湖南有色金属理论与应用

预防软包装锂离子电池表面腐蚀的方法 963     

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一种预防软包装锂离子电池表面腐蚀的方法，在软包装锂离子电池组装过程的电芯正封工序后电芯表面增贴保护膜；贴好保护膜的锂离子电池仍按依次连接的烘烤后注液、化成、抽气、分容及整型的正常操作工序作业；在锂离子电池最后检测入库前撕掉所增贴的保护膜。本发明从物理保护角度对软包装电池在生产过程中进行保护，有效提高了产品合格率，降低了生产成本。

喷雾热解制备锂离子二次电池正、负极材料的新方法 842     

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一种喷雾热解制备锂离子二次电池正、负极材料的新方法,采用由锂盐或锡盐或锰盐或钛盐与其他过渡金属盐,如Co、Ni、Mn、V、Ti、Al、Mg的金属盐中的一种或几种在纯净水或酒精、有机溶液中按一定比例均匀混合,经喷雾热分解直接制备锂离子电池正、负极材料,热解炉膛内反应温度为400℃-1000℃,颗粒在炉膛内的停留时间在4s-12s,实现了在一台设备上通过调节工艺参数制备出不同体系锂离子正、负极材料的过程,得到的产品粒度好、形貌单一、晶型结构完整、组分分布均匀、振实密度高。本发明工艺简单,过程连续、成本低,产量高,质量好,适合工业化生产。

锂电池正极材料掺钼方法 662     

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本发明公开了一种锂电池正极材料掺钼方法，包括以下步骤：(1)将钼酸锂与前驱体及锂源进行混合，混合过程需加入水，得到含水质量分数为1％‑5％的含水湿料；(2)将含水湿料经过后续的高温烧结，冷却后经粉碎、过筛得到掺钼正极材料。本发明的掺钼方法掺杂均匀、工艺简单，能够解决母液蒸干掺钼法需要干燥大量水分造成较高能耗的问题，在保持循环性能的前提下，有效地提高正极材料的克容量。

锂离子电池石墨类负极材料石墨化工艺及系统 914     

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本发明提供一种锂离子电池石墨类负极材料石墨化工艺及系统，工艺包括以下步骤：(1)将包覆炭化后的欲石墨化炭粉和粘结剂混合均匀，得到混合物；(2)将混合物进行造球处理，得到均匀成球的炭粉球团；(3)对炭粉球团进行筛分，干燥脱水，得到干燥炭粉球团；(4)对干燥炭粉球团石墨化处理，得到石墨化球团，破碎、研磨、筛分、去磁，得到锂离子电池石墨类负极材料。将拟石墨化的焦粉进行球团化预处理，解决了锂离子电池负极材料石墨化过程粉体物料料层透气性差，操作过程易出现喷炉事故的难题，适用于艾奇逊法、连续石墨化工艺等多种石墨化工艺中，工业价值高。

自动冷剂旁通管 1114     

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本发明涉及溴化锂吸收式空调,具体是指连接冷凝器与吸收器的一种自动冷剂旁通管。其特征在于用冷剂旁通管(6)连通冷凝器(2)与吸收器(5),即在冷凝器(2)通向蒸发器(4)的冷剂水通管(3)的冷剂水出口上部用冷剂旁通管(6)连通冷凝器(2)与吸收器(5),并在冷剂旁通管(6)内封有一段溶液柱。本发明由于结构简单,设计新颖,解决了溴化锂吸收式空调机蒸发器内冷剂水自动融冰的问题。

制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法 664     

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本发明公开了一种制备铝壳手机锂离子电池负极材料的方法，包括步骤：1)将石油系针状焦粉碎至粒径为3～6μm的粉体针状焦；2)将所述粉体针状焦于400～600℃在强碱溶液中进行脱灰1～3小时，再在酸性溶液中进行酸洗，然后水洗和干燥；3)将所述粉体针状焦炭化然后与铬源化合物混合，得到混合物；其中所述铬源化合物为硝酸铬、醋酸铬，三氧化铬或者其他铬酸盐；4)将所述混合物进行包膜，使其表面包覆上一层碳，即制得所述手机锂离子电池负极材料；使采用该锂离子电池负极材料制得的电极的充放电电位为0.25～0.5V，比容量在180次反复充放电后仍保持在280～300mAh/g，且对电解液具有良好的适配性。

三维网墙状全固态锂离子电池负极、制备方法及电池 1121     

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本发明公开了一种类蜂窝三维网墙状全固态薄膜锂离子电池负极、制备方法及全固态薄膜锂离子电池，其中，全固态薄膜锂离子电池负极为由竖直的墙状Sb₂S₃纳米片相连成网构成、整体呈类蜂窝状的薄膜，其中，每片Sb₂S₃纳米墙的厚度为10nm～100nm，长度0.5um～3um。本发明的技术方案中，具有类蜂窝三维网墙状结构的Sb₂S₃性能优良、容量高及在循环过程中容量保持率高，且真空热蒸发法的制备方法要求设备简单，工艺易实现，可连续镀膜，可产业化应用。

废旧锂离子电池石墨负极材料修复方法 840     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池石墨负极材料修复方法，其包括以下步骤：（1）将回收得到的锂离子电池石墨负极材料与除杂溶液混合，机械搅拌充分清洗，过滤干燥去除材料中残余锂、磷以及氟d等杂质；（2）将干燥后回收石墨负极材料置于气氛炉中，热处理去除其中粘结剂类有机杂质；（3）对热处理除胶后材料进行球磨过筛处理，调节粉体材料颗粒尺寸；（4）对石墨负极材料进行包覆处理，球磨过筛后得到修复石墨负极材料。由该方法得到的修复石墨负极材料制备的电池，在比容量、倍率性能与循环性能上均与电池级石墨负极材料接近，符合生产要求。

氟氮掺杂钛酸锂/石墨烯复合材料的制备方法 829     

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本发明提供了一种氟氮掺杂GO复合钛酸锂纳米材料的制备方法，该方法采用氟源、GO在催化剂作用下和锂源、钛酸纳米线进行快速水热反应，在液相里进行氟元素的掺杂，可生成Ti‑F键，使部分4价钛转化为3价钛，增加材料的导电性，同时生成均匀的石墨烯包覆层。掺杂氟元素后的石墨烯纳米线再与氮源进行水热反应，并在氮气气氛下高温烧结进行氮化处理，完成氮的掺杂，可进一步提高电荷转移速率；因此，本发明采用液相方法完成石墨烯的均匀包覆，钛酸锂纳米材料的合成，以及氟氮的掺杂，制备得到的产品性能优异，具有良好的电化学性能和安全稳定性。

锂离子电池用Kish石墨负极材料及其改性工艺 753     

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本发明属于锂离子电池技术领域，本发明公开了一种锂离子电池用Kish石墨负极材料的改性工艺，首先将Kish石墨原料与中温沥青、改制沥青进行固相混合，混合均匀后再经室温融合形成复合物；将复合物在惰性气氛下边搅拌边加热至500~600℃，保温1~2h，冷却后得到前驱体；再将前驱体进行碳化处理、打散、筛分、除磁，得到锂离子电池用Kish石墨负极材料。本发明制备的Kish石墨负极材料容量高、循环性能好、价格低。

三（烷胺基）膦化合物的应用、锂离子电池及其电解液和电解液添加剂 819     

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本发明涉及三（烷胺基）膦化合物的应用、锂离子电池及其电解液和电解液添加剂。该三(烷胺基)膦化合物具有如通式(I)的结构：其中，R₁～R₆各自独立的选自卤原子取代或未取代的环烷基，或具有1～5个C原子的卤原子取代或未取代的烷基。上述三(烷胺基)膦化合物中的P原子可与氯离子或溴离子等卤素离子结合，避免氯离子或溴离子等卤素离子与Al正极集流体作用形成[AlCl₄]^‑或者[AlBr₄]^‑，导致氧化层Al₂O₃的加速腐蚀的问题；此外，上述三(烷胺基)膦化合物呈弱碱性，对分解产生的微量HF起到一定的中和作用，从而抑制了电解质锂盐对正极集流体铝箔的腐蚀问题，进而提高了锂离子电池的循环性能。

柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子电池负极材料及其制备方法 673     

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本发明涉及锂离子负极材料技术领域，公开了一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明以无水乙醇、乙酸锌二水、乙醇胺、葡萄糖等为原料，严格控制其水热反应的时间和温度，从而能制得柿饼状核壳结构C/ZnO材料，这种特殊形貌的柿饼状核壳结构C/ZnO极大提高了现有ZnO负极材料的导电性和稳定性，从而显著改善了其电化学性能。一方面可以降低充放电过程中体积变化造成的应力变化，另一方面柿饼状的形貌增大了比表面积，有效地改善锂离子电池的循环性能。此外，碳的存在提高了ZnO负极材料的导电性。

锂离子电池用复合负极材料及其制备方法 771     

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一种锂离子电池用复合负极材料及其制备方法，所述复合负极材料包括：硬碳颗粒和石墨颗粒，其中，所述硬碳颗粒和所述石墨颗粒均匀分散布置，所述硬碳颗粒由碳原料经过高温烧结操作、机械整形操作和表面包覆操作而得到。本发明将硬碳颗粒与石墨颗粒复合，二者性能优势互补，既提高了复合材料的倍率性能和低温性能，同时又能保证复合材料的首次效率、高温和存储性能；将本发明提供的复合负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时，锂离子电池具有优秀的倍率性能，且原料便宜，制备工序和设备成熟，适合大规模生产。

盐湖提锂用复合纳滤膜及其制备方法 763     

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本发明提供了一种盐湖提锂用复合纳滤膜及其制备方法，属于纳滤膜制备技术领域。本发明是将基础膜依次在水相溶液和油相溶液中浸泡，经热处理后得到初生态复合纳滤膜；然后采用后处理液进行改性获得一种表面带有正电荷的纳滤膜。本发明的复合纳滤膜水通量高，同时具有氯化镁的截留率高以及氯化锂透过率高的特点。本发明的复合纳滤膜能够提高镁锂分离比，提升分离效率。

锂电正极材料投料控制系统及方法 839     

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本发明公开了锂电正极材料投料控制系统及方法，通过测量运输组件运输来的待配送原料的实际秤量数据，并计算所述实际秤量数据和预设的目标秤量数据的秤量偏差；判断所述秤量偏差是否在其对应的偏差阈值内，若在，则将待配送原料运输到预设的投料点；检测所述运输组件是否将待配送原料运输到投料点，若检测到待配送原料已运输到投料点，根据是否采集所述用户投料时的动作照片判断所述待配送原料已投送进入受料仓，从而有效的降低投料过程中的出错风险，提高锂电正极材料投料过程中的防错能力，进而有效管控锂电池正极材料配混料的质量。

锂离子电池复合铜箔的制备方法 1026     

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本发明涉及锂离子电池领域，针对溅射铜层使用磁控溅射成本高、难度大的问题，提供一种锂离子电池复合铜箔的制备方法，包括以下步骤：将铜粉、导电剂和胶水均匀混合，得到铜粉浆料；采用凹版涂布工艺，将铜粉浆料涂覆于塑料基膜表面，烘烤干燥，得到涂布基膜；将涂布基膜采用电解铜箔工艺在表面涂覆一层铜，制得复合铜箔。本发明还提供另一种锂离子电池复合铜箔的制备方法，包括以下步骤：（1）用高速气流混合铜粉喷射在塑料基膜上；（2）对喷铜粉后的塑料基膜进行热轧辊辊压，使铜粉与基膜粘附牢固；（3）电解沉积铜层形成复合铜箔。本发明用涂布或喷射工艺替代磁控溅射工艺，克服磁控溅射工艺的缺点。

锂硫电池电解液的配方 1032     

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本发明创造提供了一种锂硫电池电解液的配方，将电解质盐溶解在混合溶剂中，随后在避光条件下加入添加剂，搅拌溶解后过滤得到电解质溶液。本发明创造所述的一种锂硫电池电解液的配方，能够提升锂硫电池的放电容量和容量保持率，并且提高电池循环稳定性，增加电池寿命。该方法简单易行、成本低廉，可大规模生产。

废旧锂离子电池选择性回收集流体的工艺和应用 827     

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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种废旧锂离子电池选择性回收集流体的工艺，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池进行放电，烘干，焚烧，再进行破碎筛分、球磨，得到球磨后物料；(2)取所述球磨后物料，经过水洗和磁选，得到低磁集流体铜铝混合物；(3)将所述低磁集流体铜铝混合物制浆，摇床，分别得到集流体铜和集流体铝。本发明巧妙的利用了镍、钴、锰金属具有磁性，铜铝无磁性和铜的比重明显高于铝的比重原理，采用热处理、球磨、水力分选、旋流器、磁选、摇床等工艺分选铜铝，全分离过程中未引入新的杂质离子，大大简化了后续的除杂工艺，提高了铜铝集流体的纯度，提高了集流体的销售价值。

锂离子软包电池平整度测量装置及测量方法 677     

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本发明提供了一种锂离子软包电池平整度测量装置，包括由多个相同的测量杆(2)组成的矩阵阵列、基座(3)和采集卡(4)；所述测量杆(2)处于竖直状态，包括测量探头(21)、支撑杆(22)和信号线(23)；所述信号线(23)的上下两端分别于和采集卡(4)电性连接；所述测量探头(21)由压电陶瓷制成且顶端为水平平面。本发明还提供了一种锂离子软包电池平整度测量方法，将被测的锂离子软包电池平放于测量杆(2)组成的矩阵阵列之上，读取各测量杆(2)测得的压力值构成压力值矩阵，计算并输出平整度系数。本发明提供的测量装置结构简单、易于制作、精度较高，对应的测量方法操作简便、科学合理且稳定性好。

用含锂矿物为主要原料生产的微晶玻璃及制造方法 847     

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本发明属于微晶玻璃陶瓷技术领域，涉及用含锂 矿物为主要原料生产的微晶玻璃及制造方法。该微 晶玻璃其原料配合料组成中含有含锂矿物、氧化钛等 原料，原料配合料组成中含锂矿物占50—81％重量 份、氧化钛占0.5—4％的重量份，在原料配合料化学组成中，Li2O的含量为0.5—8.1％重量份。其制造方法是将原料配合料加入到玻璃窑炉中在1200—1400℃温度熔融、澄清，再成型，然后进行晶化热处理，晶化温度为450℃—1000℃，在不同的晶化温度下，可分别得到透明、半透明、不透明产品。

降低成本的锂电池正极材料用匣钵及其制备方法 942     

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本发明公开了一种降低成本的锂电池正极材料用匣钵，所述匣钵包括钵体和压制在所述钵体内表面的防腐层；按重量份数计，所述钵体由40～60份的碳化硅粗粉、20～30份的碳化硅细粉、5～15份的α‑氧化铝、5～10份的活性氧化镁及1～5份的结合剂；按重量份数计，所述防腐层由50～60份的氧化锆、10～20份聚丙烯酸酯、1～5份的高岭土及1～5份的甲醇。本发明还公开了制备方法，包括制备钵体，将防腐层压制在所述钵体的内表面，烧成。本发明公开的锂电池正极材料用匣钵不与锂电池材料反应，不会污染环境，并且可实现钵体的重复利用，降低了成本。

正极混合料中分离磷酸亚铁锂和游离碳的方法 816     

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本发明公开了一种正极混合料中分离磷酸亚铁锂和游离碳的方法。包括以下步骤：（1）将正极混合料进行焙烧，获得焙烧后的材料A；（2）将焙烧后的材料A配制成悬浊液，球磨，获得球磨后的浆料B；（3）将球磨后的浆料B进行液流分级，分别获得磷酸亚铁锂和游离碳。本发明采用物理方法分离出的磷酸亚铁锂和游离碳可直接进行应用，工艺简单，流程短，洁净无污染。

锂离子电池用碳负极材料及其制备方法 743     

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一种锂离子电池用碳负极材料及其制备方法，所述碳负极材料包括生物质材料、高分子材料、炭素制品和糖类中的一种或多种，所述碳负极材料表面的至少一部分被聚合物覆盖。本发明提供的一种锂电池用碳负极材料及制备方法，将所述碳负极材料用作锂离子电池的负极活性物质时，能明显提升电池的倍率型能和低温性能，并具有优秀的循环性能，且原料价格便宜，制备工序和设备成熟，适合大规模生产。

溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式 975     

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一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式，冷却方式包括：一次侧高温废热水进入溴化锂吸收式冷却机组的发生器的换热管内进行一级降温，一级降温后进入水‑水换热器与冷却水进行热交换后二级降温，二级降温后再进入溴化锂吸收式冷却机组的蒸发器进行三级降温，三级降温后达到工艺需求温度，经三级冷却降温后的热水温度低于二次侧冷却水的温度。本发明还包括一种溴化锂吸收式冷却机组。本发明能够利用一次侧高温废热水作为驱动热源，同时将自身温度降温冷却，获得一次侧出口温度低于二次侧的进口温度，机组的运行参数与工艺参数相匹配，二次侧采用蒸发冷却的方式替代原有的直接排放方式，既能满足工艺要求，又可以达到节水节能目的，节水率可达90%。

金属氧化物复合自支撑导热碳膜、金属锂负极及其制备和应用 1135     

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本发明属于锂金属电池技术领域，具体公开了一种金属氧化物复合自支撑导热碳膜的制备方法，其包括：(1)将聚合物裂解，获得聚合物碳材料，将聚合物碳材料和石墨烯混合、压制成膜，制得所述的自支撑导热碳膜；(2)将包含自支撑导热碳膜、M金属源、有机配体的溶液进行配位反应，获得金属有机框架@自支撑导热碳膜材料，随后再进行碳化处理，得到所述的自支撑金属氧化物复合导热碳膜。本发明还提供了一种由所述的金属氧化物复合自支撑导热碳膜填锂获得的负极及其在锂金属电池中的应用方法。本发明所述技术方案获得的材料具有优异的性能，能够显著改善锂金属电池的长循环性能。

用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 664     

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本发明公开了一种用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用，包括粗磨组合物和调整组合物；粗磨组合物包括：40～30重量份的六偏磷酸钠、20～10重量份的酒石酸钠和40～60重量份的捕收剂；调整组合物包括：40～60重量份的六偏磷酸钠和60～40重量份的草酸。制备方法包括粗磨组合物的制备方法和调整组合物的制备方法。本发明的药剂制度应用于不脱泥浮选铁锂云母方法中，在磨矿阶段加入粗磨组合物使含泥铁锂云母和药剂充分作用，达到矿浆溶液彻底分散和使铁锂云母表面疏水的目的，在精选阶段加入调整组合物，达到分散矿浆和抑制脉石矿物的目的，具有无须脱泥、回收率高、药剂消耗量低等优点。

定量添料的锂电池回收用搅拌装置 726     

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本发明公开了定量添料的锂电池回收用搅拌装置，涉及锂电池回收技术领域；为了解决破碎不彻底问题；具体包括搅拌壳体和放置块，所述搅拌壳体一侧外壁顶部安装有支撑块，且支撑块底部外壁安装有电动机，支撑块顶部外壁一侧安装有第二电动伸缩杆，所述电动机输出轴顶部外壁安装有圆形盘，且圆形盘顶部外壁铰接有等距离分布的储存壳体，所述圆形盘顶部外壁安装有等距离分布的固定块。本发明通过设置有电动机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和门板，能够将称量好的锂电池送入到搅拌壳体中，通过设置有伺服电机、圆形杆和破碎杆，能够对定量的锂电池进行破碎，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

用于清洁锂电池用的清洁装置及其清洁方法 748     

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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于清洁锂电池用的清洁装置及其清洁方法，解决了现有的对锂电池清洁大都是人工操作，不能达到高效的工作需求，增加了工作人员工作强度的问题，其包括操作台，所述操作台的顶部设有清洁壳，清洁壳为底端开口的空腔结构，清洁壳的一侧内壁开设有通孔，通孔的底部内壁和清洁壳的底部相连通，操作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有支撑座，支撑座的顶部开设有放置槽，支撑座和操作台通过水平驱动组件连接，清洁壳上设有调节式清洁组件，调节式清洁组件包括两个设置于清洁壳内的清理刷；可以对锂电池的两侧进行清理，降低了工作人员的工作强度，提高了便利性。

磷酸氧钒锂正极材料的制备方法 821     

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一种磷酸氧钒锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将钒源、锂源以钒离子、锂离子的摩尔比按照LiVOPO4化学计量比分散于溶剂中，同时加入磷源和成核剂，于50-100℃水浴中回流搅拌并以超声辅助分散1-4h；（2）转移到反应釜或消解罐中，于200-450℃消解反应6-30h，自然降温后对产物充分洗涤过滤，烘干，置于氧分压为0-20kPa的气氛条件下于350-600℃烧结1-5h，即成。本发明所制备的磷酸氧钒锂正极材料是由纳米级的一次颗粒聚合为具有“空心球”结构的二次颗粒，二次颗粒粒径为1μm-50μm，壳体厚度为50nm-1000nm，因其具有中空状结构的形貌特征，电化学性能优异。

制备铝锂合金超塑性板材的方法 755     

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本发明公开了一种制备铝锂合金超塑性板材的方法，其工艺路线为：采用具有一定初始厚度的2A97铝锂合金板坯为原料，将板坯于460～540℃固溶0.5～4h，水淬后在400℃保温8～48h，再将合金轧制至1.0～4.0mm。与传统形变热处理方法相比，本发明通过提高中间退火温度有效地解决了大规格板材轧制时易开裂的问题，同时通过留有20%～30%的变形量由传统的温轧改为冷轧工艺提高了合金的变形储能解决了板材超塑性延伸率偏低的问题，首次制备出了超塑性能良好的2A97铝锂合金大规格超塑性板材。