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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。
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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。
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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。本实用新型多孔铝基复合阳极重量轻，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性、铝/铅界面结合紧密，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；适于规模化工业生产。
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一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置,它包括两路回收循环链路,一路回收循环链路由化合池、压滤机、计量器、分散池、洗涤塔、供水系统和带滤机组成;二路回收循环链路由化合池、压滤机、净化池、电解槽和冷却塔组成。本实用新型采用两路回收循环链路,从湿法冶金滤渣溶液中回收硫酸锰和硫酸铵的技术方案,克服了现有滤渣处理方法中存在严重的资源浪费与环境污染的缺陷。本实用新型主要适合电解金属行业制液过程中滤渣中有用成分的回收。
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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。
本发明公开了一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法。亲铁性矿物与磁性物料，在机械磨剥的作用下紧密结合，制成絮凝除铁的先驱体，用于湿法冶金过程酸性浸出液的磁化絮凝除铁工艺中。此方法制备的先驱体，原料来源广泛，价格低廉，磁性强，强化铁矿物的结晶作用，不易夹带有价金属。
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本发明公开了一种湿法冶金用复合阳极及其制备方法和应用，所述复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/选择性电催化析氧层，其中非氧化物中间层可以隔绝氧向金属基底扩散，避免金属基底钝化，选择性电催化析氧层可选择性催化析氧，同时抑制电解液中Mn2+的贫化。所述复合阳极可用于金属锌、锰、铜等有色金属的电化学冶金过程，其中用于金属锰的电沉积时，可以实现阴阳极等电流密度和无隔膜电积，大大降低电积过程能耗，抑制Mn2+在阳极的氧化损失，提高阴极电流效率。
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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中，加入改性磁种，然后调节溶液pH值和温度，连续搅拌，在磁场中进行水解，再加入絮凝剂和助凝剂后，在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位，有利于沉降渣的综合利用。此技术，所用晶种、磁种来源广泛，廉价经济，不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，设备、流程、操作简单、经济高效。
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本实用新型公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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本发明公开了一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统及稀释方法，该系统包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管。液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质自身吸收，返回生产工艺利用，节约能耗。
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钨湿法冶金中钼钨混合铵盐溶液的钼钨分离工艺,本发明系一种从含高浓度钼的钨酸铵溶液中冷却结晶析出四硫代钼酸铵的钨钼分离工艺。钨酸铵溶液先进行硫代化处理,使溶液中的钼优先生成四硫代钼酸铵,在不再加入任何化学试剂的情况下,适当降低溶液温度,静置或机械搅拌下,绝大部分钼以(NH4)2MoS4晶体形式析出,而钨不析出,从而起到从钨酸铵溶液中有效分离和回收利用钼的效果。
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本发明公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极及制备方法。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。通过本发明方法所制备多孔铝基复合阳极，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；另外，阳极的制造工艺路线简单，可用来大规模工业化生产阳极。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括壳体、支架、转座和盖板，所述壳体的外壁固接有支架，所述壳体的右侧顶部固接有转座，所述转座的内部活动连接有盖板，所述盖板的内部安装有动力机构。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，通过电机、联轴器、转杆、轴承和卡板等的配合使用，网筒转动时产生离心力，加快产物中的固液分离，进而增加整体机构的实用性，通过底壳、圆筒、网板和螺丝等的配合使用，方便液体的后期处理，且网板与圆筒之间为可拆卸连接，方便对网板的更换，有利于推广使用，通过外壳、塞板、插杆、弹簧和拉杆等的配合使用，有利于对壳体内部进行清理，大大满足湿法冶金中对产物分离装置的使用需求。
本发明公开了一种基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法，基于工业运行数据确立氧化还原电位(ORP)与主金属粉料时序变化关系，计算主金属粉料响应时长；进一步分析响应时长统计特性，确定主金属粉料添加的控制周期。避免因对净化过程控制周期的不确定所导致的主金属粉料过添加或欠添加产生的出口杂质离子浓度波动大、合格率低、产品质量难以稳定的问题，为实现湿法冶金净化过程出口离子浓度的稳定控制和主金属粉料添加的优化提供必要条件。
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本发明涉及一种湿法冶金浸出液中和除铁的固体氧化剂及其应用，属于湿法冶金净化除杂领域。本发明所设计的固体氧化剂在浸出液中能将亚铁离子氧化成三价铁离子，且消耗浸出液中的氢离子，同时起到中和剂的作用。该氧化剂大大提高了浸出液中亚铁离子氧化速率，可以将铁离子净化到极低的水平，根本上解决了浸出液中和除铁过程中空气、氧气氧化速率慢，氧化不充分的问题。同时大大减少其他中和剂在除铁过程中的用量，降低除铁工序的费用开支。除此之外，该固体氧化剂反应后钙离子生成沉淀随铁渣排走，不会引入其他杂质离子，对后续工序不会产生任何不良影响，且具有性质稳定、储存运输方便、用量少、成本低的特点，可广泛应用于湿法冶金中。
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本发明公开了一种基于水热晶格转型的湿法冶金浸出液净化除铁的方法，属于湿法冶金净化除杂领域。该方法是将湿法冶金浸出液中的亚铁离子完全氧化成三价铁离子并通过中和沉淀使三价铁离子水解形成氢氧化铁类沉淀，氢氧化铁类沉淀通过水热反应转化为赤铁矿晶体。该方法具有除铁效果好、除铁渣可直接利用、操作简单、运行成本低等特点，既保证了浸出液中铁离子的深度净化，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用，相比于传统赤铁矿法需要高压釜加热的溶液体积大大减少，并免去高压釜通气和加碱作业，显著降低能耗和设备成本，从根本上解决冶炼厂堆存大量危险铁渣固废导致的高额尾矿坝建设维护成本和生态污染的问题。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及湿法炼锌过程中降低沉铁渣中的锌含量的处理工艺。
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本申请实施例通过提供用于冶金铸造的锻压装置，解决了现有技术中需要人工搬运工件进行锻压加工导致工作效率低的问题，实现了自动化搬运工件，提高整体工作效率的效果。
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硫化镍精矿的氧压浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取待处理的硫化镍精矿，磨矿，获得矿浆；S2、将S1获得的矿浆和氧压浸出液、硫酸混合，获得混合浆料；
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本发明为解决现有技术中存在的不足，提供一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，采用分步热处理技术大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）钛合金胚料的延伸率，此方法性能优异、工艺简单、适合大规模生产，克服了上述工艺的缺点。
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目前行业内制备四钼酸铵主要采用酸沉工艺，将浓缩过滤后的钼酸铵溶液放入酸沉槽内，酸沉前控制溶液温度在40-45℃之间，开动搅拌并加入酸液，溶液未发浑前，加酸速度可快些，溶液发浑出现结晶后，减慢加酸速度，并检测溶液pH值，当pH=1.5~2.5时停止加酸。当pH值保持在1.5~2.5之间不变时，立即放料过滤，并用与酸沉最终pH值相同的氯化铵或硝酸铵溶液淋洗两次。
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浮选氧化铜矿的方法可分为直接浮选法、硫化浮选法。长期以来，氧化铜矿的浮选理论研究一直是国内外研究的热点。而硫化浮选是回收氧化铜矿的主要方法，前人在理论和实践方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮选理论或假说，并在实际生产中得到了广泛应用。本发明涉及矿石浮选技术领域，具体涉及铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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