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本发明公开了一种安全的高电压高能量密度锂离子电池及其制备方法，包括正极片、负极片、电解液、隔膜，所述正极片包括铝箔集流体和正极活性物质涂层，所述正极活性物质为按照一定比例经氧化钛包覆后的单晶镍钴锰酸锂混合物，所述负极片包括铜箔集流体、负极活性物质涂层和陶瓷涂层，所述负极活性物质涂层上涂覆有陶瓷涂层，其中正极活性物质为氧化钛包覆处理后的单晶NCM523和单晶NCM622中的一种或两种，负极活性物质为高容量的石墨材料，电解液为高压电解液，电压范围为4.0‑6.0V。利用上述材料制备的锂离子电池，提高了电池能量密度在保证电池具有优异的循环性能的同时又具有较好的安全性能。
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本实用新型公开一种锂电池生产用筛选打码装置，包括柜体，所述柜体顶部安装有龙门架，所述龙门架顶部设置有水平轨道，所述水平轨道上设置有丝杠，所述丝杠一端连接移动电机输出轴，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接支撑座，所述支撑座底部开设有移动槽，所述支撑座远离移动块一侧固定安装有升降气缸。本实用新型通过启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动夹紧板移动，进而带动夹紧板上的限位杆移动，两个限位杆同时移动，将储物框内的锂电池位置进行校正，通过将锂电池的位置进行固定，从而实现精准的激光打码，大大提高生产效率和打码质量，解决现有技术中打码位置偏差大的技术问题。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料压实装置。锂电池正极材料压实装置，包括：压实台；框架一，所述框架一固定安装在所述压实台的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述压实台的顶部；底槽，所述底槽开设在所述压实台的底部，所述底槽与所述放置槽相连通；压实框，所述压实框通过螺栓固定安装在所述压实台上，且所述压实框的底部延伸至所述放置槽内；堵板，所述堵板设置在所述压实框内，所述堵板的顶部与所述压实框相接触，所述堵板与所述压实框相适配。本实用新型提供的锂电池正极材料压实装置具有能够将压实后的正极材料较为完整的取出、保证压实效果，且能自动铲除附着在压实板上的正极材料的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组PCB板通断测试仪，包括测试箱，所述测试箱的主面板上安装电池电量指示屏、通断指示灯和蜂鸣器，测试箱的顶板上安装开关和测试线，测试线连接黑表笔与红表笔，测试箱的底板上安装充电接口。本锂离子电池组PCB板通断测试仪，体积小，便于人员随身携带、搬运，采用可充电锂电池，可以直接使用电源充电，测量结果双重提示，便于测试者直观的得出测试结果，测试效率高、稳定。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种新型锂离子电池组及其制备方法。机构包括：绝缘壳体，在所述绝缘壳体的底部设置有第一极耳槽、第二极耳槽，在所述绝缘壳体内还设置有前后相对的第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块的背面分别通过弹簧与所述壳体的内壁连接，所述第一滑块、第二滑块可相互靠近或远离滑动，在所述绝缘壳体顶部设置有可开合的阀门，在所述第一滑块、第二滑块之间的空间内填充有导电珠体，当所述导电珠体填充在所述第一滑块、第二滑块之间的空间内时，任意相邻的所述导电珠体之间互相紧密接触，采用该技术方案有利于方便锂离子电池组的维修以及拆装。
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本实用新型公开了一种锂电池极片均匀涂布装置，涉及锂电池生产技术领域，包括涂布主体，涂布主体的内侧分别活动连接有放料轴和屡料轴，放料轴的外侧螺纹连接有调节盘，涂布主体的内侧远离屡料轴的一侧固定连接有涂布板，涂布主体的正面固定连接有涂料箱，涂料箱的顶部贯穿固定连接有输料管，涂布主体的顶部固定连接有支架，支架的正面固定连接有送料机构，支架的内侧分别固定连接有压布机构和刮刀。本实用新型通过设置有丝杆、螺母座、喷料头、压布杆、调节架和压布架，使得涂料能更加均匀的涂布锂电池极片上，因此提高了涂布装置涂布效果。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的氧化锡负极材料及其制备方法。本发明第一步在经过预处理的铜带基底表面一侧电镀金属锡镀层，其厚度为10～15μm，第二步是将第一步所得材料进行阳极氧化处理，得到介孔状氧化物，而后进行热处理，最终制备出了一种在铜带基底表面一侧附有介孔氧化锡层的锂离子电池负极材料，介孔直径为3～10nm，所得氧化物层厚度为5～10μm。本发明所制备的锂离子负极材料首次放电比容量最高可达到600mAh/g，约为常规所用碳材料的2倍。本发明的制备工艺简单，制备出的氧化锡基负极材料性能优良。
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一泵制竖管降膜溴化锂制冷技术,属溴化锂吸收式制冷一种新方法,该方法可提高机组封密效果,并能加速工质对在机内循环速度,在有限的体积内可极大地提高有效传热面和蒸发表面积,还能有效防止冷剂污染,溴化锂溶液结晶,以及换热管被胀裂或遭受损坏的情况出现。其主要特征在于取消了蒸发泵、吸收泵、还有流量调节阀与视镜,并采用了竖管管外降膜换热技术,使之热效大大提高,耗电更少,占空间更少,运行更可靠,其成本和运行费用都大大降低。
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本发明涉及一种适用于锂电池回收的钢壳破碎磁选设备，所述适用于锂电池回收的钢壳破碎磁选设备包括底座及通过第一立板、第二立板、第三立板、第四立板固定于所述底座上的横板，所述横板上设置有用于对经物理拆解后的废旧锂电池进行破碎处理的破碎装置，还包括传送件，所述传送件安装在底座上，用于对破碎后的材料进行水平输送，并与所述破碎装置连接，所述传送件与所述横板之间还活动设有横移板，所述横移板与安装在底座上的横移驱动机构连接，且横移驱动机构与安装在所述底座上的马耳他十字机芯机构连接，该设备采用磁选和破碎一体的设计，材料中存在的钢壳能够自动地被磁选出来，可有效地节省人力，加快锂电池回收处理的进程。
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本发明提供一种新型锂电池盒，涉及锂电池领域，包括锂电池盒体和顶盖，顶盖可拆卸安装在锂电池盒体的上端，顶盖上安装有锂电池弹性固定组件，锂电池弹性固定组件包括有多个弹性气囊，顶盖的上端固定安装有小型气泵，顶盖的内部安装有导气管道，导气管道的入气端口上安装有密封阀门，锂电池盒体的左右内侧壁上安装有水平支撑组件，锂电池盒体的内底部设置有弹性橡胶垫层。本发明中通过弹性气囊的设置，对锂电池起到竖向挤压固定的同时，也有很好的缓冲防震效果，通过支撑筒体和支撑杆的配合，根据锂电池的宽度调节两个夹板之间的距离，整个发明能够对锂电池本体进行稳定安装，有效减轻碰撞对锂电池的损害，保证锂电池的正常运行。
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本实用新型提供一种锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置。所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置包括：第一滑轨；第一回收单元，所述第一回收单元从上自下依次设有第一入料口及第一出料口；第二回收单元，所述第二回收单元上依次设有第二入料口及第二出料口，所述第二入料口朝向所述第一出料口设置；第三回收单元，所述第三回收单元上依次设有第三入料口及第三出料口，所述第三入料口朝向所述第二出料口设置；绕线器；第一拉线；第二拉线；其中，所述第一回收单元、所述第二回收单元及第三回收单元上均设于破碎机及振动筛。本实用新型提供锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置抗故障能力强，且能根据实际情况灵活的调节。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用高效热封机，包括工作台，所述工作台的上端设置有将物料挤压的挤压构件，所述挤压构件的中部设置有用来热封锂电池的热封构件，所述热封构件的一侧设置有用来清洗装置的清洗构件，所述工作台的下端设置用来支撑整个装置的支撑构件，本发明通过第一气缸和第二气缸带动左右封板向加工台移动，之后左右封板内的电阻圈通电发热，并通过导热片将热量传递至左右封板的表面，之后完成对锂电池的热封，通过水泵从水箱中抽水，再将水从洒水口喷洒至加工台，使用后的水通过回收槽排出，工作台下端的减震垫和液压缸能够吸收震动，起到减震的效果。
一种锂离子电池离子液体增塑型复合聚合物电解质的制备方法,本发明在提高聚合物电解质膜电导率的同时也使得膜层的电化学稳定窗口和机械性能得到进一步的增强。该发明包括两个部分的内容,一是通过水蒸气浴交换法制备无机微粒掺杂聚合物基微孔膜,它主要是先将无机颗粒均匀分散在有机溶剂中,再加聚合物基体和造孔剂溶于上述均匀有机溶剂中在搅拌的条件形成透明凝胶,通过流延成膜和水蒸气浴交换法来制备无机微粒掺杂聚合物基微孔膜;二是离子液体增塑型凝胶类复合聚合物电解质的制备,主要是通过将已制备好的掺杂聚合物微孔膜直接浸泡在咪唑型离子液体和锂盐的混合溶液中对聚合物微孔膜进行溶胀增塑。本发明由于采用蒸气浴成膜和引进咪唑类离子液体进行增塑,所制备的电解质膜机械强度与柔韧性好、离子导电率高、电化学稳定窗口宽、制备工艺简单,易于实现工业化生产。
纳米薄片堆叠的磷酸铁锂/石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由纳米片状的磷酸铁锂原位堆叠成为微米级的梭型颗粒，并与石墨烯复合形成正极材料，制备方法包括以下制备步骤：1、将锂源和铁源分别溶于乙二醇配制成溶液；2、将磷酸和含锂源的溶液依次滴入含铁源的溶液中，并分别加入过硫酸铵和氧化石墨烯形成分散液；3、将分散液转移到含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，于一定温度下，反应一段时间后自然冷却至室温，并将所得沉淀物用去离子水和无水乙醇分别洗涤，离心分离后，置于干燥箱内烘干；4、所得沉淀物样品在保护气氛中焙烧，随炉冷却至室温，即成。本发明的制备方法工艺流程简单，成本低廉，所得正极材料电化学性能优异。
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本发明公开了一种纳米磷酸铁锂的制备方法，所述方法包括原料配比、制备前躯体和微波煅烧；按比例分别配置硫酸亚铁溶液、磷酸溶液和氢氧化锂溶液，加入抗坏血酸和柠檬酸获得混合溶液；将混合溶液置于超重力场中进行循环处理，同时滴加氢氧化锂溶液，并用氨水控制体系的pH值为8-9获得沉淀物；将沉淀物水浴静置3h后抽滤，用去离子水洗涤2-5次获得滤饼；将滤饼置于60-70摄氏度的真空装置中干燥6h，得到前驱体；将所得前躯体充分研磨，压成圆片，与活性炭混合后置于微波场中以500-800摄氏度的反应温度煅烧20-50分钟，得到纳米磷酸铁锂。在制备前躯体时，还可加入葡萄糖粉末和无水乙醇，采用超声混合均匀。
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本发明提供一种高倍率锂离子电池浆料的制备方法，包括如下步骤：步骤a、混合浆料：将粘结剂和导电浆料进行搅拌均匀制得浆料混合物；步骤b、混合干粉：将活性物质和导电干粉进行搅拌均匀制得干粉混合物；步骤c、加溶剂搅拌：将浆料混合物和干粉混合物混合并加入溶剂搅拌均匀，得到高倍率锂离子电池浆料。本发明将具有分散功能的粘结剂与难分散的导电浆料预先搅拌混合分散，将容易混合的颗粒状固体活性物质、导电干粉混合在一起，再合并一起与溶剂搅拌混合。此种方法有利于使制得的锂离子电池正极浆料充分分散均匀，提高混合搅拌效率，使得搅拌均匀的同时减少搅拌所需要的时间，且能有效提高锂离子电池正极的高倍率性能。
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本发明公开一种珊瑚状片层多孔碳的制备方法及其在锂硫电池中的应用，该珊瑚状片层多孔碳为微纳分级多孔结构，由珊瑚分支状的片层多孔碳聚集而成；所述片层多孔碳厚度为50～200nm，大小为1～5μm；该珊瑚状片层多孔碳的制备方法包括：制备前驱体溶液、形成双氢氧化物模板和片层状聚合物、高温碳化和去除模板四个步骤。本发明提供的珊瑚状片层多孔碳制备方法简单方便，效果好，制备得到的珊瑚状片层多孔碳具有良好的导电性，同时具有丰富的微纳分级多孔结构，可以容纳更多的硫和改善硫正极的电化学性能，应用于锂硫电池正极中能够制备高载量硫正极，显著改善锂硫电池能量密度，在锂硫电池上具有广泛的应用前景。
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一种可调节的锂电池组装用封装装置，本发明涉及锂电池生产设备技术领域；转动板的底部通过旋转座旋转设置在操作台的上侧面上；转动板上等圆角固定设置有四个夹持座，夹持座的中部开设有三个夹持槽；环形齿条固定设置在转动板底面的四周；一号电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的上侧活动穿过操作台后，与环形齿条相啮合设置；点胶机本体固定设置在位于左侧的支撑杆之间；干胶机构设置在支撑柱右侧的底板上侧面上；按压高度调节机构设置在顶板的底面上；反复按压机构设置在按压高度调节机构的前侧，且与按压高度调节机构连接；上胶操作和碾压操作采用连贯性操作的方式进行，工艺简单，操作简便，提高了锂电池封装的效率。
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本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，且公开了一种拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，包括机架，所述机架的内壁滑动连接有滑盒，所述滑盒的顶部卡接有螺杆，所述机架的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧啮合有驱动轮，所述驱动轮的底部传动连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有固定轮，所述底板的内部固定连接有水囊，所述固定轮的背面活动连接有连杆，所述连杆的顶部活动连接有滑轮。该拉伸均匀能自动控制拉伸厚度的锂电池隔膜加工设备，通过转动螺杆带动滑盒下降，滑盒在推杆的作用下内部水位上升，再通过滑盒与电极块的配合使用，从而达到了便于调节拉伸厚度的效果。
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一种磷酸钪钛锂包覆层状无钴高镍正极材料及其制备方法。本发明的正极材料的化学式为LiNixM1‑xO2·LiySczTin(PO4)3，其中M为掺杂金属(Al、Mg、Mn、Ti等元素)，x、y、z、n、w为摩尔数，0.6≤x<1，1<y≤1.8，0<z≤0.8，1<n≤1.9，LiySczTin(PO4)3为活性导锂层，包覆层厚度为3～20nm。本发明的制备方法为：先采用共沉淀合成无钴高镍前驱体；将无钴高镍前驱体与锂源混合烧结，得到无钴高镍正极材料LiNixM1‑xO2，其中M为掺杂金属(Al、Mg、Mn、Ti等元素)；然后将钪源、钛源与无钴高镍正极材料LiNixM1‑xO2，其中M为掺杂金属(Al、Mg、Mn、Ti等元素)均匀分散到有机溶剂中；搅拌蒸发大部分溶剂，得到黑色浆料；将黑色浆料真空干燥、研磨，得到预烧粉末；通过在氧气气氛下烧结，获得改性的无钴高镍正极材料。本发明制备的材料循环稳定性好，倍率性能优异；本发明制备方法简单易操作，适合大规模工业化生产，成本较低。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池的再利用方法，该方法是将废旧锂离子动力电池进行放电和切段预处理后，置于保护气氛下进行热解处理；热解处理过程中产生的挥发组分中回收热解油和热解气作为热解处理过程的燃料；热解处理过程中产生的热解残渣经过剪切式破碎后进行筛分，得到粗粒级物料、中间粒级物料和细粒级物料；粗粒级物料通过色选或重选分离出金属铜和金属铝；细粒级物料通过浮选分离正极活性物质和碳颗粒；该方法能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和石墨等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。
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本发明提供一种改善磷酸铁锂电池循环性能的化成与验证方法，包括制备的方形软包电池、常温分阶段预化成、完成预化成阶段后电池进行二次封装、最后进行电池分容和验证。本发明针对特定的方形软包动力电池体系，建立一种匹配的改善磷酸铁锂电池循环性能的化成与验证方法，该方法过程中分析电池对应的内阻变化、液失量变化、充放电效率、扫描界面等因素，形成一种SEI膜最好、电池性能最佳、循环寿命最长的磷酸铁锂电池循环性能的化成与验证方法。
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一种采用锂离子电池组的机柜插箱，包括插箱箱体，所述插箱箱体的内部设有锂离子电池组，与车载电控系统连接；所述锂离子电池组与车载电控系统之间设有电池组保护板；所述锂离子电池组由多个磷酸铁锂单体电芯通过串并联方式组合而成。本实用新型一方面采用高性能的磷酸铁锂电池组取代传统铅酸蓄电池组作为后备电源，具有体积轻、重量小、循环寿命长、放电特性好、供电时间长、安全环保等优点；另一方面，将插箱箱体做成标准插箱形式，便于在标准机柜上进行插拔安装。
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本实用新型公开了一种锂电池清洗喷码机，其包括清洗机构、转运机构和喷码机构，所述清洗机构用于将锂电池清洗干净；所述喷码机构用于将锂电池进行喷码；所述转运机构设于所述清洗机构与所述喷码机构之间，所述转运机构用于将清洗完成后的锂电池运送至所述喷码机构。通过在清洗机构和喷码机构之间增设转运机构，使得清洗和喷码步骤合并为一体，省去了清洗后锂电池的收集过程和将锂电池放置至震动盘及振动盘的工作过程，也避免了在此过程中将引脚振弯、振断的问题，提高生产效率和良率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池卷绕装置，包括装置板、锂电极片收纳盒、隔膜卷筒以及移动柱，所述锂电极片收纳盒以及铜电极片收纳盒上端均固定焊接有分离罩，所述分离罩一端固定开设有分离尖块，所述装置板侧壁位于分离罩内部固定焊接有转杆，所述转杆侧表面固定焊接有分离柱，所述分离柱另一端固定安装有橡胶分离块，所述装置板侧壁位于锂电极片收纳盒一侧固定焊接有锂电极片导轨，所述装置板侧壁位于铜电极片收纳盒一侧固定焊接有铜电极片导轨，所述转台固定块活动安装在移动通槽的内部，所述转台固定块另一侧固定安装有转台，本实用新型提供了一种避免了人员手动将两个电极片分离，加快了卷绕速度，避免了隔膜浪费的锂离子电池卷绕装置。
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本实用新型提出一种具有补锂结构的软包动力电池，其中包括电池主体、设置于所述电池主体同一侧或设置于所述电池主体相对两侧的正极极耳和负极极耳；所述电池主体包括通过铝塑膜包裹的裸电芯、补锂结构和电解液；所述裸电芯分别通过正极导电端子和负极导电端子与对应的正极极耳和负极极耳连接；所述补锂结构包括固定形态的锂源，所述锂源通过导电线与所述正极导电端子连接。旨在通过及时的补充锂源进而提高软包动力电池循环使用寿命。
本发明提供了一种提高铝锂合金薄板强塑性的固溶前处理方法，对所述铝锂合金进行控制升温速率的固溶前处理，所述固溶前处理的升温的速率为2～15℃/min，所述固溶前处理的升温的初始温度为20～25℃，所述固溶前处理的升温的终止温度为500～510℃。本发明提供的固溶处理方法，通过对铝锂合金进行2～15℃/min的升温处理，对再结晶晶粒的形态和分布产生影响，影响形成织构组织形态，对综合力学性能的提高，提高强度和塑韧性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池全容量预测方法，包括以下操作：取若干相同型号的电芯，测试若干所述电芯的设定电压区间容量Cx；先将若干所述电芯充电至充电截止电压，再将若干所述电芯放电至放电截止电压，测得若干所述电芯的全容量C0；拟合设定电压区间容量Cx和全容量C0相关性曲线；测试相同型号的待测电芯的区间容量，通过所述相关曲线预测所述待测电芯的全容量。本发明提供的锂离子电池全容量预测方法，通过化成充电容量来预测电芯的全容量，可以提前发现问题并制定补救措施。电芯在使用过程中，无需满充满放，只需通过一个电压区间内的容量就可以预测电芯的全容量，从而实现电芯容量的动态管理。
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本申请提供一种锂离子电池及其制作方法，所述锂离子电池包括：电池壳体和置于所述电池壳体内的电芯单体，其中，所述电池壳体内壁具有可膨胀石墨涂层。所述锂离子电池的制作方法包括：配制涂层材料，所述涂层材料的主要成分包括可膨胀石墨、季戊四醇、聚磷酸铵、三聚氰胺和基体树脂；在电池壳体内壁涂覆所述涂层材料，在所述电池壳体内壁形成可膨胀石墨涂层；将电芯单体组装至内壁具有可膨胀石墨涂层的电池壳体内。本申请利用可膨胀石墨受热膨胀后，体积急速增大，迅速包裹电芯，隔绝电芯与外界空气接触，达到阻燃的作用，从而实现电芯内部短路防护。
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本发明公开了一种锂离子电池极片表面绝缘隔离涂层涂布机，涉及锂离子电池技术领域。包括极片放卷装置、压缩热气装置、供料及喷料模头装置、涂布装置、多节隧道干燥箱、牵引装置、表面厚度检测控制装置和收卷装置等。绝缘浆料在计量泵精确地输送下通过模头内部大小相连的多级衣架式流道均匀地传送至狭缝喷料板的喷嘴，从喷嘴挤出的绝缘浆料通过上下双层气道的压缩热空气吹送，均匀地喷洒在锂离子电池极片表面，通过采用有气喷涂的方法均匀地涂覆纳米陶瓷和有机微球绝缘涂层，以此法实现无隔膜锂离子电池制造的产业化大规模生产。
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