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本发明及一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，包括控制中心（47）、液压站（46）、冷却水站（49）、抽真空器（50）、炉体（48）、高频振动加压装置（13）、炉架（51），所述控制中心（47）、冷却水站（49）、抽真空器（50）分别与炉体（48）相连，所述液压站（46）与高频振动加压装置（13）相连，所述高频振动加压装置（13）与炉体（48）相连，所述炉体（48）和高频振动加压装置（13）设置在炉架（51）内部；本烧结炉采用高频振动与静载压力组合的方式制备高性能的陶瓷、金属以及一些难熔金属化合物制品，具有振动幅值大、振动压力易于控制、精度高、成本低的优点，因此具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种加装自检漏装置的真空烧结炉。本实用新型在配电柜里加装单板机,在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管,在配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计,压敏真空计经过RS232接口接单板机数据输入端口;热偶传感器连接温度控制仪输入端,温度控制仪输出连接单板机,单板机输出与PLC可变程序控制器相连接。本实用新型在真空烧结炉工作时,可以自动进行漏率检测,避免了漏率过大而造成产品氧化,使产品的质量下降甚至报废,给企业造成重大的损失。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种真空烧结炉炉门固定装置，包括炉体、炉门，炉体一侧通过连接板连接炉门中心，连接板一端铰链炉体另一侧连接连接球，连接球通过第一连接杆连接位于炉门中心滑动凹槽内的第一限位球，炉门上下两侧以及远离连接板的一侧分别设有旋转限位块A，炉体连接炉门的一侧设有与旋转限位块A咬合匹配的旋转限位块B。本实用新型通过连接板将炉门与炉体实现连接，通过逆时针旋转，使得炉门表面的旋转限位块A与炉体连接炉门的一侧设有旋转限位块B实现咬合固定，提高了炉门关闭的稳定性以及开启时的稳固程度，有效的避免了炉门开关不稳定对工作人员带来的伤害。
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本实用新型涉及钕铁硼行业烧结炉冷却风机设备技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉冷却风机。包括变频电机、机箱以及连接法兰，所述变频电机设置在所述机箱中，所述变频电机上设有变频器，所述变频电机的输出轴前端与叶轮连接，所述叶轮置于所述连接法兰中，所述变频电机的输出轴后端与轴承支撑机构连接，所述轴承支撑机构通过支撑座固定在所述机箱底部。本实用新型结构简单，加装变频器后，冷却风机先以低频率启动冷却产品，待温度降到工艺要求时再调节变频器逐渐达到50HZ(全速启动)，电动机平稳启动，减少对公司电网的冲击。在冷却过程中根据要求随时调节频率可控，减少产品的报废率。
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本实用新型公开了一种回转式真空烧结炉，包括箱体，箱体底部的两侧固定连接有底座，且箱体的右侧活动连接有箱门，箱体的内壁固定连接有保温棉，所述加热板的内侧固定连接有烧结炉，本实用新型涉及烧结炉技术领域。该回转式真空烧结炉，通过烧结炉的两侧内壁滑动连接有置物板，所述置物板顶部的两侧滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有锁紧杆，所述伸缩杆的内壁滑动连接伸长杆，伸长杆顶端的两侧固定连接有夹紧钩，所述伸缩杆两侧内壁的顶部开设有卡块槽，同时有效的固定住加热物品，防止抽气时加热物品发生倾斜，有效的增加了加热效果，降低了能源的消耗，节省了加热时间，极大的增加了工作效率。
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本实用新型公开了一种松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，属于松节油技术领域，包括一种松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，包括a蒎烯真空分离罐，所述a蒎烯真空分离罐的上方设置有第一真空抽气管口，且a蒎烯真空分离罐的一侧设置有进料口，所述a蒎烯真空分离罐的内部设置有加固块，该松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置通过设置电磁阀和连接口，连接口起到连接β蒎烯真空分离罐和a蒎烯真空分离罐的作用，可通过电源开关打开连接口内部的电磁阀，将a蒎烯真空分离罐内部釜残液快速输送到β蒎烯真空分离装置内部，避免a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离塔，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低。
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本实用新型公开了一种新型的真空烧结炉，包括外壳，外壳内设置碳毡，碳毡内设置石墨箱，在外壳和碳毡之间为第一间隙，在碳毡和石墨箱之间为第二间隙，在外壳上设置第一进气通道，第一进气通道从外壳外侧通至第二间隙，在石墨箱上设置第二进气通道，第二进气通道从第二间隙通至石墨箱内，同时在外壳上设置第一抽气通道和第二抽气通道，第一抽气通道从外壳外侧通至第二间隙，第二抽气通道从第二间隙通至石墨箱内。通过改变了抽空和通气的方式降低了氧含量，气体直接通到烧结石墨框内，保证了石墨框的稳定，同时对真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范围内大大提高的钛材质的相关性能，为钛合金的烧结提供了保证。
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本实用新型涉及松节油生产装置技术领域，且公开了一种松节油真空分离装置，解决了现有的松节油真空分离装置需要人工对分离物进行收集的问题，其包括安装板，所述安装板底部的四角处均安装有移动轮，安装板顶部的中部固定连接有辅助板，辅助板的一端固定连接有L形板，且L形板的底部与安装板的顶部固定相连接，L形板一侧的下部固定连接有安装块，辅助板的顶部且位于L形板的内部安装有装置外壳，装置外壳的下部安装有出料机构；使本装置能够自动对分离的物料进行收集，并且在转动的过程中能够有效的保持装置外壳的稳定，同时能够对进料管阀进行防护，从而能够提高工作人员的工作效率，进而提高了本装置的实用性。
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本申请公开了一种真空分离炉的进料机构，包括保温炉，保温炉侧壁固定贯穿有管道，保温炉内部固定安装有金属仓，管道与金属仓连通，保温炉上侧固定焊接有支架，支架上侧螺栓安装有电机，电机输出端转动连接有丝杆，丝杆下端螺栓安装有压料筒，压料筒伸入金属仓内部，支架上固定贯穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金属仓内部。本方案，使用时先启动电机，电机的输出端带动丝杆向下移动，丝杆的下端固定连接有压料筒，压料筒向下移动挤压金属仓内的熔融金属，实现了在保温炉内存储熔融金属的同时对熔融金属进行挤压，有利于提高金属真空分离的整体效率。
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本实用新型公开了一种磁性材料真空烧结炉冷却系统，包括外壳、炉体、冷却水管、进水管、水阀、循环水泵、出水管、冷却板、进气管、气阀、出气管和气泵。本实用新型的有益效果是：冷却水管螺旋缠绕在炉体外侧，和烧结炉的接触面大，可以通过水循环快速的从外部对烧结炉进行冷却，而且冷却时不用打开炉门，保证了产品的品质，冷却板为片状且分多层的固定在出水管上，可以将出水管内部的热量传导至冷却板上，而且冷却板面积大，散热速度快，气阀为单向阀门，可以保证气体在外壳与炉体之间的夹缝中单向流通，进气管和出气管穿过外壳和外壳与炉体之间的夹缝空间相连通，可以通过气体的流动来加快降温，实现烧结炉的快速冷却。
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本实用新型公开了一种钽还原真空烧结炉的测温系统，测温系统包括红外线测温组件以及固定组件，固定组件的固定套筒的一端连通到真空烧结炉内且固定套筒与真空烧结炉的连通处设有保护板，保护板的中部开有一限位通孔，限位通孔内插入一导热金属杆，导热金属杆的一端插入到真空烧结炉内，导热金属杆的另一端插入到固定套筒内，红外线测温组件通过螺纹部固定固定套筒上，红外线测温组件的固定座的一侧开有凹槽且凹槽通过螺纹部固定在固定套筒上，凹槽的内部固定连接红外线测温探头且红外线测温探头延伸到固定套筒内，固定套筒的表面设有一显示器，红外线测温探头通过导线连接到显示器。本实用新型的测量数据更加精确。
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本发明公开了一种可快速冷却的真空烧结炉，包括有：底座；罩板，底座上侧对称设有罩板；支撑架，底座上侧中部设有支撑架；放置机构，底座上部一侧设有放置机构；冷却机构，支撑架上部另一侧设有冷却机构；烧结机构，支撑架上部一侧设有烧结机构。本发明的有益效果为：加热管会将粉末压坯进行烧结工作，在进气管和出气管的作用下，使得烧结过程的效果更加明显，人们向后侧移动滑板，当载料板与冷却箱对齐时，人们再次向上移动载料板，然后启动第一风扇，在散热片的作用下，使得烧结完成的粉末压坯进行冷却，从而提高了人们的工作效率。
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本发明涉及一种真空烧结炉，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术问题为：提供一种可以将材料烧结和冷却分开空间进行，加快烧结材料的冷却速度，同时可以控制烧结材料冷却速度的钕铁硼真空烧结炉。本发明的技术实施方案为：一种钕铁硼真空烧结炉，包括有机架、炉体等；所述机架上安装有炉体。本发明通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用进料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部从左至右以等距的方式固定连接有竖板，并且底板的中部贯穿有导料斗，所述顶板上且位于两个支撑柱之间从左至右以等距的方式贯穿有输料管，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该真空烧结炉用进料机构，解决了现有的设备在进料时，并没有相应的对原材料进行称重处理的情况，更好的保证了进料的重量，达到了正常的进料效果，防止了导致烧结出来的成品质量较低，极大的提高了烧结的效率，避免了容易造成原材料的浪费，更好的符合了真空烧结炉的发展需要。
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一种钕铁硼磁体高质量真空烧结炉，包括炉体、炉门和移动座，所述移动座的下端两侧固定安装有滚轮，移动座的上端两侧固定连接有两组支撑柱，每组支撑柱共有两根，两根支撑柱前后对称设置在移动座的上端，支撑柱的上端固定连接有下半环，下半环的上端设置有上半环由左环和右环组成，左环和右环的下端通过铰接轴活动连接有固定块，固定块固定连接在下半环的上端，左环和右环的上端均固定连接有连接板，本实用新型结构简单、设计合理，充气均匀，充气速度快，有效的缩短了充气时间，避免了炉体内部高温烧结之后冷却时间过长，导致产品质量下降的问题，同时装置方便进行安装与拆卸，操作便捷。
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本申请公开了一种基于真空分离炉的银锡分离装置，包括熔化炉，熔化炉的一侧设置有出料组件，出料组件传动配合有智能进料机构，智能进料机构下侧开口固定连通有保温炉，保温炉的一内壁固定连接有虹吸管下侧，虹吸管的上端固定连接有真空炉的一侧壁上部，保温炉通过虹吸管与真空炉连通，真空炉的下侧开设有第一通孔，第一通孔固定连通有下锡管的上端，下锡管的下端固定连通有接锡锅，第一通孔和接锡锅连通，接锡锅的一侧壁固定连通有出料管上端，出料管的下端固定连通有锡盆，真空炉的下侧开设有第二通孔，第二通孔固定连通有下银管的上端，下银管的下端固定连通有收银箱。本方案，金属温度不易散失，以便于真空炉将金属分离。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原铅铋的环保生产线，属于金属冶金技术领域，所述铜阳极泥真空还原铅铋的环保生产线包括真空炉，所述真空炉顶端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴两侧固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨为波浪形，所述真空炉内侧壁固定连接有导热板，所述导热板左上端固定连接有L型导热杆。本实用新型通过将搅拌桨设置为波浪型，增加了搅拌面，在对铜阳极泥与固体还原剂混合均匀的同时提高了混合反应效率，热量通过导热板进行传导，在真空炉中进行加热还原蒸馏出铅与铋汽化物，剩下含金银铜的残渣，与此同时温度检测仪感应由L型导热杆传导的温度，适合被广泛推广和使用。
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本发明公开了一种提取钙热真空还原稀土渣中有价元素的方法，将钙热真空还原稀土渣和锂盐混合均匀得混合物；所得混合物依次进行一段真空置换、二段真空蒸馏，得到高纯氟化锂。本发明采用真空置换‑真空蒸馏法可将锂盐直接置换钙热还原稀土渣中的氟制取氟化锂，蒸馏渣经溶浸酸分解—萃取分离工艺制取稀土氟化物或氧化物，其氟化锂的纯度不低于99.9％，稀土氧化物的纯度不低于99.5％，实现钙热真空还原稀土渣中氟和稀土元素的资源回收。
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本发明公开了一种真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统，该方法包括：构建第一数据集；第一数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以各金属元素的烧损率为输出；构建第二数据集；第二数据集以熔炼温度、熔炼时间、真空室气压、保护性气体流量为输入，以铸锭氧含量为输出；采用人工智能算法分别对第一数据集以及第二数据集进行建模，得到第一回归方程和第二回归方程；基于第一回归方程和第二回归方程构建多目标优化函数；采用遗传算法对多目标优化函数进行求解，得到最优解集。本发明能够对熔炼温度、熔炼时间、真空度、保护性气体气压及流量等生产工艺参数进行优化，从而提高铸锭质量。
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本实用新型公开了一种钕铁硼磁体生产用真空烧结炉，涉及一种真空烧结炉，具体包括底箱，所述底箱的上表面固定连接有真空烧结炉本体，真空烧结炉本体的侧面固定连接有环形夹层，底箱的内下表面固定连接有收集箱，收集箱的一侧固定连通有出料管，出料管的另一端贯穿底箱的侧面，本实用新型通过进料管、存放箱、气泵、输送管一、输送管二、环形夹层、输送管三、螺旋散热管、输送管四、收集箱、出料管的配合使用，能够将可循环的冷却介质(如氮气等冷却效果较强的冷却介质)与真空烧结炉本体进行换热，对空烧结炉本体进行快速降温，降低了降温所需的时间，从而提高了钕铁硼磁体生产的效率，且换热后的冷却介质可收集取出处理后再次循环使用。
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本发明涉及真空烧结炉，具体为一种单体真空烧结炉。克服现有单体真空烧结炉存在的缺陷。一种单体真空烧结炉，抽真空系统增设了脱蜡抽气回路。插板门的密封压紧机构包括固定于炉壳开口一端的端面上且位于开口两侧的垂直的压板条，在压板条与插板门的外端面之间设置有带有充排气口的气囊。气体循环冷却系统的进、出风从炉壳柱面的两侧直接进出，风阻小，功耗低。加热部件分为四个加热组件，每组加热组件包括两个直角状的电极支架，两直角状的电极支架的对应一端之间分别连接一条沿加热室长度方向分布且与加热室等长的石墨加热带。
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本实用新型涉及一种节能的真空烧结装置，包括真空烧结炉、冷却机、回水机、控制器和真空系统；真空烧结炉包括真空烧结炉壳体和真空烧结炉内腔，真空烧结炉壳体设有压力传感器和温度传感器，真空烧结炉内腔依次设有加热圈、降温环和加热装置，冷却机通过进水管道连接降温环，进水管道贯穿于冷却机，回水机一端连接回水管道，另一端连接进水管道，控制器一端通过导线连接温度传感器，另一端分别连接冷却机和回水机；真空系统包括主阀、粗抽阀、扩散泵和机械真空泵，所述真空系统连接真空烧结炉内腔且设有主阀和粗抽阀，主阀的出口连接扩散泵，粗抽阀出口一支路连接前级阀与扩散泵，另一支路连接机械真空泵。本实用新型能耗低，安全可靠，值得推广。
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本发明涉及一种升降架装置，尤其涉及一种高温真空烧结炉升降架装置。本发明的技术问题是：提供一种能够实现安全性高，使用简单的高温真空烧结炉升降架装置。本发明的技术实施方案为：一种高温真空烧结炉升降架装置，包括有底板和支撑架，底板上均设有支撑架；放置组件，支撑架之间连接有放置组件；升降机构，放置组件上设有升降机构。通过放置组件和升降机构之间的配合，可以使得真空烧结炉进行上下移动，这样便于人们使用。
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本实用新型提供了一种电解装置，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
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本实用新型提出一种复合粘接硬质合金轧辊,其技术特征是在普通的钢材轧辊芯上套有若干节分段的硬质合金辊套,其间和各节分段的硬质合金辊套之间设有耐热高强度粘接层并可在轧辊芯的两端设有与硬质合金辊套等径的挡圈。本实用新型具有结构设置合理,制造及安装便利,节省材料和加工、装配时间,各部件紧密配合性强,粘结强度高,使用寿命更长,使用效果显著和生产效率更高等特点,可用来替代进口的冶金复合轧辊和传统的复合轧辊。
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一种新型的锂盐生产用细碎机，它涉及细碎装置技术领域。它包含上机壳(1)、下机壳(2)、进料口(3)、电机(4)、轴承(5)、转子(6)、板锤(7)和出料口(8)，上机壳(1)的下方设置有下机壳(2)，进料口(3)设置在上机壳(1)上，电机(4)与下机壳(2)连接，轴承(5)与电机(4)连接，上机壳(1)内设有带有板锤(7)的转子(6)，出料口(8)设置在下机壳(2)上。它结构简单、维修方便、运行性能稳定、破碎物料细度高，其性能已经达到国际领先水平，主要用于对锂盐破碎的加工生产使用，同时也可广泛应用于建筑、冶金等行业的石料破碎。
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本实用新型公开了鸟巢蜂窝支撑剂,它包括本体,所述本体外形呈方体形或圆柱形,所述本体(1)外径不大于25毫米且其内腔形成有大小均匀且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的通孔(2),所述通孔(2)横截面为三角形、方形或正多边形。本实用新型所述鸟巢蜂窝支撑剂内腔又具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则的通孔,因而其比表面积超过800m2/m3,孔隙率可达到60-90%,有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应,可大量吸附催化剂粉尘、炭颗粒及胶质,减低压降,增大操作弹性,保护下游设备,广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化剂的支撑载体。
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本实用新型一种铅精矿的节能脱水干燥装置，包括加热干燥罐体、入口阀门、搅动叶片、旋转驱动装置、支撑台、加热罐围挡体和鼓风机，所述加热罐围挡体设于支撑台上，所述加热干燥罐体设于加热罐围挡体内部，所述入口阀门可滑动设于加热干燥罐体顶部，所述搅动叶片可以旋转设于加热干燥罐体内部，所述旋转驱动装置设于加热干燥罐体底壁下方，所述鼓风机设于加热罐围挡体外部且与加热干燥罐体连接。本实用新型属于冶金器械技术领域，具体是种通过特殊结构实现利用冶炼铅精矿产生的废气对含有水分的铅精矿进行干燥脱水、减少冶炼过程中因为干燥水分而损失额外的热量、实用价值极高的铅精矿的节能脱水干燥装置。
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