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本发明属于航天技术领域，涉及一种多功能结构锂电池内部电压检测系统，包括一个电压测量管理模块和多个分组电压检测模块。所述电压测量管理模块与航天器平台连接；电压测量管理模块通过总电压检测线连接多功能结构锂电池的两端；所述每个分组电压检测模块分别连接多功能结构锂电池内部的各个锂电池组；所述电压测量管理模块通过控制线控制各个分组电压检测模块的加断电操作，并通过内部RS485总线从分组电压检测模块获取单体电池电压数据；所述电压测量管理模块通过外部RS485总线将总电压数据和单体电池电压数据输出到航天器平台。本发明通过分组独立测量各锂电池组电压，配置灵活，可扩展性好，减少了被测电池的电量泄放，均衡性能较好。
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本发明公开了一种锂电池涓流充电保护电路及软启动设备，该锂电池涓流充电保护电路包括充电电源接口、充电电路单元、锂电池、稳压器以及涓流充电保护电路单元；涓流充电保护电路单元包括基准电压产生电路子单元、PNP三极管、NPN三极管、第一电阻及第二电阻；基准电压产生电路子单元的输入端与充电电源接口连接，输出端与PNP三极管的发射极连接；PNP三极管的基极与锂电池的正极连接，集电极与第一电阻的第一端及NPN三极管的基极连接，第一电阻的第二端及NPN三极管的发射极接地，NPN三极管的集电极与稳压器的使能端连接；稳压器的使能端还经第二电阻与锂电池的正极连接。本发明具有成本低、结构简单及易实现的优点。
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本发明提供了一种流态化烧结制备锂离子电池正极材料的方法，包括以下步骤：步骤1，混料；步骤2，造粒；步骤3，流态化预烧结；步骤4，高温结晶；步骤5，破碎：步骤6，除磁分级。本发明通过流态化预烧结及时排出前驱体及锂盐产生的大量废气，同时实现前驱体的分解、锂盐的熔融及二者的初步化合反应；高温结晶窑炉内不存在易结炉和产生碱腐蚀的助熔剂，解决了动态窑炉制备锂离子电池正极材料结炉的问题；高温结晶窑炉内无分解性气体产物形成，炉内气氛稳定且易于控制；传质传热过程得以强化，生产能耗明显下降，产品一致性、批次稳定性得到显著提升；实现大规模、连续化、短时烧结法制备锂离子电池正极材料。
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本发明提供了一种石墨烯高能锂电池复合正极浆料，涉及锂电池正极浆料技术领域。本发明以解决现有技术使用的正极浆料导致锂电池储能降低、循环性能和稳定性差，致使使用过程容易发热、寿命缩短、利用率降低的技术问题，因此，本发明提供了一种石墨烯高能锂电池复合正极浆料。与传统锂电池正极浆料相比，本发明制备的正极复合浆料，在温度35℃，1C充电6C放电500次循环情况下，电池容量从195.256mAh/g衰减至193.658mAh/g，容量保持率达到99.18％，提高了放电比容量、抗衰减性能增强，而且具有高循环寿命和高容量稳定性。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料再生的方法。先将废旧锂离子电池经放电、拆解，得到的正极集流体剪切成小薄片后热解。而后采用物理方法将铝箔与活性物质分离。然后，将废旧正极活性物质进行球磨处理。通过球磨过程，一方面，可以将废旧锂离子电池正极材料表面损坏的部分剥除，直接获取无损的材料；另一方面，可以使不同损坏程度的废旧锂离子电池正极材料表面性质趋同，减小材料间的差异性。球磨分级后将材料在氢氧化锂的水溶液中浸渍。而后进行焙烧处理，获取再生材料。本发明首次采用球磨方法再生正极材料，方法简单、可操作性强、经济有效。
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本发明公开了一种锂电池电压降检测设备及检测方法，包括电压检测装置与锂电池电压判断装置，电压检测装置包括第一输送机构、一次测压机构与二维码喷码机构，锂电池电压判断装置包括第二输送机构、二维码读码机构、二次测压机构与第二控制器；将第一检测到的电压信息直接通过二维码的方式喷在锂电池上，这样不需要对锂电池的电压数据建立数据库，不需要担心数据库中的数据丢失而导致检测结果失真。
一种片层状物包覆的球形富锂锰基正极材料前驱体及其制备方法，属于锂离子电池电极材料制备领域。本发明制备的富锂锰基正极材料前驱体为片层状物包覆的球形结构。基于两个不同阶段的液‑液共沉淀方法，通过控制两个阶段的不同工艺条件，制备出片层状物包覆的球形富锂锰基正极材料前驱体。采用该片层状物包覆的球形富锂锰基正极材料前驱体制备的正极材料电化学性能优异，尤其循环稳定性明显提高。本发明工艺简化，生产成本低，可以规模化生产。
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本发明公开了一种废旧锂电池电解液的无害化回收处理方法及装置，所述方法在密闭和保护气氛下进行且包括以下步骤：将破碎后的废旧锂电池物料在低温下间接加热，所得挥发气体冷却形成气液混合物，经煤油和CaCl2溶液组成的萃取剂吸收，尾气经处理后排空。装置包括依次连通的真空盘式干燥机、冷冻机、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔。本发明对废旧锂电池物料进行低温间接加热：1、使得锂电池电解液中的电解剂挥发出来并避免低闪点的电解液成分高温下发生燃烧；2、可以保证电池中的隔膜不会熔化变质，以确保隔膜的后续回收利用；3、可避免电解液中的电解质六氟磷酸锂易跟水反应，产生大量氟化氢有害气体，以确保电解剂的有效回收。
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本发明公开一种锂合金自动搅拌装置，锂合金自动搅拌装置包括加热炉、坩埚、搅拌桨、安装支架、升降组件以及旋转电机，所述加热炉的内部设置有真空室，所述坩埚设置在所述真空室内，所述坩埚内部用于容置液态锂合金，所述安装支架设置在所述加热炉的上部，所述旋转电机设置在所述安装支架上，所述搅拌桨的一端与所述旋转电机连接以带动所述搅拌桨旋转，所述搅拌桨的另一端位于所述坩埚内并位于所述液态锂合金的液面下方，所述升降组件与所述搅拌桨连接以带动所述搅拌桨上下运动。本发明提供的锂合金自动搅拌装置通过设置升降组件和旋转电机可根据需要精确控制竖直方向的移动速度和位置，还可以调节搅拌桨的转速，提高生产效率和产品品质。
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本发明公开了一种电池电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，添加剂的质量百分比为1wt％‑10wt％，所述添加剂为五氟苯基硼酸或五氟苯乙烯。锂盐浓度为0.8‑1.2M。本发明还公开了上述电池电解液的锂离子电池。本发明采用上述电池电解液及锂离子电池，能够解决现有的电解液抗氧化性能弱，易氧化分解的问题；具有更高的库伦效率和更高的电容保持率，也提高了锂离子电池的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池电解液的无害化回收处理装置，包括依次通过管道连接的第一真空盘式干燥机、冷冻机、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔；所述第一真空盘式干燥机上开设有第一进料口、第一出料口、热源入口、热源出口、第一排气口和第一保护气体入口，所述第一真空盘式干燥机内设有空心干燥盘，所述空心干燥盘分别与热源入口和热源出口通过管道连通；所述第一排气口与冷冻机相连。藉由上述结构，可对拆解和破碎处理的废旧锂电池物料进行低温间接加热，使锂电池电解液中的电解剂挥发出来且保证隔膜不会熔化变质，还可避免电解质六氟磷酸锂易跟水反应，产生有害气体危害环境。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种含有短路保护装置的锂离子电池，包括裸电芯和与所述裸电芯并联的短路保护装置，所述短路保护装置包裹于所述裸电芯，所述短路保护装置包括正极板、负极板、绝缘层和石墨烯层，所述绝缘层设置于所述正极板和所述负极板之间，所述石墨烯层设置于所述正极板与所述绝缘层之间，或所述石墨烯层设置于所述负极板与所述绝缘层之间，或所述石墨烯层同时设置于所述正极板与所述绝缘层、所述负极板与所述绝缘层之间。相对于现有技术，本实用新型降低了锂离子电池发生热失控的可能性，从而提高了锂离子电池的安全性。
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本发明提供一种废旧锂离子电池成分的资源化分离方法，包括材料的制备，湿法冲击破碎，破碎后的筛取，按照筛取后的材料进行铝资源的回收钴资源的回收及钴酸锂的制备。本发明采用的湿法冲击破碎可有效地将废弃手机锂离子电池破碎解离，实现选择性破碎，得到的破碎产品单体解离充分，为后续机械分选、化学处理提供了优良的入料；可实现从废旧电池粉料中高效除铝；以废旧锂离子电池回收的钴为原料，采用(NH4)2C2O4沉淀固相法直接合成了LiCoO2粉体，钴的沉淀率达到99.2％；利用回收的钴资源制备的钴酸锂，产物的首次充、放电比容量分别为143.8mAh/g和140.0mAh/g，第10次循环的容量保持率为96％。
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本发明属于锂金属二次电池技术领域，尤其涉及一种复合负极片及其制备方法、锂金属二次电池，包括负极集流体以及涂覆于负极集流体至少一表面的涂覆层，所述涂覆层中设置有若干石墨片，至少一部分石墨片与负极集流体垂直设置，且该部分石墨片之间彼此分隔设置。本发明的一种复合负极片，在负极集流体表面设置涂覆层，涂覆层中有垂直于集流体且相互之间平行排列的石墨片层，可以部分容纳其产生的‘死锂’和锂枝晶，可避免由于枝晶刺穿隔膜而导致的内短路所引发的安全事故。同时，部分锂枝晶会沉积在这种石墨涂层的底部，其被随后所产生的‘死锂’或活性锂等掩埋，减少了枝晶和电解液的接触，减低电解液消耗，增加电池循环寿命。
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本实新型提供一种自识别输入源的锂电池安全快速充电电路。所述电路包括微处理器、充电管理芯片、电量计芯片、USB开关芯片、USB接口、锂电池接口，输入源通过USB接口与充电管理芯片连接，从设备通过USB接口经USB开关芯片与微处理器连接，微处理器通过IIC总线充电管理芯片和电量计芯片连接，充电管理芯片和电量计芯片经锂电池接口与锂电池连接。所述充电电路能够自动识别输入源类型并根据输入源类型自动设置输入电流限制，最大5A电流充电，精确显示电量，具有USB通讯开关、电路完全重启、双监测措施、热调整和热关闭功能多种安全措施保护电路和锂电池，拥有充电时间短、安全充电、智能充电的特点。
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本实用新型公开了一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的中心处放置有第一收纳盒。本实用新型通过设置连接板、电动推杆、连接弹簧、第二筛选框、第一筛选框、固定架、下料锥斗和出料口的配合使用，可使破碎装置具备筛分的功能，这样破碎装置的使用效果更好，解决了破碎装置在使用时，因不能对破碎后的锂电池碎料进行筛分，造成收集后的锂电池碎料大小不一，从而导致破碎后的锂电池出现回收不便的问题，大大方便了锂电池的回收，值得推广。
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本实用新型涉及锂电池电芯内压测试技术领域，具体地说，涉及铝壳方形锂电池电芯内压测试装置，包括底座，底座两侧面均设有竖板，底座后端面上设有挡板，挡板顶部设有横板，横板上表面中心位置安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩臂末端设有活动板，活动板下表面安装有压力传感器，活动板上与滑柱对应的位置还设有凸块，其中靠近左端面竖板上设有显示台，其中靠近右端面竖板的前端面上铰接有拉门；该铝壳方形锂电池电芯内压测试装置，底座上安装竖板、挡板与横板，配合拉门对内部的测试的锂电池电芯进行防护，活动板上安装压力传感器，在电动伸缩杆的配合下，便于使压力传感器与锂电池电芯紧密贴合，在充放电时，测得内压变化状态。
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一种含锂废液的除硅方法，包括以下步骤：a、向pH值为6.0‑12.0的含锂废液中加入聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀；b、向步骤a所得溶液中加入聚合氯化铝或聚合硫酸铁中的一种或两种的混合物；c、向步骤b所得溶液中加入碳酸钠或氢氧化钠调节溶液的pH值至9.0‑12.0；d、将步骤c所得溶液进行过滤即可除去含锂废液中的硅。其中，所述含锂废液选自硫酸锂废液或氯化锂废液中的一种或两种的混合溶液。本发明提供的除硅方法可较为彻底的除去含锂废液中的硅杂质，有效去除率可达到98.6%以上，且操作较为简单，具有极为广阔的应用前景。
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本发明公开了一种快离子导体改性锂离子电池正极材料，以镍钴锰酸锂为基体，在基体表面包覆有NASICON型快离子导体材料；基体的中位粒径为7～12μm，基体材料为大小不同粒径的镍钴锰酸锂球磨而成。该改性锂离子电池正极材料的制备方法：先将大小不同粒径的镍钴锰酸锂进行球磨混合成基体材料；然后将基体材料加入钛源溶液中，在搅拌的同时向其中逐滴加入锂源、掺杂元素盐和磷酸盐混合溶液中，在恒温条件下进行反应，反应完成后烘干、热处理，即得到快离子导体改性锂离子电池正极材料。本发明通过对传统湿法包覆工艺进行改进，在确保湿法包覆相比干法包覆具有包覆均匀性优势的同时，还能够减少水溶液对于基体材料表面结构的破坏，实现了更好的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池回收用拆卸装置，涉及锂电池回收技术领域；为了解决锂电池液和外壳不能分离的问题；具体包括拆卸壳体，所述拆卸壳体顶部外壁一侧安装有固定架，且固定架顶部内壁两端均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端延伸到拆卸壳体内部，两个所述电动伸缩杆底部外壁安装有同一个安装板，且安装板顶部外壁安装有电动机，电动机输出端安装有钻头，所述拆卸壳体一端外壁一侧安装有步进电机。本发明通过设置有电动推杆、步进电机、输出轴和放置板，能够对锂电池进行固定，通过设置有固定架、电动伸缩杆、安装板、电动机和钻头，来对锂电池进行打孔，放出内部的锂电池液，能够实现锂电池液和外壳的分类收集。
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本发明公开了一种采用有机溶剂和增溶剂方法制备六氟磷酸锂的工艺。该工艺包括:由液态无水氢氟酸与五氯化磷反应生成五氟化磷气体,再在溶有少量增溶剂的有机溶剂中将五氟化磷气体与氟化锂反应生成六氟磷酸锂。过滤出反应浆料中剩余的氟化锂,将滤液冷却结晶,过滤并真空干燥得到高纯六氟磷酸锂产品。本发明的各种原料廉价易得,生产成本低,以溶有少量增溶剂的有机溶剂作为反应介质,反应条件易于实现连续生产,反应效率高,六氟磷酸锂产品的收率超过92%,且纯度可达99.9%以上,并适用于作为锂离子电池等的电解质。
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本发明公开一种LiFe1‑XNiXPO4/C锂电池阳极材料的制备方法，先以氢氧化锂、亚铁盐、镍盐和磷酸为原料，在还原剂保护下以水热法在震荡下制备出前驱体，然后在用机械球磨法对前驱体进行二次碳包裹，最后在条件升温下煅烧制备得到LiFe1‑XNiXPO4/C锂电池阳极材料，所述X的范围为0.06～0.14。本发明制备的锂电池阳极材料具有结构均匀、粒径小、放电比容量大且充放电性能稳定的特点。
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本发明公开了一种层状富锂正极材料的表面结构和化学组成同步调控方法，该正极材料的通式为：xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2或Li1+x[M]1‑xO2，M为Mn、Co、Ni中的一种或几种；包括以下步骤：1）将碳酸盐前驱体置于处理剂溶液中进行表面处理；2）将处理后的碳酸盐前驱体烧成氧化物，再与锂源化合物均匀混合，经过高温煅烧得到表面改性的层状富锂正极材料。该材料的主体为层状结构，表面为尖晶石相，层状结构与尖晶石相之间为过渡混合相，且表面的化学组成与主体的化学组成不同。本发明操作简单易控，能赋予正极材料快速的锂离子扩散通道、稳定的循环寿命和微弱的电压衰退等优越电化学性能。
本发明提供一种正极活性物质、正极和包括该正极的锂离子电池及其制造方法，所述正极活性物质包括：高镍镍钴锰三元正极材料和包覆在所述高镍镍钴锰三元正极材料的金属氧化物，其中，所述高镍镍钴锰三元正极材料由单晶颗粒形成，所述单晶颗粒的粒径为3‑5μm，金属氧化物的包覆量为0.1‑0.3％。本发明提供的正极活性物质，采用了小粒径的单晶高镍NCM三元材料，用于提高含有该正极活性物质的锂离子电池的容量和能量密度；而且，还在高镍NCM三元材料的表面包覆适量的金属氧化物，在保证锂离子电池的容量和能量密度的同时，还能够提高锂离子电池的循环性能和安全性能。
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本发明公开了一种带有防震结构的锂离子电池，具体涉及锂离子电池技术领域，包括保护箱，所述保护箱内开设有限位槽，所述保护箱左壁与右壁内均等距开设有三个滑槽。本发明通过电池体组件的设置，使锂离子电池回收时，可使四个伸缩筒沿伸缩槽滑动收缩，将伸缩筒内的电池材料暴露出来，使连板和推板对电池材料进行挤压粉碎，便于收集贵重金属，增加了锂离子电池回收的经济效益，在处理过程中防止人体与电池材料发生接触，保证了人体身体健康，有利于环保，通过减震组件的设置，对电池体组件在保护箱内的上下左右位置受到的震动进行缓冲和吸收，防止电池的外壁以及内部电子元件受压产生磨损，增加了电池的使用寿命，保证了电池的工作安全性。
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本发明公开了一种锂离子电芯封装密封性检测装置，用于放置锂离子电芯的真空放置架和氯化氢储气罐、装有无水硫酸铜的水分检测机构，所述真空放置架的进气口与氯化氢储气罐的出气口连通，所述水分检测机构与真空放置架的出气口连通，所述水分检测机构的出气口连接有干燥箱，所述干燥箱通过循环泵与氯化氢储气罐连通。本发明不仅可以大批量的检测出封装不良的锂离子电芯，还不会破坏包装完好的锂离子电芯，并且操作简单，易于推广应用。
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利用富铁锰渣制备磷酸铁锰锂正极材料的方法，包括下列步骤：（1）将富铁锰渣回收，制成矿粉；（2）向步骤（1）所得的矿粉加入硫酸，进行两段浸出，合并两次浸出液，得混合浸出液；（3）将步骤（2）所得的混合浸出液净化除杂，得磷酸铁锰共沉淀产物；（4）将步骤（3）所得的磷酸铁锰共沉淀产物烧结脱水，配锂煅烧，得磷酸铁锰锂正极材料。本发明采用分段浸出回收锰渣中的铁锰元素，铁锰元素的浸出效果好，之后采用磷酸和双氧水来合成磷酸铁锰共沉淀产物，能够直接利用回收所得的产品，耗能低，经济高效；本发明所得磷酸铁锰锂正极材料电化学性能优异，具有卓越的的长循环性能。
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本发明涉及锂电池处理及水凝胶制备的技术领域，提供了一种以废弃锂电池负极制备聚丙烯酰胺导电水凝胶的方法。该方法选择以丁苯乳胶为粘结剂、以羧甲基纤维素钠为增粘剂、以导电炭黑为导电剂的废弃锂电池石墨负极材料，先对负极粉体进行微波处理，再进行水溶分离，并对未溶的固体成分进行超声剥离处理，并在自由基聚合制备聚丙烯酰胺水凝胶时加入各种回收成分，制备得到导电水凝胶。一方面，本发明可实现对锂电池负极材料的完全回收利用，并且不产生新的污染物，环保性好。另一方面，本发明制备的聚丙烯酰胺水凝胶具有良好的导电性能和力学性能，具有实际应用价值，经济性好。
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