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本实用新型公开了一种用于提高锂离子电池安全性的防护壳体，包括外壳本体和转动组件；所述外壳本体上端后侧的侧边活动连接有盖板，所述盖板与外壳本体的上侧配合接触连接，所述外壳本体内腔的左右两侧分别设有两条滑轨，且两条滑轨分别上下对称设置，所述外壳本体内腔的左右两侧固定有两个固定板，且两个固定板上下对称设置，且固定板与滑轨位于同一水平面上，所述固定板的前侧等距设有不少于三个第一卡块，所述滑轨前端彼此靠近的一侧分别滑动连接有移动板，所述移动板靠近固定板的一侧分别等距设有与第一卡块一一对应的第二卡块，该用于提高锂离子电池安全性的防护壳体，散热效果好、使用寿命长、稳定性高。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构和复位机构，所述收缩刮壁机构设置于合浆罐内部侧壁，所述复位机构设置于合浆罐外部侧壁，所述复位机构驱动连接收缩刮壁机构，本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的刮壁板对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料污染等情况，保证浆料的质量，还具有复位机构，通过复位机构可控制收缩刮壁机构使其进行复位，避免收缩刮壁机构妨碍搅拌浆料，且本装置便于安装，使用时较为可靠，具有较强的实用性。
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本实用新型属于化工技术领域，具体地涉及一种六氟磷酸锂洗桶线气源压力安全联锁装置，包括输送机、空气压缩机、气动管路、第一信号分配器、第二信号分配器、外壁机械手、内壁机械手、报警装置和清洗装置，空气压缩机的出气端与气动管路相连，气动管路上设有第一气体压力传感器和第二气体压力传感器，报警装置包括报警继电器和报警灯，清洗装置包括清洗头、转盘、箱体、集液槽、进液管和两个同步气缸，清洗头固定安装在转盘上，清洗头上设有多个喷嘴，转盘转动且密封连接在箱体的顶部，箱体内设有套筒、减速电机和控制器，两个同步气缸的进气端均与气动管路相连。本装置可保证设备工作时同步气缸能够夹紧六氟磷酸锂包装桶，避免桶体晃动。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组储能后备电源充电装置，涉及锂电池组充电技术领域。本实用新型包括水平向放置的底板，所述底板顶部固定有变压器，所述变压器输出端设置有充电导片，所述底板两侧固定有两个挡板，两个所述挡板之间设置有用于抵触电池组的抵触板。本实用新型在使用时将电池组放置在承载板上，通过调节承载板的高度可以使电池组的正负极与充电导片保持在同一高度，再通过迫紧组件可以使抵触板向变压器一侧移动，从而使电池组的正负极紧贴充电导片，在对电池组进行充电时可以通过温度传感器监测电池组的温度，在监测到温度超过一定温度时会启动通风组件对装置进行通风散热，并且在监测到温度过高时会发出警报示警。
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本实用新型实施例涉及锂电池技术领域，具体涉及一种带显示功能的防爆锂电池用电池盖帽，其包括密封套、设置在密封套内部的帽体、以及开设在帽体侧部用于排出气体的排气孔，所述帽体的中心位置设置有固定片、以及用于观察固定片的窗口；所述帽体的下方设置有受压后向帽体方向变形的密封片；所述密封片上设置有可刺穿固定片的第一穿刺体，所述帽体的下方设置有可刺穿密封片的第二穿刺体。本实用新型的有益效果为：本申请可通过窗口来观察固定片的形态，以此判断密封片是否被刺穿，从而来判断是否需要对盖帽进行更换。
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本实用新型公开了一种锂电池模组装配装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有塑料柱滑台，所述塑料柱滑台包括两根相互平行的滑板，所述滑板的顶面和内侧面上转动连接有若干滚轴；两根滑板之间从左至右依次设置有第一固定机构、放置台、第二固定机构，所述放置台底部与第二固定机构之间通过连杆固定连接；电池模组放到放置台上后第一固定机构动力输出端抵接在电池模组的左侧端面，所述第二固定机构的动力输出端抵接在电池模组的右侧端面，将电池模组推入到铝筒内，本实用新型主要解决当前锂电池模组制作过程中人工安装铝筒安装效率低，损耗率高的问题；本实用新型可完全代替人工，实现模组中入铝筒的自动化，提高生产效率。
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本发明提供一种纳米氧化铝膜包覆的锂离子正极材料及其制备方法，其方法为：将正极材料与碳酸氢钠的去离子水溶液混合均匀，然后把一定浓度的铝盐溶液缓慢的加入正极材料的混合溶液中，温度在50-55℃，并不断进行搅拌，同时加入适量的氨水调节溶液的pH值为8-12，搅拌20-120min，然后静止60min-100min，再把溶液进行过滤、洗涤、干燥，经过干燥后再在氧气气氛条件下，在100℃-700℃煅烧2-10h便可以得到纳米氧化铝膜包覆的正极材料，该纳米膜厚度为10nm-40nm。本方法合成过程简单，包膜均匀，易于工业化生产，优化了材料的高倍率性能以及高温循环性能，很好地满足了市场对正极材料的要求。
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本发明公开了一种锂电池铜箔的表面预处理方法，属于锂电池铜箔加工技术领域，包括以下步骤：S1、制备处理浆料：所述处理浆料包括Ca(OH)2溶液、去离子水、炭黑和聚乙酸酯，搅拌均匀，待用；S2、初步处理：将铜箔置于处理浆料中，浸泡，捞出之后，使用工业热风机进行烘干，待用；S3、最终处理：采用等离子体表面处理技术对初步处理后的铜箔再次处理，提高了导电能力和粘结负极材料性能，提高充放电效率，降低界面电阻，延长循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池外壳自动成型机，涉及锂电池生产设备技术领域，包括机架，机架上沿物料输送方向依次设置有上料机构、裁切机构、拉伸机构、下料机构；上料机构包括转动设置在机架上的的立式钢卷架，立式钢卷架上缠卷有钢板卷，钢板卷通过中转架延伸至裁切机构的进料端位置处；裁切机构、拉伸机构之间设置有移料机构；机架上还设置有检测机构，检测机构包括活动设置在机架上的检测架，检测架一端铰接设置在机架上，检测架上活动设置有检测线固定杆，检测线固定杆上设置有检测传感器，具有自动化生产、多工序为一体集成化高的优点，同时配置的检测机构方便根据不同产品进行快速调整，以确保产品生产过程中监测的精度。
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本实用新型涉及一种可扩展的锂离子电池组模块及后备电源系统，属于通信用后备电源技术领域。本实用新型通过将通信用锂电池后备电源系统中各个电池组单元之间进行并联，各个电池管理系统单元之间通过其通信与显示面板上的通信接口级联，在需要延长供电时间时，可以实现多个电源系统的并联扩容，管理系统对级联后的电池组做充放电管理，使用方便，标准化的模块设计，方便不同基站环境以及因设备升级导致的后备电源系统的容量扩展，灵活方便的增加后备电源的容量，延长供电时间，降低安装维护成本，实现设备增值。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池分组监测系统,该系统包括一个主控板,该主控板通过CAN2.0总线和至少一个数据采集板相连,每个数据采集板设有一个温度传感器,该温度传感器通过串行单总线连入数据采集板,每个数据采集板的输入口接与它对应的一小组电池内的各个单体电池的电极上,被监测的整个电池组的母线上设有电流传感器,电流传感器的输出连入主控板,该主控板还连有液晶显示及键盘;本实用新型用来解决对性能差异的锂离子动力电池进行合理分组的问题。
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一种能够提供大功率软包装动力锂离子电池,这种电池是由若干个软包装的锂离子电池通过并联或串联组成,使其功率有效地加大,为解决其静止或工作状态时的散热问题,它集中采用了金属管的散热功效,使自然风能够顺利通过每一个电池单体间的金属管,从而高效地迅速地降低其温度。
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本实用新型公开了一种电热式双效溴化锂吸收式制冷机,包括高压发生器,置于主罐体内的低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器以及高、低温换热器、发生泵和冷剂泵,其中在所述高压发生器的罐体下部安装有位于溴化锂溶液内的电加热器和温度传感器。
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本发明公开了一种回收废水中金属离子并制备锂离子电池负极材料的方法，本方法采用有机复合调控剂、颗粒尺寸调整剂，得到金属复合物悬浮液，再向该溶液中加入表面活性剂，充分混合均匀，进行浮选分离；浮选泡沫产品经干燥、细磨、焙烧，得到具有中空多孔的活性物质，即得锂离子电池负极材料。本发明所述方法不仅实现了废水中金属离子的脱除，并且以废水中金属离子为来源制备出了电化学性能优良的电池负极材料，实现了废水中金属离子的资源化利用。
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本实用新型提供一种锂电池超声波焊接夹具，包括设有电芯定位结构的夹具本体，夹具本体上设置有防金属屑护板，防金属屑护板上设有供极耳穿出的极耳穿孔，防金属屑护板上于极耳穿孔的外围具有用于防止金属屑由极耳焊接端所在侧飞溅至电芯所在侧的防护面。本实用新型锂电池超声波焊接夹具，通过设置对电芯进行防护的防金属屑护板，可有效避免焊接过程中因焊头的振动而产生的金属屑飞溅至电芯夹层结构内部进而对电芯造成破坏。
本发明属于电池隔膜技术领域，特别是涉及一种改性PMMA及其制备方法、及利用该改性PMMA制得的高比能量阻燃锂电池隔膜的制备方法。本发明中改性PMMA是由胍盐中的活性基团通过引发剂AIBN与PMMA共聚物前驱体中的极性基团发生键合作用交联而成。高比容量阻燃性锂电池隔膜上的涂层为改性PMMA与聚硅氧烷复配混合而成。该隔膜具有有机‑无机杂化结构涂层，使其具有高的耐热性能、机械性能及阻燃性能。
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本发明公开了一种提高高容量锂电池电压一致性的方法，属于锂离子电池技术领域，包括以下步骤：(1)一次化成；(2)二次化成；(3)测试OCV1,搁置后测试OCV2；通过结算OCV1‑OCV2的差值来筛选自放电比较大的电池；(4)分容工步①0.5C恒流放电2.75V；②0.5C恒流恒压充电4.2V；③0.5C恒流放电2.75V；④0.5C恒流恒压3.65V；⑤0.1C恒流恒压3.65V；(5)测试OCV3,常温搁置后测试OCV4，对压降进行统计评估其一致性。本发明采用二次化成及检测小电流补电工艺，能够充分加剧电池内部副反应物产生，提高负极表面成膜的稳定性，同时解决了检测后单体充电不饱和问题，提高了整体电压的一致性及后期使用安全性，提高了出货配组率。
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本发明涉及一种类单晶锂电池三元正极材料及其制备方法，所述正极材料的化学式为：LiNi1-x-y-zCoxMnyMzO2，其中0＜x≤0.65，0＜y≤0.3，0≤z≤0.05，M为Mg、Ca、Ti、Zn、Cr、Fe、Zr、Co、Cu、Ru中的一种或多种；本发明的正极材料的制备方法包括以下步骤：1)前驱体的合成；2)混料：混料过程中加入助熔剂；3)烧结等。本发明利用添加助熔剂的方法降低材料的熔点，使前驱体和锂盐处在一个熔融的环境中，加速金属离子的扩散，使晶粒在较低的温度下开始生长发育，晶粒的生长到一定程度后打破前驱体团聚体的限制，分散成单晶颗粒，最终生长成具有单晶形貌的正极材料，减少了目前单晶材料合成过程中的烧结次数和烧结时间，从而降低了生产成本。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的原位粉体包覆与极板制备一体化方法，该方法包括：将有机溶剂与水混合后，用氨水调节pH值为8.5，得混合液；将正极活性物质、盐酸多巴胺分散在所得混合液中得悬浊液；将所得悬浊液加热使氨气充分挥发，加入导电剂、粘结剂制成正极浆料；将正极浆料涂覆在正极集流体上，干燥即得正极片。该制备方法实现了正极材料粉体包覆与极片制作一体化，缩短工艺流程和制备周期，降低生产成本；多巴胺在弱碱性环境下发生自聚合反应形成聚多巴胺，利用其良好的成膜性对正极活性物质进行包覆，改善锂硫电池的循环稳定性；工艺流程简单，生产效率高，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种改进后的锂电池用硫酰氯电解液制备工艺，属于锂电池生产领域，其特征在于主要步骤为：原料硫酰氯溶液蒸馏提纯，电解质LiAlCl4高温处理，在提纯后的硫酰氯溶液中加入1.5mol/LLiAlCl4，纳米催化剂金属钯用量为0.5％LiAlCl4，然后将该溶液加热回流≥12h，在湿度露点值≤-35℃的干燥环境中过滤、分装，得电解液；解决了现有工艺制备的硫酰氯电解液放电性能不佳的问题。
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本发明公开了一种安全回收锂离子电池负极的方法及装置，属于锂离子电池回收技术领域。该方法包括以下步骤：（1）在惰性气体保护下，注水淹没并浸泡置于封闭容器内的负极片；（2）浸泡后用空气置换容器内废气并导出；（3）从容器中取出负极片，置于清洗溶剂中清洗后分离得到负极集流体和负极材料，分类回收即可。本发明将负极片置于封闭容器内，在惰性气体保护下注水淹没负极片，水浸泡负极片后再用惰性气体置换容器内废气并导入废气回收装置，不仅可有效避免负极片遇水自燃带来的安全隐患，亦可避免操作人员接触有毒气体，并防止有毒气体进入大气；采用清洗溶剂清洗后分离得到负极集流体和负极材料，其回收率均在99%以上。
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本发明公开了一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备，包括物料传送动力部两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部，升降调节部上部设置有带动贴膜片执行部左右、前后运动的粘贴左右调节部，粘贴左右调节部上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部，粘贴左右调节部侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱，物料传送动力部周围设置有限制物料运动方向的闭环物料循环部，闭环物料循环部下部设置有用于将物料翻转的物料正反面翻转部。本发明能够使设备自动完成保护膜输送、分离和粘贴过程，同时通过设备自动将电池翻转，可以使设备不需要人工干预完成正反面贴膜，效率高，同时设备结构简单。
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本发明提供了一种新能源汽车及锂离子电池安全电流测试方法，该方法首先在不同温度条件下，使用持续的小电流对电池进行充放电，得到不同荷电状态下对应的充放电电压；然后，在不同温度和不同荷电状态下，采用不同倍率的电流对电池进行充放电，得到在不同温度和荷电状态下，电池充放电时刻电流与电压的拟合关系；根据此数据得到电池实际工作时，不同温度和荷电状态下充放电电压和充放电电流的值，从而通过实验测量得到电池的最大充电电流和最大放电电流。本发明解决了现有通过理论计算得到电池的输出电流和回馈电流不能够准确评估电池在不同温度、荷电状态条件下，锂离子电池能够承受的最大放电电流与最大充电电流的问题。
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本申请涉及锂离子动力电池内阻检测装置，包括信号监测电路、锁相放大电路、输出驱动电路。本次设计的锂离子动力电池内阻检测装置，能够在降低检测误差的同时，降低电池在检测过程中内部出现的电极极化现象，达到准确、无损伤地检测电池内阻的效果。信号监测电路采用交流放大方法，可以准确的检测出小容量动力电池的内阻，并减少因测试对电池造成的损伤。锁相差分放大电路可以检测到与电路中参考信号频率相同的分量，并且利用差分放大电路可以滤除信号中的噪声信号。输出驱动电路将放大滤波后的信号进行定值放大和稳定后输出，消除因处理电路而产生的干扰分量，实现利用交流电和锁相放大技术达到低损耗、低误差的检测动力电池内阻的目标。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的涂布模头，包括上模头、下模头和垫片，下模头中平行设置多个包括前模腔室和后模腔室的膜腔室。前模腔室前壁上有进料管，垫片的前垫条夹垫在前壁的顶部，左垫条和右垫条分别夹垫在下模头的左侧和右侧顶部；相邻两个模腔室间的隔板顶部夹垫室间垫条，每个室间垫条的后端部连接一个后垫条，后垫条夹垫在上模头与下模头的模唇之间，各个后垫条之间、后垫条与左垫条之间、后垫条与右垫条之间分别形成出料口。本发明的锂离子电池极片的涂布模头的各模腔室具有独立的进料管和出料口，保障涂覆时极片两侧边与中间浆料的流速和压力保持一致且稳定，还可用于多极片的同时涂布且所涂各极片厚度一致性好。
本发明公开了其特征在于，一种锂离子电池用铝碳双包覆天然石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将单宁酸溶于去离子水中，然后加入铝溶胶，超声搅拌均匀形成溶液A；（2）将天然石墨加入溶液A中，超声搅拌2小时；（3）将步骤（2）中的混合液进行干燥；（4）将步骤（3）中收集的物料和沥青混合，进行高温碳化，得到铝碳双包覆的天然石墨负极材料；其中，单宁酸的质量为天然石墨质量的8‑12%，铝溶胶中铝元素的质量是加入天然石墨质量的1.5‑2.5%。本发明还提供了上述方法制备的锂离子电池用铝碳双包覆天然石墨负极材料。本发明对天然石墨进行改性，所制备的负极材料能有效提高电池的循环性能。
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一种全固体离子传导动力的锂电池，可有效解决现有技术能量密度和功率密度低，使用寿命短的问题，解决的技术方案是，包括正极、负极和外壳，正极、负极置于外壳内，外壳上分别有和正极相连的正极柱及和负极相连的负极柱，正极是由铝箔和涂覆于铝箔之上2-10微米厚的纳米碳/硫复合材料构成的正极片，所述的正极、负极之间有LiPON固体电解质膜，本发明结构简单，易于生产，使用效果好，能量密度、功率密度大，充放电倍率高，使用寿命长，是锂动力电池和储能电池上的创新。
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本发明公开了一种用作锂电池正反面贴膜自动卸料设备，粘贴左右调节部上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部，粘贴左右调节部侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱，物料传送动力部周围设置有三组限制物料运动方向的闭环物料循环部，每组闭环物料循环部由两个闭环物料循环部组成，物料正反面翻转部下部设置有用于将物料从一组闭环物料循环部转移到另一组闭环物料循环部的物料传输变轨部。本发明能够使设备连续完成电池的包膜、翻转、再包膜和卸料，具有两组贴膜机构，可以同时对电池的正反面进行贴膜，设备能够自动完成保护膜的分离，将保护膜带胶的一面贴在电池上，人工需求量小，需要能够大大降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料中总硫的测定方法。该测定方法包括：1)将正极材料、碱金属碳酸盐、氧化镁混合后煅烧，用水清洗煅烧产物，收集清洗液即为待测溶液；2)检测待测溶液中硫含量，换算得到正极材料的总硫含量。本发明提供的锂离子电池正极材料中总硫的测定方法，以正极材料、碱金属碳酸盐、氧化镁混合后煅烧，使正极材料中的总硫转移到清洗液中，进而简单、快速、经济、环保的检测得到正极材料中的总硫含量。检测结果表明，该方法与IC测试法、ICP测试法所得总硫含量的检测结果一致，可以很好的反映正极材料中总硫含量。
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