本发明公开了一种锂电池脱水预烧辊道炉结构,包括炉体,所述炉体中设有用于加热锂电池的炉腔;保温纤维板,所述保温纤维板四面环绕于炉腔外壁,用于保持炉腔内的温度;其中:所述保温纤维板顶部和两侧面内壁上均贴合有水汽隔板,炉腔的底部设有V型的排水腔,所述排水腔的两端与两侧面的水汽隔板相接,所述排水腔连接有用于向外排水的排水管道。本发明的优点是:通过在保温材料内设置水汽隔板,能够在锂电池原料进行预烧时,将原料中加热析出的水蒸气冷凝,形成液态水,液态水再通过与水汽隔板相连的V型排水腔排出炉腔,水汽隔板的设置能够将水汽与保温材料隔绝,避免保温材料吸收水汽影响自身寿命,降低保温效果,也能够防止设备的漏电现象。
本发明涉及一种软包装锂电池的封装方法及电池软包装膜。该软包装锂电池的封装方法,包括以下步骤:提供电池软包装膜,电池软包装膜上间隔设有电芯槽及回收槽;将电芯置于电芯槽中,并向电芯槽中注入电解液,密封电池软包装膜,得到具有密封腔的封装体,其中,电芯槽及回收槽均与密封腔连通;化成封装体内的电芯;在封装体上开设放气孔,以使化成电芯而产生的气体从放气孔排出,且从电芯槽中溢出的电解液流入回收槽中;及密封电芯槽及回收槽,以使回收槽与电芯槽分隔。上述软包装锂电池的封装方法能够有效地收集从电芯槽中溢出的电解液,且回收的电解液再次利用时不影响电芯的性能。
本发明提供一种锂离子电池浆料稳定性的评价方法,采用压阻式压力传感器来检测浆料中不同位置的压力,利用浆料静置前后的密度差异引起的压力值差异来评价浆料的稳定性,包括如下步骤:制备浆料、记录深度值和压力值、记录多组深度值和压力值、密封静置并记录、多次密封静置并记录、计算压力值变化率,计算不同静置次数后的浆料相对刚量取的浆料的压力值的变化率,根据变化率的大小评价锂离子电池浆料的稳定性。本发明所述评价方法能全面、准确、客观地反映锂离子电池浆料的稳定性,节省资源,操作简单,检测过程迅速,效率高。
本发明涉及工程机械技术领域,公开一种锂电池系统及高空作业车。锂电池系统包括:电池及回馈电流控制装置。回馈电流控制装置包括:第一电流捕获装置,其包括:第一回馈电流捕获模块,用于捕获回馈电流;第一开关模块,用于导通或单向截止所述主电路;以及控制模块,用于:接收所述主电路上的所述驱动器一端的第一电压与所述电池一端的第二电压及所述电池的温度;以及在所述第一电压与所述第二电压的差值大于预设电压且所述电池的温度小于或等于预设温度的情况下,通过控制所述第一开关模块来单向截止所述主电路,以由所述第一电流捕获电路上的第一回馈电流捕获模块来捕获所述回馈电流。本发明可极大地降低电池析锂的概率和电池出现热失控的风险。
本发明涉及磷酸锰铁锂材料制备技术领域,且公开了一种磷酸锰铁锂材料制备用水热反应釜,包括上表面设置有水平板结构的矩形壳体、设置于矩形壳体底部且用于固定套放在反应釜进料口部位的套放槽、位于套放槽顶部中心的总掉落槽和设置于水平板结构一侧的立板结构。该磷酸锰铁锂材料制备用水热反应釜,可安装于反应釜进料口部位,通过伺服电机带动半环形凸轮结构转动,即可实现定比例的原料注入,再配合电磁原理,使得半环形凸轮结构产生水平的往复运动,进而对堆积在堆积孔内部的原料进行抖动现象,从而使得各个原料能够及时且堆满至堆积孔中,一方面:能够提高原料在注入时的效率;另一方面:能够降低原料堆积松散导致的比例误差过大现象的发生。
本发明涉及一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置,包括:架体结构,架体结构上设置有输送组件;敲击机构,设于架体结构上,用于对输送组件上的废弃锂电池进行敲击,敲击机构包括动力组件、调节组件以及敲击件,其中,调节组件用于改变动力组件的行程量,动力组件上对称设置有两个承重轮,承重轮与敲击件上的横置凸起配合,以驱使敲击件沿空间竖直方向上运动;破碎机构,安装在架体结构上,并与调节组件连接,破碎机构用于对敲打后的废弃锂电池进行破碎,包括固定壳体以及旋转组件,旋转组件可在动力组件的行程量变长时,朝向固定壳体运动,且旋转组件可在动力组件的行程量变长时,提高旋转速度,实现破碎强度随敲打力度改变而改变。
本发明公开了一种高镍锂离子电池正极材料的制备方法。其步骤为:按照化学式Li1+xNiyM1-x-yO2的化学计量称取锂源化合物、镍源化合物和M源化合物,同时加入混料机中混合,将混合均匀的混合物装入刚玉匣钵中,经捣孔工艺,在空气或氧气气氛下高温烧结;再将粉碎后的Li1+xNiyM1-x-yO2与液态介质一起加入到中转槽中搅拌、洗涤,然后将浆料加入到压滤机中过滤,再经微波烘干,粉碎、分级后制得最终产品Li1+xNiyM1-x-yO2。本发明制备的高镍锂离子电池正极材料粒度分布均匀,pH值低,杂质含量低,比容量高,循环性能好,适于工业化连续生产。
本发明公开了一种基于C/Ti4O7复合纳米纤维的锂硫电池正极材料,由单质硫与C/Ti4O7复合纳米纤维复合而成;所述C/Ti4O7复合纳米纤维为核壳结构,核为Ti4O7,壳为多孔碳。本发明的制备方法:先以静电纺丝工艺制备出C/Ti4O7复合纳米纤维,再将该C/Ti4O7复合纳米纤维与单质硫混合后,置于密闭容器内以150~155℃的温度热处理12~24小时,即得到所述正极材料。本发明的正极材料由于多孔碳形成的多孔通道结构,快速实现多硫化物的吸附,有效提高锂硫电池循环寿命;并利用Ti4O7高导电性,提高硫的利用率,因而本发明的锂硫电池的循环性能较好。
本实用新型公开了一种锂离子电池电芯用含浸装置,其特征是它包括具有一个开口的缸体,缸体的开口处设有盖板,盖板上设有密封胶圈、真空管、真空阀门及真空表,缸体的下部设有进液管及进液阀门;缸体的上方设有气缸安装架,气缸的缸体安装在气缸安装架上,气缸的活塞杆与盖板连接,由活塞杆上下运动实现盖板对缸体的打开或密封;本实用新型结构简单,使用、操作方便,锂离子电池电芯的含浸可实现规模化作业,且电解液可完全渗透入隔膜及正、负极主材涂覆层,从而获得极佳的主材SEI膜,达到电池内阻、容值、循环寿命、倍率性能超高稳定性作用;同时,大大缩短了锂离子电池电芯吸收电解液的时间。
本申请实施例公开了一种废旧动力锂电池综合回收处理装置,用于实现废旧动力锂离子电池中隔膜、石墨碳负极以及导电剂的分离回收。本申请实施例提供的废旧动力锂电池综合回收处理装置,包括隔膜分离系统、石墨碳负极回收系统和导电剂回收系统,所述石墨碳负极回收系统包括粉碎机和两级振动筛,所述两级振动筛通过机架设置于水槽中,所述粉碎机的进料口与所述隔膜分离系统的残余料出料口对接,出料口与所述两级振动筛对接,所述水槽的出水口与所述导电剂回收系统连接。
本实用新型公开了一种锂盐工厂的余热利用系统,包括通过管道连接的热水箱和第一换热机组,第一换热机组设置有第一冷凝水出口和冷媒出口,第一换热机组的冷媒出口通过管道将冷媒送至锂盐工厂的原料溶液储罐。本实用新型的余热利用系统将零散的热水回收集中利用,合理能源分配利用,给硫酸锂溶液进行预降温,有效降低电能消耗,同时可向办公区和生活区提供制冷、供暖和生活热水,降低了生产生活成本和能源损耗,实现了能源梯级利用。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组新能源轨道车驱动控制系统,包括驱动系统、控制系统、辅助系统和用于供电的磷酸铁锂动力电池组,控制系统与驱动系统、辅助系统和磷酸铁锂动力电池组分别连接;控制系统包括整车控制器和分别设于所述轨道车两端的操纵台,操作台上设有电源开关、启动钥匙、换向开关和司控器,启动钥匙用于选择启动设于轨道车两端的操纵台中的一个;驱动系统包括电机控制器、三相永磁同步牵引电机和分动箱;辅助系统包括照明装置、检测装置、散热器和水泵;通过磷酸铁锂电池组供电,无燃料消耗,极大地降低了污染,减少资源消耗;高智能化集中控制系统、双向操作台连锁控制、电池管理系统多层次监控及报警,保障设备安全可靠。
本实用新型公开了一种多路锂电池监测与配组装置,包括多路锂电池状态检测单元、微处理器、RS485通信模块以及上位机,所述锂电池状态检测单元包括电压检测电路、充放电电流检测电路以及温度检测电路,所述微处理器内设AD转换单元,所述电压检测电路和所述充放电电流检测电路分别通过所述AD转换单元与所述微处理器连接,所述温度检测电路通过单总线与所述微处理器连接,所述微处理器通过所述RS485通信模块与所述上位机连接。与相关技术相比较,本实用新型具有如下有益效果:实现锂电池的智能配组;具有结构简单,检测精度高;采用嵌入式微处理器与单总线式温度传感器,功能强大,简化了外围电路的设计。
本实用新型公开了一种快充锂电池的极耳焊接夹具,该极耳焊接夹具包括:定位框,定位框上设有锂电池定位槽,定位框上于锂电池定位槽的一端设有极耳定位槽;极耳压盖,转动安装在定位框靠近极耳定位槽的一端,极耳压盖上设有极耳压板,极耳压盖盖合在极耳定位槽上时极耳压板能够压住待焊接的极耳。该极耳焊接夹具能够确保极耳位置统一、方向正确、极耳间距符合标准,提高焊接良率和焊接效率,并且结构简单、使用方便。
本实用新型公开了一种锂电池维护装置,涉及电池维护技术领域,包括电池维护箱,所述电池维护箱的前端设置有控制屏,所述电池维护箱的右侧设置有接线端,所述电池维护箱的顶端活动连接有箱盖,所述电池维护箱的顶端设置有控制机构,所述控制机构延伸至电池维护箱的内部,所述电池维护箱的侧面固定连接有散热机构。本实用新型通过内箱体、压板、导向杆、减震弹簧、控制机构之间的相互配合,内箱体中的锂电池通过压板压动减震弹簧,起到减震的效果,并由控制机构控制箱盖的固定,解决了维护装置缺乏减震功能和闭合不够紧密的问题,避免了运送过程中的颠簸导致锂电池损坏的现象,提高了维护装置的紧固性和实用性。
本实用新型公开了一种聚合物锂电池边双折边机构,包括装置本体、第一气缸、标准块、电池本体和步进电机,所述装置本体的内部设有电池本体,且电池本体一侧的装置本体内部设有包装纸,并且电池本体上方的装置本体内部安装有吸盘,所述吸盘下方的装置本体内部安装有两组第二气缸,且第二气缸下方的装置本体内壁上安装有第一气缸,并且第一气缸的一端安装有标准块,所述电池本体下方的装置本体内部安装有第三气缸,且第三气缸一侧的装置本体外壁上安装有压紧箱,并且压紧箱的一端与装置本体固定连接。本实用新型不仅实现了折边机构对聚合物锂电池边高效的折叠,增加了聚合物锂电池折叠边的稳定性,而且提高了折边机构的工作效率。
本实用新型公开了一种用于锂电池的防水结构,锂电池包括电池本体以及设于电池本体上的充电口,该防水结构包括用于容纳锂电池的电池箱体,电池箱体的顶部设有可转动的连轴,连轴贯穿电池箱体的顶部并可沿贯穿方向作直线往复运动,连轴穿过电池箱体的一端连接有平板件,平板件上远离连轴的一端设有用于罩设在充电口上的密封罩,连轴远离电池箱体的顶部一端连接有外板,外板的两端上均转动连接有连杆,连杆远离外板的一端转动连接有卡扣。本实用新型通过连轴的转动与直线往复运动,可实现在锂电池不充电时通过下移密封罩保持充电口的密封,避免雨水进入充电口后对电池造成破坏,需要充电时旋转密封罩移开打开充电口,操作便捷,省时省力。
本实用新型公开了一种锂电池回收筛分装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的底部固定连接有筛分箱,所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有粉碎辊,所述粉碎辊远离第一电机输出轴的一侧延伸至粉碎箱的内腔,所述粉碎箱内腔的两侧均固定连接有粉碎刀。本实用新型通过设置第一电机、粉碎辊和粉碎刀,起到了对锂电池均匀粉碎的效果,通过设置筛网,起到了对粉碎颗粒进行筛分的效果,通过设置第二电机、转杆、曲杆、从动杆、联动杆和运动块,起到了带动筛网上下运动的效果,从而更加均匀的对颗粒进行筛分,解决了现有的锂电池破碎装置破碎不均匀,导致颗粒大小存在差异不便于后续处理工作开展的问题。
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域,具体涉及一种锂离子电池复合正极材料LiMn1‑xFexPO4/C(x=0.05~0.25)的合成方法,包括以下步骤:1)按所述的化学计量比配料,并预先将包含添加剂、化学计量比的Fe源、P源的溶液进行预反应;预反应后向反应液中补加添加剂以及化学计量比的锰源,再在球磨下进行氧化还原反应,氧化还原后向反应液中加入碳源和计量比下的锂源,继续球磨得到前驱体浆料;2)将步骤1)所得前驱体浆料进行砂磨处理,随后经喷雾干燥得前驱体;3)对步骤2)所得的前驱体材料在保护气氛条件下进行烧结处理,即得到所述的LiMnxFe1‑xPO4/C复合正极材料。本发明制得的材料具有优秀的倍率和循环稳定性。
本发明公开了一种锂电正极材料及其制备方法,制备方法:将可溶性镍盐、钴盐以及锰/铝盐制成混合盐溶液与络合剂、沉淀剂一起共沉淀反应,控制反应条件得到由纳米片状堆积而成疏松多孔隙表面界限明显的球型氢氧化物前驱体;将制得的氢氧化物前驱体与阻熔剂均匀混合预烧成氧化物前驱体,预烧氧化物前驱体再与锂盐混合后进行烧结得到纳米尺寸单晶状正极材料;制备导电聚合物胶液并与正极材料复合成膜烧结得到三维自支撑锂电正极复合材料;本发明不仅采用创新的烧结方法将三元材料纳米单晶化,还通过简单有效的手段将其制成具有三维结构的自支撑电极,不仅可防止后加工过程中纳米颗粒的团聚,还具备优越的综合性能。
本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法,该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧,对磷酸铁锂正极PVDF进行去除,得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点,通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响,并且避免了其对环境的污染,达到了绿色环保的要求,适用于工业化大批量生产,具有良好的应用前景和经济价值。
用于扣式锂离子电池壳、盖的单面覆镍不锈钢带,包括基体材料和电镀金属镍层,所述基体材料为不锈钢,在所述不锈钢基体材料的一面电镀金属镍,另一面为粗糙的表面。本实用新型生产工艺简单、结构合理、降低生产成本低、具有优良的焊接性能、导电性能、耐腐蚀性能和较高的强度、硬度。适于工业化生产,是一种更优的、可替代现有锂离子电池的外壳材料,特别适用于高性能锂离子电池盖和壳。
本发明涉及锂离子电池材料,具体涉及一种一维纳米线型锰酸锂正极材料的制备方法。其方案包括如下步骤:步骤(一)配制锰源化合物溶液,加入添加剂;步骤(二)将制备的锰源化合物溶液用水热法获得纳米线型的α‑MnO2,并洗涤干燥;步骤(三)将纳米线型的α‑MnO2与锂源化合物、溶剂混合,搅拌,干燥。本方法制备出的尖晶石结构的LiMn2O4纳米线在1C倍率充放电时初始放电容量为104.8mAh/g。循环150圈时依旧可以保持87.6%的初始容量。在3C倍率充放电时可以保持75%的初始容量。
本发明公开了一种Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料的制备方法,其特征在于:将锂源、铁源、磷酸盐及氮化钛按照一定的元素摩尔比混合得到混合料,在混合料中加入可溶性碳源,在液相介质中混合粗磨、细磨至规定浆料粒径后,采用喷雾干燥技术进行球形干燥造粒,最后将干燥的喷雾料在气氛炉中进行三段式梯度烧结,最终得到Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料(LiFe1‑XTixPO4‑xNx/C)。本发明所用原料廉价而广泛、工艺简单,制备过程中不引入有害杂质元素,所得的LiFe1‑xTixPO4‑xNx复合材料碳包覆均匀、形貌均一、球形度好、无杂质相、振实密度高,粉体电导率可达10‑1S.cm‑1数量级,0.1C首放162.4mAh/g,1C首放157.2mAh/g,1C循环200周容量无衰减,并且可进行工业化批量生产,具有广阔的市场化前景。
本发明公开了一种废锂离子电池破碎分选装置及方法,破碎分选装置包括:投料装置;粗破机,其进料端与投料装置的出料端连接;破碎机,其进料端与粗破机的出料端连接;多级分选装置,其进料端与破碎机的出料端连接;热解炉,其进料端与多级分选装置的出料端连接;物料冷却仓,其进料端与热解炉的出料端连接;第二振动筛,其进料端与物料冷却仓的出料端连接;细破机,其进料端与第二振动筛的出料端连接;分离器,其进料端与细破机的出料端连接;第三振动筛,其进料端与分离器的出料端连接;跳汰机,其进料端与第三振动筛的出料端连接。该废锂离子电池破碎分选装置及方法可实现对锂离子电池中有价组分的高效回收,分选效果好、黑粉回收率高。
本发明公开一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具,涉及锂电池自动化生产设备技术领域,该聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具包括用于放置物料的放料板、用于对放料板上的物料进行挤压的可升降的压料板、用于对压料板在升降过程中起导向作用的导向部件、用于对放料板上的物料冲出坑体模型的冲头组件、用于对冲头组件起导向作用的导向组件、用于经冲头组件冲出坑体模型后的物料进行切边的切边组件以及用于收集经切边组件切边后所得废料的废料收集盒;通过放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合,实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作,提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率。
本发明涉及锂离子负极材料技术领域,公开了一种石墨烯/氧化锌包覆实心碳球锂离子电池负极材料及其制备方法,包括以下步骤:S1.制备实心碳球;S11.配制葡萄糖水溶液,然后加入反应釜内进行水热反应,反应完后自然冷却,离心至pH至7,然后干燥,将干燥后的产品进行煅烧,得到实心碳球;S2.将石墨烯溶于去离子水中,加入分散剂,超声分散得到石墨烯溶液,然后向石墨烯溶液中依次加入硝酸锌、氨水,在90℃水浴下均匀搅拌2~6h,然后加入实心碳球,搅拌均匀后转移到高压反应釜中,在90~120℃下进行水热反应,反应时间为6~24h,反应完后离心并干燥;S3.将干燥后的产物进行煅烧,最终得到石墨烯/氧化锌包覆实心碳球锂离子电池负极材料。
纳米熔融复合包覆改性锂离子电池正极材料及其制备方法,所述正极材料由正极活性物质基体与包覆于该基体表面的纳米氧化物和Li2TiO3复合层组成。所述方法包括以下步骤:(1)将钛源溶于无水乙醇中,加入抑制剂,得胶体溶液;(2)在胶体溶液中加入模版剂,然后加入醋酸锂,得包覆溶液;(3)在包覆溶液中缓慢加入纳米氧化物和正极材料,加热搅拌,得溶胶;(4)将溶胶干燥,得包覆前驱体;(5)将包覆前驱体研磨后于500~600℃下,恒温5~8?h,即得纳米熔融复合包覆改性锂离子电池正极材料。按照本发明方法改性的正极材料既能有效提高正极材料的稳定性和安全性,又改善了正极材料表面的离子电导和电子电导性。
本发明公开了一种复合锰矿制备锂电池正极材料的方法,所述复合锰矿主要由硫化锰和氧化锰组成,其中硫化锰含量为70%~75%,氧化锰含量为10%~15%,所述正极材料的组成为:LixCo0.25Mn0.7V0.3Oy/C,其中x=1~2,y=2~4,所述方法的具体步骤包括:将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出;将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出,过滤,得到含有硫酸锰的浸出液按化学计量比将硫酸钴、硫酸钒和硫酸锰溶于去离子水中,加入氨水和氢氧化钠溶液蒸发水分至溶胶,将溶胶置于马弗炉中通入氩气加热,制得前驱体;将前驱体与碳酸锂按比例混合均匀,进行煅烧得到所述正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低,充放电性能好。
一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收方法,先将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状的片断,放入烧结炉中在惰性气氛下煅烧,得到煅烧后的废极片,将废极片分进行振打筛分,振动筛上面得到铝箔,下面为磷酸铁锂废粉。本发明通过在惰性气体保护下的煅烧,使粘结剂失效,同时保持铝箔在高温下的韧性和不被氧化,同时保证了后期使用湿法回收过程中Li的高浸出率和过程除铝的难度。
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