本发明是一种从含锡碲铋溶液中分离元素的方法,属于湿法冶金。含锡、碲、铋溶液由于含量低,目前随废水处理生产碱式碳酸铜,由于其含锡碲铋品位低,无法经济回收锡、碲、铋,给资源造成很大浪费。通过加入含多种成分的工业废液,调整适度PH值,与其它贱金属初步分离,得到的高含碲富集物进行氧化转型处理,得到二次富集物,再用低浓度氢氧化钠强碱浸出锡、碲,高浓度氢氧化钠强碱分离锡,得到高品位锡粗产品,碲溶液进行稀酸调PH值二次除锡铅等杂质,得到高品位二氧化碲提供精碲厂精炼碲,转型渣富含铋、银,供提取其它元素。本发明在提取碲过程中未造成分散,具有碲回收率和直收率高的优点,锡、铋分离效果好,适宜处理低浓度含锡、碲、铋多元素溶液。
一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法,将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗,干燥,装进高纯石英坩埚内,并放入定向凝固炉中,抽真空;将炉温升至1200~1350℃,保温;向炉腔充入惰性气体;将炉温升至1500~1650℃,保温;得到硅熔体;将硅熔体温度降至1420~1570℃;引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中;将坩埚以1~20μm/s的速率抽拉出加热区,开始长晶;长晶结束后,关闭励磁系统和停止机械振动,将温度降至1000~1300℃;关闭加热系统,随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部,缺陷少,杂质含量低;工艺成本低、简单;安全可靠、无污染;操作方便。
本实用新型公开了一种多沟槽开孔瓷球,属于一种瓷球结构领域,其技术方案要点是,包括瓷球本体,所述瓷球本体为球型结构,所述瓷球本体上开设有不同方向的沟槽,所述沟槽两条之间开设有通孔。本实用新型多沟槽开孔瓷球,在瓷球本体表面开设多个沟槽并且以瓷球本体为轴心的三个方向的中部都开设有贯穿的通孔,既增加了球体的比表面积和空隙率,还减轻了产品的堆积重量,从而进一步增加了物料的分散性和通量,降低了系统的阻力。多沟槽开孔瓷球作为一种催化剂的新型高效支撑覆盖填料,可广泛用于化工、石油、化肥和冶金等行业。
一种稀土金属或合金冷凝结构,属于冶金生产技术领域。包括模具(1)和覆盖层(2)、稀土金属(3);所述模具(1)具有开口向上、用于容纳物料的内部空间,所述覆盖层(2)和稀土金属(3)均位于模具(1)的内部空间内,其中覆盖层(2)覆盖在稀土金属(3)上,所述覆盖层(2)与稀土金属(3)厚度比为覆盖层(2):稀土金属(3)≥0.1。具有结构简单,实施方便,将稀土铁合金一次合格率从50%提高到85%以上,将稀土金属一次合格率由80%提高到95%以上。减少稀土或铁合金重新熔配的过程,提高铁合金的产品收率1~3%,并降低加工成本30%。稀土金属提高总收率约0.2~0.5%,降低生产成本10%等优点。
本发明提供了一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法。其中本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀,可有效减少铸锭中的偏析,可使合金中的组织均匀性,使其更加耐磨,铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质,增强铣刀的强度以及耐磨性,改性合金粉有效的提高各种原子在铣刀中的分散度。添加增塑剂,增塑剂可将金属粉末进行有效的连接,使合金制成一个整体,防止压制后,金属件的表面出现裂缝。对铣刀进行表面淬火,使用本发明的淬火介质可令铣刀的表面急速降温,但仍然保留内部的合金韧性,同时可提高铣刀的抗腐蚀能力。并且淬火介质中同时含有清洁剂,光亮剂,可令淬火后的合金表面光洁光亮。
本发明涉及稀有金属冶金领域,尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法,首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca,得到富集WO3的熟矿,再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿,将K、Ca、Si深度浸出,利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3,氨水浸出液进入钨冶炼主流程,氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出,回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo,达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。
本发明提供了一种导电铜排与多股铜线焊接接头及搅拌摩擦焊接方法,属于铜合金焊接技术领域。本发明首先采用无搅拌针的搅拌头进行摩擦挤压成形,通过摩擦产热与机械挤压方法将多股铜线一端制成局部致密的块状接头,以解决直接搅拌摩擦焊接时铜线被切断的问题,然后利用有针搅拌头的搅拌摩擦焊进行多股铜线与导电铜排的连接,采用搅拌摩擦焊方法实现了导电铜排与多股铜线的冶金焊接,因而具有变形量小、接头体积小、接头强度高、导电性好和接头平整的优点,接头体积明显小于常用的钎焊接头,所焊接的接头的厚度与铜排厚度基本一致,无需打磨即可满足产品要求。
本发明属于稀土湿法冶金技术领域,具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合,得到混合溶液;将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合,得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中,将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后,再在混合溶液中加入高分子絮凝剂,本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢,难于过滤的难题,且制备生成的稀土碳酸盐粒度大,晶型好。
本实用新型公开了一种用于滑坡体上多用途的抗滑桩结构体系,该结构体系至少包括抗滑桩、刚性盖梁、挡土墙、框架梁及短柱。框架梁连接前后两排抗滑桩可使抗滑桩整体工作,在抗滑桩顶设置刚度较大盖梁,可减少盖梁上挡土墙顶位移,在挡土墙轴线上设有钢筋混凝土短柱,可减少挡土墙受力,从而减少挡土墙顶位移,同时满足了抗滑、挡土、承重的问题,进一步的抗滑桩采取矩形截面,可达到更好的抗滑效果,在抗滑桩迎水面设置的反滤层和泄水孔还可解决排水问题。用于滑坡体上多用途的抗滑桩结构体系,适用于各类冶金、矿山滑坡体上的挡土墙且工业厂房柱需直接落在挡土墙顶上这种情况,确保厂房及厂房内吊车安全,满足工艺要求。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及的是一种高纯三氧化钪的精制提纯方法,在草酸沉钪时,控制一定的盐酸浓度,向所得含钪溶液中添加一定量的工业氯化铵,再用草酸沉钪,同时控制一定的沉钪过滤时间。本发明的有益效果在于:1、不需二次萃取酸洗分离;2、减少精制提纯次数,只需二次精制,产品质量可达99.99%以上,提高三氧二钪的直收率;3、不使用高纯化学试剂,只需普通的化工产品,节约了生产成本。
本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域,特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤:用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球,氯化剂的量为矿料质量的15~20%;将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖,放到管式炉中焙烧,焙烧温度600~800℃,焙烧时间2~3h;将焙烧后的矿样用pH值2~4.5的酸化水在温度为50~80℃下浸出20~40min后固液分离,真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿,实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化,用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失,同时保证镍浸出率达到85%以上,钴的浸出率达到70%以上。
本发明涉及冶金加工检测领域,具体涉及一种铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法,它通过沿轧制方向在铸坯表面缺陷两端一定距离按要求孔径及深度开孔,并用焊条焊接填充平整,轧制后按对应关系可以快速精确查找到开孔对应轧材上缺陷,并据此快速定位铸坯表面缺陷对应材上缺陷,进行取样检测分析。实现铸坯表面缺陷对应轧材缺陷的快速精确定位,提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性。
本发明公开了一种熔盐电解制备碳化钨的方法,属于冶金技术领域。本发明的熔盐电解制备碳化钨的方法是以钨酸钠和碳酸锂为原料,以碱金属或碱土金属的氯化物或氟化物为电解质熔盐,采用钨为阴极,石墨为阳极,在温度为400℃~850℃条件下电解含有钨酸钠和碳酸锂的电解质熔盐制备碳化钨。本发明采用熔盐电解法制取碳化钨,与传统的碳化钨生产方法相比,可缩短生产工艺流程,提高生产效率,降低生产成本。
一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法,涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高,并且成分复杂,很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出,基于溶度积原理,分析多金属沉淀体系的平衡热力学,选择性沉淀磷酸铁,再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁,用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件,回收电化学性能优异的电池级磷酸铁,实现废弃提锂渣的资源化回收,使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用,这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
本说明书一个或多个实施例提供一种全自动高温碳管炉碳化装置,涉及粉末冶金加工技术领域,所述装置包括:碳管炉、炉头输送装置、炉尾出舟装置、第一机械手轨道、第二机械手轨道、进料机械手、出料机械手、运舟轨道、压制装置和倒料装置;利用PLC自动控制系统控制进行控制,压制装置进行物料压制后,进料机械手将物料输入炉头输送装置,炉头输送装置将物料输入碳管炉中进行碳化处理,炉尾出舟装置将碳化后的物料输出,出料机械手将输出的物料输出到倒料装置进行倒料,利用运舟轨道传送运送物料的舟皿,可实现物料的高效、清洁、低成本的全自动化生产,同时,可大大提高物料的产量。
一种块体非晶合金材料超声波焊接方法,其方法步骤为:(1)截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片;(2)对非晶合金薄片表面进行焊接预处理;(3)调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面;(4)超声波焊接非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片。本发明的优点是:(1)实现了薄片非晶合金材料的焊接,大大拓展了非晶合金材料的应用空间;(2)薄片非晶合金材料的超声波焊接是一种固态连接技术,不受冶金焊接性的约束,没有气、液相污染等特点,焊接接头强度高且稳定性好。
本实用新型公开了一种竖筒式风力加速粉碎系统,包括冲击破碎腔,冲击破碎腔的上方设置有竖直加速筒,竖直加速筒的下口伸入到冲击破碎腔的内部,且竖直加速筒的下口的下方设有冲击靶板,冲击破碎腔的底部设有排料装置,竖直加速筒的上口处设有喂料装置,破碎腔连接有抽风除尘系统。采用重力加速和风力加速相结合高速冲击粉碎原理,动力消耗少、粉碎效率高、设备维护量小、成本低;且由于采用高速冲击粉碎,因此粉碎比大,不需筛分设备、工艺流程简单。能满足各种矿山、冶金、建筑材料企业等领域的破碎需要。
本实用新型涉及一种便于观察水套回水状态的水箱,包括回水箱,回水箱的顶部设有盖板,盖板上设有多个回水管连接口,回水管连接口与回水箱的内腔连通,回水箱的底部连接总回水管,盖板能避免炉子顶部掉下的熔体杂质掉进水箱内积渣,阻塞总回水管;当发生炉子漏渣现象时,盖板能有效隔绝热渣与水的接触,避免爆炸的可能性,大大提高了冶金工艺的安全系数;回水箱上设有透明观察窗口,回水管连接口上密封连接回水管,回水管的端口位于透明观察窗口的观察区域,通过透明观察窗口能够有效地观察各个回水管的水流状态,流速、流量、水质等。
本实用新型涉及一种辊盘类物料粉碎机械设备环动式多辊粉碎机,它由机架、碾盘、碾辊及传动装置等所组成。其要点是:该机内有一环形轨道(1),在环形轨道上设一由环形平板车(2)及耐磨衬板(3)所构成的环式碾盘(4);在环式碾盘(4)上可设置4-30套内均包括由3-6根碾辊(7)所构成的碾辊编队,料层控制器(8)等所组成的独立粉碎小区并形成一环状碾辊群。本实用新型结构合理,粉碎效率高,能对粒度小于30mm的矿石及其它物料进行大规模连续作业,矿山、冶金企业尤为适用,综合效益显著。
一种折叠式多功能防护工作帽,主要用于冶金、电焊、锅炉、煤炭、铸造、喷漆、水泥、化工、粮食加工……等部门具有高温、粉尘的工种作业,以保护操作工人头部、脸部,防止热辐射、尘埃、有害气体、噪声对人体的危害,确保工人的心身健康。本实用新型的特点是把通常的工作帽、防护面具、口罩、耳套、防护眼镜等单个劳保用品经过精巧合理设计成为一个整体。使用时把帽子的搭扣解开,不同的防护用品就能迅速佩带好。携带使用极方便。
本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法,制作一个圆锥体端头,用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm(与电极壳相同的尺寸),下端直径Φ500mm,高度为350mm,下端封闭,内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头,锥体外壳设有透气孔,将锥体上端焊接在新电极壳上,然后加入电极糊,将电极下放至电炉炉内,使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离,开始焙烧,经过6—8小时,将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。
本发明涉及耐磨涂层技术领域,提供了一种稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法。本发明将水溶性稀土盐、水溶性钨盐、水溶性有机碳源和水混合,通过喷雾干燥和两步煅烧将所得混合料液直接制备成稀土掺杂碳化钨复合粉体,无需先制备碳化钨粉体后再和稀土氧化物球磨,且稀土氧化物呈分子级弥散分布在碳化钨的晶界,使复合粉体成分达到近乎理想的均匀状态,能够有效抑制涂层中的裂纹,改善涂层的组织和性能。本发明采用等离子熔覆法制备稀土掺杂碳化钨耐磨涂层,所得涂层平整均匀,厚度大,可达到毫米级,且涂层厚度可控,与基体呈冶金结合,与传统稀土掺杂碳化钨复合粉体制备的涂层相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。
一种防渗电解炉,属于冶金化工生产技术领域。包括石墨阳极(1)和阴极(2)、石墨坩埚(3)、吸收层(4)、耐火材料层(7)、外壳(8);所述石墨坩埚(3)开口向上,具有容纳物体的内部空间;所述阴极(2)自石墨坩埚(3)的中心从上向下伸入石墨坩埚(3)内;所述石墨阳极(1)围绕在阴极(2)周围从上向下伸入石墨坩埚(3)内;其特征在于,所述吸收层(4)包裹在石墨坩埚(3)的外侧和底部;所述耐火材料(7)包裹在吸收层(4)的外侧和底部;所述外壳(8)包裹在耐火材料层(7)的外侧和底部。具有结构简单,便于回收熔盐,可以将稀土原料收率提高1%,降低成本,可以延长石墨坩埚的寿命约30%等优点。
本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺,工艺步骤为:a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液;b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体;c.将前驱体擦筛;d.在管式还原炉内通入氢气进行还原;e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥,最后进行筛分,筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点,本发明提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。
本实用新型公开了一种真空钛合金粉末储存装置,涉及钛合金粉末冶金技术领域,包括罐体,所述罐体的顶端设置有盖体,所述罐体与盖体之间设置有密封组件,所述罐体、盖体的一侧设置有连接组件,所述连接组件的一侧设置有定位组件。本实用新型通过设置的密封组件,可以使盖体与罐体之间具有较好的密封效果,从而避免对钛合金粉末的储存产生影响;通过设置的连接组件、定位组件,连接组件可以使盖体盖合在罐体上,从而使盖体与罐体之间形成封闭的内腔,同时便于将盖体打开,从而使盖体的开启与闭合较为便捷,定位组件可以对连接组件进行定位,避免连接组件出现松动,从而可以使盖体闭合的稳定性增高。
本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法,涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤:(1)分银渣碱浸脱铅,过滤分离得到脱铅渣和含铅液,含铅液回收铅;(2)脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡,过滤分离得到脱钡渣和含钡液,含钡液回收钡并再生脱钡剂;(3)脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银;(4)SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。
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