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本发明提供锂电池正极材料制备方法，所述正极片由钴酸锂、乙炔黑、PVDF、NMP构成，所述钴酸锂、乙炔黑、PVDF、NMP之间的质量比为2：3：2：1；上述配方的制备工艺为：首先对钴酸锂、乙炔黑、PVDF、NMP进行脱水、常压烘烤；然后将脱水后的钴酸锂、乙炔黑进行球磨，球磨后过筛分离；将NMP和PVDF进行搅拌形成混料；载将混料倒入真空混动机进行混合、搅拌形成正极料，最后将正极料从真空混动机中取出进行胶体磨、过筛；过筛后溶入溶剂即可复合至正极片上。采用本方案复合后，具有导电性好、粘合度高的优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池有价金属回收与正极材料再生的工艺，包括以下步骤：对回收的废旧锂离子电池完全放电、拆解、剥离、煅烧和研磨获得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料；将该正极材料用浸出剂浸出，得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；将所得沉淀分散于水中，加入碱液，调节pH得到氢氧化镍钴锰沉淀；将氢氧化镍钴锰沉淀过滤得到三元前驱体，按三元前驱体物质的量计与过量锂源配比锂化，经研末混合、煅烧，得到正极活性材料；将过滤后所得滤液加入无机酸，生成新的有机酸，实现有机酸的循环使用；使用本发明的方法，可实现三元正极材料循环利用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，并且可实现有机酸的循环使用。
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本发明涉及电池生产设备领域，具体为一种锂电池生产用自动叠片机，包括设备底座，设备底座顶部一端设置有用于进料的输送机构，设备底座顶部中部设置有用于移动原料的原料搬运机构，设备底座顶部另一端设置有用于加工极片的原料加工机构，本发明通过输送机构、原料搬运机构和原料加工机构实现对锂电池叠片的全自动化加工，完全摆脱人工操作，使得锂电池的叠片更加高效且准确；通过矫正机构在叠片完成之后对锂电池的叠片进行矫正和校对，使得锂电池在叠片时制作手法与个体之间的差异更小，从而使得产品的质量更加优秀。
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本发明公开一种废旧锂电池的回收工艺。本发明通过剪切破碎将废锂离子电池拆解后进入热解炉进行高温热解，将其在高温绝氧状态下对废锂电池极片上的PVDF胶及电解液进行热解，热解后的物料直接进入水动力分选系统进行分选将废电池中的外壳桩头与铜铝箔极粉分离，铜铝箔再通过湿法剥离系统将其贴附在表面的极粉进一步剥离。从热解系统出来的电池粉料不需要再经过干法筛分或风力分选等过程，电池粉料直接进入水动力分选可避免极粉扬尘，由于电池中的含锂化合物、石墨粉料均是导电体和可燃物，如果在分选过程中粉料扬尘并长时间附着在电气开关上很容易引起电气短路、打火自燃，存在安全隐患。
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本发明公开了一种废旧锂电池的正极片极粉剥离回收的方法。本发明将废旧锂电池拆解的正极片在氮气气氛下，在回转式电磁炉中高温热解，使正极材料中的电解液、含氟高分子粘接剂充分分解，大幅度降解正极材料内部以及正极材料与集流体的粘接强度，再将热解后正极片通入破碎剥离一体机，采用剪切方式一次破碎极片，破碎物料直接落入剥离腔室，将正极片极粉从集流体上剥离，剥离后物料通过气动力旋流器分离极粉与铝箔，铝箔通过振动筛进行检查筛分，分离出夹带的极粉。本发明的正极粉回收率在98％以上，极粉品位高，同时回收铝箔，增加了回收过程产值。本发明能处理三元锂电池、3c类电池、磷酸铁锂电池正极片，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池有价成分分选回收的方法，该方法是将废旧动力锂电池带电破碎后挥发回收有机溶剂，且无害化处理六氟磷锂，再采用多组份筛分风选机分选出轻物料、重物料以及中间重量物料；从轻物料中回收隔膜，中间重量物料与粉料进行热解，回收热解产生的热解油和热解气作为热解辅助燃料，热解残渣经过智能揉洗机分离出粉料后用色选分离出铝箔、铜箔，从重物料中分选出外壳、桩头与塑料；该方法的整个过程中的废水废气集中处理，无污染物排出，且能够实现废旧动力锂电池中全组分高效回收，同时该方法充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单，适用的电池种类广。
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一种锂电池卷绕机电池短路检测装置,主要由开关、检测端、电阻检测仪组成,其中检测端位于锂电池卷绕机夹紧机构中待卷绕的正、负极板片端,与电阻检测仪的输入端相连,在电阻检测仪的输出端有一继电器KA1与主电路相连,控制卷绕机电机的启动与停止。锂电池卷绕机采用该系统后操作人员能及时排除短路故障,使卷绕产品合格率提高,不但节约大量原材料而且还提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种便于安装的锂电池储控箱，包括箱体，箱体的右侧设置有箱门，箱门与箱体之间设置有锁扣，箱体的内部设置有储物槽，储物槽的内部设置有底托，底托的两端设置有固定装置，固定装置包括限位环、凹槽、强力弹环和小圆球，固定装置的外侧设置有固定槽，固定槽设置在储物槽的内壁，固定槽与固定装置卡合连接。通过设置了底托、固定装置、固定槽、细绳索和把手，解决了现有的锂电池储控箱其电池槽是固定的，在放置或拿取锂电池时都十分的不便，不方便工作人员操作的问题。
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本实用新型提出了一种锂离子电池测试夹具，包括底座，以及可拆卸地固定设置于底座上的若干个测试单元，所述测试单元包括相对设置的两个端盖和置于两个端盖之间的收纳部，所述收纳部用于放置待测电池，两个端盖之间通过连接件连接，每个所述端盖包括挡板，以及可伸缩地固定设置于挡板上的金属板，每块金属板上还设有电极引出杆。此结构的锂离子电池测试夹具，首先，测试单元的数量可以为多个，即一次可测试多块电池，因此，测试效率较高，其次，锂离子电池测试夹具的结构较为简单，空间利用率较高，使用成本也更低廉。再次，测试时，把电池置于收纳部之间即可进行测试，还可以测试不同形状的电池，因此，使用较为方便，可操作性强，可靠性好。
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本实用新型公开了一种锂镍钴锰氧三元材料生产用高混机，包括有底座，底座的基面固定连接有混合桶和第一电机，混合桶的内壁水平固定连接有横板，横板的中心处竖直转动穿接有转轴，底座的内部的顶部固定连接有防护罩，以及内壁固定连接有承板和倾斜设置的排料槽，承板的基面均固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有振动筛，横板的侧壁通过合页转动连接有封板，封板的底部固定连接有矩形板，本实用新型涉及锂镍钴锰氧三元材料生产技术领域。本实用新型，解决了锂镍钴锰氧三元材料生产用高混机进行材料混合后，得到的混合料常常会掺杂着大量的大颗粒原料，需要再使用独立的振动筛进行筛分，效率非常低的问题。
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本发明涉及一种提锂用复合多孔电极材料的制备方法，包括：采用聚多巴胺对电极活性物质进行表面包覆改性，利用聚多巴胺具有优先集聚和传输锂离子，及其亲水的作用，提高电极活性物质对溶液的亲和性和锂的选择性；并以水性粘接剂代替传统的PVDF粘接剂，进一步提高电极的亲水性。此外，通过造孔剂的添加和分段烘干制度，使电极形成“多孔—微裂纹”的复合结构，强化溶液在电极内部的传质。在此基础上，通过加入纤维结构增强剂，保证和提高电极结构的强度，避免了电极材料的脱落。本专利发明电极制备过程简单高效，易于工业化；所制备的电极具有良好的低温提锂和循环性能，且电极能够在大电流密度下工作。
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本发明提供了一种低能耗高效回收锂电池正极材料的方法。先从废旧锂电池中分离出正极活性材料，然后以次磷酸钠、甲酸铵、鞣酸作为还原剂，以腐殖酸‑丙烯酸接枝共聚物作为分散剂，对活性材料进行酸浸，得到含有回收金属离子的浸出液。该方法可在常温下还原浸出锂电池正极材料中的金属，浸出率较高，并且分散稳定性高，使还原和浸出过程可在低速搅拌下进行，从而实现低能耗高效回收锂电池正极材料中的金属。
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本发明公开了一种咔唑非水电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂为咔唑、N‑乙基咔唑和乙烯基咔唑中的一种或几种的混合物，添加剂的重量百分比含量为0.25‑1.0wt％。锂盐的浓度为1M。本发明还公开了一种咔唑非水电解液的制备方法，含有咔唑非水电解液的锂离子电池。本发明采用上述咔唑非水电解液及其制备方法及锂离子电池，能够解决现有的电解液充放电次数和库伦效率低，存在安全隐患的问题。
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本发明公开了一种用于动力锂电池正负极拆解的复合分离床及其使用方法，包括釜体，所述釜体的左右两侧外壁固定安装于机架，所述机架的下端外表面设置有移动组件，所述釜体的下部设置有基座，所述釜体的下端外表面固定安装有第三电磁阀，所述釜体下端外表面的左侧固定安装有第三电磁阀，所述釜体的下部设置有筛孔分流器，且所述筛孔分流器位于第一电磁阀、第三电磁阀的上部。本发明所述的一种用于动力锂电池正负极拆解的复合分离床及其使用方法，对放置在釜内的前工序处置好的报废锂电池进行分类分类，在只加入水和NaoH溶液的情况下，将报废锂电池分成隔膜、铜箔、负极粉液体溶液、正极粉铝酸钠溶液，并且分类从反应釜中离开等优点。
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本发明公布了一种包覆钴的锂离子电池正极材料制备方法，包括以下步骤：将锰酸锂基体表面通过化学沉淀包覆Co(OH)2，其方法为将络合剂溶液、沉淀剂溶液与金属钴盐溶液一起并流加入调好锰酸锂LiMn2O4浆料的高速搅拌反应釜中，进行沉淀反应，待钴沉淀充分反应完毕后，对出料料浆固液分离干燥，在氧气气氛和强碱性环境下利用氧化炉对上述物料进行高温氧化，氧化反应完毕后对固体物料进行纯水洗涤，固液分离，干燥后得包覆羟基氧化钴的锰酸锂正极材料。本发明的方法具有设备要求低，流程简单，材料导电性好、循环寿命长、倍率性能好、容量高。
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本发明涉及一种单晶高容量镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，所述钴锰酸锂表面包覆有氢氧化亚镍，包覆厚度为1‑5μm，化学式为LiNixCoyMn1‑x‑yO2/Ni(OH)2，其中，0<x<1,0<y<1。制备方法包括：将Li2CO3和NixCoyMn1‑x‑y(OH)2混合均匀得到预混料；将预混料在氧化气氛中进行第一次烧结，得到一次烧结料；将所得一次烧结料进行气磨粉碎，再与氢氧化亚镍混合均匀，得到预包覆复合材料；将预包覆复合材料在氧化气氛中进行第二次烧结，即得单晶高容量钴锰酸锂正极材料。本发明提供的镍钴锰酸锂正极材料的制备方法低成本、工艺简单，得到的正极材料电化学性能优异。
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本发明公开了一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将正极材料的氢氧化物前驱体加水搅拌，得正极材料前驱体浆液；(2)将偏铝酸钠溶解于水中，得铝盐溶液；(3)将正极材料前驱体浆液加入铝盐溶液中，搅拌，通入CO2，得氢氧化铝包覆的正极材料前驱体；(4)将氢氧化铝包覆的正极材料前驱体的浆料过滤、洗涤、烘干，得氢氧化铝包覆的正极材料前驱体粉末；(5)将氢氧化铝包覆的正极材料前驱体粉末与锂盐混合，得混合粉末；(6)将混合粉末热处理，得氧化铝包覆锂离子电池正极材料。该方法在水溶液中进行，不使用有机溶剂，并且通过该方法提高了锂离子电池的放电容量和循环效率。
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一种磁悬浮和溴化锂吸收式双模运行制热装置及方法，其中的磁悬浮和溴化锂吸收式双模运行制热装置包括磁悬浮冷水热泵机组、制热机组和烟气回收装置，制热机组与烟气回收装置连接，形成一个由制热机组指向烟气回收装置的烟道；烟气回收装置与磁悬浮冷水热泵机组连接，形成一个循环的水道；磁悬浮冷水热泵机组与制热机组连接，形成一个由磁悬浮冷水热泵机组指向制热机组的水道。本发明采用合理的结构，将溴化锂制热机组与磁悬浮双级变频压缩式冷水热泵结合，并对溴化锂制热机组产生的烟气进行回收，用于燃气潜热得以充分利用，提升供热效率15%以上，并且不降低供热温度。此外，烟气冷凝排放还具有消白烟和降低氮氧化物，硫氧化物的作用，节能又环保。
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本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体为一种压紧效果好的锂电池铝箔加工用切割装置，包括装置本体，装置本体内壁的两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间活动连接压紧组件，压紧组件的顶部固定连接有拉动组件，拉动组件的顶部贯穿至固定板的顶部，装置本体的内壁固定连接有连接板，连接板内部的两侧均活动连接有两个活动块。该压紧效果好的锂电池铝箔加工用切割装置，具有对铝箔的压紧效果好，防止铝箔在加工时发生褶皱，且具备限位结构配合压紧装置进行配合使用，防止锂电池铝箔在切割时位置发生偏斜，保证了切割尺寸的精准度，减少了废料的产生，方便使用者使用的优点。
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一种硅酸铁锂正极材料的制备方法，本发明通过将三价铁盐、Na2SiO3 与碱液并流加入到反应器，控制反应体系pH值，使三价铁与SiO32-发生水解， 经过滤、洗涤得到铁、硅的共沉淀物；然后将铁、硅共沉淀物与锂源化合物、 草酸溶液及碳源化合物混合成浆状，球磨，将Fe3+还原为Fe2+，经干燥得到 合成硅酸铁锂的前驱体材料；前驱体材料在保护性气氛下低温焙烧得到由纳 米粒子组成的团聚型酸铁锂正极材料。本发明具有工艺适应性强，易于实现 工业化生产，产品具有较高的密度与优良的电化学性能。
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本发明涉及一种由钽铌矿浮选尾渣锂云母制造公路反光粉及其工艺,它是用锂云母作为基料,经筛选和酸碱洗涤而成为具有折射和反射功能的反光粉末,其工艺流程为基料筛选→洗涤→表面处理。本发明选材合理,工艺简单,成本低,克服了现有反光粉的缺点,可广泛用于高速公路划线涂料中,具有40%以上的反射率和深远璀璨珠的光效应,增添了高速公路的夜间行车的标示和警示效果,无毒,无放射性,使废渣回收利用,变废为宝。
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本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将三元材料与导电剂、高分子粘结剂混合，涂覆于铝箔上，干燥得到正极片；将氧化石墨烯在分散剂中分散得到氧化石墨烯分散液，然后涂覆于正极片上形成氧化石墨烯涂层，得到氧化石墨烯修饰的正极片；将氧化石墨烯修饰的正极片与隔膜、电解液、锂片和镍网在手套箱中组装成扣式电池；将扣式电池进行电化学还原得到锂离子电池。本发明的锂离子电池正极为还原氧化石墨烯修饰的三元材料正极，电子导电率高，循环性能和倍率性能都有显著的提高。
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本发明公开了一种聚苯胺中空微球/锌复合正极材料及钮扣型锂电池，该正极材料的活性物质为混杂有微球状锌粉的聚苯胺中空微球；钮扣型锂电池包括正极、负极、隔膜、电解液和外壳，正极由活性物质、乙炔黑和聚四氟乙烯乳液正极材料制成；钮扣型锂电池正极材料的比表面积大、高导电性及稳定性好；进一步制备的锂电池交流阻抗小，循环性能好，具有更广阔的应用潜力。
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本发明公开了一种改良的固氟重构锂云母提取碱金属化合物的方法，该方法是以钙盐和钠盐的溶液或悬浮液作为重构助剂，与锂云母通过混合、造粒、干燥成型，再通过高温热处理，得到熟料，熟料用水浸出得到碱金属盐类化合物，滤渣再用酸浸出回收固氟重构试剂，同时副产优质的硅酸盐材料。该方法一方面实现了锂云母矿资源的综合利用，对锂、铷、铯等碱金属回收率高，另一方面实现了固氟重构试剂的循环利用，原料利用率高，大大降低了生产成本，有利于环保。
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本发明公开了一种锂电池用负极材料及其制备方法和应用，该负极材料按照重量份的原料包括：石墨尾矿15‑25份、六氯环三磷腈1‑5份、邻硝基苯酚钠3‑7份、黄腐酸3‑7份、环氧树脂E44 11‑19份、二乙烯三胺7‑15份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理；然后加入邻硝基苯酚钠溶液加热搅拌，再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧；再与六氯环三磷腈、黄腐酸、环氧树脂E44混合，加去离子水搅拌、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能，能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能；还能对石墨尾矿再次利用，而且效果极为显著，制备工艺简单，操作方便，原料来源广泛，成本低，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池，该新型多维尺寸的磷酸铁锂正极材料主要由以下原料制备得到：球状磷酸铁颗粒、片状磷酸铁颗粒、棒状磷酸铁颗粒、锂源、碳源和添加剂。本发明制得的磷酸铁锂材料的压实密度在2.6g/cm3～2.8g/cm3，1C放电容量在147mAh/g～150mAh/g，综合性能较好，制备工艺流程简单，可应用于工业化大生产，同时产品批次间一致性好，具有很高的性价比。
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本发明提供了一种含有机硅添加剂的防过充锂离子电池电解液，所述电解液包括锂盐、复合溶剂和添加剂A，所述添加剂A为一种有机硅衍生物，其结构通式为：其以硅氧键为主链，其中n1为2‑20内的自然数，在分子的主体结构上含有四个联苯类结构以便过充时形成交联的电化学聚合物，更好的防护电池。
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本发明涉及锂离子电池，具体涉及采用一维纳米线型锰酸锂作为正极材料制备电池的方法。步骤如下：(一)按质量百分数：正极活性材料90％～94％，导电剂A2.5％～3.5％，导电剂B0.5％～1.5％、粘结剂3％～5％制备正极片；(二)按质量分数：石墨94％～98％，super‑p乙炔黑2％～6％制备负极片；(三)电解液溶剂采用体积比为EC:DEC:DMC＝2:1:2，电解质为LiPF6，浓度1.0～1.5mol/L，添加剂包括15％FEC以及3％VC；(四)用铝塑膜制成锰酸锂电池。本方法制备的锰酸锂电池在1C倍率充放电时初始放电容量为104.8mAh/g。循环150圈时依旧可以保持87.6％的初始容量。
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本实用新型提供一种锂电池正极片涂布机的干燥室。所述锂电池正极片涂布机的干燥室包括输送装置及箱体，所述箱体内依次设有第一干燥区及第二干燥区，所述第一干燥区与所述第二干燥区内均设有加热装置，所述锂电池正极片涂布机的干燥室还包括隔板组件，所述隔板组件包括：挡板，所述挡板设于所述第一干燥区与所述第二干燥区之间；齿轮；齿条板；驱动电机；第一电源盒，所述第一电源盒上形成有第一开关口；第一轻质铁片；第一拉线；第一磁性件，其中，所述第一轻质铁片能够通过所述第一磁性件与所述第一电源盒可拆卸连接，并覆盖所述第一开关口。本实用新型提供锂电池正极片涂布机的干燥室能够精确的控制热风的分配以及热风的出风量。
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