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本发明提供了一种锂电池浆料制备方法及其应用，将导电剂分别分批次加入到胶液和活性材料中得到导电浆料和预混料，将导电浆料加入到预混料中进行捏合，真空脱泡，得到电池浆料。利用电池浆料分别制备正负极片，并制备相应的锂离子电池。本发明通过调整匀浆工艺所制备的正负极片，特别是厚极片，具有长寿命以及高倍率充放电性能；由此厚极片组装的电池不仅具有优异的循环和倍率性能，还具有较高的能量密度。该制备方法简单易行，不需更改现有生产设备，适合工业化生产。
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本发明属于混酸处理领域，具体为提供一种利用锂盐副产混酸制备工业氟化钠和工业氯化铵的方法，其包括：混酸经除磷、沉降后，将上清液与氨水在常压下混合反应得氟化铵和氯化铵的混合溶液；然后加入饱和氯化钠溶液搅拌反应得氟化钠固体颗粒，反应结束后采用离心机过滤，滤液通过添加氯化钙进行沉淀反应而深度除氟变为氯化铵、氯化钙的混合溶液，然后添加硫酸钠溶液除钙，溶液变为氯化铵溶液；最后进行溶液蒸发结晶，得到业氯化铵产品。通过上述方法，可实现锂盐副产废酸的资源化利用，实现变废为宝，而且没有副产二次废物，不污染环境。
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本发明公开了一种锂离子功能电解液取样器，包括取样螺帽、中间连接柱、密封垫片和快速连接头，所述中间连接柱上下两端设置的螺栓通过螺纹分别与取样螺帽和快速接头啮合连接，且中间连接柱的上下两端与取样螺帽和快速接头接触处的螺栓上均设置有密封垫片，所述中间连接柱和快速接头的外表面上均设置有凸条，所述中间连接柱两端螺栓的圆孔直径与中间连接柱的圆孔直径相同。本发明在中间连接柱与取样螺帽和快速接头的接触处均设置有密封垫片，保证连接的紧密性，避免在取样的时候发生泄露，同时也省去了安装时在螺栓上缠绕胶带的麻烦，提高了工作效率，适合用于锂电子功能电解液的取样，安装和拆卸方便，适合推广使用。
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本发明涉及锂电池负极材料处理技术领域，公开了一种锂离子电池负极材料生产用碳化装置，包括碳化箱，碳化箱上设置可拆卸的箱盖，碳化箱侧壁由内壁、夹层、保温层和外壁组成，夹层内设有加热线圈；箱盖上中心固定设有连接搅拌轴的减速电机；搅拌轴两侧分别设有一列搅拌叶片组，碳化箱内壁内侧上固定设有两列挡片组，搅拌叶片组与挡片组运动不干涉；碳化箱一侧设有氮气罐，氮气罐通过气管与碳化箱底板中心连通；箱盖设有加料漏斗；箱盖上固定设有储液箱和排气孔，排气孔通过排气管与储液箱连通。有益效果为：结构简单，使用方便，石墨粉料与液体包覆材料混合均匀，碳化效果好，大大提高了反应的产率以及产品的质量。
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本发明涉及一种锂离子电池极片加工过程中毛刺拔除装置。本发明旨在解决现有技术中锂电池极片加工过程中毛刺处理困难的问题。本发明包括固定轴，固定轴上套装至少两个拔除单元，拔除单元包括以固定轴为支点的摆杆，摆杆的另一端安装有拔除机构，拔除机构包括相对设置的连接有动力源的胶辊，胶辊上设有螺纹，螺纹的旋向与胶辊的转向相同，胶辊间螺纹的间距与电池极片的宽度相对应。本发明能实现极片生产的连续性，成品质量高，去毛刺效果好，安全隐患低。
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本发明提供一种锂离子电池复合正极材料的制备方法，按照一定摩尔比例将含有非金属元素和/或聚阴离子的前驱体、包覆层材料对应前驱体溶解在正极材料的分散液中，强力搅拌形成溶胶，将混合物料充分干燥形成凝胶，再经过400～700℃反应5～10h，然后冷却、清洗、过滤、干燥、研磨，得到锂离子电池非金属元素和/或聚阴离子掺杂包覆层的复合正极材料。本发明保留了包覆层的原有作用，阻止了电解液对内部正极活性物质的侵蚀，在提高正极材料的安全性和稳定性的同时提高了材料的表界面导电特性，循环稳定性和结构稳定性。通过掺杂和包覆的协同效应，从而使活性材料相比于单纯的表面包覆表现出更优的电化学性能。
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本发明涉及一种固态锂离子复合电解质膜及其制备方法，具体涉及全固态锂离子电池领域。采用挥发的方法，以甲醇为溶剂，合成了结晶度高、形貌均一的有机金属框架ZIF‑67材料，并将其作为填充材料，与PEO、LITFSI混合形成复合电解质膜浆料，利用浇铸法制备了不同组分的ZIF‑67/PEO/LITFSI复合电解质膜，当ZIF‑67在(ZIF‑67+PEO)中所占的质量百分数为3wt％时，复合电解质膜具有最佳的室温电导率，其数值为1.51×10‑5S/cm，约为PEO/LITFSI电解质电导率5倍左右。
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本发明涉及一种锂离子电池模块及其健康状态监测方法，在锂电池循环过程中，随着循环寿命的增加其厚度逐渐增大，在通过绑带捆绑的电池模块中反映为电池模块内部的膨胀力增加，本发明采用监测膜片感应到膨胀力变化，电池管理系统或保护板通过采集板采集监测膜片中应变丝通过的电流或电压信号，识别电池循环次数及健康状态。本发明的方法监测电池容量保持率准确，计算简单且计算量小。
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本发明公开了一种锂电池材料混合筛分系统，包括工作台，所述工作台上中心位置固定安装工作箱体，所述工作箱体左侧进料口处设置有第一运输装置，所述运输装置底侧面固定安装有第一送料箱，且所述第一运输装置转轴通过同步齿形带与第一电机输出轴连接，所述第一电机位于工作箱体前方固定安装在工作台上，且所述第一电机输输出轴通过同步齿形带与第二运输装置转轴连接，第二运输装置底部固定安装第二送料箱，所述工作箱体内部进料口下方设置有转盘，所述转盘上方设置有搅动棒，由电机提供动力使转盘转动，转盘转动过程中搅动棒对混合电池材料进行搅拌，使混合电池材料得到充分的混合，效率高，混合分离效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池智能电量管理保护板，涉及保护板技术领域，为解决现有锂电池智能电量管理保护板的耐摔性能较差，受到冲击后基板易发生断裂的问题。所述电路基板的一侧设置有输出负极，所述电路基板的另一侧设置有输出正极，所述输出负极和输出正极的下方均设置有接线端头，所述电路基板的前端面上设置有接电池负极，所述接电池负极的一侧设置有中心抽头，所述中心抽头的一侧设置有接电池正极，所述电路基板的外壁上设置有聚丙烯阻燃层，所述聚丙烯阻燃层的内部安装有导电线路层，所述电路基板的下方设置有基底板，所述电路基板和基底板之间设置有夹层，所述夹层的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端设置有固定座。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽密封胶涂胶风干装置，包括支撑框架、外壳组件、传送组件、滑动过滤板和风扇组件；支撑框架：所述支撑框架包括U型框和设置在U型框下表面四角的支撑腿；传送组件：所述传送组件的两个转轴通过轴承与U型框的内部两端连接；外壳组件：所述外壳组件的两个U型支架下端与U型框焊接；滑动过滤板：所述滑动过滤板的滑接框架与述外壳组件的滑接凹槽滑动连接；通过侧边导流板的中间上端位于风干外壳下端出口处的前后两侧使得风干的效果更好，该圆柱锂电池盖帽密封胶涂胶风干装置结构简单，操作简便，不但使得风干效果更好，而且可以防止灰尘吹入到胶上，并且更换过网更方便。
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本实用新型公开了一种用于提高锂离子电池安全性的防护壳体，包括外壳本体和转动组件；所述外壳本体上端后侧的侧边活动连接有盖板，所述盖板与外壳本体的上侧配合接触连接，所述外壳本体内腔的左右两侧分别设有两条滑轨，且两条滑轨分别上下对称设置，所述外壳本体内腔的左右两侧固定有两个固定板，且两个固定板上下对称设置，且固定板与滑轨位于同一水平面上，所述固定板的前侧等距设有不少于三个第一卡块，所述滑轨前端彼此靠近的一侧分别滑动连接有移动板，所述移动板靠近固定板的一侧分别等距设有与第一卡块一一对应的第二卡块，该用于提高锂离子电池安全性的防护壳体，散热效果好、使用寿命长、稳定性高。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构和复位机构，所述收缩刮壁机构设置于合浆罐内部侧壁，所述复位机构设置于合浆罐外部侧壁，所述复位机构驱动连接收缩刮壁机构，本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的刮壁板对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料污染等情况，保证浆料的质量，还具有复位机构，通过复位机构可控制收缩刮壁机构使其进行复位，避免收缩刮壁机构妨碍搅拌浆料，且本装置便于安装，使用时较为可靠，具有较强的实用性。
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本实用新型属于化工技术领域，具体地涉及一种六氟磷酸锂洗桶线气源压力安全联锁装置，包括输送机、空气压缩机、气动管路、第一信号分配器、第二信号分配器、外壁机械手、内壁机械手、报警装置和清洗装置，空气压缩机的出气端与气动管路相连，气动管路上设有第一气体压力传感器和第二气体压力传感器，报警装置包括报警继电器和报警灯，清洗装置包括清洗头、转盘、箱体、集液槽、进液管和两个同步气缸，清洗头固定安装在转盘上，清洗头上设有多个喷嘴，转盘转动且密封连接在箱体的顶部，箱体内设有套筒、减速电机和控制器，两个同步气缸的进气端均与气动管路相连。本装置可保证设备工作时同步气缸能够夹紧六氟磷酸锂包装桶，避免桶体晃动。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组储能后备电源充电装置，涉及锂电池组充电技术领域。本实用新型包括水平向放置的底板，所述底板顶部固定有变压器，所述变压器输出端设置有充电导片，所述底板两侧固定有两个挡板，两个所述挡板之间设置有用于抵触电池组的抵触板。本实用新型在使用时将电池组放置在承载板上，通过调节承载板的高度可以使电池组的正负极与充电导片保持在同一高度，再通过迫紧组件可以使抵触板向变压器一侧移动，从而使电池组的正负极紧贴充电导片，在对电池组进行充电时可以通过温度传感器监测电池组的温度，在监测到温度超过一定温度时会启动通风组件对装置进行通风散热，并且在监测到温度过高时会发出警报示警。
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本实用新型实施例涉及锂电池技术领域，具体涉及一种带显示功能的防爆锂电池用电池盖帽，其包括密封套、设置在密封套内部的帽体、以及开设在帽体侧部用于排出气体的排气孔，所述帽体的中心位置设置有固定片、以及用于观察固定片的窗口；所述帽体的下方设置有受压后向帽体方向变形的密封片；所述密封片上设置有可刺穿固定片的第一穿刺体，所述帽体的下方设置有可刺穿密封片的第二穿刺体。本实用新型的有益效果为：本申请可通过窗口来观察固定片的形态，以此判断密封片是否被刺穿，从而来判断是否需要对盖帽进行更换。
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本实用新型公开了一种锂电池模组装配装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有塑料柱滑台，所述塑料柱滑台包括两根相互平行的滑板，所述滑板的顶面和内侧面上转动连接有若干滚轴；两根滑板之间从左至右依次设置有第一固定机构、放置台、第二固定机构，所述放置台底部与第二固定机构之间通过连杆固定连接；电池模组放到放置台上后第一固定机构动力输出端抵接在电池模组的左侧端面，所述第二固定机构的动力输出端抵接在电池模组的右侧端面，将电池模组推入到铝筒内，本实用新型主要解决当前锂电池模组制作过程中人工安装铝筒安装效率低，损耗率高的问题；本实用新型可完全代替人工，实现模组中入铝筒的自动化，提高生产效率。
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本发明提供一种纳米氧化铝膜包覆的锂离子正极材料及其制备方法，其方法为：将正极材料与碳酸氢钠的去离子水溶液混合均匀，然后把一定浓度的铝盐溶液缓慢的加入正极材料的混合溶液中，温度在50-55℃，并不断进行搅拌，同时加入适量的氨水调节溶液的pH值为8-12，搅拌20-120min，然后静止60min-100min，再把溶液进行过滤、洗涤、干燥，经过干燥后再在氧气气氛条件下，在100℃-700℃煅烧2-10h便可以得到纳米氧化铝膜包覆的正极材料，该纳米膜厚度为10nm-40nm。本方法合成过程简单，包膜均匀，易于工业化生产，优化了材料的高倍率性能以及高温循环性能，很好地满足了市场对正极材料的要求。
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本发明公开了一种锂电池铜箔的表面预处理方法，属于锂电池铜箔加工技术领域，包括以下步骤：S1、制备处理浆料：所述处理浆料包括Ca(OH)2溶液、去离子水、炭黑和聚乙酸酯，搅拌均匀，待用；S2、初步处理：将铜箔置于处理浆料中，浸泡，捞出之后，使用工业热风机进行烘干，待用；S3、最终处理：采用等离子体表面处理技术对初步处理后的铜箔再次处理，提高了导电能力和粘结负极材料性能，提高充放电效率，降低界面电阻，延长循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池外壳自动成型机，涉及锂电池生产设备技术领域，包括机架，机架上沿物料输送方向依次设置有上料机构、裁切机构、拉伸机构、下料机构；上料机构包括转动设置在机架上的的立式钢卷架，立式钢卷架上缠卷有钢板卷，钢板卷通过中转架延伸至裁切机构的进料端位置处；裁切机构、拉伸机构之间设置有移料机构；机架上还设置有检测机构，检测机构包括活动设置在机架上的检测架，检测架一端铰接设置在机架上，检测架上活动设置有检测线固定杆，检测线固定杆上设置有检测传感器，具有自动化生产、多工序为一体集成化高的优点，同时配置的检测机构方便根据不同产品进行快速调整，以确保产品生产过程中监测的精度。
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本实用新型涉及一种可扩展的锂离子电池组模块及后备电源系统，属于通信用后备电源技术领域。本实用新型通过将通信用锂电池后备电源系统中各个电池组单元之间进行并联，各个电池管理系统单元之间通过其通信与显示面板上的通信接口级联，在需要延长供电时间时，可以实现多个电源系统的并联扩容，管理系统对级联后的电池组做充放电管理，使用方便，标准化的模块设计，方便不同基站环境以及因设备升级导致的后备电源系统的容量扩展，灵活方便的增加后备电源的容量，延长供电时间，降低安装维护成本，实现设备增值。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池分组监测系统,该系统包括一个主控板,该主控板通过CAN2.0总线和至少一个数据采集板相连,每个数据采集板设有一个温度传感器,该温度传感器通过串行单总线连入数据采集板,每个数据采集板的输入口接与它对应的一小组电池内的各个单体电池的电极上,被监测的整个电池组的母线上设有电流传感器,电流传感器的输出连入主控板,该主控板还连有液晶显示及键盘;本实用新型用来解决对性能差异的锂离子动力电池进行合理分组的问题。
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一种能够提供大功率软包装动力锂离子电池,这种电池是由若干个软包装的锂离子电池通过并联或串联组成,使其功率有效地加大,为解决其静止或工作状态时的散热问题,它集中采用了金属管的散热功效,使自然风能够顺利通过每一个电池单体间的金属管,从而高效地迅速地降低其温度。
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本实用新型公开了一种电热式双效溴化锂吸收式制冷机,包括高压发生器,置于主罐体内的低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器以及高、低温换热器、发生泵和冷剂泵,其中在所述高压发生器的罐体下部安装有位于溴化锂溶液内的电加热器和温度传感器。
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本发明公开了一种回收废水中金属离子并制备锂离子电池负极材料的方法，本方法采用有机复合调控剂、颗粒尺寸调整剂，得到金属复合物悬浮液，再向该溶液中加入表面活性剂，充分混合均匀，进行浮选分离；浮选泡沫产品经干燥、细磨、焙烧，得到具有中空多孔的活性物质，即得锂离子电池负极材料。本发明所述方法不仅实现了废水中金属离子的脱除，并且以废水中金属离子为来源制备出了电化学性能优良的电池负极材料，实现了废水中金属离子的资源化利用。
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本实用新型提供一种锂电池超声波焊接夹具，包括设有电芯定位结构的夹具本体，夹具本体上设置有防金属屑护板，防金属屑护板上设有供极耳穿出的极耳穿孔，防金属屑护板上于极耳穿孔的外围具有用于防止金属屑由极耳焊接端所在侧飞溅至电芯所在侧的防护面。本实用新型锂电池超声波焊接夹具，通过设置对电芯进行防护的防金属屑护板，可有效避免焊接过程中因焊头的振动而产生的金属屑飞溅至电芯夹层结构内部进而对电芯造成破坏。
本发明属于电池隔膜技术领域，特别是涉及一种改性PMMA及其制备方法、及利用该改性PMMA制得的高比能量阻燃锂电池隔膜的制备方法。本发明中改性PMMA是由胍盐中的活性基团通过引发剂AIBN与PMMA共聚物前驱体中的极性基团发生键合作用交联而成。高比容量阻燃性锂电池隔膜上的涂层为改性PMMA与聚硅氧烷复配混合而成。该隔膜具有有机‑无机杂化结构涂层，使其具有高的耐热性能、机械性能及阻燃性能。
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本发明公开了一种提高高容量锂电池电压一致性的方法，属于锂离子电池技术领域，包括以下步骤：(1)一次化成；(2)二次化成；(3)测试OCV1,搁置后测试OCV2；通过结算OCV1‑OCV2的差值来筛选自放电比较大的电池；(4)分容工步①0.5C恒流放电2.75V；②0.5C恒流恒压充电4.2V；③0.5C恒流放电2.75V；④0.5C恒流恒压3.65V；⑤0.1C恒流恒压3.65V；(5)测试OCV3,常温搁置后测试OCV4，对压降进行统计评估其一致性。本发明采用二次化成及检测小电流补电工艺，能够充分加剧电池内部副反应物产生，提高负极表面成膜的稳定性，同时解决了检测后单体充电不饱和问题，提高了整体电压的一致性及后期使用安全性，提高了出货配组率。
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本发明涉及一种类单晶锂电池三元正极材料及其制备方法，所述正极材料的化学式为：LiNi1-x-y-zCoxMnyMzO2，其中0＜x≤0.65，0＜y≤0.3，0≤z≤0.05，M为Mg、Ca、Ti、Zn、Cr、Fe、Zr、Co、Cu、Ru中的一种或多种；本发明的正极材料的制备方法包括以下步骤：1)前驱体的合成；2)混料：混料过程中加入助熔剂；3)烧结等。本发明利用添加助熔剂的方法降低材料的熔点，使前驱体和锂盐处在一个熔融的环境中，加速金属离子的扩散，使晶粒在较低的温度下开始生长发育，晶粒的生长到一定程度后打破前驱体团聚体的限制，分散成单晶颗粒，最终生长成具有单晶形貌的正极材料，减少了目前单晶材料合成过程中的烧结次数和烧结时间，从而降低了生产成本。
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