江西有色金属理论与应用

含镧和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 1088     

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本发明公开了一种含镧和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法。该方法旨在解决镧、铈等高丰度元素得不到有效利用。该方法的具体步骤为：将PrNd、La、Y、B、Al、Cu、Ga、Co、Nb、Zr和Fe原料混合均匀后，通过速凝薄片方法制成速凝片，然后通过氢破碎处理成第一合金粉，在经气流磨磨成第二合金粉，在第二合金粉加入防氧化剂后，在磁场压机中压制成型，然后依次经过冷等静压处理、真空烧结处理和两级回火处理，得到添加了镧、钇的烧结钕铁硼永磁材料。该方法通过添加镧、钇来部分替代镨、钕、镝、鋱制备的钕铁硼永磁材料，剩磁Br可达到13.5KGs，内禀矫顽力Hcj可达到1353KA/M，最大磁能积(BH)max350KJ/M3，而且其温度系数、抗腐蚀性等指标并未降低。

资源节约型48H钕铁硼永磁材料制备工艺 843     

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本发明公开了一种资源节约型48H钕铁硼永磁材料制备工艺。技术问题：在钕铁硼永磁体制备过程中，通过添加重稀土镝和铽虽然能够有效提高烧结钕铁硼永磁体的矫顽力和温度稳定性，但会造成剩磁下降。技术方案为：先制备主合金粉，然后制备辅合金粉，将两者混合制备密度均匀的毛坯，随后经真空烧结和回火处理制备得到48H烧结钕铁硼永磁材料。该工艺制备的48H烧结钕铁硼永磁材料，其温度系数、抗腐蚀性等指标并未降低，剩磁Br可达到13.8KGs，并且取消48H烧结钕铁硼永磁材料中重稀土镝和铽的使用，减少了重稀土镝铽的使用量，降低了生产成本。

铌条的制备方法及其制备的铌条 949     

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本发明公开了一种铌条的制备方法，以纯度99.99%的氧化铌为原料，包括如下步骤：1）配碳，2）碳化，3）真空还原，4）氢化-脱氢，5）成型，和6）预结。本发明所述制备方法在现有生产工艺的基础上，对其中的部分工艺参数进行了优化，有效地降低了预结铌条中碳、氧、氮、氢等气体杂质，还使Ta、Mo、W高熔点杂质得到了有效的控制，同时大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔点杂质。

松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统和分离方法 1045     

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本发明公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。

松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统 889     

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本实用新型公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。

PVC管真空控制过滤系统 1014     

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本实用新型涉及CNC机床加工设备技术领域，公开了一种PVC管真空控制过滤系统，包括真空分离器，设置在真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在真空分离器下端的用于排液的下阀体，真空分离器的上端设有第一支管，第一支管设有用于连接正压装置的阀体，真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。本实用新型提供一种实现对真空分离器内的积液进行排除，无须人工进行排除。

通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法 950     

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本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：取80‑90份碳化钨粉、5‑15份钴粉、5份铬粉和石蜡颗粒混合，加入球磨机中进行球磨，球磨后浆料过筛网后取浆料，将浆料加入双螺旋混合器中进行干燥，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过振动筛，往混合料内添加粘合剂，混合30‑50分钟后，在1000‑1300Mpa的压力下等静压成型，得到硬质合金毛坯，将毛坯放到真空烧结炉进行预烧结，炉冷后通过电镀金刚石合金钻头加工，加工后在真空烧结炉进行成品烧结，烧结完成后直接获得成品硬质合金螺纹。本发明制造的硬质合金螺纹具有尺寸精确，耗费工时少，成本低的优点。

冶金自润滑轴承及其生产工艺 972     

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本发明提供了一种冶金自润滑轴承及其生产工艺，其原料组成的质量比是：钛粉18～22％、铝粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬质颗粒物1～5％、硬酯酸锌1～5％，余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是：根据上述原料组成，将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油，制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承，同时在产品的制造成本上具有明显的优势。

高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料 1051     

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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

铬和铌粉末反应合成制备NbCr2金属间化合物多孔材料的方法 1032     

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本发明公开了一种铬和铌粉末反应合成制备NbCr2金属间化合物多孔材料的方法，包括如下步骤：（1）将原子百分比为Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉与磨球一起装入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加适量的粘结剂，混合均匀后压制成片状坯块；（3）压坯采用分段式烧结工艺在真空烧结炉中烧结，使Cr粉和Nb粉充分反应形成金属间化合物NbCr2。本发明合成了Laves相NbCr2金属间化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率达到35%—55%。

氧化镥透明陶瓷的制备方法 822     

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本发明公开了一种氧化镥透明陶瓷的制备方法。该方法包括如下步骤：以水合硝酸镥和硫脲为原料，采用低温燃烧法制备获得纳米硫氧化镥(Lu2O2S)粉体；将所得硫氧化镥纳米粉体研磨、干压成型，于900?1000℃空气烧结和1400?1500℃真空烧结，得到氧化镥透明陶瓷。本发明的制备方法具有烧结温度低，成本低，易于操作等优点，制备出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。

稀土永磁材料的再生利用方法 1298     

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本发明公开了一种稀土永磁材料的再生利用方法，包括杂质吸附处理、化学溶液除锈、永磁材料提纯处理、真空烧结处理和后期加工处理，通过上述五种方法对稀土永磁材料进行再生处理，具体步骤如下：步骤一：杂质吸附处理；步骤二：化学溶液除锈；步骤三：永磁材料提纯处理；步骤四：真空烧结处理；步骤五：后期加工处理，通过以上步骤进行处理，可以将稀土永磁废料内部的杂质和锈迹进行去除，然后通过异性磁粉、粘结剂和加工助剂混炼均匀对稀土永磁废料进行二次提纯处理，可以提高稀土永磁材料的程度，最后通过加热烧结的方式，可以提高稀土永磁废料的纯度和磁性。

稀土复合氧化锆陶瓷健身球及其制备方法 858     

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本发明提供了一种稀土复合氧化锆陶瓷健身球及其制备方法,属于结构陶瓷技术领域。本发明所采用的技术方案是:以稀土钇稳定氧化锆气流粉和稀土氧化物为原料,经配料、球磨、喷雾干燥、灼烧、搅拌球磨及造粒、成型、生坯加工、预烧结、烧结或真空烧结、机械加工、抛光处理后制得的健身球光亮如镜,新颖时尚、健康环保。同时该健身球重量适中,极耐磨损,长期使用不变色、不生锈,是男女中老年人活筋健体、养生益寿之用的高档用品。本发明提供的稀土复合氧化锆陶瓷健身球制备方法能有效克服大直径稀土复合氧化锆陶瓷球生产过程中存在的龟裂现象,生产效率高、制作成本低,对促进稀土复合氧化锆陶瓷的推广与应用起着十分重要的作用。

高强高导的Cu-Ag合金微细线的制造方法 1158     

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本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种高强高导Cu‑Ag合金微细线材的制备方法。该制备方法的步骤为：采用下引真空熔铸的方式制备Cu‑Ag合金铸杆；将得到Cu‑Ag合金铸杆进行连续挤压，得到直径大于等于4mm的杆坯；将杆坯进行多模冷拉拔，退火后，在进行拉拔，最终制备0.016～0.055mm的Cu‑Ag合金微细线。本发明的方法通过真空下引连铸+连续挤压的方式制备拉丝圆杆，一方面保证圆杆的纯净度，另一方面通过连续挤压大变形细化晶粒提高了后续拉拔细丝的强度，微细线抗拉强度≥700MPa，导电率≥75％IACS，既材料利用率高，可实现工业化、大规模批量化的稳定生产。

晶粒细化的铬钴镍多主元合金及其制备工艺 1208     

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本发明公开一种晶粒细化的铬钴镍多主元合金，属于金属材料领域。所述多主元合金(CrCoNi)‑x wt.％TiB₂基体由等原子比铬、钴、镍组成，通过添加一定质量分数的硼化钛粉末来细化组织晶粒，其中x的取值为0.5‑0.75，平均晶粒尺寸可细化至80μm以下。所述多主元合金基体为面心立方结构。本方法适用于各种真空熔铸技术。本发明还提供了该合金的制备工艺，采用该工艺制备的多主元合金，组织均匀，晶粒细小。

陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板 1042     

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本发明公开了一种陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板，该方法包括：在陶瓷基板的表面上制作与所需要的电路图形对应的银铜钛合金层，银铜钛合金层当中加入有至少一层湿润金属层；在银铜钛合金层上制作所需要的导电电路层；在制作导电电路层之后或在制作导电电路层的过程中，还将陶瓷基板整体置于真空烧结炉中烧结，在真空烧结的过程当中，银铜钛合金层当中的银、铜和钛相互扩散，使银铜钛合金层形成为合金互化的活性钎焊层。本发明的方法不仅能使陶瓷电路基板在高低热循环工作下，陶瓷基板与电路层不会轻易脱落，且降低了陶瓷电路基板的制备工艺难度、烧结温度，大大降低了制备成本。

非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法 964     

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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。

含氧化锡废弃物的锡资源回收利用设备 1056     

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本实用新型涉及一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用设备，包括废料破碎机、木炭粉碎机、真空还原炉，所述废料破碎机、木炭粉碎机顶部均设有进料槽，所述废料破碎机、木炭粉碎机底部均通过管道连接真空还原炉，所述真空还原炉两侧分别通过管道连接熔锡炉、废料回收箱，所述熔锡炉外围还设置有保温炉壳，所述熔锡炉内部下侧还设置有分离网，所述熔锡炉底部通过管道连接锡锭成型冷却模具，所述锡锭成型冷却模具内设有浇筑通道，所述浇筑通道两侧设有锡锭成型槽，整套设备利用真空热还原原理将含氧化锡废弃物生产为锡锭，有效实现了氧化锡工业固体废弃物的二次锡资源回收利用，得到的锡锭纯度较高，便于退模。

真空烧结用温度和气氛控制装置 1189     

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本实用新型公开了一种真空烧结用温度和气氛控制装置，其包括中央控制装置和烧结炉炉体，烧结炉炉体内部设有多个发热管，烧结炉炉体的上端设有气氛测定模块和温度感应模块，发热管、气氛测定模块和温度感应模块均电连接到中央控制装置，烧结炉炉体上连接前进气管、中进气管和后进气管。本实用新型的有益效果有：通过三个区均设置气氛测定模块及温度感应装置，且每个区均有单独的进气管，分区进行调节，保证了内部稳定和气氛的稳定；通入的气体预先进行加热，调节气氛的同时能够快速调整稳定。

电子废弃物有色金属连续真空分离提纯装置 1012     

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本实用新型公开了电子废弃物有色金属连续真空分离提纯装置，包括承载桶，承载桶内壁的底部固定连接有加热板，加热板的顶部设置有提纯桶，提纯桶的外部套设有隔热筒，隔热筒的内部等距固定嵌设有多个冷却管，冷却管外壁的一侧固定套接有第一进水管，冷却管外壁的另一侧固定套接有第一出水管，第一进水管外壁的顶部和第一出水管外壁的顶部均穿过承载桶设置有第一阀门。本实用新型利用隔热筒的设置方式，隔热筒内部等距嵌设有多个冷却管，从而对不同位置的冷却管进行通水，就可以对提纯桶部分位置进行降温，且冷却管通水数量不同其降温效果亦不相同，从而使其适用对不同的金属进行提纯，从而提高其适用性能。

增强型真空分离电阻炉 1177     

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本发明提供了一种增强型真空分离电阻炉，包括炉体，炉体一端设有进料管，进料管上设有齿轮，驱动电机与齿轮之间通过皮带连接；炉体另一端设有出料管，炉体通过气管与真空泵连通；炉体一端设有第一导电极环，另一端设有第二导电极环，炉体的外壁及内壁之间设有多条发热管，各发热管的一端与第一导电极环电联接、另一端与第二导电极环电联接；炉体一端罩设有第一防护罩，第一防护罩上设有第一接电机构，第一导电极环与外界电源线通过第一接电机构电联接；炉体另一端设有第二防护罩，第二防护罩上设有第二接电机构，第二导电极环与外界电源线通过第二接电机构电联接；其可实现炉体转动，使物料在加热过程中的充分搅动、受热，提高生产效率。

真空烧结炉炉膛 909     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉炉膛，其包括炉膛主体，炉膛主体内壁设有发热管，发热管连接在炉膛主体内壁的四周，炉膛主体内壁的左右两侧各连接两个伸缩控制装置，每个伸缩控制装置均通过伸缩杆连接到对应的压板，伸缩控制装置连接到外部的控制装置，炉膛主体内壁的底部设有两个进料轨道，输送设备带动坩埚在进料轨道上滑动。本实用新型的有益效果有：通过伸缩控制装置控制压板固定坩埚，使得坩埚无需输送设备支撑，使得坩埚受热更加均匀；内侧左右均设有两套固定装置，以适应不同大小的坩埚，同时压板可采用不同形状以对应坩埚上的固定槽，通用性强。

真空烧结炉用卸料装置 926     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用卸料装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用卸料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部连通有过料装置，所述过料装置的底部连通有曲管，所述曲管远离过料装置的一端连通有分散装置，所述分散装置的底部连通有出料漏斗，所述分散装置的右侧固定安装有控制器，所述过料装置包括过料外壳，所述过料外壳内腔的底部固定连接有分料装置，所述过料外壳的内腔通过转轴活动连接有过料扇，所述分散装置包括分散外壳，所述分散外壳的内腔固定连接有分散网板。该真空烧结炉用卸料装置，通过过料装置、分料装置和分散装置的改良，避免了由于局部位置物料堆积而导致的加热效率低下。

磁性材料热处理用真空烧结炉 1155     

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本发明公开了一种磁性材料热处理用真空烧结炉，本发明涉及真空烧结炉技术领域，包括罐体，所述罐体的表面转动连接有过冷机构，所述罐体内侧面远离过冷机构的位置固定连接有防爆机构，所述过冷机构包括盖体，所述盖体的内侧面固定连接有阻尼组件，所述阻尼组件的表面固定连接有冷却管，所述盖体表面靠近冷却管的位置固定连接有气泵，所述阻尼组件包括连接壁，所述连接壁的表面固定连接有喷头。该磁性材料热处理用真空烧结炉，通过过冷机构、阻尼组件、防爆机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了磁性材料烧结的过程中，如何防止烧结炉由于易燃气体爆炸，以及烧结结束后如何利用大的过冷度提高磁性材料质量的问题。

改进结构的真空烧结炉 963     

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本发明提供一种改进结构的真空烧结炉，包括底座，移动轮，支架，冷却装置，炉盖，电炉本体，抽真空装置，控制器，无线收发装置，电加热极，隔热空腔，炉体，炉套，保温套，电加热体，温度感应器，压力感应器，烧结物料支撑架，加热室和石墨套，所述的移动轮设置在底座下部；所述的支架通过螺钉安装在底座的上部；所述的冷却装置通过螺钉安装在底座的上部；所述的炉盖设置在电炉本体的侧部；所述的电炉本体通过螺钉与支架相连接。本发明移动轮，无线收发装置和冷却装置的设置，结构简单，调整方便，便于设备的移动，能够远程控制，冷却速度快，便于市场推广和应用。

用于磁性材料真空烧结炉的超温控制装置 985     

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本实用新型公开了用于磁性材料真空烧结炉的超温控制装置，包括炉体，设置在炉体外部的冷却腔体，冷却腔体下端密封，上端开口，冷却腔的底部设有风嘴，风嘴与风机通过管道连接；冷却腔体内绕炉体外侧壁设有水冷管，水冷管的内侧与炉体连接，水冷管与冷却腔体的外层之间有间隔，水冷管设有进水口、出水口处均设有控制阀。通过在炉体外侧设置冷却腔体，冷却腔体内设有水冷管，利用水对炉体进行降温，在水冷的同时，冷却腔体与水冷管之间的间隔作为风冷通道，进一步对炉体进行冷却，且风冷的设置方式为底部进空气，顶部出气，在冷却过程中，热空气会自动上流，有利于风冷散热；本装置的冷却腔体同时应用水冷及风冷对炉体进行冷却，冷却效果好。

钕铁硼磁体加工用真空烧结炉 1061     

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一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括炉体和外壳体，所述炉体的内侧中部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两侧均固定连接有固定块，固定块的外侧通过螺栓固定连接有搅拌叶，搅拌叶的端部固定连接有搅拌杆，炉体的右端设置有炉门，炉体的外侧固定连接有外壳体，外壳体的左侧中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴固定连接，炉体的外侧面上缠绕设置有冷却水管，冷却水管上连接有进水管，本实用新型结构简单、设计合理，炉内反应更加均匀，反应效率高，烧结效率和质量也更高，同时装置能够快速散热，方便物料快速出炉，另外本装置通过减小来自竖直和水平方向的震动，可以延长装置的寿命。

新型钕铁硼的烧结用真空烧结炉 981     

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本实用新型提供了一种新型钕铁硼的烧结用真空烧结炉，属于钕铁硼烧结技术领域,包括：炉体、导热层、冷却腔、隔热层、出水口、进水口、水箱、炉盖、电磁加热控制器、冷却器、真空泵、坩埚、电磁加热圈、水泵、电磁阀、导水管、隔热板、防气阻槽、导线、把手、观察窗和玻璃。本实用通过设置防气阻槽，使对该烧结炉进行冷却时，不易形成气阻，使冷却油在冷却时，不会受气阻影响，使冷却速率大大提升，当水箱内部的冷却油导入冷却腔内部时，会产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻，通过防气阻槽顶端空腔进行缓冲，防止形成气阻，同时热的冷却油从防气阻槽底端流入冷却器内部进行冷却，再从冷却器底端流入水箱内部。

真空烧结炉用冷却装置 983     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用冷却装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有入料漏斗，所述外壳内腔的两侧均固定连接有冷却板，所述外壳内腔的底部固定连接有导热桶，所述导热桶与冷却板的表面接触，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述底座的右侧贯穿设置有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述冷却板包括板体。该真空烧结炉用冷却装置，通过冷却板和导热桶的改良，以及电机和控制器的配合使用，使得冷却装置可以对物料进行均匀的冷却，避免了由于不同位置间的温差过大而导致的冷却装置炸裂。

节能环保型真空烧结炉 827     

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本实用新型提供了一种节能环保型真空烧结炉，包括：炉体，所述炉体的下端设置有安装板，且安装板的下端设置有冷水箱和电控箱，所述冷水箱的外侧连接有回水总管、抽水总管和进水总管，所述炉体设置包括有外炉壁，且外炉壁的内侧底部开设有滚槽，所述炉体的内部设置有隔水板，且炉体的外侧连接有抽水分管。本实用新型解决了背景技术专利文件中提出的冷却管道没有设置相应的安全防护装置，且没有对炉体内部加热装置进行改进，导致只通过延时通水提高加热效率的效果不佳的问题。