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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，包括顶板、升降板、设备底座和移动轮，所述顶板上表面固定安装有储液箱，所述顶板下方设有滴加机构，所述滴加机构包括定位支架、活塞、定量液缸、进液口、出液口、单向出液阀、单向进液阀和滴加头，所述定量液缸固定安装于顶板下方，所述定量液缸内活动安装有活塞，所述定量液缸下方固定安装有进液口，所述定量液缸下方位于进液口一侧固定安装有出液口，所述进液口内设有单向进液阀，所述出液口内设有单向出液阀，所述出液口末端固定安装有滴加头。本实用新型所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，属于锂离子电池生产加工领域，滴加精度高，速度快，可适用于大批量生产加工。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的制备方法，将无水乙腈装入密闭压力加 热炉内，同时转入固态高纯纳米氟化锂，用干燥惰性气体驱赶炉内空气后， 在密封搅拌条件下形成悬浮液；引入加压五氟化磷气体，继续在密封搅拌条 件下合成六氟磷酸锂。用本发明方法所制备的产品纯度高，LiPF6含量大于 99.9％，含水量小于10ppm，HF含量小于50ppm，总杂质金属含量小于50ppm； 且工艺简单，生产过程对环境无污染，极具产业化推广价值。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用微孔集流体，所述集流体由开设有多个微孔的箔材本体构成，其特征在于，所述箔材本体上的微孔呈Z字排列，所述微孔孔径为0.2～0.4mm、孔间距为3‑4mm、孔隙率为10％～20％。本实用新型采用微孔集流体应用于锂离子电池中，保证正负极浆料能够均匀涂覆在微孔集流体上，且涂布不渗漏，极片柔韧性好，微孔集流体的使用能够在同等规格的箔材基础上，减轻箔材重量，提升电芯能量密度，微孔的设计能够有效提升锂离子电池电解液的浸润效率，同时减少箔材的内阻，提升倍率性能。
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本实用新型公开了一种锂电反应釜，其中，所述锂电反应釜包括不锈钢釜体（1），所述不锈钢釜体（1）的内侧壁面上设置有一整圈硬质合金片（2），所述硬质合金片（2）的下端面与所述不锈钢釜体（1）的底面的高度差为第一距离（H1），所述硬质合金片（2）的上端面与所述不锈钢釜体（1）的侧壁顶端的高度差为第二距离（H2），所述第一距离（H1）的范围为180mm至200mm，所述第二距离（H2）的范围为200mm至220mm。该锂电反应釜的抗腐蚀能力强，尤其能够有针对性的、精确化的抗腐蚀。
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一种锂盐添加剂的溶解釜，其特征在于，包括：釜体、电机、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口，所述釜体用于容纳物料及搅拌合成后的电解液，所述电机设置于釜体顶部上方，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部中轴线上并穿过釜体顶部与电机相连，所述搅拌叶固定安装于釜体内部的搅拌轴上并与搅拌轴同步转动，所述进料口设置在釜体顶部，所述出料口设置在釜体侧壁上并与釜体底部保持一定距离。搅拌完毕后大部分未溶解的固体锂盐添加剂下沉到溶解釜底部，少部分还停留在中上层溶液内的固体锂盐添加剂也能够被出料口的过滤装置阻隔停留在釜体内，使导出的溶液澄清度高、杂质少。
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本实用新型涉及二草酸硼酸锂加工技术领域，且公开了一种二草酸硼酸锂加工反应加速装置，包括加热外壳，所述加热外壳的内部安装有罐体，所述罐体的底部安装有排料管，且排料管的底端贯穿加热外壳且安装有三通接头，所述三通接头的两端分别安装有排料阀门和清洗阀门。该二草酸硼酸锂加工反应加速装置，通过进料口向罐体内加入原料，并通过加热外壳提高罐体的温度，并利用温度计测量罐体温度，以此适当对罐体进行加热，提高原料反应速率，而罐体气压变大，可通过压力表检测，当气压超过界限防爆阀自动向外界排气，维持罐体内气压稳定。
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本发明涉及一种废旧锂离子电池炭渣的处理方法，对待处理废旧锂离子电池炭渣依次进行干燥、破碎、筛分处理，获得炭渣粉末；将炭渣粉末和氟硅酸盐按1:1‑5的质量比混合，机械活化0.5‑12h，优选为4‑8h，获得活化物料；将活化物料于保护性气氛条件下加热至100‑400℃，保温0.5‑10h后，冷却，获得烧结料；将烧结料与酸溶液按1:5‑15的质量比混合，反应2‑8h后，固液分离，获得固相物；对固相物进行水洗，干燥，获得石墨粉。本发明的处理方法工艺简单，条件温和，所得石墨粉纯度高，具有良好的应用前景。
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锂离子电池浆料颗粒检测装置，包括托盘、光纤传感器、控制器，其中，所述托盘为双层凹形玻璃钢结构，所述光纤传感器安装在凹形玻璃钢夹层，并与控制器连接，控制器安装在托盘上。本实用新型通过在双层凹形玻璃钢结构表层涂覆浆料，采用光纤传感器精确检测出锂离子电池浆料颗粒的含量与分布，为控制锂离子电池浆料颗粒的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性提供科学参考数据。
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本发明公开了一种空心结构的锂离子电池用正极材料及其制备方法，该制备方法包括制备金属盐溶液，将金属盐溶液、沉淀剂和络合剂加入反应釜中共沉淀制备前驱体，将前驱体与锂源均匀混合后分段控温煅烧得到正极材料的步骤，其制备工艺简单、成本低、应用前景广，制备得到的正极材料电化学性能得到了大大提升，同时兼备良好的倍率性能和良好的循环性能。
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本发明公开了一种负极片和电容型锂离子电池；负极片包括铜箔，铜箔的一面涂覆石墨或者硬碳，另一面涂覆活性炭或者碳纤维；制备步骤为：先在铜箔的一侧表面涂覆石墨或者硬碳，将活性炭或者碳纤维，与羧甲基纤维素钠和水按(40‑60)：(3‑6)：(80‑120)的重量比例混合，并搅拌均匀，制得涂覆液，在铜箔的另一侧表面涂覆步骤(2)制得的涂覆液，涂覆密度为400～700g/m2，将两面均涂覆完成的铜箔烘干，压实处理，得到负极片。本发明制备方法简单方便，提高了锂离子电池能量密度，大电流放电及低温放电性能好。
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本发明公开了一种聚合物锂电池正极配料的制备方法，其特征在于：采用将NMP溶剂逐次加入的方式，改变正极浆料的制备过程，包括过程中的浆料粘度，稳定性，流动等特性。本发明的有益效果是：方便后续涂布工艺，使对辊工艺后极片的颗粒间的接触更加均匀且密致，具有更好的锂离子脱嵌通道，宏观表现为电池的极化较低、电池的硬度更强、电池的阻抗更低、电池的循环性更好、倍率性能更优。
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本发明锂电池领域，提供了一种用于锂离子电池的石墨烯‑二氧化钛复合负极浆料及其制备方法，负极浆料包括以下重量份的组分：石墨烯‑二氧化钛复合气凝胶粉末94‑96份，导电剂0‑3份，分散剂0‑2份，粘合剂1‑3份，增稠剂0‑1份，水140‑160份。本发明的负极浆料中含有石墨烯‑二氧化钛复合气凝胶材料，其不仅比表面积大，而且柔性较高，涂覆于负极片表面固化后，所得负极片表面较为平滑，粗糙感弱，因此能够有效防止隔膜被刺穿，同时该负极浆料固化后与负极集流体的附着力较高，不易脱落，能够延长电池使用寿命。
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本发明公开了一种钴基锂离子电池负极材料制备方法，包括步骤：制作功能化碳纳米管；制备碳纳米管连接沙琪玛状Co3O4。本发明提供的钴基锂离子电池负极材料制备方法，通过简单的高压水热法制备高首次库伦效率的碳纳米管内嵌连接的沙琪玛状Co3O4复合负极材料，制备方法简单，制备所得的碳纳米管内嵌连接的沙琪玛状Co3O4复合负极材料具有高首次库伦效率，有效地提高了倍率性能。
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本发明公开了一种全固态薄膜锂离子电池3D薄膜负极及其制备方法，其中，全固态薄膜锂离子电池3D薄膜负极包括三维交错结构的电极集流体和覆盖在所述电极集流体表面的负极薄膜；所述负极薄膜是采用金属锑作为溅射靶、硫化氢气体作为反应气体，通过反应性磁控溅射法在所述电极集流体上沉积所形成的纳米颗粒结构的Sb2S3薄膜。本发明的技术方案中，因为在3D基底上原位生长的Sb2S3负极薄膜为纳米颗粒，颗粒之间呈二维结构，导电基底为交错网状结构，所以能够有效缓解Sb2S3负极材料在充放电过程中的体积效应，制得的3D薄膜负极比容量高，倍率及循环性能优良。
本发明公开一种锂/钛共掺杂钠离子电池复合正极材料及其制备方法和应用，所述正极材料化学通式表示为：NaaLibTicMndNieMfO2，其中，0.67≤a≤0.8，0.05＜b＜0.20，0.03＜c＜0.10，0.50＜d＜0.67，0.10＜e＜0.33，0≤f＜0.08，b+c+d+e+f＝1，1≤b/c≤4，M为Co、Fe、Mg、Zn、Cu、Al、Sn、Zr、Cr中的一种或几种，先将各金属源球磨混合；然后进行压片；最后进行高温煅烧即得。本发明通过锂、钛共掺杂显著抑制材料在高压下的相变，抑制Na+/空位有序现象，从而降低了钠离子脱嵌的能垒，显著提高材料倍率性能。
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本发明涉及高强度管材技术领域，且公开了一种锂电池隔膜专用高强度纸塑管，所述制作高强度纸塑管所需的材料如下：聚氯乙烯、烯基丁二酸酯、聚丙烯树脂、碳酸二甲酯、碳化硅、云母粉、改性埃洛石、烧结矾土细粉、交联剂、固化剂、增塑剂、纸浆。该锂电池隔膜专用高强度纸塑管，通过不同于传统工艺技术对纸管的表面进行抛光打磨、树脂涂层和挤压成型，对纸管的表面进行科学涂层，无需抛光打磨、树脂涂层以及挤压成型等工序，提高了生产效率和产品品质，提供的纸管纸管表面有一定的弹性，减少了搬运过程中的碰伤、划伤，没有打破抛光过程，确保了纸管表面没有灰尘、纸屑等，保证了纸管的光洁度。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的输送装置，包括主固定座，所述主固定座头部设置有前固定座，所述主固定座尾部设置有后固定座，所述后固定座尾部设置有外接座，所述主固定座、前固定座与后固定座上端面分别设置有输送槽与上料槽以及下料槽，所述主固定座与前固定座一侧端面均设置有主支撑板，所述主支撑板上端面设置有电机。本发明所述的一种用于锂电池生产的输送装置，属于输送设备领域，通过在主固定座两侧设置若干可拆装增减的工作台，方便根据不同加工内容安排工位，通过在输送槽两侧设置矫向毛刷，便于调节工件的朝向，节省工人的作业时间，提升效率，并在下料槽内壁设置减速弧板，对滑下的工件进行缓冲减速，便于收纳并进入后续程序。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用除尘装置，包括机座架主体，机座架主体由倾斜部和与地面向平行并安装于倾斜部顶部的横架部组成；倾斜部上安装有静电除尘单元，倾斜部上安装于关于静电除尘单元对称分布的接料辊组和主辊杆组，静电除尘单元被装配用于对通过接料辊组和主辊杆组输送经过的隔膜进行除尘；倾斜部上安装有驱动单元，且驱动单元被装配用于同时驱动接料辊组和主辊杆组保持周转运动；横架部上活动安装有驻辊杆机构，横架部上还安装有用于驱使驻辊杆机构保持弧线运动的连杆组。该实用新型提供的锂电池隔膜生产用除尘装置，装置结构简单，采用在隔膜两侧设置的静电除尘单元用于吸附隔膜表面的灰尘。
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本实用新型涉及电动车电池生产设备技术领域，尤其涉及一种二轮电动车专用锰酸锂掺杂改性处理装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置蘸浆富余影响涂层厚度，多余浆料不便回收影响设备和环境的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二轮电动车专用锰酸锂掺杂改性处理装置，包括安装板，所述安装板的底部螺纹连接有承托板。该装置通过设置刮浆盒和刮板等结构，对蘸浆套表面多余的浆料进行刮除，使得涂层厚度更加均衡，保障了作业产物质量，通过设置涂浆盒、回流泵和刮浆盒等结构，将刮除的多余浆料从刮浆盒泵给涂浆盒，实现了物料的回收再利用，有效的节省了浆料的使用，提高了浆料的利用率，节能环保。
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本发明公开了一种高比能高功率锰酸镍锂正极制备方法，该材料采用溶胶凝胶法，原料用镍、锰、锂乙酸盐与草酸、草酸铵、柠檬酸、柠檬酸三铵中的一种做螯合剂得到的前驱体在400~450℃空气中使醋酸盐分解，轻微研磨后，在850℃~900℃氧气气氛中煅烧1~2h之后退火至500~600℃煅烧6~10h，得到LiNi0.5Mn1.5O4产物振实密度达到2.0~2.5且形貌规整。以该正极材料制得的模拟电池在3.8～4.9V范围以1C的倍率恒流充放电，首次放电容量大于132mAh/g，218次循环后容量为134mAh/g，表明该材料具有高的比容量和循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机，包括粉碎仓和吸风管，所述粉碎仓的左侧上端设置有进料口，且粉碎仓的内部下端设置有喷气嘴，所述粉碎仓的右侧上端连接有连接管，且连接管的右端连接有分级箱，所述分级箱的下端连接有粗粒回管，且粗粒回管的上端外表壁设置有阀门，所述吸风管连接于分级箱的右端外表壁，且吸风管的右侧下端设置有隔音罩，所述隔音罩的内部设置有吸风机，所述粉碎仓的下端连接有机座，且机座的内部安装有空气压缩机。该锂离子电池正极材料灼烧产物粉碎机设置有滤网，这样的设计不仅便于针对性的取材使用，而且可以增加粉碎精度，并且分级后的粗颗粒也便于重复进行粉碎操作。
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本实用新型涉及磷酸铁锂电池回收技术领域，具体为一种用于磷酸铁锂电池回收的粉料添加装置，包括储料管，储料管连接有横板，横板安装有第一电机，第一转动轴连接有绞龙，储料管连通有出料管，出料管连接有连接管，第一滑槽滑动配合有第一滑块，第一滑块连接有第一弹簧，第二滑槽滑动配合有第二滑块，第二滑块连接有第二弹簧，相邻的第一滑块和第二滑块的相对端连接有导流板，储料管连接有固定块，固定块安装有第二电机，各第二转动轴连接有不完全齿轮，导流板连接有连接块，连接块连接有连接杆，具有减少料斗堵塞导致碱料不可排出的情况发生，从而提高使用可靠性，并且碱料排除速率快，从而提高工作效率的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种圆柱形锂电池焊接夹具，包括作业基板，所述作业基板上分别设置有主支架和辅支架，所述主支架包括位于两侧的夹持架，左右两侧的夹持架呈镜像排布，所述夹持架的内端均安装有固定板，所述固定板的顶部通过转向轴安装有内托架，所述夹持架的底板上安装有固定座，所述固定座上安装有斜支撑架，所述斜支撑架内安装与固定杆，所述固定杆的前端套设有支撑套杆，所述支撑套杆的顶部杆端安装有托板，所述托板与内托架的底平面相贴合，所述固定杆上缠绕有挤压弹簧，所述挤压弹簧设置在支撑套杆的底部与斜支撑架内框之间。本实用新型保证焊接作业的平衡性，同时最大化降低对电池表面的影响。
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本实用新型提供一种碳酸锂提纯工艺装置，包括反应釜、加湿装置、气体压缩罐、气体缓冲罐、吸水装置、蒸发器、浓缩结晶器；所述蒸发器设置在吸水装置下方，所述浓缩结晶器设置在蒸发器的下方；所述蒸发器和浓缩结晶器均通过管道连接到储水池；在蒸发器储水池之间的管道上设有冷凝器Ⅰ，在浓缩结晶器与储水池之间的管道上设有冷凝器Ⅱ；所述吸收装置与气体缓冲罐通过回气管连接；所述气体缓冲罐、气体压缩罐之间依次通过气管连接；所述反应釜包括圆柱形釜体、物料进口、进气口、物料出口和筛板。本实用新型公开的碳酸锂提纯工艺装置该装置还具有反应效率高、结构简单、易于操作等特点，能够进行大规模批量化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的包覆方法。该方法通过采用碟巢磨设备，将需要进行包覆的锂离子电池正极材料以固体粉末的形式，连续输入碟巢磨，固体粉料在碟巢磨的腔体被高速旋转的叶轮和碟片所分散，碟片和特有的衬板之间形成有多重巢式旋流，其间的气流冲击力可将固体粉料充分打散。同时通过旋转速度的控制，可使粉末材料或保持形貌，或被粉碎。同时包覆材料以溶液或浆料的形式从通过喷雾的方式进入碟巢磨，均匀的与带有一定温度的被包覆固体粉末颗粒接触而完成包覆。该工艺可以将目前锂离子电池正极材料的传统包覆工艺大大简化，产能大幅提高，产品包覆效果大大提高，成本明显下降。
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本发明涉及锂电池极片裁剪技术领域，具体为一种便于对不同型号的锂电池极片进行裁剪的裁片机，包括机体，机体的内部活动连接有极片放置板，极片放置板的顶部开设有极片放置槽，机体右侧的底部固定连接有储存箱。该便于对不同型号的锂电池极片进行裁剪的裁片机，通过极片放置板、储存箱、干燥组件、第一伸缩气缸、移动板、滑杆、推板、固定壳、防护门、漏网板和限位组件的配合使用，通过第一伸缩气缸的使用，可以对极片放置板进行自动导出，提高了使用者对不同型号的极片进行裁剪时的速度，避免了使用者对极片放置板进行手动更换，增加了机体的自动化程度，同时也保证了机体在使用时的安全性。
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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，特别是一种新型环保型生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，煅烧过程中产生的烟尘经尾气处理系统，将粉尘回收到双轴加湿搅拌器进行加湿处理，再次进行煅烧，冷却窑冷却，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明在粉尘收集处增加了专用的双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题。
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本发明公开了一种锂电池智能管理系统，包括若干电池盒，所述电池盒内自下向上依次安装有温度调节板、锂电池单体和压力传感膜；对应锂电池单体，电池盒内安装有温度传感器；所述温度调节板连通有进水支管和出水支管；所述进水支管连通有进水总管，出水支管连通有出水总管；进水总管和出水总管均连通有储液箱，进水总管上安装有泵，所述进水支管上均安装有电调节阀。本发明可以对各电池进行单独温度控制，并可以使得各电池单元的温度趋于一致，使得电池包使用时更加稳定，并且设置压力传感器，可以有效预防电池燃爆，还进行加热和制冷两种管道分离，有效降低了换热液循环时的阻力，节省了能源，提高了换热效率。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种高能量密度超导锂离子电池正极材料及其制备方法。所述正极材料是通过共沉淀法合成掺杂前驱体，然后将掺杂前驱体与锂源在稀土添加剂的作用下进行一次高温烧结，再经过金属氧化物包覆后进行二次烧结制备获得；所述掺杂前驱体的为Co3M1‑XO4，0.01≤X≤0.02，所述M为Mg、Ti、Zr、Mg、Al中的一种或多种；所述稀土添加剂为La、Ce、Pr、Nd、Y、Gd、Sc氧化物中的一种或几种混合物；所述金属氧化物为Ti、Al、Zr氧化物中的一种或几种。该正极材料通过在原子级别元素掺杂，并通过稀土掺杂和包覆等步骤获得，具有倍率性能好、能量密度高和超导性。
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一种适用于不同规格的锂电池组装用焊接定位装置，本发明涉及锂电池加工技术领域；操作台下表面的两侧固定有固定架，操作台上表面前后两侧的凹槽内嵌设有移动丝杆，移动丝杆的两端通过轴承与凹槽的两侧壁旋接，前后两侧的移动丝杆通过转动轮副连接后，与操作台右侧壁上的驱动电机连接；侧边夹持机构设置于操作台上方的左右两侧，侧边夹持机构分别与移动丝杆两端上的丝母连接；安装板固定在操作台上表面的前侧；限位机构设置于安装板上，且限位机构位于两个侧边夹持机构之间；推动机构设置于操作台上表面的后侧，在操作时，可对需进行焊接操作的锂电池进行四面包围，从而增加了固定效果，且在操作的过程中，不会发生滑动的现象，提高了产品质量。
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