本实用新型涉及一种平衡式止回阀,包括阀体,阀体内设有下阀杆,下阀杆下端面与阀体连接形成密封面,下阀杆上设有止回弹簧,下阀杆经盖板,阀盖固定在阀体上,下阀杆上端经套筒连接上阀杆,上阀杆顶端连接转动手轮,所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套,大衬套顶端连接盖板,大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套,小衬套与盖板之间设有平衡空腔,所述的下阀杆下端面开有引流孔,引流孔与平衡空腔相通,所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。从而解决了止回阀特别是高压止回阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点,同时具有截止和止回功能。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压止回阀使用。
本实用新型涉及一种软硬联合钢衬胶防腐型搅拌桶。在桶体上部设有对称的进料法兰和出料法兰,下部设有放空法兰,桶体内壁上设有对称分布的扰流板,在桶体内面黏贴上一层硬氯化丁基橡胶,再在硬氯化丁基橡胶上黏贴一层软氯化丁基橡胶,平整无缝隙后进行硫化处理。本实用新型从根本上解决硬质衬里的动态性能差常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时,易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏的问题,特别适用于湿法冶炼行业的电解浸出,冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和脱脂线的使用,结构合理,使用寿命长。
一种平行实验设备,其特征在于,包括:实验舱,其与转动电机或振动电机相关联,实验舱沉浸在充入传热介质的加热池中,加热池内设有加热器和温度控制器;至少一个实验单元,各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本实用新型的设备可整体置于某一实验条件下,如加热等,可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验,实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低,同时,本实用新型的设备制作简单、投资少,适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
本实用新型公开了一种脉冲除尘机,包括外壳,其特征在于:外壳的两侧设置有进料管和出料管,进料管贯穿外壳并固定在外壳的上部,出料管贯穿外壳并固定在外壳的下部;所述外壳的下端成锥形结构,锥形结构的底部设置有出口;所述外壳内横向设置有若干层除尘机构。所述除尘机构包括活动安装在外壳内壁上的除尘框,除尘框内安装有除尘网。本实用新型是在外壳内设置1-3层不等的除尘网,并且除尘网是通过螺栓连接在外壳内壁上。这样的设计,结构简单、操作方便,可广泛应用于化工、冶金等领域中,同时,增加了除尘效果,也方便了冲洗。
本实用新型涉及一种中频机低电感量启动器,其特征是在电感线圈L1或L2上并联一个开关。本实用新型具有(1)中频机能在任何负荷下成功启动,且运行稳定可靠,抗干扰能力强;(2)节能增效;(3)结构简单,操作方便等优点,可广泛应用于冶金、机械等行业。
本实用新型涉及一种平衡式截止阀,包括阀体,阀体内设有下阀杆,下阀杆下端面与阀体连接形成密封面,下阀杆经盖板,阀盖固定在阀体上,下阀杆上端经套筒连接上阀杆,上阀杆顶端连接转动手轮,所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套,大衬套顶端连接盖板,大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套,小衬套与盖板之间设有平衡空腔,所述的下阀杆下端面开有引流孔,引流孔与平衡空腔相通,所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。从而解决了截止阀特别是高压截止阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压截止阀使用。
本实用新型涉及一种电动葫芦,尤其是钢丝绳式电动葫芦。本实用新型的一种双制动钢丝绳式电动葫芦,在减速器的端头增设一种电磁双闸制动器,它包括:座盘、左右臂、制动轮装置、电磁铁、调整盘、左右转臂和开闸螺栓,所述电磁双闸制动器通过盘座与减速器双出轴相连,其中:左右臂与臂座相连,制动轮装置与减速器双出轴相连,保持轴心一致;所述电磁铁装于臂座内,所述调整盘与左右转臂连接。由于增加了一套电磁制动装置,实现了即可单制动,也可双制动,从而有效的消除了单制动葫芦制动装置一旦失灵而产生的人身伤亡或财产损失,使用范围也更加广泛,在冶金行业有较好的前景。
本实用新型涉及一种分极式同相逆并联结构整流柜,由6组完全相同的单元构成,每组单元中分上、中、下三个间隔,分别为交流室、整流室、汇流室,包括金属防磁外壳、整流单元、快熔单元、汇流单元、快熔连接排、继电保护单元、进水管单元、出水管单元、外引端子板和线槽,所述的整流室内设有臂间隔板,经上、下玻璃支板将整流单元和快熔单元固定在臂间隔板上,并通过两端连接在金属防磁外壳上的支撑档固定和支撑上、下玻璃支板。从而解决了整流柜在高电压、大电流条件下运行时的安全问题;采用单元式构造,平面式结构,使得维护和检修方便,巡视直观,可广泛应用于电化学行业和电冶金行业,特别适用于在高电压和大电流运行条件下的电解铝场合。
本实用新型提供了一种给液装置及电解槽,属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域,所述给液装置包括给液通道、多个喷嘴和调节组件,所述给液通道经一安装板活动安装在电解槽的槽腔内,且所述给液通道的内腔内置有增压件,所述增压件布设的区域与多个所述喷嘴对应的区域相对应设置。通过本申请,使得给液通道安装在电解槽的槽腔内,以避免现有技术的电解槽内壁上集成内部供液机构结构方式存在电解液外漏泄压、增大电解槽壁厚造成电解槽制作成本增加、清理或治堵时拆卸面板导致费时费力等弊端;且通过增压件以使各喷嘴处溶液出口压力均衡,以解决现有技术的槽内给液压力分布不均匀的问题。
本实用新型公开了一种物料输送设备。所述物料输送设备包括:气力提升罐,所述气力提升罐内具有容纳腔,所述气力提升罐上设有进风口、进料口和出料口,所述气力提升罐的进风口、进料口和出料口中的每一个均与所述容纳腔连通;风机,所述风机的出风口与所述气力提升罐的进风口相连;和分离器,所述分离器具有进料口和出料口,所述分离器的进料口通过正压输送管路与所述气力提升罐的出料口相连,所述分离器的出料口适于与冶金炉的进料口相连。根据本实用新型实施例的物料输送设备具有结构简单、制造成本低、折旧率低、使用寿命长、便于维护、稳定性强、输送效率高等优点。
本实用新型提供了一种烧结钕铁硼成型使用的刮料机构,属于粉末冶金技术领域,包括刮料箱、开关控制器、真空泵、工作台、空气压缩机、除湿机、电动滑台和电动伸缩杆,刮料箱的正面通过合页转轴活动连接有活动箱门,活动箱门的内侧固定设置有观察窗,本实用新型可以将刮料箱内部的氧气抽出,使其在工作时处在真空状态,进行刮料,可以保障刮料的环境,防止钕铁硼氧化,能够通过除湿机吸附刮料箱内部空气中的水分,使得刮料箱内部保持干燥的工作环境,避免刮取的钕铁硼受潮影响后续加工,能够对刮板的正反两端的表面进行吹拂,从而将刮料遗留的余料清除,避免氧化了的遗粉混入,造成产品杂质或氧化斑点,保障了后续加工产品的品质。
本实用新型涉及一种新型轻质陶瓷填料,在生产系列中为XA-2型填料。填料单体为两相互套连的中空圆柱体构成的套筒体,其内外筒壁之间由连接面连为一体。外筒壁和内筒壁被两个相对称的连接面截断、围成的部分构成贯通孔。连接面是在圆周相同点位上四等分内外筒壁的连线构成的平面。连接面与外筒壁相交部分沿外筒壁圆周形成一截弧状凸起,与连接面上的凸起共同构成T形凸齿。本实用新型比表面积大,阻力适宜,强度大,通气量好,气液通过时的路径和滞留时间都恰到好处,净化、冷却、分离效果好,可广泛应用于化工、冶金、煤气、电力等行业的工业塔中作填料。
本实用新型公开了一种用于生产黄铜棒的液压机,包括底座和液压缸,所述底座内部设有电路板,所述底座底部设有万向轮,所述底座表面设有升降开关,所述液压缸安装在横梁上,所述横梁通过导向柱与底座连接,所述横梁底部设有上框梁,所述上框梁安装在导向柱上,所述上框梁上设有多个上模。该用于生产黄铜棒液压机可移动,避免了安装和拆卸的复杂工序,该用于生产黄铜棒的液压机设有多个上模和下模,可同时对多个黄铜棒进行锻压、冲压、冷挤、矫直、弯曲、翻边、薄板拉伸和粉末冶金等工艺,提高了加工效率。
本实用新型涉及钢铁冶金物料输送机械技术领域,尤其涉及一种带有颗粒粉末输送的装置。包括筛网、大颗粒石灰传送皮带,所述筛网上端呈倾斜设置,所述筛网较低端侧设置有大颗粒石灰传送皮带,所述筛网底部设置有呈漏斗状的储粉槽,所述储粉槽上端较大的开口处于筛网底部贴合,所述储粉槽底部通过管道与储粉罐顶部联通。避免了物料中的细小颗粒和灰尘在皮带交接及振料过程产生扬尘,减少了产生扬尘的损耗、增加了生产效率,极大的减少了对环境和员工身体带来的伤害,同时也减少了企业生产过程中的环保压力。
本实用新型公开了一种新型粘贴耐磨陶瓷片,在陶瓷片基体的下表面进行粗糙处理形成若干存胶凹槽。所述存胶凹槽呈网格形状或波浪形状或圆环形状或点阵形状分布或呈其它任意形状。本实用新型的作用是粘贴有耐磨、防腐要求的工件表面,以提高工件的使用寿命,由于粘贴受压造成粘结剂可流动,这样粘结剂可留存于耐磨陶瓷片的存胶凹槽内,把原先凹凸不平的陶瓷粘贴面填平,形成一个锯齿状的粘贴力度极强的表面来粘贴耐磨陶瓷片,因此,将大大提高粘贴的牢固程度。广泛用于火力电厂、冶金、水泥等各行业锅炉管道磨煤出入口管道,粗细粉分离器、风管弯头、直管段、排粉机内壳、风机页片等部位或其它需要耐磨防腐处理的设备表面。
一种制备铜铁双金属复合材料的方法,所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为:铁5.0‑91.2,碳0.01‑1.00,其余为铜和杂质;所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离,然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间,使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点,进行配料,从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域,更具体的说,涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法,包括以下步骤:将富含单质硫的复杂物料先浆化处理,然后在常压下进行硫化浸出,得到浸出渣和浸出液,浸出渣为有价金属富集物,无须再处理即可送有价金属回收,浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水,本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97%以上的单质硫和砷都脱除,同时将98%以上的有价金属富集至浸出渣中,从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料,具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。
一种700MPa级抗大线能量焊接用钢及其制造方法,属于金属冶金领域。钢的化学成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%,余量为Fe及不可避免杂质元素,同时满足:碳当量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%,低焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本发明钢的抗拉强度Rm≥680MPa,屈服强度ReL≥560MPa、屈强比≤0.83,冲击韧性‑50℃KV2≥100J,焊接热影响区(HAZ)冲击韧性‑50℃KV2≥47J,具有优良低温韧性和抗大线能量(≤200KJ/cm)焊接性能。
一种自保温多功能实芯烧结砖,由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种,固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体,按传统制砖工艺生产制成。所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成:干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80‑85份,固体可燃微孔材料15‑20份。本发明自保温多功能粘土烧结砖,比重0.85左右,轻质,机械强度稳定,砖内的微孔起到隔热、保温、隔音的功效,并适用冶金化工工业窑炉保温工程,节约能源消耗,降低建筑体自重,有节能、废物利用的社会效益。
本实用新型属于湿法冶金领域,公开了一种阴离子交换膜多级连续电解槽。该电解槽包括阴极室,阳极室,阴极及阳极,阴极室和阳极室之间通过阴离子交换膜隔开。相邻两阴极室之间互相串联,相邻两阳极室之间互相串联,所有阴极之间并联,所有阳极之间并联。且在电解槽阴极室设有液体入口和液体出口,分别用于导入电解液和导出电解液;在阳极室设有阳极液入口和阳极液出口,阴极室和阳极室还分别设有气体出口。为降低能耗,电解槽的阴极采用耐酸碱腐蚀的低析氢过电位网状阴极,电解槽的阳极采用惰性阳极或可溶性金属阳极。本实用新型能够达到连续工业生产的目的,同时在电还原氧化铕提纯稀土的实验中同样取得了很好的电解效果;电还原率>99%。本实用新型不仅投资成本低,同时操作也很方便。
一种新型阳极面板表面清理装置,包括机架、卷扬机、吊架、阳极板及驱动电机,所述吊架安装于所述机架上,可沿所述机架做垂向运动;所述卷扬机固定安装于所述机架的一侧;所述卷扬机与吊架之间通过钢丝绳连接;所述钢丝绳绕过所述机架顶部固定的两个滑轮;所述吊架的两端均与所述吊架一体成型有一个阳极板安装座;所述阳极板顶部焊接有一个与所述阳极板安装座匹配的阳极板横梁;所述机架的底部两侧均设有一个驱动电机;所述驱动电机的对侧均安装有一个轴承座;所述驱动电机与轴承座之间设有转动轴;所述转动轴上均匀设有数根链条。本实用新型结构简单,设备成本低,方便维修,广泛用于大部分有色冶金电解,尤其是锌电积行业中阳极板表面的清理。
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