本实用新型涉及一种超微孔陶瓷膜管过滤机,它包括容器体、过滤装置、排污管和定期排液管和进出水管等,本机为下进上出过滤结构,容器体内的过滤装置是由压板、均布的微孔陶瓷膜管和支撑板组成,其单根膜管为分段结构采用卡环连接而成。本过滤机具有过滤效果好、使用寿命长、操作方便、占地面积小,能有效地去除水中悬浮物,微生物及油污等有害物质,集废水过滤和反冲洗再生于一体的功能。本过滤机适用于各类化工、冶金、石油、电力等行业工业废水的处理。
本实用新型涉及冶金化工萃取领域,提供一种快速清理沉渣的萃取槽,包括槽体,其特征在于:所述槽体呈圆柱体状,槽体下方设有漏斗,该漏斗下设沉渣仓,所沉渣仓通过曲线管与抽水管相连,抽水管连接水泵。本实用新型在传统的萃取槽底部设置了倒圆锥形的漏斗,便于萃取过程中产生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下设的沉渣仓中,且通过“S”形的曲线管将沉渣逐渐导出,防止沉渣以外的有用液体跟随排出;再者,多个曲线管通过抽水管与水泵连接,可快速高效的抽出沉渣;此外,在漏斗上还设有可察看视窗,便于观察沉渣抽取情况及时关闭水泵,本实用新型实用性很强,大大提高工作效率及工作质量。
本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法,先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂,将Fe元素氧化成铁氧化物;然后再往熔液中加入造渣剂,造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣;然后静置熔液,然后扒渣除铁,然后浇铸,得到粗铜锭;本发明将物理冶金与合金化技术相结合,实现了从废旧铁青铜中除铁回收铜,具有除铁效果好、工艺简单、处理成本低的特点,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法,涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺,该方法采用氯盐介质高温加压浸出,直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属;加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或(火法工艺)铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想,本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题,再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业,较好地优化了作业流程。
本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
本实用新型涉及一种带有复合润滑耐磨涂层的热轧辊,包括材质为合金结构钢40Cr的热轧辊基体(4)及其表面喷涂的金属陶瓷复合涂层,所述的金属陶瓷复合涂层从内到外由呈梯度过渡的粘接层(1)、过渡层(2)和工作层(3)构成。本实用新型解决了冶金热轧辊的表层磨损和受高温金属熔体浸蚀问题,可以大幅提高热轧辊的使用寿命,提高热轧制件的产品质量和稳定性,降低生产成本。
本实用新型涉及冶金矿山设备安装领域,具体为一种模块化的球磨机基础;它包括底板、球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承,其特征是:底板包括至少一块子板;球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承均设于底板上并与底板用螺栓连接。整个球磨机基础分解为满足地基承载力及配重要求的基础底板和磨机及附属设备的基座两大功能模块,并在现场浇筑混凝土。本实用新型采用上述设计,其将传统球磨机基础分为若干模块,从而方便了基础的定位、安装工作,最终为球磨机的安装带来便利。
本实用新型属于粉末冶金领域,具体涉及一种双层舟皿分舟合舟装置。本实用新型为了克服由于现有的人工装卸料无法连续准确的将舟皿分合的缺点,本实用新型提供了这样一种双层舟皿分舟合舟装置,包括有机架、气缸Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅰ、传感器Ⅰ、滑块、手抓、手抓齿轮、手抓电机、控制系统、气缸Ⅱ、传感器Ⅱ;本实用新型实现了双层舟皿连续且准确的分合,无需人工进行分合,提高了工作效率,降低了劳动强度,并降低了人为因素对产品质量及收率的影响,尤其是在分舟工艺上,避免了高温的舟皿及金属粉末对人体的伤害,实现了连续化,自动化。
本实用新型公开了一种陶瓷膜过滤器。包括筒体,过滤单元,进液口、出液口、排污口,清污口,其特征在于,所述过滤单元是由孔径为1-100ΜM的陶瓷膜过滤管并列组成,所述陶瓷膜过滤管固定在上花板和下花板之间,上花板和下花板将筒体分隔成三个室,上层为集油室,中层为过滤室,下层为沉渣室;在集油室内设有进液口和排油口,在过滤室底部的外壁上设有出液口,在沉渣室内设有清污口和排污口。本实用新型结构简单,加工、安装和使用方便;过滤面积大、水处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞;使用寿命长,可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水的处理。
本实用新型公开了一种合金磁性衬板,它由合金衬板体、安装孔、凹孔和磁铁块组成,特征是在衬板体上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型的磁铁块表面低于合金衬板表面5毫米,利用衬板保护磁铁块。工作时钢球、物料砸不到磁铁块,磁铁块利用磨机内的再生合金粉末在衬板表面形成一层保护层,使钢球、物料碰撞磨损不到衬板体,这样大大提高衬板的使用寿命。衬板体上加工有呈均匀交错排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,这样用磁铁块少、成本低、效果好、结构简单易装配,适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业大型球磨机内使用。
本发明公开了一种氧化铝‑铝金属陶瓷及其制备方法,属于粉末冶金、陶瓷制备技术领域。本发明通过将特定配方组成的氧化铝‑铝金属陶瓷用组合物用于制备氧化铝‑铝金属陶瓷,不但能简化主材料配方,有效增加所得氧化铝‑铝金属陶瓷的韧性,同时还能保障陶瓷块的硬度。另外,在优选使用特定粒径的氧化铝与铝粉,特定压力下加压成型以及特定的升温速度、烧结温度、烧结时间的工艺条件,其所制备的氧化铝‑铝金属陶瓷不仅成本低、硬度高,还有效满足了既要求耐磨又要求耐冲击的工况,因此,本发明公开的氧化铝‑铝金属陶瓷用组合物及制备方法适于推广与应用。
本发明属于冶金技术领域,提供了一种锂离子电池正极材料中锂的回收方法。本发明以固体碳为还原剂,不添加其他化学试剂,避免其他杂质引入,缩短了提锂程序,提高了锂的回收率和纯度。对所述还原焙烧物料直接进行水浸提锂,避免锂在回收镍、钴、锰的工序损失,提高了锂的回收率。同时,负压蒸发结晶能快速脱除含锂浸出液中的水分,提高锂的结晶效率,避免空气中的二氧化碳与氢氧化锂反应,保证后续锂产品的纯度。另外,对所述还原焙烧物料进行水浸提锂,能够有效避免其他元素比如镍、钴和锰等元素的浸出,保证后续锂产品的纯度。因此,本发明的方法对锂的回收率高、纯度高。除此之外,本发明的回收方法中水浸提锂避免了酸碱消耗,可有效降低成本。
一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法,涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高,晶型杂乱,还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出,再进行煅烧,最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等,从而去除其中大量的杂质金属,使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理,在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益,这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。
本发明属于冶金领域,尤其涉及一种球磨机钢球及级配方法。一种球磨机钢球,所述钢球形状为哑铃球形,两端为球形结构,中间为凹陷圆弧结构;一种球磨机钢球的级配方法,使用哑铃球形钢球结合普通球形钢球进行级配,其中哑铃球形钢球占比(质量分数)为12%到55%。本发明具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。
本发明提供了一种稀土添加剂及其制备方法和应用,属于稀土冶金技术领域。本发明提供的方法以LiLaF4、LiF和La2O3为原料(或者以LiCeF4、LiF和CeO2为原料),以石墨为阳极、铜为阴极,利用熔盐电解法制备得到稀土添加剂(LaCu合金或CeCu合金),其纯度大于99.89%,具有合金相,熔点低、成分均匀,且生产成本低,避免了对掺法制备稀土添加剂存在的生产成本高、合金偏析和氧化烧损严重、合金成分不均匀、较难形成合金相的问题。此外,本发明提供的稀土添加剂的制备方法工艺简单,易实现连续生产。
本发明提供了一种电解或电积装置及该装置的安装方法,属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域,该电解或电积装置实现在相同的电解液给液压力下,电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高,而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低,以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置,达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的,有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象;与此同时,经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量,有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡,避免产生局部过冷或过热现象,有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
本发明涉及有色金属湿法冶金技术,具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤:研磨分铜渣原料;以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂,与原料混合后制得混合料液;将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上,设置超声波功率及微波功率参数,在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下,按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应;取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料,对所得的溶液进行抽滤,抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出,具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点,可破坏分铜渣的结构,实现常压下对碲的高效浸出,碲浸出率提高26—35%。
本发明公开了一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法,将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥,加入氢氯酸,混合反应制成氯化铝不饱和溶液,然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺,使溶液清澈透明;向该溶液加入铝粒、铝屑或铝粉进行置换反应,然后加强氧化剂将溶液中铁还原,然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂;再通过大孔吸附树脂离子交换柱置换出无机金属离子。制出高纯度的氯化铝溶液;将氯化铝溶液浓缩结晶,然后用全自动钛材绞笼进行离心脱水,生产出高纯白色结晶氯化铝。本发明利用含铝赤泥、低浓度副产氢氯酸为原料,有效地实现了资源化重复利用,能有效的将产品中的各种金属成分处理,得到纯度高达99.9%的白色结晶氯化铝。
本发明涉及金属材料类及冶金领域,具体涉及一种含In、Li、Zr和La的低银钎料及其制备方法和用途。一种含In,Li,Zr和La的低银钎料,属于中温钎焊材料,其原料组成及其重量百分比含量为:3%‑5%的Ag,6%‑8%的P,0.05%‑2.5%的In,0.05%‑2.5%的Li,0.005%‑0.1%的Zr,0.005%‑0.1%的La,余量为Cu。使用市售的银锭、磷、电解铜、金属In、金属Li、金属Zr、以及稀土La,按设计成分配比,采用常规中频冶炼、浇筑,通过挤压、拉拔,即得到丝材,也可通过加入钎剂,获得药芯钎料。本发明的钎料具有含银量低,熔点低,润湿性好,强度高的特点,可替代广泛在制冷行业使用的含银20%的BCu75PAg和含银25%的BAg25CuZnSn钎料。
本发明涉及一种免交联聚合物基高温PTC材料的制备方法,本方法以炭黑或纳米碳化钛作为导电填料,使用高熔点(327℃)结晶性聚合物聚四氟乙烯作为聚合物基体,采用类似粉末冶金的方法制备高温聚合物基PTC材料。该聚合物基PTC材料及其制备方法的特点是:1、高熔点的聚四氟乙烯基体使得材料具有超过300℃的PTC转变温度;2、聚四氟乙烯的高熔融粘度限制了导电颗粒在高温下絮凝重排形成导电通路,从而消除了NTC效应,无需额外的步骤和昂贵的费用进行辐射交联处理;3、工艺过程简单,加工成本低,无毒害化学品的使用和排放。
本发明公开了一种特种精密陶瓷烛式过滤器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二铝为原料,经过两次高温焙烧而制成。本发明所述过滤器材料具有微孔发达,孔径分布均匀,渗透性能好,无毒副作用,反冲洗方便,使用寿命长等优点。广泛应用于医药、食品、化工、冶金、石油、电子等行业。
本发明提供一种处理铂族金属氯化铵沉淀渣的方法,涉及到湿法冶金中铂族金属的提纯,本发明以铂族金属氯化铵沉淀渣为原料,通过调碱赶氨、浆化还原将其转变为铂族金属粉末,再将铂族金属粉末氧化浸出得到铂族金属溶液。与其它处理方法相比,本发明方法对各类铂族金属提纯工艺的适应性强,操作安全性好,且铂族金属的直收率高。
本发明提供了一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料的制备方法,属于聚四氟乙烯复合材料技术领域。本发明采用酯化物与金属离子交联得到金属改性酯化物,然后将其与玻璃纤维粉混合熔融,加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒,将填充功能母粒与聚四氟乙烯混合冷压、烧结制得金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料。本发明采用金属结合玻璃纤维填充改性,制得一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料,克服了聚四氟乙烯强度较小、硬度低、磨损率高等缺陷,该复合材料具有优异的耐蚀性、耐候性耐水性,具有良好的综合力学性能,透明性高,在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
本发明公开了一种从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法,包括以下步骤:(1)所述氧氯化锆废酸液经过凝絮除渣、钪素富集、调酸除杂、钪素提纯和稀土回收后得到高纯钪反萃液和含稀土萃余液;(2)将所述高纯钪反萃液经草酸沉淀和高温煅烧制成高纯度氧化钪;(3)将所述含稀土萃余液经过沉淀除锆、萃取除铁、加碳酸盐反应得到稀土碳酸盐。本发明属于湿法冶金以及废酸的治理和综合利用技术领域,根据本发明的方法可以获得品位在99.9%以上的高纯氧化钪粉体,而且可以同时将其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收,稀土总回收率大于80%,且投资小,人工需求少,处理量大,可实现工业化连续生产。
本发明公开了一种汽车直拉杆球头总成,包括直拉杆、球销、球壳和外套管,所述球销上端设置有销轴杆,销轴杆上设置有销杆外螺纹,销杆外螺纹上设置有防松处理粘合剂层,所述球销下端设置有球头,所述球壳上开设有与球头配合的球头槽,球头槽内安装有与球头底面配合的下球座,下球座为粉末冶金结构座体,下球座下端面的球头槽内盖封有后盖,后盖与下球座之间设置有蝶形弹簧,所述球壳侧壁上一体设置有固定轴,固定轴端部通过第一焊接环与直拉杆左端固定连接,所述固定轴端部设置有插装轴,插装轴通过螺纹插装设置在直拉杆左端,本发明结构设计合理,整体产品性能好,球座耐磨损,球壳不易开裂,提高球销加工质量,使用寿命长。
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