焊接难度小，可以广泛推广至各个生产领域。
681
0
本实用新型涉及一种带钢厂过跨电动平车轨道结构，属于冶金行业设备技术领域。技术方案是：备品跨轨道（1）的端部与第一圆弧轨道（4）的一端相切连接，第一圆弧轨道（4）的另一端与第二圆弧轨道（5）的一端相切连接，第二圆弧轨道（5）的另一端与成品跨轨道（2）的端部相切连接；从动轮支撑板（6）下面固定设置轴套（8），轴套（8）内设有支撑轴7，支撑轴7的底部穿过平面轴承（9）后设置在支架（10）上，平面轴承（9）位于支架（10）与轴套（8）之间。本实用新型有益效果：减少了车轮与铁轨的磨损，减少电动平车车轮磨损，提高电动平车使用寿命，大大提高了工作效率。
825
0
一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置,属于冶金连铸技术领域。该装置包括不锈钢管(1)、圆形钢板(2)、烧氧头(3);圆形钢板(2)与不锈钢管(1)、烧氧头(3)焊接连接成一体。烧氧头(3)为圆台形状,材质为不锈钢SS310,圆台的上直径为158mm,下直径为142mm,高度为45mm,其中上部为空心,高度为25mm,下部由耐火材料填筑,高度20mm,在以圆心为中心,半径分别为45mm和55mm的圆上等距离分布着8个直径为2mm的圆柱孔。优点在于,方便快捷的处理大包保护套管颈部的残渣或冷钢,大大缩短清理套管的时间,提高岗位人员的安全因素,减轻劳动强度。
771
0
本实用新型涉及一种快速分隔炉内气氛的装置，属于冶金行业冷轧带钢连退线退火炉设备技术领域。技术方案是：两个橡胶辊分别设置在退火炉（8）内带钢通道（9）的两侧，辊身（1）为大于二分之一的圆柱形，辊身（1）采用橡胶材料，辊身（1）与退火炉（8）的内壁之间设有石墨垫片（3），气缸（7）设置在两个橡胶辊之间，气缸（7）的缸杆通过两个曲柄连杆机构分别与两个橡胶辊的辊轴（2）驱动连接，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：很好的隔绝了不需要吹扫的炉段气氛，缩短了炉内降温吹扫的时间，保证了工作人员的安全。提高了炉内的气氛利用率，有效解决不吹扫的前提下更换路径的安全问题。
648
0
本实用新型涉及一种焦炉水平烟道灌浆装置，属于冶金行业焦炉维护技术领域。技术方案是：包含中心控制器（1）和活动调节器（2），中心控制器（1）包含固定托盘（3）和固定在固定托盘（3）上的中心杆（4）；活动调节器（2）中的活动套管（5）套在中心杆（4）上，活动套管（5）的上端通过调节柄（8）固定在中心杆（4）上，活动套管（5）的下端设有三个扇形叶片（6），三个扇形叶片（6）位于固定托盘（3）的上面，所述扇形叶片（6）通过支撑杆（7）连接在活动套管（5）上。本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：通过该装置能够将立火道水平烟道整体密封，解决水平烟道窜漏的问题。
584
0
本实用新型涉及一种罩式退火炉炉罩检修装置，属于冶金行业罩式退火炉炉罩检修设备技术领域。技术方案是：平台底座（1）为圆形结构，外罩导向柱一（2‑1）、外罩导向柱二（2‑2）、内罩导向柱一（5‑1）和内罩导向柱二（5‑2）分别垂直固定在靠近平台底座（1）外边缘的圆周方向上，外罩导向柱一（2‑1）、外罩导向柱二（2‑2）、内罩导向柱一（5‑1）和内罩导向柱二（5‑2）的上端为圆锥形，在平台底座（1）的一侧设有风冷接头（3）和水冷接头（4）。本实用新型的有益效果是：可以与生产作业区彻底分开，避免生产与检修的交叉作业，提高检修作业率。而且能够提高炉罩的装配和检修精度，消除安全隐患。
925
0
本实用新型涉及一种除磷泵增速装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：安装在除磷泵的前面，由除磷泵和增速机构组成，增速机构包含壳体（1）、主动齿轮（2）、被动齿轮（3）、控制器（5）、润滑油流量传感器（6）、温度传感器（7）和滑动轴承（8）；除磷泵包含泵体（11）、腔体（12）、主轴（13）、叶轮（14）、外隔套（15）、内隔套（16）和间隙调整机构（17）；增速机构被动齿轮的传动轴（10）与除磷泵的主轴（13）连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，能够保证轴承的润滑，确保增速机构和除磷泵的正常运行，提高钢材的除磷效果，保证产品质量。
600
0
一种修磨圆盘剪剪刃的装置，属于冶金机械设备技术领域，用于利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃，其技术方案是：它由刀架轴体、压盘组成，刀架轴体上有紧固凸台和刀架凸台，紧固凸台的外径大于圆盘剪剪刃内孔的孔径，刀架凸台的外径与圆盘剪剪刃内孔的孔径相配合，刀架凸台的圆周上有多个轴向的键槽，键槽与圆盘剪剪刃内孔的键槽相匹配，压盘为环状，压盘的内径与刀架凸台的外径相匹配，压盘圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台外侧面的紧固螺孔相匹配。本实用新型可以由轧辊磨床完成对圆盘剪剪刃的修磨，修磨时间大为缩短，成本也大大降低，显著提高了效益，完全可以替代引进的外圆修磨磨床。
875
0
本实用新型涉及一种钢轨专用分体立式矫直辊，属于冶金行业重轨精整设备技术领域。技术方案是：包含钢轨（1）、立辊芯轴（3）、立辊工作圈（4）、立辊垫片（5）和立辊导向圈（6）,立辊芯轴（3）的外表面上从上至下依次设有立辊工作圈（4）、立辊垫片（5）和立辊导向圈（6），所述立辊工作圈（4）的孔型和钢轨（1）的轨头轮廓相吻合，立辊导向圈（6）的直径大于立辊垫片（5）的直径。本实用新型的有益效果是：将整体立式矫直辊该为分体立式矫直辊，同时对矫直辊孔型进行了修改，使其更加吻合钢轨轨头的形状，矫直效果优于现有技术矫直辊矫直效果。结构简单坚固，更换灵活，使用成本低，可修复性好，车削工作量小，经济效益显著。
723
0
本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种用于节能环保活性焙烧竖炉的推板排料装置。通过设置外侧导料板、内侧导料板、推板排料液压缸、推板排料滚柱，解决了石灰窑排料不均匀的问题。本实用新型使石灰窑改善了环保、增强了排料均匀性，且具有破碎特殊炉况时的结块功能，更适合大型石灰窑的生产。
735
0
本实用新型涉及一种热轧窄带钢超快速冷却装置，属于冶金行业热轧窄带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含冷却水嘴（1）、分集管（2）、阀门（3）、流量计（4）、分支管路（5）和总管路（6），总管路（6）上设有多个分支管路（5），分支管路（5）上按照水流方向依次设有流量计（4）和阀门（3），分支管路（5）的出口并列连通多个分集管（2），分集管（2）的出口设有冷却水嘴（1）。将热轧窄带钢超快速冷却装置安装在精轧后扭转导槽内，结构上采用带钢两侧对称布置，从两个方向同时对带钢进行喷水冷却。本实用新型的有益效果是：提高带钢的冷却速率，细化组织晶粒，增加了带钢内部组织的均匀性，提高了带钢抗拉强度和伸长率。
945
0
本实用新型涉及一种炉后钢包吹氩装置，属冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含钢包（3）、钢水（4）、吹氩软管（5）、透气砖（6），钢包为上开口容器，内部盛有钢水，钢包（3）底部设有透气砖（6），透气砖下方设有吹氩软管，钢水液面裸露直径（1）为1—300mm。钢水包到站后先接通吹氩管，要求强吹3分钟，软吹5分钟，所述强吹其钢水液面裸露直径为200-300mm，均匀成分和温度。所述软吹要求钢水蠕动而不裸露，有利于夹杂物上浮排除。本实用新型的有益效果是：钢包内钢水成分温度均匀，同时，外夹杂物得到有效排除，为下道工序提供优质钢水，提高钢材质量和企业的经济效益。
698
0
本实用新型涉及一种圆盘给料机控制系统，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：料仓（1）的下方设有给料圆盘（3），给料圆盘（3）的下方设有接料皮带（4），所述给料圆盘（3）通过圆盘减速机（5）与圆盘驱动电机（6）驱动连接，所述圆盘驱动电机（6）设有冷却风机（10），圆盘减速机润滑油站（8）分别通过油管路与圆盘减速机（5）和冷却风机（10）润滑连接，油泵电机（7）与圆盘减速机润滑油站（8）驱动连接，压力继电器（9）与圆盘减速机润滑油站（8）控制连接。本实用新型的有益效果是：避免圆盘给料机机械传动系统由于润滑不良造成损坏，确保圆盘给料机能够正常上料。
833
0
本实用新型涉及一种皮带支架旋转制动器，属于冶金行业炼铁原料皮带机更换设备技术领域。技术方案是：包含皮带支架（1）、轴承（2）、皮带支架转动轴（3）、制动轴（4）、摩擦片（5）和压杆（6），皮带支架转动轴（3）的两端分别通过轴承（2）固定在皮带支架（1）上，皮带支架转动轴（3）的一端与制动轴（4）固定连接，所述制动轴（4）上设有摩擦片（5）和压杆（6），压杆（6）压在摩擦片（5）上。通过压杆按压摩擦片，使摩擦片与制动轴发生摩擦，使皮带支架转动轴转动减速，从而达到皮带制动的目的。本实用新型的有益效果是：能够有效控制皮带的转动速度，避免皮带打卷，掩在滚筒里，影响皮带更换的进度。
793
0
本实用新型涉及一种冶金连铸设备,特别是连铸中间包水口。发明目的是在因故停止浇铸时,防止上水口内的钢水凝固,可以自动开浇,技术方案是上水口(2)的侧面设有孔,与上水口内联通,孔内安装透气塞(4),上水口的侧孔与氩气管(5)联通。采用本实用新型,需要停止浇铸时,下水口移动,关闭水口中钢液浇铸通路,此时通过透气塞向上水口内吹入氩气,使上水口存留钢水与中间包内钢水循环流动,从而防止中间包水口内钢水滞留、降温凝固,保证上水口通畅。当需要恢复浇铸时,移动下水口,由于没有钢水凝固,中间包内钢水可以自动开始浇铸,具有结构合理、使用方便、防止中间包水口内钢水凝固、自动开浇等特点。
976
0
本实用新型涉及冶金行业高炉设备技术领域，尤其涉及一种快速提高高炉捅风口效率的装置，包括杆头，所述杆头的一端开设有插槽，所述杆头的另一端固定连接有风口捅杆，所述风口捅杆上固定安装有前挡板和后挡板，前挡板与杆头相靠近，且前挡板和后挡板之间的风口捅杆上还套接有撞锤，撞锤上安装有撞锤把手，所述风口捅杆上还安装有细杆，细杆的数量为两个，且细杆位于前挡板和后挡板的两侧，所述杆头的外侧还套接有引风罩，引风罩的开口方向与插槽的开口方向相同，且引风罩与软管的一端相连通，软管的另一端与引风机的进口端相连通，利用此装置可以快速捅开风口，利于高炉加风恢复炉况，避免因风口捅不开造成高炉减风或休风处理。
851
0
本实用新型公开了一种钢包自动投放引流砂装置，属于冶金设备技术领域。所述钢包自动投放引流砂装置包括固定支架、轴承、移动机架、引流砂加入系统、卷扬系统及引流砂投放装置；移动机架通过轴承与固定支架连接；卷扬系统固定在移动机架上；引流砂投放装置与卷扬系统连接；引流砂加入系统固定在移动机架上。本实用新型钢包自动投放引流砂装置可以保证投放引流砂的准确性，防止引流砂包装袋等夹杂物进入水口眼中，防止在手投投放引流砂时将包壁、包底的残钢、残渣带入到水口眼中，同时降低引流砂的使用量，在提高自开率的前提下降低生产成本。
878
0
本实用新型涉及一种带钢轧辊轴承座轴承防水密封装置，属于冶金行业带钢设备技术领域。技术方案是：包含轧辊（1）、防水套（2）、顶套（3）、防水密封圈（4）、螺栓（5）、油封（6）、轧辊压盖（7）和轴承（8），顶套（3）设在轧辊压盖（7）与防水套（2）之间，轧辊压盖（7）和顶套（3）通过螺栓（5）固定连接，顶套（3）内设有防水密封圈（4），顶套（3）与轴承（8）内的油封（6）压紧布置。防水套外圆处加工成沟槽与顶套上的突沿处间隙配合，起到一级水封作用，并且在顶套内设置防水密封圈，起到二级水封作用。本实用新型的有益效果是：解决了轧机轴承进水的问题，降低了轧辊轴承的消耗，减少了轧制过程中的生产事故。
875
0
本实用新型属于适用冶金钢包车放置钢水包定位技术领域且公开了一种钢包车用钢水包自动定位装置，包括吊耳、传感器、定位滑块、电子称量箱和钢水包，所述电子称量箱上设有用于将钢水包快速定位的定位滑块，且所述钢水包设置在电子称量箱上，所述钢水包两侧均设有吊耳，所述吊耳均坐在传感器上。本实用新型通过设置传感器、定位滑块和电子称量箱，可以快速准确的将钢水包定位，可以大大缩短钢水包的坐包时间，保证达到称重仪所需要的位置精度，减少因称量数据偏差导致的钢水成分调整偏差，年可节约成本17‑‑20万元。
583
0
本实用新型涉及大型滑履磨机的进出料端单侧四滑履支承装置，具体是一种非对称实心瓦的滑履支承装置。包括滑履瓦、滑履瓦的支承、滑履瓦的高压油进油管路，所述滑履瓦为非对称的实心滑履瓦，滑履瓦瓦体端部开设有通过低压油进油管路为其提供润滑及冷却油的油槽；所述滑履瓦的支承包括凹凸球体、底座，所述底座上装有所述凹凸球体的无级调节顶升机构。本实用新型结构简单、轻便，运行瓦温低，无需冷却水，载荷更大，特别适用于水泥、冶金、矿山行业大型管磨机的滑履轴承支承。
780
0
本实用新型涉及一种便携式钢材取样机，尤其是用于大型棒材、锭材质检取样的装置，属于冶金行业技术领域。技术方案是：包含棘轮固定装置（1）、机身底座（2）、取样机身（3）、棘轮拉紧器钩点（4）和取样孔（6），机身底座（2）下侧呈凹形，与钢材外形相匹配，上面固定取样机身（3），两侧分别设有棘轮固定装置（1）和棘轮拉紧器钩点（4），机身底座（2）中间设有取样孔（6）。本实用新型的有益效果是：钢材定位准确、快速，取样快捷方便，降低了工人劳动强度，提高了劳动作业率，人工成本低、设备成本低、能耗低。
671
0
本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置，属于冶金行业热轧带钢精轧机冷却设备技术领域。技术方案是：包含冷却集管（1）、双头螺栓（2）、喷嘴和冷却水管，冷却集管（1）设在精轧机机架间，所述冷却集管（1）包含三段，相邻两段之间通过双头螺栓（2）连接，每段分别和一根冷却水管连接，沿冷却集管（1）的长度方向上设有多个喷嘴，所述喷嘴从冷却集管（1）的中间向两侧逐渐稀疏布置。本实用新型的有益效果是：冷却集管采用三段结构，实现了带钢宽度方向可变流量的控制，并且通过喷嘴的布置和调整，补偿了带钢边部与中部温降的不同，从而达到优化带钢宽度方向上冷却均匀性的目的。
685
0
本实用新型涉及一种环冷机卸矿下料嘴控制装置，属于冶金行业烧结环冷机生产设备技术领域。技术方案是：包含配重（1）、翻板轴（2）、限位杆（3）、翻板（4）、料孔（5）和连杆（6），翻板轴（2）上设有翻板（4），所述翻板（4）与翻板轴（2）固定连接，翻板（4）上设有料孔（5），翻板轴（2）的两端分别设有限位杆（3）和连杆（6），所述连杆（6）的一端与翻板轴（2）固定连接，连杆（6）的另一端设有配重（1）。本实用新型的有益效果是：能够控制烧结矿料流的大小，从而很好地保护皮带电机的正常运行，降低设备故障频率，减少设备的维修时间与维修费用，为生产的顺利进行提供了有力的保证。
860
0
烧结机台车柔性密封装置，属于冶金烧结设备技术领域。该密封装置包括烧结机台车密封板、柔性密封条、密封条压板和密封安装板。台车密封板安装在烧结机台车密封弹性滑板的位置，与柔性密封条贴合，密封安装板与烧结机台车立板整体焊接，焊接后的密封安装板上设有安装柔性密封条的螺柱孔，柔性密封条和密封条压板上都设有安装孔，螺柱通过安装孔将密封条压板、柔性密封条、密封安装板依次连接起来。优点在于：实现了烧结机台车两侧可靠、有效密封，保证烧结机生产保持足够负压；提高了台车密封效果，降低烧结机台车系统漏风率。
662
0
一种非真空电磁感应炉测温取样装置，属于非真空中频冶金试验炉设备技术领域，用于在非真空电磁感应炉测温取样。其技术方案是：行走液压缸的液压推杆将测温取样车推动到取样位置，翻转液压缸、支撑液压缸、竖起液压缸联合运动，将测温取样液压缸垂直竖立在炉体上方，测温取样液压缸的液压推杆驱动测温/取样器下降到炉体表面进行测温或取样。本实用新型是非真空电磁感应炉测温取样装置的首创，采用全液压传动的测温取样装置，利用电液控制技术实现远距离测温取样功能，进行自动化控制，可以进行远距离的测温或取样操作，快速、准确地完成测温或取样，消除操作中的安全隐患，缩短测温取样时间，提高工作效率。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月11日 ~ 13日 
