江西有色金属理论与应用

高韧性烧结钕铁硼辐射环及制备方法 1184     

 0

本发明属于永磁材料技术领域，具体涉及一种高韧性烧结钕铁硼辐射环及制备方法。本发明的高韧性烧结钕铁硼辐射环，其特征在于，该辐射环磁体中添加了增韧粉，增韧粉占主合金粉重量的0.2‑5％，增韧粉的平均粒径2‑5微米，该增韧粉的通式是RE_xCu_1‑x，RE是Pr，Nd，Dy的一种或多种元素，50≤x≤85。本发明方法制备的烧结钕铁硼辐射环既具有优异的磁特性，又有较好的断裂韧性，使得烧结钕铁硼辐射环的抗断裂能力得到增强，而且本发明的方法操作简单，生产效率高，采用该方法制备的适合批量生产。

制备复合添加钆、钬和钇的烧结钕铁硼永磁材料的方法 1204     

 0

本发明提供了一种复合添加钆、钬和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：一次配料、熔铸、制粉、二次配料与混粉、成型、烧结以及热处理；其中，在一次配料步骤中，复合添加钆、钬和钇三种稀土元素的铁合金；在二次配料步骤中，则是复合添加超细的钆、钬和钇三种稀土元素的氧化物以及氧化亚铜粉体。按照本发明提供的方法，不但可以利用相对过剩而价格低廉的钆、钬和钇部分替代钕或镨、镝稀土元素，以减少10～30wt.％的钕或镨、镝的用量，而且制备的烧结钕铁硼永磁材料的居里温度和矫顽力也都有所提高，使其增强了抗腐蚀性能、提高了工作温度和韧度，加工性能也得到改善。

复合型永磁磁钢及制造方法 903     

 0

本发明属于磁性材料技术领域，具体公开了一种复合型永磁磁钢及制造方法。其中复合型永磁磁钢包括：非稀土磁钢内芯和包覆非稀土磁钢内芯的稀土磁钢外壳；稀土磁钢外壳的内部设置有容纳腔，非稀土磁钢内芯设置在容纳腔内，使得稀土磁钢外壳形成非稀土磁钢内芯的表层，则配合电机使用时，稀土磁钢外壳的退磁速度比非稀土磁钢内芯的退磁速度更快，退磁后的复合型永磁磁钢的内外退磁程度基本一致，不会出现退磁后的复合型永磁磁钢的内芯还具有较大磁性的情况，充分利用稀土资源、磁钢资源；而且通过非稀土磁钢内芯替换传统的单组分的稀土永磁磁钢的内部，可大幅降低稀土资源的使用量，降低磁钢成本，提高经济价值。

用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺 894     

 0

本发明属于眼镜加工技术领域，公开了一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，所述折叠中梁采用粉末注射成型得到，所述折叠中梁包括中梁主体、左折叠部、右折叠部，所述左折叠部通过单双牙配合连接中梁主体，所述中梁主体的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折叠部一端设有配框面和配框“L”槽，所述左折叠部的上下表面和正面采用凸弧面。本发明还公开了粉末注射折叠中梁的加工工艺，包括制粒，注射成型，脱脂、烧结、攻牙组装五步。本发明的折叠中梁采用粉末注射成型，适于大批量标准化生产，适于机械化球磨抛光，提升了金属眼镜制造的自动化智能化程度。

高强度的耐磨无磁硬质合金及其制备方法 750     

 0

本发明提供一种高强度的耐磨无磁硬质合金及其制备方法。所述包括无磁不锈钢和无磁硬质粉末层，无磁不锈钢外表面通过等离子热喷涂与无磁硬质粉末层固定连接。本无磁硬质合金通过无磁硬质合金粉涂在与物理磁性能上低于目前市场上无磁不锈钢，用该方法制备的粉末粘结相与硬质相分布较为均匀，团聚密度高，流动性好，可满足离子热喷涂工艺的要求；使用该粉末可制备出涂层致密、结合强度高的无磁硬质合金涂层解决了大体积的WC‑Ni系无磁硬质合金模具由于模具体积大，模具内外的碳含量不易控制的均匀，在实际生产中，粘结相元素扩散等因素难以控制，从而导致生产困难的问题。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 932     

 0

本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。

精密散热铜块的生产工艺 940     

 0

本发明涉及一种精密散热铜块的生产工艺，包括选材、裁板、冲压、CNC精加工、超声波清洗与烘干，将高纯度的阴极电解铜板通过冲压机冲压出电解铜块后再通过CNC精加工出精密散热铜块，制得的的散热铜块由于经过CNC加工提高了精度与散热性，同时由于电解铜本身的还具备高导电性与耐高温性，也适用于印制电路板的传导体进行散热，再将加工过程中的电解铜板余料进行回收，降低废品率，节约成本。

稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺 996     

 0

本发明涉及稀土永磁材料领域，尤其涉及一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺。本发明提供一种通过在稀土永磁材料中添加其他稀土元素和钙钛矿半金属元素，制备出可以在25～550摄氏度具有低剩磁温度系数的稀土永磁材料，可以满足温度更高的使用要求。技术方案：一种稀土永磁材料低剩磁温度系数的改善方法及其制备工艺，是一种含有镨钕合金Pr‑Nd、铁Fe、硼B、镝Dy、镧La等；稳定性更好，且成本更低。本发明通过将钙钛矿半金属LaCuFeReO按照一定的比例加入到材料中一起加工，由于钙钛矿半金属LaCuFeReO本身的优点，使得制成的钕铁硼稀土永磁材料能够在25～550摄氏度具有低剩磁温度系数，并满足高温用精密仪器的使用要求。

添加稀土提高WC-Co硬质合金性能的制备方法 924     

 0

本发明公开了一种掺杂少量稀土的WC‑Co硬质合金的制备方法，其制备基体粉料在于采用专利号CN202010453934.6公开的硬质合金异形件所用的特制粉体（稀土以氧化物形式掺杂于粉料中），采用冷等静压，油压或机械加压的成型技术，经过烧结温控及加压烧结技术合成的一种结合强度高，硬度大，产品致密性好，品控效果优良，次品率低的WC‑Co硬质合金异形件的制备方法。

新型钕铁硼合金 830     

 0

本发明属于稀土永磁材料技术领域,一种新型钕铁硼合金。其特殊之处在于:在不影响钕铁硼的剩磁和矫顽力情况下,用一定比例的镧钆钬钇铁合金、镧钆钬铁合金、镧钇钬铁合金、镧钆钇铁合金、镧钬铁合金、镧钇铁合金、镧钆铁合金、镧铁合金、钬钆钇铁合金、钬钆铁合金、钬钇铁合金、钆钇铁合金、钇铁合金、钆铁合金、钬铁合金其中的一种来降低传统钕铁硼镨钕用量,并用原有生产工艺相应制得钕铁硼。本发明一是利用稀土铁合金取代纯稀土金属生产钕铁硼合金,大大降低了钕铁硼合金生产成本,也减少生产纯稀土金属的环境污染问题;二是使市场高钇矿及中钇富铕矿中的钇、钆、钬等元素有一个新的应用领域。使得钇、钬等元素大量闲置的问题得到了有效的解决,提高了稀土资源的利用率。

低应力硬质合金模具材料烧结方法 1099     

 0

本发明公开了一种低应力硬质合金模具材料烧结方法，步骤为：氢气正压脱蜡，氮气排氢，真空烧结，低压烧结，第一次降温冷却，返烧去应力：第一步升温至1200℃并保温，第二步升温至1300℃～1320℃并保温；第二次降温冷却：随炉自然冷却至60℃以下出炉，得到一种低应力硬质合金模具材料产品。本发明优点在于：本方法不需要额外新增退火回火炉、深冷处理炉、研磨机等设备以及相应的工作量，通过在原脱蜡‑烧结一体式低压炉中新增步骤“返烧去应力”和“第二次降温冷却”即可有效降低产品烧结应力、提高产品断裂韧性。

连续式烧结磁体的制造设备 799     

 0

本实用新型涉及磁体材料生产技术领域，具体而言，涉及一种连续式烧结磁体的制造设备；本实用新型包括用于将磁体细粉压型成压坯的粉末成型模压机、用于对压坯进行二次压型而形成生坯的软胶模等静压机、用于摆放生坯的摆料存储箱和用于对生坯的进行烧结的真空烧结炉；所述粉末成型模压机、软胶模等静压机和摆料存储箱依次连通；在本实用新型内，通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。

钕铁硼磁体的烧结炉 973     

 0

本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括排烟管、炉体、炉门和支撑腿，所述炉体的顶部固定连接有排烟管，所述炉体的一端固定安装有炉门，所述炉体的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层远离炉体的侧面固定连接有烧结腔，所述炉体的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端焊接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆。本发明通过采用搅拌杆、限位弹簧和搅拌套组合设置，使伺服电机在带动转轴转动时，通过转轴高度转动产生的离心力可以使搅拌套在搅拌杆上滑动，从而可以调整搅拌杆的长度，通过限位弹簧使搅拌套在不转动的情况下，限制搅拌杆套与搅拌杆之间的总长，便于对炉体内加工好的原料取出。

生产金属镝新工艺 710     

 0

本发明涉及金属材料领域, 特别是涉及高新材料 领域。现有的金属镝生产工艺以钙还原氟化镝, 得到粗镝或镝合 金, 然后蒸馏得到金属镝。该工艺条件要求苛刻, 原辅材料消耗 大, 成本高。本发明以氟化物和氟化锂为熔盐, 通过氧化镝与M 的化合物的共电解制和DyM合金, DyM合金真空分离得到金属 Dy和金属M, 工艺条件宽松, 过程实现无渣化, 原辅材料得到充 分利用和回收, 物耗低, 成本低。

利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法 703     

 0

本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为9～12。

原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法 1096     

 0

本发明公开了一种原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法，本发明为解决现阶段Al₂O₃陶瓷韧性差、强度低以及摩擦系数高的问题。具体包括：按照一定比例将Al₂O₃粉、Ti粉与AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作为球磨介质，球磨混合一定时间后取出并烘干，经过过筛、造粒后使用一定压力的冷压成型和冷等静压。将压制好的胚体置于无压烧结炉中，使用真空烧结或惰性气氛保护烧结手段，通过一定的升温速率使得胚体达到一定温度后保温。在烧结过程中Ti粉与AlN发生反应，原位生成Ti₂AlN与TiN，对Al₂O₃陶瓷基体起到增强增韧以及提高摩擦性能的作用。本发明适用于制备高性能Al₂O₃基复合材料。

烧结支撑架 1190     

 0

一种烧结支撑架，属于钕铁硼永磁材料烧结设备技术领域。包括平板(1)、插销(2)和支撑柱(3)；所述平板(1)至少为2块，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撑柱(3)位于两块平板(1)之间，其两端具有凹槽(31)；其特征在于插销(2)的两端分别插入凹槽(11)和凹槽(31)内。本实用新型重量轻，使用时拆装方便、可靠，便于更换部件及调整烧结支撑架的大小，提高真空烧结炉的使用效率；且经1000℃以上烧结后不易变形，即使变形后也可以拆开分别整形或更换部件，可重复使用，节约了生产和维修成本及时间。本实用新型拆装方便，便于更换部件。

铁碳微电解填料真空成形机 1028     

 0

本实用新型公开了一种铁碳微电解填料真空成形机，涉及真空成形领域，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴末端固定连接有上模冲，所述上模冲的下端开设有上模纹，所述上模冲的上表面固定连接有固定板，所述箱体的内侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有第一转轴，所述第一转轴上方固定连接有真空下模机构，通过电动推杆、上模冲、上模纹、下模冲、下模纹、密封箱、单向阀门之间的配合使用，实现了密封箱的真空环境，避免了成形后的填料内部含有空气从而影响后续的真空烧结工作，当上模冲与下模冲相贴合时，由于上模纹与下模纹均为半圆形，所以将泥浆填料挤压为球形。

利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂获得副产物石膏的方法 996     

 0

本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂获得副产物石膏的方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为5～7,过滤得到高纯度的石膏。

卧式真空脱脂烧结炉 867     

 0

本实用新型涉及真空烧结炉，公开了一种卧式真空脱脂烧结炉，包括炉体、支架、1号旋片式真空泵、2号旋片式真空泵、水环真空泵，支架上固定有相互连接的1号旋片式真空泵和2号旋片式真空泵，并且1号旋片式真空泵通过脱脂管道与炉体连接，2号旋片式真空泵又与固定于支架下端的水环真空泵固定连接，水环真空泵又与气压缸连接。本实用新型采用两个旋片式真空泵增加吸力，能够将炉体内的废气以及粘结剂快速抽离，使原来一天多次清洗脱脂管道的工序变为一月清理一次，不仅节约了劳动力而且提高了生产效率。

企业生产过程中的净油环保装置 753     

 0

本实用新型公开了一种企业生产过程中的净油环保装置，本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，包括真空分离器，所述真空分离器一侧设置有分水器，所述真空分离器上端设置有入料口，所述分水器一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有精滤器，所述精滤器一侧设置有加热器，所述加热器一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有电机，所述电机一侧设置有控制柜，所述控制柜一侧设置有底座，所述底座一侧设置有油管，所述油管一侧设置有出油孔，所述出油孔一侧设置有出气阀，所述出气阀一侧设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有电源，所述电源一侧设置有出料口。

从锂云母原料中除氟的方法 848     

 0

本发明公开了从锂云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是将锂云母粉和浓度为20～60wt%的硫酸溶液,按固、液质量比1:3～5,于60～150℃温度下反应6～9h,生成的氢氟酸抽真空分离;所述的酸浸和中和除氟是经酸浸除氟后的混合溶液再进行中和除氟。该方法具有工艺条件温和,设备利用率高,能耗低,锂云母原料中金属回收率高,生产成本低,环保三废排放小。

石英纤维增强的石英材料及其制备方法 832     

 0

本发明涉及石英纤维增强的石英材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将晶须状和非晶须状石英纤维依次用无水乙醇和浓硝酸浸泡，然后用过滤水冲洗，再蒸馏、干燥；将其超声处理，然后用二氧化碳激光照射，再过筛；再与石英材料混合并微波烧结，再用酚醛树脂浸渍；最后高温烧结。本发明的石英材料的制备方法，采用二氧化碳激光法使纤维和晶须融合，融合得到的产物既具有纤维增强材料的韧性，又具有较高的抗热震性。微波烧结技术能使被加热体达到均匀的温度，促进致密化，且烧结温度较真空烧结低，减少了方石英的析出。致密化处理时，酚醛树脂填补材料表面的孔隙，减材料比表面积并且具有耐湿热性，可增加材料的使用时间。

真空系统 824     

 0

本实用新型公开了一种真空系统，其包括一级喷射器、一级冷凝器、二级喷射器、二级冷凝器和真空分离罐；所述一级喷射器的喷射口连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐；所述二级喷射器的进料口连接于所述一级冷凝器的气体出口；所述二级喷射器的喷射口连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐，所述二级冷凝器的气体出口连接有放空管。本实用新型的真空系统在工作时，一级冷凝器因为有二级喷射器的抽气，因此一级冷凝器的物料不会长时间停留，在二级喷射器中使用不可压缩气体，有一定的推动力，使得物料无法在二级冷凝器中停留，同时没有温度，化学反应速率降低，因此可以大大延长检修周期。

钼合金及其制备方法 902     

 0

本发明公开了一种钼合金，包括以下重量份的原料：99.95％纯钼粉1000‑2000份、纯碳粉10‑30份、氢化钛200‑300份、氢化锆80‑120份。所述的钼合金的制备方法，包括以下步骤：(1)混合得到合金粉末；(2)压制成压坯；(3)烧结；(4)拉拔和墩粗；(5)退火处理；(6)冲压成型；(7)出料。本发明能制造出性能均匀高强度和高延性的钼合金，化学成分均匀，组织均匀，氧含量低；采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的。

钕铁硼复合磁性材料的生产工艺 1021     

 0

本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产工艺（粉冶等离子法），先利用钕镨金属粉末与铁粉、硼粉按照钕元素：铁元素：硼元素的摩尔比为2：14：1的比例配合；配合物装入球磨桶中通过滚动使钕镨金属粉末与铁粉、硼粉的混合均匀；通过真空烧结固溶化方法，得到合格预合金粉末；将预合金粉末送入等离子腔，等离子焰温度高达20000℃，在0.1秒内完成从20000℃到50℃的降温，得到钕铁硼颗粒产品；等离子气本身就是惰性气体，防止形成后的钕铁硼颗粒产品被氧化。本发明实现了简易、快速的钕铁硼复合磁性材料制备工序，能耗低，无污染，且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能较高，值得大幅推广。

提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术 992     

 0

一种提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术，所述碳控制技包括（1）配碳量计算：根据公式计算配碳量；其中Ct为总配碳量，CWC为碳化钨中实际碳含量与目标碳含量之间的差量，CReO为稀土氧化物在硬质合金制备过程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常数；（2）在烧结过程中，控制出现液相前或在1000～1200℃时真空烧结炉内的真空度不高于8Pa。本发明碳控制在配料和烧结步骤完成，基本上不改变原硬质合金制造工艺和设备；本发明碳控制技术的通用性强；本发明碳控制技术的效果良好，可解决稀土氧化物应用于硬质合金中的脱碳问题，明显提高稀土硬质合金产品的综合性能。本发明适用于稀土硬质合金的制备及性能优化。

陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘及其制造方法 730     

 0

本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，它由重量比为81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的和由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，在塑料模压成形机上将喂料模压成形，将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨气氛的保护下进行热脱脂，将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结，本发明可大批量一次成形直接制造复杂形状、精度高的发动机涡轮增压器用安装盘，且后继加工量很少，产品成分及组织均匀，精度高，喂料可循环利用；还可根据不同安装盘工作环境。

VCrNbMoW难熔高熵合金材料及其制备方法 778     

 0

本发明公开了一种VCrNbMoW难熔高熵合金材料的配方及其制备方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各单质粉末以近等摩尔比混合组成，制备方法为：按等摩尔比称取纯度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W单质粉末并混合，将混合后的金属粉末至于高速摆阵式球磨罐中经机械合金化，此时制得高熵合金粉末，将适量高熵合金粉末装入石墨模具中并置于放电等离子烧结腔中抽真空，烧结温度1200℃，烧结过程保持恒压30MPa，烧结完毕后随炉冷却。本发明中配方的高熵合金具有单一体心立方结构，表现出高强度和高硬度，具有优异的室温及高温力学性能，制备过程无污染，低能耗，机械合金化后的高熵合金粉末可近净成型应用前景广阔。

碳化钨-碳化铬-镍复合粉末及其制备方法和金属陶瓷涂层及其制备方法 950     

 0

本发明涉及复合粉末技术领域，提供了一种碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末的制备方法，包括以下步骤：按质量含量计，将多尺度碳化钨58～78％、多尺度碳化铬10～30％和多尺度镍6～20％进行混料，得到混合粉体；其中，多尺度碳化钨的粒径分布于0.6～6μm之间，多尺度碳化铬的粒径分布于0.5～3μm之间，多尺度镍的粒径分布于0.9～5μm之间；将所述混合粉体进行造粒，得到混合物颗粒；将所述混合物颗粒进行真空烧结，得到碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末。本发明制备方法得到的碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末在超音速火焰喷涂制备金属陶瓷涂层时，能够使得所制备的金属陶瓷涂层相结构与粉末基本一致，提高金属陶瓷涂层的力学性能。