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本实用新型涉及一种分极式同相逆并联结构整流柜,由6组完全相同的单元构成,每组单元中分上、中、下三个间隔,分别为交流室、整流室、汇流室,包括金属防磁外壳、整流单元、快熔单元、汇流单元、快熔连接排、继电保护单元、进水管单元、出水管单元、外引端子板和线槽,所述的整流室内设有臂间隔板,经上、下玻璃支板将整流单元和快熔单元固定在臂间隔板上,并通过两端连接在金属防磁外壳上的支撑档固定和支撑上、下玻璃支板。从而解决了整流柜在高电压、大电流条件下运行时的安全问题;采用单元式构造,平面式结构,使得维护和检修方便,巡视直观,可广泛应用于电化学行业和电冶金行业,特别适用于在高电压和大电流运行条件下的电解铝场合。
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本实用新型提供了一种给液装置及电解槽，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，所述给液装置包括给液通道、多个喷嘴和调节组件，所述给液通道经一安装板活动安装在电解槽的槽腔内，且所述给液通道的内腔内置有增压件，所述增压件布设的区域与多个所述喷嘴对应的区域相对应设置。通过本申请，使得给液通道安装在电解槽的槽腔内，以避免现有技术的电解槽内壁上集成内部供液机构结构方式存在电解液外漏泄压、增大电解槽壁厚造成电解槽制作成本增加、清理或治堵时拆卸面板导致费时费力等弊端；且通过增压件以使各喷嘴处溶液出口压力均衡，以解决现有技术的槽内给液压力分布不均匀的问题。
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本实用新型公开了一种物料输送设备。所述物料输送设备包括：气力提升罐，所述气力提升罐内具有容纳腔，所述气力提升罐上设有进风口、进料口和出料口，所述气力提升罐的进风口、进料口和出料口中的每一个均与所述容纳腔连通；风机，所述风机的出风口与所述气力提升罐的进风口相连；和分离器，所述分离器具有进料口和出料口，所述分离器的进料口通过正压输送管路与所述气力提升罐的出料口相连，所述分离器的出料口适于与冶金炉的进料口相连。根据本实用新型实施例的物料输送设备具有结构简单、制造成本低、折旧率低、使用寿命长、便于维护、稳定性强、输送效率高等优点。
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本实用新型提供了一种烧结钕铁硼成型使用的刮料机构，属于粉末冶金技术领域，包括刮料箱、开关控制器、真空泵、工作台、空气压缩机、除湿机、电动滑台和电动伸缩杆，刮料箱的正面通过合页转轴活动连接有活动箱门，活动箱门的内侧固定设置有观察窗，本实用新型可以将刮料箱内部的氧气抽出，使其在工作时处在真空状态，进行刮料，可以保障刮料的环境，防止钕铁硼氧化，能够通过除湿机吸附刮料箱内部空气中的水分，使得刮料箱内部保持干燥的工作环境，避免刮取的钕铁硼受潮影响后续加工，能够对刮板的正反两端的表面进行吹拂，从而将刮料遗留的余料清除，避免氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点，保障了后续加工产品的品质。
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本实用新型涉及一种新型轻质陶瓷填料,在生产系列中为XA-2型填料。填料单体为两相互套连的中空圆柱体构成的套筒体,其内外筒壁之间由连接面连为一体。外筒壁和内筒壁被两个相对称的连接面截断、围成的部分构成贯通孔。连接面是在圆周相同点位上四等分内外筒壁的连线构成的平面。连接面与外筒壁相交部分沿外筒壁圆周形成一截弧状凸起,与连接面上的凸起共同构成T形凸齿。本实用新型比表面积大,阻力适宜,强度大,通气量好,气液通过时的路径和滞留时间都恰到好处,净化、冷却、分离效果好,可广泛应用于化工、冶金、煤气、电力等行业的工业塔中作填料。
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本实用新型公开了一种用于生产黄铜棒的液压机，包括底座和液压缸，所述底座内部设有电路板，所述底座底部设有万向轮，所述底座表面设有升降开关，所述液压缸安装在横梁上，所述横梁通过导向柱与底座连接，所述横梁底部设有上框梁，所述上框梁安装在导向柱上，所述上框梁上设有多个上模。该用于生产黄铜棒液压机可移动，避免了安装和拆卸的复杂工序，该用于生产黄铜棒的液压机设有多个上模和下模，可同时对多个黄铜棒进行锻压、冲压、冷挤、矫直、弯曲、翻边、薄板拉伸和粉末冶金等工艺，提高了加工效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金物料输送机械技术领域，尤其涉及一种带有颗粒粉末输送的装置。包括筛网、大颗粒石灰传送皮带，所述筛网上端呈倾斜设置，所述筛网较低端侧设置有大颗粒石灰传送皮带，所述筛网底部设置有呈漏斗状的储粉槽，所述储粉槽上端较大的开口处于筛网底部贴合，所述储粉槽底部通过管道与储粉罐顶部联通。避免了物料中的细小颗粒和灰尘在皮带交接及振料过程产生扬尘，减少了产生扬尘的损耗、增加了生产效率，极大的减少了对环境和员工身体带来的伤害，同时也减少了企业生产过程中的环保压力。
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本实用新型公开了一种新型粘贴耐磨陶瓷片,在陶瓷片基体的下表面进行粗糙处理形成若干存胶凹槽。所述存胶凹槽呈网格形状或波浪形状或圆环形状或点阵形状分布或呈其它任意形状。本实用新型的作用是粘贴有耐磨、防腐要求的工件表面,以提高工件的使用寿命,由于粘贴受压造成粘结剂可流动,这样粘结剂可留存于耐磨陶瓷片的存胶凹槽内,把原先凹凸不平的陶瓷粘贴面填平,形成一个锯齿状的粘贴力度极强的表面来粘贴耐磨陶瓷片,因此,将大大提高粘贴的牢固程度。广泛用于火力电厂、冶金、水泥等各行业锅炉管道磨煤出入口管道,粗细粉分离器、风管弯头、直管段、排粉机内壳、风机页片等部位或其它需要耐磨防腐处理的设备表面。
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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
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本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域，更具体的说，涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法，包括以下步骤：将富含单质硫的复杂物料先浆化处理，然后在常压下进行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣为有价金属富集物，无须再处理即可送有价金属回收，浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水，本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97％以上的单质硫和砷都脱除，同时将98％以上的有价金属富集至浸出渣中，从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料，具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。
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一种700MPa级抗大线能量焊接用钢及其制造方法，属于金属冶金领域。钢的化学成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质元素，同时满足：碳当量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%，低焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本发明钢的抗拉强度Rm≥680MPa，屈服强度ReL≥560MPa、屈强比≤0.83，冲击韧性‑50℃KV2≥100J，焊接热影响区（HAZ）冲击韧性‑50℃KV2≥47J，具有优良低温韧性和抗大线能量（≤200KJ/cm）焊接性能。
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一种自保温多功能实芯烧结砖，由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成。所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80‑85份，固体可燃微孔材料15‑20份。本发明自保温多功能粘土烧结砖，比重0.85左右，轻质，机械强度稳定，砖内的微孔起到隔热、保温、隔音的功效，并适用冶金化工工业窑炉保温工程，节约能源消耗，降低建筑体自重，有节能、废物利用的社会效益。
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本实用新型属于湿法冶金领域,公开了一种阴离子交换膜多级连续电解槽。该电解槽包括阴极室,阳极室,阴极及阳极,阴极室和阳极室之间通过阴离子交换膜隔开。相邻两阴极室之间互相串联,相邻两阳极室之间互相串联,所有阴极之间并联,所有阳极之间并联。且在电解槽阴极室设有液体入口和液体出口,分别用于导入电解液和导出电解液;在阳极室设有阳极液入口和阳极液出口,阴极室和阳极室还分别设有气体出口。为降低能耗,电解槽的阴极采用耐酸碱腐蚀的低析氢过电位网状阴极,电解槽的阳极采用惰性阳极或可溶性金属阳极。本实用新型能够达到连续工业生产的目的,同时在电还原氧化铕提纯稀土的实验中同样取得了很好的电解效果;电还原率>99%。本实用新型不仅投资成本低,同时操作也很方便。
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一种新型阳极面板表面清理装置，包括机架、卷扬机、吊架、阳极板及驱动电机，所述吊架安装于所述机架上，可沿所述机架做垂向运动；所述卷扬机固定安装于所述机架的一侧；所述卷扬机与吊架之间通过钢丝绳连接；所述钢丝绳绕过所述机架顶部固定的两个滑轮；所述吊架的两端均与所述吊架一体成型有一个阳极板安装座；所述阳极板顶部焊接有一个与所述阳极板安装座匹配的阳极板横梁；所述机架的底部两侧均设有一个驱动电机；所述驱动电机的对侧均安装有一个轴承座；所述驱动电机与轴承座之间设有转动轴；所述转动轴上均匀设有数根链条。本实用新型结构简单，设备成本低，方便维修，广泛用于大部分有色冶金电解，尤其是锌电积行业中阳极板表面的清理。
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本实用新型公开了一种高溶解度偏钨酸铵的制备系统，属于冶金领域，制备方括包括以下步骤：将原料仲钨酸铵在温度为240‑400℃条件下进行活化，得到活化产物；将活化产物与纯水混合溶解，同时升温至沸，得混合溶液，调节混合溶液的pH值，制得稀偏钨酸铵溶液；将步骤二中的稀偏钨酸铵溶液经陈化、过滤和升温浓缩，制得浓偏钨酸铵溶液；将步骤三中的浓偏钨酸铵溶液进行干燥，制得偏钨酸铵产品。本实用新型方法通过活化步骤将仲钨酸铵原料转化为易溶于水的偏钨酸铵。本方法制备的偏钨酸铵产品溶解性均高于3000g/L，提高了现有技术偏钨酸铵产品溶解度、纯度，满足高端客户要求。
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一种喷嘴环改进结构，包括安装盘，所述安装盘上设有拨叉和叶片，下方通过定距轴连接衬板，还包括拨叉盘，拨叉盘上连接有拨动轴，通过拨动轴拨动拨叉转动，其特点是所述安装盘上设有定位销，所述拨叉盘上设有镶嵌槽，拨叉盘通过限位片连接在安装盘上。所述叶片采用粉末冶金制作，形状为弧形。所述叶片和拨叉数量为8-14个。所述安装盘、衬板以及拨叉盘焊接固定在一起，形成一个整体。本实用新型不仅整体结构简单，易于组装与拆卸，导致成本降低，而且提升了发动机工作效率，减少燃油率，达到节能和减排的双重效果。
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本实用新型公开了一种可视化模具安装辅助装置，包括底座、第一L型支座、安装室、阴模固定座、阴模、线性丝杆槽、丝杆、丝块、手柄、第二L型支座、滑座、调节螺杆、腰型孔槽、调节螺母、支臂、阳模固定座、阳膜和弹性密封皮碗。本实用新型大大地提高工作效率，保证冶金粉末产品成型后的质量，大大降低了工人师傅们的工作强度，采用的弹性密封皮碗的结构能够保证整个安装室内气密性，保证氮气罐冲入的氮气不轻易流失，保证安装室内的氮气充盈的操作环境。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种金属锆生产用真空蒸馏炉，括炉体，炉体的底部插接有抽气管，抽气管远离炉体的一端与外部抽气泵连接，抽气管上设置有真空阀，炉体的上端开口处焊接有支架，支架位于炉体的正上方，支架为U型，支架的中部贯穿设置有液压缸，炉体的上端开口处盖有顶盖，液压缸的动力杆与顶盖连接，顶盖的外壁固定连接有冷凝器，冷凝器上插接有一对水管，其中一根水管与外部的冷水源连通，另一根水管与废水集中处理槽连通，冷凝器的底部垂直连接有一对第二连接杆，该金属锆生产用真空蒸馏炉无需由人力开启炉盖并取出金属锆，对比现有人工打开顶盖并取出金属锆的方式更加的安全、快捷，节省了人力。
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本发明涉及一种低温分解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物、固体吸酸剂、水为原料，将其分别置于反应器的分解区、吸收区和挥发区，然后关闭反应器，并加热升温至目标温度，保温反应一定时间后，即可得到相应的稀土氧化物和碱或碱土氯化物。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物杂质含量低等优点，具有较好的产业化应用前景。
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