江西有色金属理论与应用

冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法 899     

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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。

从铜阳极泥中提取碲的方法 996     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜阳极泥中提取碲的方法。本发明的方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的从阳极泥中提取碲的方法以从铜阳极泥硫酸化焙烧产出的焙砂为原料，经低浓度硫酸浸出分离铜和部分银后，碲富集于分铜渣中；然后，直接从分铜渣氯化浸出液中分别回收金、铂钯和碲。克服了含有高浓度碲的复杂多金属溶液中碲与贵金属分离的技术难题，在依次优先还原金、铂钯的过程中碲保留在溶液中，然后再利用现有技术来还原回收溶液的碲，选择性分离效果好，金属回收率高。过程简单，成本低，易于实现工业化。

无铅易切削石墨黄铜及其制备方法 804     

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一种无铅易切削石墨黄铜及其制备方法，成分含量（wt%）为：铜57~61%，铁4.5~18.5%，石墨0.2~0.5%，硅0.1~0.3%，锰＜0.08%，磷＜0.03%，余量为锌；按57~61wt%电解铜，5~20wt%铸铁，余量为电解锌的配比，先将电解铜和铸铁放入中频或工频感应炉中，铸铁放在坩埚底部，木炭做覆盖剂，待全部熔化后降低炉温，加入电解锌，待炉料全部熔化并混匀后，浇铸成棒材，石墨化退火：H2气氛下800~900℃下保温8~15h。本发明克服了直接使用石墨粉铸造石墨黄铜时石墨偏聚问题，避免了粉末冶金法制备石墨黄铜时孔隙率大的缺点；产品的石墨颗粒呈球状，细小分散，具力学和切削加工性能良好；对环境友好，对人体无害；生产工艺简单，成本低。

铁矿球团有机粘结剂及其使用方法 763     

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本发明涉及一种钢铁冶金人造块矿球团矿的添 加剂及其使用方法。运用有机大分子含氧官能团与Al+++、 Fe+++、Ca++等多价金属阳离子结合成络合物和螯合物，形成 牢固的网上加网的立体结构及多种活性官能团与水溶性聚合 物生成对水蒸气特异透气性的网络，从而提高生球的落下强 度、干强度和爆裂温度，使返矿明显减少，产量提高。并使成 品球抗压强度大于2000N/个，这种球团矿添加剂粘结力强，不 含S、P、SiO2等杂质，不降低全 铁品位，不增加灰份，吨球团矿成本低于膨润土，具有明显的 节能增产的经济效益，以年产200万吨钢铁企业使用该技术， 年增经济效益超亿元。

分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用 868     

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分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用。本发明涉及分离或收集高温气体携带的熔化状态粉尘的技术,具体讲涉及燃料燃烧、固体燃料气化、固体物料加热熔化、玻璃熔制、冶金等高温化学化应中产生的高温气体携带的熔化状态粉尘的分离技术,应用本发明可以改进上述高温化学反应的方法,实现提高效率、节约能源、改善环境的目的。本发明的方法是:将携带熔化状态粉尘的高温气体在粘附分离器的内空中冲刷粘附分离器内的壁面,熔化状态粉尘受自身粘性作用粘附在壁面上与高温气体分离,粘附在壁面上的熔化状态粉尘受自身重力作用流动到粘附分离器底部的液态排放口输出粘附分离器,高温气体从粘附分离器的出气口输出。

仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法 907     

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本发明涉及钨湿法冶金清洁生产中仲钨酸铵结晶母液循环利用的技术,特别是一种仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法。本发明是用盐酸彻底降低APT结晶母液的pH值以实现W、P、As、Mo、Si、S2-与APT结晶母液中氯化铵分离,滤液直接返回配制解吸剂,或加入氨水或液氨调高pH后再返回配制解吸剂,实现APT结晶母液回收的清洁生产工艺。采用本技术后,APT生产的回收率提高0.5%-1%,每吨APT氯化铵消耗下降100-150kg,为企业降低生产成本,提升经济效益。

四叶轮保护剂 1025     

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本实用新型公开了四叶轮保护剂，它包括本体（1），所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层（3），在本体轴向表面上设置有流通槽（2）。由于在本体上设置有活性外膜层和流通槽，不仅增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，降低塔负荷、节省了能耗，而且提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。

全湿法制备高纯银的方法 719     

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本发明提供一种全湿法制备高纯银的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法以铜冶炼过程中所产生的含银中间物料制备高纯金属银，主要包含以下步骤：（1）含银中间物料加入可溶碳酸盐溶液浆化预处理；（2）再生亚硫酸钠溶液选择性浸出步骤1中处理后的含银中间物料，过滤分离获得含银溶液和含杂质渣；（3）以含银溶液为原料，通入SO2调整溶液酸度沉淀出氯化银，过滤分离获得粗氯化银和反应后溶液，反应后溶液调整PH值再生亚硫酸钠溶液作为浸出母液返步骤2循环使用；（4）粗氯化银精制后还原制备99.995%以上高纯银。本发明具有工艺简单、生产成本低、设备投资少等特点，易于实现工业化生产。

从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法 1085     

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本发明公开一种从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷碱液中加入沉砷剂，然后利用水热条件强化砷的沉淀反应，使砷沉淀进入渣相，同时完成碱的再生，从而实现砷的分离和碱的回收。本发明具有工艺方法简单、成本低、碱回收率高的优点，具有良好的产业化应用前景。

风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法 822     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。

铜阳极泥中铜、砷、碲的提取方法 1043     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种铜阳极泥中有价金属的回收，具体包括步骤：在铜阳极泥中加入浓硫酸，控制反应硫酸浓度和反应时间，铜、砷得到有效浸出，得到浸铜液和浸铜渣，浸铜液进入铜电解净液系统回收铜、砷；将浸铜渣按液固比加入氢氧化钠溶液中，控制反应温度和搅拌时间，过滤，得到金银富集物和碱浸液，金银富集物再制取金银产品；维持反应温度，向碱浸液中缓慢加入稀硫酸，控制反应终点pH值，静置澄清，过滤得到碲富集物和含砷液，含砷液送砷生产线制取砷产品。采用上述技术方案，能够综合回收铜阳极泥中铜、砷、碲，实现资源高效利用。

回转炉及其处理杂铜或块状粗铜工艺 705     

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本发明公开一种回转炉,该炉为圆柱型,在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有个出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装烧嘴的孔;在开烧嘴开孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原风口;炉下部设支撑,炉体可在支撑上回转。利用该回转炉处理杂铜或块状粗铜工艺,它是采用重油、天然气、粉煤等燃料,也可加氧气燃烧提供热源熔化固体铜料,压缩空气作为氧化剂,石英砂作为熔剂,经氧化造渣除去杂质后,通入天然气或LPG等还原,生产出阳极铜;烟气通过烟罩导入二次燃烧及余热锅炉中进行余热回收、冷却、收尘处理。本发明具有热效率高、节能,无黑烟污染、环保效果好,自动化机械化程度高,操作安全,投资相对较低等优点,特别适合大中型杂铜精炼厂使用。

闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备 792     

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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。一种闪速煅烧炉，包括：至少一个炉体，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口；至少一个喷嘴，设于所述第一进口处，与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入炉体内发生反应，产物经所述第一出口排出，尾气经第二出口排出。本发明提供了一种物料颗粒分散均匀，煅烧时间短，且煅烧完全，稀土收率高的闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。

汽车轴的制备工艺 825     

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本发明公开了一种汽车轴的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合，步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯，步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800‑900℃的高温炉，煅烧5‑8小时制成粗胚。本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量能够极大的提高，具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、生产效率高、产品合格率高、产品表面硬度高。

电路板的无害化处理以及资源综合回收的方法 1022     

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本发明公开了一种电路板的无害化处理以及资源综合回收方法，包括以下步骤：包括：(1)采用电解法脱焊锡，使得元器件无损伤脱落；(2)电路板粉碎，静电分选，使金属成分与非金属成分分离；(3)取金属成分进行湿法冶金，回收有价金属；(4)非金属成分用有机溶剂萃取，使环氧树脂和玻璃纤维分开，以便回收利用。本发明在温和的条件下实现电路板中金属成分和非金属成分的绿色回收，回收率高，工艺简单，不仅可减少污染物的排放，而且使资源得到充分利用。

单晶高温合金耐磨抗氧化涂层的界面净化方法 966     

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本发明属于金属零部件表面涂层与防护领域，特别涉及一种单晶高温合金表面耐磨抗氧化涂层的界面净化方法，包括步骤：(1)将单晶高温合金零部件待强化部位逐层打磨至光滑面，消除变形层和残余应力，采用丙酮超声清洗去除油污和杂质；(2)将涂层粉末NiCr‑Cr₃C₂或MCrAlY‑Cr₃C₂、镍基自熔性合金粉末和纯Cr粉按照放入球磨机中混合均匀；(3)将混合后的粉末与无灰分有机粘结剂混合后搅拌均匀，形成膏状粉末；(4)将膏状粉末压制成薄片后放置于单晶高温合金零部件待强化表面，然后放入干燥箱中烘干；(5)将烘干后的零部件放入真空钎焊炉中，在真空下完成钎涂过程，随炉冷却至室温后取出，获得冶金结合且界面净化的耐磨抗氧化涂层。

钛硅碳在硬质合金中的应用 1062     

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本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金。本发明由碳化钨粉或碳化钨复合粉和钴粉与Ti3SiC2粉末组成，其中Ti3SiC2粉末占合金的质量比为：0.1～5％；所述的Ti3SiC2粉末纯度大于98％、颗粒尺寸为0.01～10μm。本发明合金中的Ti3SiC2既能细化硬质合金晶粒，阻碍晶粒长大，又能增强硬质合金致密性；不论高钴或低钴合金，其实际密度可以达到理论密度的99.9％。

草酸废水综合利用的方法 802     

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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。

多孔陶瓷材料及其制备方法和在氟离子去除中的应用 823     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法和在氟离子去除中的应用。本发明提供的多孔陶瓷材料，制备原料包括以下质量百分含量的组分：碳酸镧铈48～88.2％，三氧化二铝0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸钙4～40％和粘接剂0.1～10％。采用本发明提供的多孔陶瓷材料处理稀土磁性材料废料回收过程中浸出料液时，能够有效去除浸出液中的氟离子，同时不会降低浸出液中稀土离子的含量，从而提高稀土离子的回收率。与传统化学沉淀除氟方法比较，本发明绿色、环保、成本低、稀土损失率低，除氟效率高，且长期循环使用。

多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法 744     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5～2.5mm厚的无取向电工钢铸带，直接冷轧至厚度为0.35～0.50mm后，先进行预回复退火，再进行成品退火，此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构，包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>，{100}织构组分体积分数达到25～39％，其轧向磁感值1.71～1.78T，横向磁感值1.70～1.76T，板面45°方向磁感值达到1.65～1.67T。本发明通过优化退火工艺，利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用，从而显著增强{100}退火织构，方法简单有效。

铜阳极板圆弧式分片装置 720     

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铜阳极板圆弧式分片装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀,左分片操作器和左液压缸与右分片操作器和右液压缸结构对称并布置在机架两侧,左液压缸和右液压缸由同一个液压电磁阀统一控制,左分片操作器包括左液压缸、左传动连杆、左旋转轴和左分片杆,所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。该装置采用圆弧式分片方式有利于铜阳极板的分离,单片铜阳极板既沿水平又向上运动,使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开,消除了铜阳极板表面的粘连,提高了铜阳极板分片可靠性,大大降低了分片故障率,整个装置结构简单、体积小、成本低。

从硫酸盐溶液中分离富集氟和/或氯的方法及其系统 699     

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本发明涉及一种从高氟氯硫酸盐溶液中分离富集氟、氯的方法，属于有色金属冶金领域。本发明首先利用氟化氢、氯化氢易于挥发的特性，采用喷雾干燥工艺将硫酸盐溶液中的氟、氯挥发脱除，并得到硫酸盐结晶产品。其次利用氯化钙溶液选择性吸收氟化氢的特性，采用四级逆流洗气塔分离干燥尾气中的氟、氯，并获得氟化钙和盐酸副产品。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。

稀土氧化物酸溶分组的方法 866     

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本发明提供了一种稀土氧化物酸溶分组的方法，属于稀土湿法冶金领域。包括以下步骤：将稀土氧化物原料、水和第一无机酸混合进行第一酸溶，得到第一滤渣，所述第一无机酸中氢离子的浓度为1mol/L；将所述第一滤渣和第二无机酸混合进行第二酸溶，得到第二滤渣，所述第二无机酸中氢离子的浓度为3mol/L；将所述第二滤渣和第三无机酸混合进行第三酸溶，得到第三滤渣，所述第三无机酸中氢离子的浓度为5mol/L。本发明通过控制酸溶使用不同浓度的无机酸，将稀土元素在酸溶过程中进行分组，将各个稀土元素按照溶出无机酸的浓度不同进行分组，对后续的萃取分离起到减轻萃取压力，减少萃取级数的作用，且节约空间资源，减少生产成本。

含稀土的硬质合金及其制备方法 857     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种含稀土的硬质合金及其制备方法，以W‑稀土粉末的形式向硬质合金中加入稀土，该稀土加入方法稳定，稀土不易被氧化，且稀土分散均匀，可以制备得到无夹粗无孔隙的含稀土硬质合金，所述硬质合金的密度≥14.20g/cm3；硬度HRA≥90.0；强度≥2800MPa；金相A02B00C00E00、无夹粗且相分布均匀。

基于共晶组织与原位自生TiB2协同强化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂层的制备方法 920     

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本发明涉及合金制备及材料表面处理技术领域，具体涉及一种基于共晶组织与原位自生TiB2协同强化的激光熔覆高耐磨因瓦合金涂层的制备方法。本发明高耐磨因瓦合金粉末各组分及其质量百分比为35％～53％Fe，36％Ni，10％～20％FeB，1％～9％Ti，其中控制Ti的质量是FeB质量的0.1～0.45倍，总和为100％。通过球磨混粉以及激光熔覆后，制备出具有冶金结合的涂层。本发明通过控制成分及激光熔覆参数，将因瓦合金涂层基体组织调控为奥氏体以及奥氏体与NiB相组成的共晶组织，同时生成大量TiB2颗粒，利用共晶强化和原位自生强化的协同作用，大幅提高激光熔覆因瓦合金涂层的硬度，方法简单有效。

超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化的方法 583     

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本发明属于激光熔覆修复技术领域，具体为一种超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化的方法，在超高速激光熔覆中，落在基体表面的是液态的熔覆材料而不是固态粉末颗粒，所以可显著提升其熔覆速度。与传统激光熔覆相比，超高速激光熔覆的热影响区为微米尺度，且冶金结合强度更高、避免了激光快速加热和冷却作用下熔覆层的开裂，同时消除了热影响区中高硬度且低韧性的马氏体组织；与硬铬电镀相比，超高速激光熔覆能制备出无气孔、裂纹等缺陷的涂层，且更加环保；与热喷涂相比，超高速激光熔覆可节约90％左右的材料。通过超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化，可提高车轮减摩、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能。

净化去除硝酸稀土料液中的硅、铝的方法 822     

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一种净化去除硝酸稀土料液中的硅、铝的方法，属湿法冶金领域，其特征是先将 硝酸稀土料液进行预先处理，使SiO2的残留量≤30mg/l，Al2O3的残留量≤0.3％，调pH 为3-6，加入到反应釜中，搅拌加热至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 铈，之后按TREO的0.5-2％的量将氧化剂缓慢加入，搅拌，加热煮沸30分钟以上，静 置澄清12小时以上，分别抽取上清液和带渣的料液，过滤，本发明的净化除杂可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，经过净化的料液，不但可以得到 高纯度的最终产品，应用在萃取工艺料液的前处理上，还可使得萃取分层速度快，解 决萃取工艺因硅、铝杂质影响的问题。

从锂云母矿中提取铷和铯的方法 1068     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锂云母矿中提取铷和铯的方法，用微波炉将α型锂云母转化为β型锂云母，并粉碎拌合浓硫酸进行微波硫酸化焙烧，浸泡得到含锂、钾、铷、铯的碱金属溶液母液，然后采用铯阳离子交换树脂交换柱循环吸附铯离子，洗脱得到铯盐，再用铷阳离子交换树脂交换柱循环吸附铷离子，洗脱得到铷盐。采用本发明的方法处理锂云母矿，能耗低，不会产生三氧化硫，而且铷和铯提取率高，并且有助于简化后续的提锂工艺。

利用液膜从磷矿中提取稀土的方法 834     

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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。

高比表面积低残氨黄色氧化钨及其制备方法 640     

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本发明公开了一种高比表面积低残氨黄色氧化钨及其制备方法，涉及氧化钨技术领域，将仲钨酸铵加入设有六个温度控制区的煅烧炉中，仲钨酸铵在六个温度区依次进行氧化煅烧，冷却和过筛得氧化钨；第一温度控制区温度为420～650℃；第二温度控制区温度大于或等于第一控温度制区；第三温度控制区温度大于或等于第二温度控制区；第四温度控制区温度大于或等于第三温度控制区；第五温度控制区温度大于或等于第四温度控制区；第六温度控制区温度为690～800℃，且大于或等于第五温度控制。本发明的有益效果是制得的黄色氧化钨比表面积≥5m²/g，残氨量≤0.01％，表面积大有利于生产粗颗粒钨粉及复合陶瓷着色，同时降低了残氨量，从而缓解粉末冶金行业处理氨的压力。