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本实用新型涉及锂电池保存技术领域，且公开了一种锂电池除湿装置，包括密封箱体和密封盖，且密封箱体的一侧呈开口设置，密封箱体的顶部固定连通有进气管，密封箱体内壁的顶部设有活动杆，且活动杆的位置与进气管相对应，活动杆的顶部对称开设有两个通孔，且两个通孔内均设有T型杆，两个T型杆的两端均穿过通孔并向外延伸，且两个T型杆竖直部的顶部均与密封箱体内壁的顶部固定连接，两个T型杆的杆壁均活动套设有弹力弹簧，且弹力弹簧的两端分别与活动杆的侧壁和T型杆的侧壁固定连接设置，活动杆的顶部固定连接有塞体。本实用新型有效地降低了极片的吸水率和电池不良率，提高了产品的品质和合格率，便于人们的使用。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池测试装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧开设有呈等距离结构分布的滑槽，且滑槽一侧内壁上插接有测试座，工作台顶部内壁一侧开设有与滑槽相互贯通的安装槽，且安装槽内部通过螺栓安装有滑杆，滑杆外部滑动连接有位于滑槽内部的测试板，且测试板一侧外壁上与安装槽相视一侧内壁之间焊接有套接在滑杆外部的弹簧，工作台底部内壁两侧分别通过螺栓安装有控制模块与检测模块。本实用新型工作人员拉动测试板，而后将电池放入滑槽中，而后在弹簧作用下测试板收紧夹持住锂电池，从而使得该设备对不同种类的电池进行测试；测试时风机会自行启动，从而加快工作台内部热量排出，以便于提高该测试设备的散热效果。
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本实用新型提供了一种锂电池极限测试用防护罩，包括罩体，其中罩体为矩形壳体结构，罩体左右两侧的下边缘向外延伸设置有护耳。罩体的前后两侧对称设置有若干散热口，可以使锂电池在极限测试过程中产生的热气及时的排出去，以免发生热能聚集，发生爆炸。本实用新型所提供的一种电池测试用防护罩，主体由金属板材焊接制成，结构简单，方便制作且制作成本低。
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本实用新型提供一种锂电池负极材料消磁装置，属于材料消磁技术领域。一种锂电池负极材料消磁装置，包括箱体，所述箱体内包括除磁腔、磁性废料腔，所述箱体上的一侧面设置为打开翻板，所述箱体中所述打开翻板两侧面的内壁上设置多组相互平行的移动滑轨，所述移动滑轨上设置磁吸网，所述磁吸网两侧下方设置与所述移动滑轨相接触的行进电机。以自动化作业为基础，采用以电磁吸附和筛选分离相结合的设计，构造出一款实现自动化除磁作业的装置。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收再利用过程中的预分类装置，包括壳体，所述壳体内部设置有两个筛分框，所述筛分框上固定连接有筛分机构，所述筛分框底部固定连接有接料机构，所述筛分机构包括安装板，所述安装板固定连接于筛分框底部。一种废旧锂电池回收再利用过程中的预分类装置，通过筛分机构的设计，在投入电池进行筛分的同时，转动杆带动外部的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，则此时两个第二皮带轮分别带动两个螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动推动板移动，推动板带动筛分框快速进行左右往返移动，最终促使筛分框进行晃动，避免内部电池进行堆积而影响到筛分的情况发生。
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本实用新型涉及锂电池极片加工模具技术领域，公开了一种气浮式高速锂电池极片冲切模具，包括上、下对应设置的上模具、下模具，上模具包括连接板，连接板的下表面并列设有两块上固定板，上固定板下表面设有导套，导套的间隔处设有储气室，上固定板下表面一侧设有上切刀，上切刀的外围设有压料板，上固定板的一侧设有进气口，上固定板的侧面上还固定有减压阀；下模具包括下固定板，下固定板的上表面设有与导套对应的导柱和平衡柱，下模具的上表面还设有与与储气室对应的活塞，活塞的下端设有废油槽。本实用新型采用气浮装置，使得上模具不与机床硬连接，在机床精度达不到的情况下，上模具冲切不受机床因素而受损，保证冲切作业持续进行。
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本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种锂电池处理用混料输送装置，包括工作平台，工作平台上设有进料仓、撕碎机，工作平台下方依次设有破碎机、气流分选机、粉碎机，分析机、摇摆筛、研磨机、集料器Ⅳ、旋振筛，撕碎机的出料口与破碎机的进料口连接，气流分选机和粉碎机之间设有磁选输送机，本实用新型通过在破碎机和磁选输送机之间设气流分选机，有效的提高了前端的隔膜纸的收集效率，进而提升了整体的锂电池处理效果。
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本实用新型提供一种溴化锂吸收式冷热水机组，包括：第一发生器、第二发生器、吸收器、冷凝器、主蒸发器、内区蒸发器、第二热交换器、第一热交换器、凝水热交换器、溶液泵、制冷剂喷淋泵、混合箱、喷淋泵。在冬季时，第一发生器产生的高温高压制冷剂通过第一分支进入主蒸发器进行制热、经过第二分支经过冷凝器进行制冷；在夏季时，第一发生器产生的高温高压制冷剂通过第二分支最终将主蒸发器内的进水实现制冷，使得与主蒸发器连接的回水管流出的水为温度极低的制冷水，从而实现了制冷。本实用新型的溴化锂吸收式冷热水机组在同时具备制冷和制热的前提下，使用设备少，从而降低了成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池压芯短路检测包胶设备,用以解决现有工艺过程独立且由手工完成而造成的效率低下、电池质量差的问题。设备包括机架,机架上沿竖向对应安装有下压芯机构与上压芯机构。通过将包胶、压芯、短路检测功能融合一体,减少了工序,提升了生产效率;并且在压芯过程中进行短路测试和包胶,更有效检测出短路的电芯,从而提高锂离子电池的产品质量。
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本实用新型属于高容量密度锂电池用铝箔生产技术领域。一种锂电池用铝箔在线快速边料收集处理装置，包括上筒体；设置在上筒体内的喂料辊，所述喂料辊为左右对应设置的两个，所述上筒体上设置有与两所述喂料辊端部的轴承座对应的调节座，所述调节座上开设有调节槽，轴承座匹配滑动设置在调节槽内，且轴承座与调节座之间设置有锁紧螺栓；设置在上筒体内的切断组件、下筒体和设置在下筒体内的压实组件。本申请整体结构设计合理，其通过对铝箔边料进行裁切，挤压能够形成边料块，不仅便于定时清理，而且便于回收利用，此外本申请的整体占用空间面积小，能够针对现有的分切机进行改装，企业投入成本可控，便于推广和应用。
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本发明公开了一种锂电池回收废水过滤装置，涉及环保技术领域，包括过滤桶，所述过滤桶内设置有过滤机构，过滤机构包括电动轴，所述电动轴转动安装于过滤桶内壁上，所述电动轴外壁上固定安装有搅拌刮杆，所述搅拌刮杆上固定开设有半圆导流槽，所述搅拌刮杆底部滑动安装于过滤板顶部外壁上，所述过滤板固定安装于环形分隔箱顶部外壁上，所述环形分隔箱顶部外壁转动安装有防溅罩。该锂电池回收废水过滤装置，通过设置过滤装置，启动电动轴带动搅拌刮杆对过滤板进行搅拌过滤的同时，杂质便可通过防溅罩上的通孔掉落至环形分隔箱与过滤桶之间的空腔进行分离收集，最终可以在过滤板过滤的同时防止过滤板的堵塞，提高过滤效率。
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锂离子电池用氟化石墨和碳纳米管制备负极材料的方法，该方法包括氟化石墨复合体制备、碳纳米管混合浆料制备、碳纳米管包覆材料制备及由氟化石墨和碳纳米管制备负极材料四大过程，在氟化石墨复合体制备过程中使用到氟化石墨、活性炭、膨胀石墨，在碳纳米管混合浆料制备过程中使用到碳纳米管、粘结剂、溶剂，在碳纳米管包覆材料制备过程中使用到氟化石墨复合体、碳纳米管混合浆料，由氟化石墨和碳纳米管制备负极材料过程中使用到沥青、碳纳米管包覆材料，由氟化石墨和碳纳米管制备的负极材料呈核壳结构，内核为氟化石墨复合体、中间层为碳纳米管网、外壳为沥青碳化后形成的碳包覆层，提高了该负极材料的循环性能，降低了锂离子电池的制作成本。
本发明公开一种快速廉价再资源化废旧锂离子电池正极材料中金属元素的方法。（1）、称取废旧锂离子电池正极材料，采用有机酸溶液并滴加双氧水的方法将其溶解，过滤，得到澄清溶液；（2）、常压50‑100℃温度下加热澄清溶液，得到各种金属有机盐的混合物；（3）、通过电感耦合等离子光谱仪测定其中的各种金属元素的含量，确定各种金属元素之间的配比；（4）、400‑1000℃高温煅烧各种金属有机盐的混合物1‑10 h，得到复合金属氧化物；（5）、根据各种金属元素的配比需求，在复合金属氧化物的基础上补加对应的金属源，氧气或富氧空气氛围下500‑1000℃高温煅烧5‑20 h。本发明对设备的要求低、工艺简单、投资少、环境友好，能同时回收多种金属元素，金属离子回收率高。
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本发明涉及锂电池加工技术领域的一种锂电池用负极材料制备装置，包括第一倒锥筒和第二倒锥筒，第一倒锥筒通过连通管连接在第二倒锥筒的上方，第一倒锥筒的筒壁内设有加热夹套，第二倒锥筒的筒壁内设有冷却夹套，第一倒锥筒的顶部两侧对称固定有伸缩机构，伸缩机构的顶部设有安装板，安装板中部固定有搅拌电机，搅拌电机下方转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上部位于第一倒锥筒内且设有多组搅拌片、中部位于连通管内且设有锥形堵头，底部位于第二倒锥筒内且设有螺旋搅拌叶，连通管内设有与锥形堵头相匹配的凸沿，搅拌片和螺旋搅拌叶的设置不与伸缩机构的伸缩行程相干涉。本发明方便物料的高效加热和冷却，有利于提高装置的工作效率并节约加工能耗。
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本发明公开了一种锂电池自动贴胶机的PLC控制系统，属于锂电池生产领域，其特征在于：包括输入传感器、PLC、触摸屏、控制元件和执行元件；其中输入传感器、触摸屏和控制元件分别与PLC相连，PLC与触摸屏通过RS232通信电缆相连，控制元件与执行元件相连。解决了现有叠片机生产出的电芯下料难、手动贴胶效率低、人力成本较大且没有短路检测功能的问题。
本发明公开了一种非晶Fe‑Mo‑O包裹的Fe2(MoO4)3锂离子电池负极材料及其制备方法，制备方法为将适量的铁盐溶于异丙醇中，加入适量的氨水，将溶液调至碱性，得到溶液A；称取适量的钼盐，溶于适量的异丙醇中，搅拌得到溶液B；将溶液B加入不透明溶液A中，混合均匀后，加入稀盐酸溶液，调pH值至酸性1‑6，得到淡黄色混合溶液C；将混合溶液C置于三口烧瓶中，加热回流后得到沉淀物；沉淀物经无水乙醇与去离子水洗涤，烘干即得目标产物，通过上述制备方法制得的非晶Fe‑Mo‑O包裹的Fe2(MoO4)3锂离子电池负极材料具有非晶包裹的二维结构的Fe2(MoO4)3。
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一种电动汽车用动力锂电子电池充电系统，采用恒流—恒压充电方式，进行了充电控制器主电路设计，采用带钳位二极管的零电压软开关PWM电路作为主电路。变压器一次侧引入谐振电感R?L和钳位二极管，有效克服输出整流管反向恢复所造成的电压尖峰现象。为充电控制系统设计了数字控制器，算法易于设计，抗干扰能力增强。为保证系统在恒压、恒流切换过程中防止调节量突变，采用计算调节量的方式实现模式切换，所设计的充电控制器能够取得较好的稳态精度，系统输出纹波小，切换平滑，能很好的实现锂电池充放电。
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本发明公开了一种新能源锂电池材料生产用高效研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部左端设置有进料斗，所述壳体内底部设置有研磨座，所述研磨座顶部设置有研磨槽，所述研磨槽为锥形槽，研磨槽底端设置有下料口，所述研磨槽上套装有研磨锥，研磨锥上部和下部均呈锥形，所述研磨座顶部设置有导流块，所述研磨槽内侧和研磨锥下部外侧均设置有相互配合的螺旋齿，研磨锥顶部固定设置有研磨轴，所述研磨锥套装在壳体顶部，所述壳体顶部设置有研磨轴驱动机构，所述壳体内腔连接有气体保护装置，本发明提供一种新能源锂电池材料生产用高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明研磨效率高，有效避免物料氧化同时能够对物料进行快速冷却。
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本发明公开了一种锂电池用金属箔清洗设备，包括清洗液涂抹装置、清洗液回收装置，纯水清洗装置，废水收集槽、吹干装置和机架，所述机架上设置有两个导向辊，分别为位于机架上部的第一导向辊和位于机架下部第二导向辊，所述清洗液涂抹装置和清洗液回收装置位于第一导向辊之前，所述纯水清洗装置位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述吹干装置装置位于第二导向辊之后，所述废水收集槽位于第一导向辊之后的机架底部，所述废水收集槽的上方为纯水清洗装置的喷淋头和吹干装置的风口喷嘴。本发明在生产现场对金属箔进行清洗，使金属箔随时清洗，随时涂覆涂层，让金属箔表面在干净的状态下涂覆涂层，提高锂电池的质量。
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本发明涉及了固体电解质制备设备领域，且公开了一种锂电池层状聚合物固体电解质的制备设备，包括球磨罐和顶盖，球磨罐上设置有可拆卸的顶盖，球磨罐的内壁靠近开口的位置设置有转动装置，转动装置和球磨罐之间设置有四个撞击组件，四个撞击组件之间设置有打散装置，球磨罐的内部设置有多个研磨球一和研磨球二，球磨罐的外壁位于轴承一的上方固定安装有齿环，底板位于支座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮一，齿轮一与齿环相贴合，解决现有固体电解质制备设备中球磨装置中球体不能很好的对物料进行重击和研磨，导致达到制备锂电池层状聚合物固体电解质要求的粒度比较困难的问题。
本发明涉及一种等摩尔水热法制备LiMnPO4复合材料的方法及其在锂电池中的应用，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明通过采用可溶性的LiH2PO4与不溶性的锰源为反应物，实现水热制备法中Li源和Mn源的摩尔比为1:1，从而解决传统水热制备法中需要Li源过量2倍的问题。本发明的等摩尔水热法制备LiMnPO4复合材料的方法包括如下步骤：将LiH2PO4与不溶性锰源及分散剂在水中混合均匀，然后进行水热反应，固液分离，干燥，得到LiMnPO4前驱体；将LiMnPO4前驱体与有机碳源混合后烧结即得。本发明采用等摩尔水热法工艺简单、成本低，制备的复合材料具有纯度高、颗粒细小均一，电化学性能优良的特点。
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本发明涉及新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，具体是一种样品电池箱。新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，包括由型材连接结构构成的骨架和设置在骨架上用于围成箱体的箱壁，型材连接结构包括型材梁和连接件；连接件具有使用时经端面插口导向插设在型材梁的轨道滑槽的槽腔内的连接部，轨道滑槽具有阻挡连接件朝向槽口外脱出的挡止配合结构，通过螺钉能够将两型材梁按直线或呈一定角度连接起来，并可在松开螺钉时调整两型材梁的相对位置。这样，型材梁可以使用连接件直线对接加长，且呈角度连接时，其中一型材梁可与连接件一起沿轨道滑槽滑动，通过上述两种拼接方式，样品电池箱可灵活组装，尺寸可变，适用性强。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍正极浆料混料工艺，该高镍正极浆料组分包括高镍正极、炭黑Super‑p导电剂、CNT导电剂、粘接剂PVDF和NMP。该工艺先用(1)粘接剂与NMP加入行星搅拌机中搅拌，制备固含6.0～12.0％的粘接剂胶液溶液静置备用；(2)炭黑Super‑p导电剂与高镍正极加入双行星搅拌机中快速搅拌均匀，然后加入部分(1)中胶液和CNT导电剂进行预混料；(3)将剩余的胶液加入到行星搅拌机中搅拌均匀，然后公转，即可制备出固含量为68％～75％的正极浆料。本发明通过正极材料预混混料工艺的应用，解决了高镍正极在电池中的使用问题，改善混料均匀性的同时缩短配料时间，大大提高了锂离子电池的比容量和倍率放电性能。
本发明公开了具有分级结构的纳米氧化镍作为锂氧电池正极催化剂的应用，使用具有套层空心球结构或花状结构的纳米氧化镍由于具有较大的比表面积及稳定的微观结构，为反应提供了较多的催化活性位点，有效的促进了反应的顺利进行，也大大改善了氧气的扩散性能，并为放电产物的存储提供了足够的空间，有效的改善了ORR过程引起的严重体积膨胀问题，该材料用于锂氧电池催化剂，可以提高电池的放电比容量、改善电池的可逆性能以及稳定性等。
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本发明公开了一种锂电池封口用钢珠上料装置，包括支撑架、储料仓和下料套管，所述支撑架通过螺纹安装在所述下料套管的外侧，所述下料套管内部设置有竖直向下的下料通道，所述下料套管的侧上方设置有送料管道，所述送料管道共有两段，上段竖直设置，顶部与所述储料仓相连通，下段向下倾斜，插入所述下料套管内，所述送料管道内部的送料通道与下料通道相连通，且在送料通道与下料通道连接处的侧面设置有挡料装置。有益效果在于：能够实现钢珠的自动投放和压入，并能使钢珠逐颗压入注液孔内；结构简单，使用方便，能够大大减轻人工负担，同时可避免钢珠掉落，从而提高锂电池的生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料普适性表面包覆改性方法，以有机分子为偶联剂在水相中对正极材料进行包覆，再对包覆料过滤、干燥、高温煅烧得到均匀包覆的锂离子电池正极材料。该偶联剂能起到桥梁作用，通过化学键紧紧连结包覆剂和正极材料，阻止包覆介质的团聚。烧结过程分两个阶段在有氧环境中进行，低温烧结为对偶联剂进行预氧化使氢键或配位键分批断裂，包覆物均匀散落在正极材料表面；高温烧结为充分氧化偶联剂使其以气体形式逸出体系，同时对包覆结构进一步优化。通过该方法制得的包覆材料能达到均匀包覆目的且包覆物和正极材料的紧密结合，充放电循环过程中不易脱落，对正极材料的首次放电比容量和循环性能都有一定提高。
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一种大功率锂离子动力电池组喷雾冷却系统，包括喷雾系统、冷凝系统以及数据采集系统：喷雾系统包括依次管道连接的压缩机、冷凝器、储存有制冷剂的储液罐、过滤器、节流阀、用于放置动力电池的喷雾腔体、以及气液分离器，喷雾腔体内设有喷管；冷凝系统包括回路连接冷凝器的恒温槽、回路中设有水泵和流量计；数据采集系统包括设置于制冷剂循环通道以及水循环通道中的温度传感器和设置于冷剂循环通道中的压力传感器以及数据采集仪。本发明能够利用制冷剂的相变喷雾对动力电池进行冷却，通过制冷剂的相变潜热吸收动力电池的表面热量从而降低电池表面的温度，该方法散热能力强，可应对高温、快充等大功率锂离子动力电池的热管理需求。
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本发明所要保护的可以防止脱卷的锂离子电池隔膜收卷方法及装置，通过使用3寸转8寸管芯、粘棉、冰柜等装置，利用横截面呈直线或S形曲线的支撑架将内3寸管芯的外径部分与外8寸管芯的内径部分进行紧密连接，使用粘棉背部的胶将粘棉粘贴在外8寸管芯外表面，所述粘棉具有弹性或收缩特性，将表面粘覆粘棉的3寸转8寸管芯放入具有低温保存功能的冰柜中进行冷冻，冷冻结束后取出快速上分切机，由此可提供锂离子电池隔膜收卷后应力释放足够的空间，避免因应力释放导致的暴筋、垂边等外观性不良；管芯在低温状态下轻微收缩，隔膜在管芯上卷取后，可有效避免隔膜在寒冷区域的客户端产生脱卷异常。
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本发明公开一种磷酸铁锂前驱体及其充电电池电极的制备方法。通过制得 的活性物质LiFePO4前驱体作为基础原料，利用活性物质前驱体分子间力使活性 物质牢固附着于导电骨架上，再通过压制、烧结，进而制备成电极。该方法不 需要藉助于粘结剂即将活性物质附着于骨架上，从而简化了生产工艺；该方法 制备的电极具有内阻小、反应速度快、吸收电解液速度快的优点；并且工艺 简单，能耗小、成本低，电极的导电性较好。利用本方法制备的电极，配上由 石墨制备的负极组装成实际电池后，电池内阻≤20毫欧，首次放电容量可达 582mAh，比容量可达102.1mAh；经过50次循环后仍能达到560mAh。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种用于制备水性柔韧正极片的涂料，还公开了采用该涂料制备的水性柔韧正极片，以及采用该正极片的锂离子电池。用于制备水性柔韧正极片的涂料基本由以下重量百分含量的组分组成：90～98％的正极粉体、0.5～3％的水性分散剂、1～5％的水性热弹性粘结剂、0.5～8％的导电剂。采用本发明的水性柔韧正极片涂料制得的正极片柔韧性好，克服了目前水性正极电极片脆性大的缺陷，并且制得的正极片附着力强，可满足各种电池制作工艺的要求，并满足各种电化学性能的要求。
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