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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池中隔膜的去除方法，包括如下步骤：将废旧锂离子动力电池破碎成碎料后过5目筛，得到粒径低于5目的小粒径碎料和粒径大于5目的大粒径碎料；将大粒径碎料进行预加热，预加热的温度控制在100～300℃；将预加热完成后得到的碎料进行加热分解，直至碎料中隔膜热分解完全，加热分解的温度控制在300～500℃；分解完成后得到的碎料经冷却后进行回收处理。该去除方法采用两段式加热的设计，提高了碎料中隔膜的热解效率，隔膜的热解更加完全，可以将废旧锂离子动力电池中的隔膜直接分解去除，解决了废旧动力电池破碎后碎料中隔膜的去除难题；同时，该工艺方法操作简单，易于工业化。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工装置，涉及到锂电池极板加工装置技术领域，包括加工工作台，所述加工工作台的顶部设置有用于电池极板弧边打磨的自动打磨组件，所述自动打磨组件包括夹紧输送单元和调节打磨组件，所述夹紧输送单元与调节打磨组件相适配，所述调节打磨组件包括相连接的摆动打磨单元和调节单元。本发明中，驱动电机带动转动轴转动、滑动调节杆、滑动块转动和圆柱挤压杆转动，圆柱挤压杆转动带动摆动杆摆动和连接辊摆动，摆动连接辊摆动带动打磨机摆动，打磨机摆动带动打磨片摆动，实现了可以对新能源汽车锂电池极板的弧边杂质和毛刺进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量。
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本发明涉及一种液相原位聚合包覆尖晶石锰酸锂的方法。本发明通过液相原位聚合法在锰酸锂颗粒表面成功的包覆一层导电高分子聚合物如聚3, 4‑乙撑二氧噻吩(PEDOT)。PEDOT的包覆不仅提高了尖晶石LiMn2O4的放电比容量而且较为显著的改善材料的循环性能。该工艺首先将LiMn2O4和3, 4‑乙撑二氧噻吩(EDOT)加入甲醇溶液，配置成LiMn2O4和EDOT混合浊液；然后配置对甲苯磺酸铁(Fe(OT)3)甲醇溶液；将Fe(OT)3甲醇溶液逐滴加入搅拌状态下的LiMn2O4和EDOT混合浊液；将上述混合溶液连续在室温下搅拌10～12h后清洗抽滤干燥；将干燥完成的物料放入马弗炉中退火3～4h后得到表面包覆高聚物PEDOT的尖晶石锰酸锂正极材料。
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本发明涉及一种电极活性材料、负极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料为表面镀银的中间相炭微球。采用该电极活性材料制备得到的锂电池负极的电阻率低，适合作为高倍率锂电池的负极。
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一种锂离子电池负极成膜电解质复合盐及其功能电解液的制备方法，它包括如下步骤和工艺条件：将通过纯化除杂、除水处理的环状碳酸酯溶剂和线型碳酸酯溶剂进行二元或者多元混合，其中环状碳酸酯溶剂与线型碳酸酯溶剂的质量比范围为1∶1至1∶3之间，其中碳酸丙烯酯含量不少于10％。在室温条件下，将导电锂盐溶解在上述溶剂中，配成电解液；在电解液中添加负极成膜电解质盐R4NBF4，其浓度为不低于0.1mol/L。该方法制备的锂离子电池电解液可以有效提高电解液中PC的含量，抑制PC溶剂对石墨负极的共嵌入破坏作用，同时提高电池的首次可逆容量，从而提高PC基电解液与石墨类负极材料的相容性和电池的循环寿命。
本发明涉及一种纳米级锂离子电池复合正极材料LiMnPO4/C的合成方法。将锂源、磷源、锰源及有机碳源在溶剂介质中均匀混合，在高能球磨下处理2～7h。通过机械力活化作用获得分散均匀的前驱体浆料。将前驱体浆料在高沸点多元醇溶剂中超声分散后，进行回流反应。获得的产物经过滤洗涤，再在惰性气氛保护下600-800℃热处理1～10h后制得纳米级磷酸锰锂/碳复合正极材料。本发明所制备材料一次粒子为纳米级颗粒，分布均匀，导电碳层在LiMnPO4颗粒表面原位形成。同时本发明具有工艺简单、高效，而且整个过程中没有氨气、废水等污染性物质产生，符合绿化化学的发展要求。
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本发明公开了一种纳米碳酸锂的制备方法。该方法是将碳酸锂溶液冷冻成冰块后，冷冻干燥，即得纳米级碳酸锂。该方法操作简单，成本低，其制备的碳酸锂为纳米级别，且粒径均匀，粒径大小可控，具有更高的反应活性，相对粉碎、球磨等方法制备碳酸锂具有明显的优势。
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本发明公开一种锂电池隔膜双面烘干装置，包括机台、供料机构、卷料机构和烘干机构；供料机构包括设置在所述机台上两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的供料辊；卷料机构，包括设置在所述机台上两第二安装架、设置在两所述第二安装架之间的卷料辊以及驱动电机；所述锂电池隔膜自所述供料辊卷绕至所述卷料辊；烘干机构，包括设置在所述第一安装架和第二安装架之间并位于锂电池隔膜下方的下条形气嘴、设置在所述锂电池隔膜上方并与所述下条形气嘴平行的上条形气嘴、连接所述上条形气嘴与下条形气嘴的供气通道以及与连接所述供气通道的热风机。本发明解决了现有技术中锂电池隔膜烘干设备，不能对其进行全方位进行烘干的问题。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池流拉盒，在盒体(1)内设有若干耐锂离子电池电解液腐蚀的横向隔板(2)、若干耐锂离子电池电解液腐蚀的纵向隔板(3)和一块耐锂离子电池电解液腐蚀的底板(4)，底板(4)设在盒体(1)内，若干横向隔板(2)与若干纵向隔板(3)相间设在底板(4)上将盒体(1)分割成若干小格。本实用新型有益效果：将顶侧封后的电芯气袋朝上置于流拉盒中，每小格放置一颗电池，有效避免电池互相碰触挤压，改善在注液过程中因此而造成的电池漏注液，减少电池的吸液时间，同时也减少了因电解液滴到电池外表面而造成的电池外观不良。本实用新型设计合理，结构简单，使用灵活方便，提高了产品优率和工作效率。
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本实用新型公开了一种化成柜锂电池电子标签读写装置，包括进行锂电池电子标签读写的电子标签读写模块、数据处理模块、与化成柜主控模块进行通讯的通讯模块、显示锂电池电子参数的显示模块、用于提供识别错误或操作错误警示的报警模块，所述数据处理模块分别与电子标签读写模块、通讯模块和显示模块、报警模块相连。本实用新型的电子标签读写装置安装于化成柜上，极大地减少了操作人员的工作量，能方便、准确、高效、无遗漏的进行动力锂电池化成柜上的电池电子标签读写。
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本实用新型公开了一种锂电池喷码机传送装置，其包括水平导槽、弧形倒料槽和传送带，所述水平导槽为U型槽，锂电池竖直放置于所述水平导槽上；所述弧形倒料槽与所述水平导槽连接，所述弧形倒料槽包括弧形槽和设于所述弧形槽两侧的两个侧壁，靠近所述弧形倒料槽入口处的上方设有横向固定于两个所述侧壁上的倒料杆；所述传送带与所述弧形倒料槽的出口连接。由于设置有弧形槽，锂电池可沿着弧形槽滑下而变成平躺姿态，从而避免直接倒下时受到磕碰，设在靠近弧形倒料槽入口处的倒料杆可使锂电池朝固定方向倾斜，然后再顺着弧形槽下落成平躺姿态传送到传送带上，其结构简单，朝向一致，磕碰小，以极低的成本、极简单的结构完成转向。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是公开了一种适用于锂离子电池的安全结构，其包括壳体，在壳体上设置有可用于接入外部用电设备电源引入端子的第一电极接线端、第二电极接线端、第三电极接线端，第一极接线端、第二电极接线端的其中之一与壳体内的锂离子电池的正极、负极的其中之一电连接，另一与壳体内的锂离子电池的正极、负极点的另一电连接，在壳体上，位于第二电极接线端、第三电极接线端之间设置有凹槽，在凹槽的两端设置有导电体，两端的导电体分别与第二电极接线端、第三电极接线端电连接，在凹槽内置入保险管时，保险管电串联在第二电极接线端、第三电极接线端之间。
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本实用新型公开了一种用于大容量、大尺寸的柱形锂离子电池电芯座，其特征是它包括上层卡板、下层卡板，上层卡板、下层卡板的尺寸大小与锂离子电池外壳内部的尺寸大小一致，电芯本体安装在上层卡板、下层卡板之间，三者组成一个柱状体置于电池外壳内；本实用新型结构简单，通过对电芯本体的相对固定，特别是对大容量、大尺寸的柱形锂离子电池，大大提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种镁锂合金熔炼炉，包括定轴转动连接在底座上的炉体，炉体上设置有炉盖，底座的一侧固定有立架，立架上端固定有垂直向下的液压杆一和液压杆二，炉盖上固定有套筒，套筒上端固定有压板，套筒内部滑动惯出有钼杆，钼杆的下端穿过炉盖的顶板，且下端固定有多个中空的搅拌杆，液压杆一的活塞杆连接钼杆的上端，液压杆二的活塞杆端固定连接压板。该种镁锂合金熔炼炉，通过将锂片塞进搅拌杆的空腔内，并用镁块封堵，在炉体内的镁熔化后启动液压杆一通过钼杆将搅拌杆压入熔体内部，搅拌杆内部的锂溶解在镁液中，并利用摇柄带动搅拌杆对溶体进行混合，无需开启炉盖即可完成，方便加料，安全可靠。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种PANI@CN/SnS锂离子电池负极材料及其制备方法，该锂电池负极材料包括SnS与g‑C3N4构筑的复合纳米片，以及包覆在所述复合纳米片表面的碳层，所述碳层采用的材料为聚苯胺；在该负极材料中，碳元素的质量分数为30％‑40％。本发明PANI@CN/SnS锂离子电池负极材料具备优异的电化学性能，其比容量在200mA/g电流密度下循环100圈，仍可维持760mAh/g左右，且其制备方法简单易行，适宜推广应用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的制备方法，通过采用喷雾热解法在SiO2纳米微球表面包覆石墨烯，制得SiO2/石墨烯复合物；利用镁热还原法将制得的SiO2/石墨烯复合物中的部分SiO2还原为单质硅，得到SiO2/Si/石墨烯复合材料，从而提升硅材料的导电性，同时缓解硅材料在充放电时的体积膨胀，并充分利用单质硅作为锂离子电池负极材料比容量高的优点。本发明提供的锂离子电池负极材料的制备方法，制备出来的锂离子电池负极材料，具有优质循环稳定性与倍率性能。 1
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本发明具体涉及一种磷酸钒锂/石墨烯复合正极材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入适量柠檬酸钠钠和氧化石墨烯。然后把表面附着有钒化合物的金属基体平躺着置于混合液中浸渍数天，取出浸渍后的金属基体烘干，然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤数次，得磷酸钒锂/石墨烯复合正极材料。本发明的磷酸钒锂/石墨烯复合正极材料不仅具有比容量高，循环性能好，倍率性能好等优势，也集聚了成本低，绿色环保等优点。
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本发明提供了一种磷酸铁锰锂/碳纳米管复合正极材料的制备方法，相对于传统方法，本发明利用铁基催化剂诱导原位生长分散性良好的碳纳米管，以此为原料制备磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料，并加入高锰酸钾加速铁的氧化；该材料结构稳定性和热稳定性好，电导率高，粒径较小，分布均匀，有效改善了磷酸铁锰锂材料的循环性能和倍率性能，有助于进一步推动磷酸铁锰锂材料的产业化应用。
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一种磷酸钛镧锂修饰的无钴正极材料及其制备方法。本发明正极材料的化学式为LiNixMnyO2·nLipLaqTiw(PO4)3，其中x、y、n、q、p、w为摩尔数，0.7≤x<1，0<y≤0.3，x+y＝1，3.2≤p+q+w≤3.5，1.2≤p≤1.5，0.2≤q≤0.5，1.5≤w≤1.8，0<n≤0.05正极材料表面均匀包覆着磷酸钛镧锂。本发明方法包括以下步骤：采用共沉淀的方法形成前驱体，并通过与锂源烧结形成正极材料；将镧源与锂源均匀分散于有机溶剂中，然后加入磷源与钛源，并加入LiNixMnyO2，分散均匀得混合液；搅拌蒸发并真空干燥，获得预烧粉末；在氧气气氛下烧结处理，获到最终产物。本发明工艺流程易操作，环境友好无污染，组装成电池，首次放电容量高，循环稳定性优异。
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本发明提供了一种金属锂合金及其制备方法与应用，制备方法包括：1)将净化后的含碱金属水相用复合萃取有机相进行萃取，分液得到富碱金属盐有机相；2)将步骤1)所得富碱金属盐有机相用洗涤液进行洗涤；3)将洗涤后的富碱金属盐有机相进行电解得到金属锂合金。本发明从锂资源中提取锂合金，并可将锂合金直接作为锂负极，实现了资源的综合利用和材料短流程制备，无需经过反萃结晶转型等耗能步骤，技术优势明显，节能效果显著。本发明的合金锂负极应用于锂电池上，能降低锂负极的活性，减小与电解液的副反应。并能能保证其负极表面电荷分布均匀，电场稳定，实现金属锂的均匀沉积，缓解了锂枝晶的生长，提高了金属锂电池的稳定性和安全性。
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本实用新型公开了一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置，包括钉板和剥离网，钉板的正面设置有多个用于刺穿锂电池的穿刺钉，剥离网上设置有多个供穿刺钉通过的通孔；剥离网在钉板穿刺锂电池时放置于钉板与锂电池之间，在完成穿刺后，分离剥离网和钉板以使得锂电池和钉板剥离。本实用新型采用钉板可以刺穿各种类型的锂电池，所以在回收前不需要对电池进行分拣，可提高工作效率。
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本发明提供一种固态聚合物锂电池组及其制备方法，锂电池组包括：单体电池、连接套件、电缆、电池盒和灌封胶，具有供、蓄电及多次充/放电功能。将多个单体电池通过连接套件进行串联，形成组合电池；再将多个组合电池以串联形式构成锂电池组；最后将锂电池组装入电池盒中，采用灌胶工艺在内部填充灌封胶，用于固定单体电池和内部电缆，并排出电池盒中空气，即得到最终的固态聚合物锂电池组。优点为：绝缘性好、工作温度范围宽、寿命长、可靠性高、抗冲击/振动/噪声等力学性能优、对真空环境适应性好，适合于空间航天器应用，也可用作各种具有直流电压输出要求的设备。此外，本发明还具有体积小巧等优点，便于嵌入结构内部构成多功能结构。
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本发明公开了一种高功率锂离子电池正极片及其制备方法，集流体上具有一层由氮掺杂碳材料和锰酸锂混合的涂层，氮掺杂碳材料能够有效提升电池内部的电子电导和离子电导，而锰酸锂本身由于是尖晶石结构，具有较强的动力学性能，且能够在充放电过程中继续释放一定的锂离子来缓解因三元材料发生的一些不可逆结构变化导致的容量损失及安全问题，同时也提升了循环性能。这两种材料构成的混合涂层，通过各自的优异性能，相辅相成，有效改善了三元电池体系的倍率、循环及安全性能。
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本发明公开了一种锂电池成品防火储存设备，包括储存室、储存架、起火检测机构、锂电池实时监测机构与灭火机构，其特征在于，储存室分成多个小型的储存间且每个储存间通过隔板相互隔开，在每个储存间内放置有多个储存架且每个储存架之间存在间距，储存架包括支撑架与防火隔热板，其中在支撑架上固定有多层防火隔热板；在每个储存间的顶部设置有起火检测机构且起火检测机构与锂电池实时监测机构，其中起火检测机构与锂电池实时监测机构连接在同一个控制器上，控制器还连接有报警器；在每个储存间内设置有灭火机构；防止锂电池起火后火势蔓延。
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本发明公开了一种高压实密度磷酸铁锂正极材料及其制备方法，选用大小两种颗粒浆料，在研磨阶段通过将大颗粒浆料和小颗粒浆料按照一定配比进行混合，然后分别经干燥处理和热处理制得高压实密度磷酸铁锂，制备的磷酸铁锂密度大，制备工艺流程简单、成本低、可应用于工业化大生产，实现自动化控制，成品磷酸铁锂性能好，节约资源，提高生产效率。
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本发明公开了一种高效粉碎的锂电池回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。本发明通过设置箱体、支撑腿、防滑垫、加料斗、第一粉碎箱、第一斜块、第一电机、滚动轴、第一粉碎刀、漏料管、第二粉碎箱、第二斜块、第二电机、第二转轴、第二轴承座、打碎棍、第二粉碎刀、排料管、排料阀、第一转轴、第一轴承座和控制器相互配合，达到了高效粉碎的优点，解决了现有的锂电池回收用破碎装置在对锂电池进行粉碎时，粉碎时间较长的问题，使锂电池回收用破碎装置在对锂电池进行粉碎时，能够有效的缩短粉碎时间，提高了工作效率。
本发明属于锂电材料领域，具体公开了一种复合热敏电阻材料，其特征在于，包括富勒烯材料、PTC材料和助剂。本发明还提供了一种复合有所述的复合热敏电阻材料的热敏电阻；由该热敏电阻组装得到的热敏极耳以及利用该热敏极耳组装得到的锂离子电池。本发明人通过大量研究意外发现，将富勒烯材料和PTC材料复合使用，可以协同改善性能。将本发明所述的极耳应用至锂离子电池的组装中，可以获得具有优异抗过充性能的锂离子电池；特别是在软包电池极耳之间增加含富勒烯材料的PTC热敏电阻，既能通过降低PTC的室温内阻率来降低整个电池内阻，又能有效改善软包型锂离子电池的过充性能，以达到增强电池的安全性能。
本发明涉及一种包覆强电负性有机物层改性锂离子电池正极材料及其制备方法；属于高性能电池开发技术领域。所述锂离子电池正极材料上包覆有有机螯合材料；且有机螯合材料上的配位体与正极材料表面接触；所述有机螯合材料由乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸‑2‑氰乙酯、4‑乙烯基吡啶、N‑乙烯基甲酰胺、甲基丙烯酸氰乙酯、N‑异丙基丙烯酰胺中至少一种聚合而成。其制备方法为：将按设计组分配取的有机螯合材料的单体和锂离子电池正极材料粉末置于液体中混合均匀后，经聚合反应和/或缩合反应，经干燥处理后，得到包覆强电负性有机物层改性锂离子电池正极材料。本发明电池材料组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种新型锂硫电池正极材料。更具体地，本发明涉及一种锂硫电池复合正极活性材料，包括若干模板刻蚀孔具有通孔结构的多孔碳；原位填充在多孔碳的孔腔室内的硒化钒纳米片；以及单质硫源。本发明还提供了所述的材料的制备和应用。本发明所述的材料，在锂硫电池充放电区间内作为导电基底的硒化钒材料能通过插层反应贡献出一部分容量，同时硒化钒材料可大大改善传统多孔碳基底材料吸液量大的问题，显著降低锂硫电池的液硫比，另外硒化钒能够提高碳基底对多硫化物的吸附能力并高效催化多硫化物的转化，协同多孔碳抑制穿梭效应。因此，根据本发明的锂硫电池具有能量密度高、大倍率放电良好，并显示出优异的放电容量和寿命特性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极耳焊接工装，包括底座及主支撑台固定连接底座；主支撑台一侧面设置有第一升降滑轨与滑块配合；主支撑台顶端气缸通过其下方升降管连接滑块；所述的滑块螺栓固定连接“L”形滑轨，加强筋辅助定位；所述的“L”形滑轨配合横向滑块通过螺栓连接焊枪支撑板固定气缸控制定位焊枪；焊枪装置正下方安装有锂电池导入装置和定位焊接座装置；所述的定位焊接座装置下方配合环形轨道架；本实用新型锂离子电池极耳焊接工装为自动化整体式工装，电池由直轨，推动滑块带入定位焊接座装置，控制装置将正负极耳定位引入，焊接枪定位焊接，其设计合理，配合定位精度高，提高了生产效率，保证焊接质量，减轻工作人员操作强度。
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