本发明适用于锂离子电池技术领域,提供了一种软包锂离子电池极耳连接件及连接方法,连接件包括连接带和连接片,沿连接带的长度方向的表面连接有多个连接片,连接片成对设置,每对连接片包括一子连接片和一母连接片,子连接片和母连接片的一边连接且该边与连接带的表面连接,沿子连接片的另一边设置有多个凸台,沿母连接片的另一边设置有多个第一圆孔,第一圆孔的直径略小于凸台的前端直径。本发明通过连接件与极耳压接固定,连接件具有占用空间小、重量轻的优点,连接件与极耳的连接牢固,可靠性好,在使用过程中不会松动,采用该连接件制作软包锂离子电池模块不需要外框架固定每一个单体电芯,只需要固定整体模块即可,能够有效提高生产效率。
本发明涉及一种锂电池正极材料自动生产系统和方法。一种锂电池正极材料自动生产系统,包括:配料机构,包括若干上料组件、与若干所述上料组件连接的高混设备、与所述高混设备连接的混合料仓;第一烧结机构;粉碎机构;与所述粉碎机构分别连接的干法包覆机构、湿法包覆结构;以及分别与所述干法包覆机构、所述湿法包覆机构连接的第二烧结机构;与所述粉碎机构、所述第二烧结机构分别连接的包装机构;所述连接为通过连接管道密封连接。相较于现有技术,本方法采用自动化生产线生产锂电正极材料,生产过程全程封闭式,能避免粉尘的溢出和金属等异物的引入,并采用多种生产模式,有效提升生产效率,降低材料生产成本。
本发明公开了一种抗电解液褶皱锂电池隔膜及其制备方法,包括隔膜层,所述隔膜层的外侧包覆有防水层,所述防水层的外侧包覆有耐热层,所述耐热层的外部包覆有粘附层,所述防水层、耐热层和粘附层的内部均开设有通槽,所述通槽的内侧壁粘接有抗褶皱颗粒;将超高分子聚乙烯、交联剂、抗氧剂和矿物油按照指定比例在四个不同的配料容器中进行分类配比;本发明通过配料搅拌、加热挤出、冷却成型、拉伸成型和分切包装五个步骤的设置,使电池隔膜在制备过程中避免了锂离子电池隔膜成孔不均匀的情况出现,进而使锂离子电池的成品质量得到提升;通过在防水层、耐热层和粘附层的内部设置贯穿的通槽,进而使电子隔膜具备了抗电解液褶皱的功能。
本发明公开了一种正极材料及锂离子动力电池,所述正极材料为采用锂硼氧化物与氧化铝复合修饰的单晶高镍三元材料。一种锂离子动力电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液,所述正极片包括正极集流体,所述正极集流体上涂覆有正极浆料,所述正极浆料包括导电剂一、粘结剂一和上述的正极材料;所述负极片包括负极集流体,所述负极集流体上涂覆有负极浆料,所述负极浆料包括导电剂二、粘结剂二和负极材料。能够降低正极材料与电解液的副反应,保证循环性能,提高电芯的能量密度。本发明应用于电池技术领域。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜飞剪切割设备,涉及锂电池制造设备领域,包括切割设备外壳,所述切割设备外壳内部设置有切割台,所述切割设备外壳两侧壁之间分别转动连接有第一圆柱管和第二圆柱管,所述第一圆柱管上固定连接有一第一齿轮,所述第二圆柱管上固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述切割设备外壳的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与第一圆柱管的一端共轴固定连接,所述转动杆上固定连接有两第一锥齿轮。该切割设备可以将锂电池隔膜充分夹紧固定,可以主动地带动隔膜移动,使隔膜在切割的过程中不会出现卷边现象,可以调节切割接触的面积,还可以对切割刀进行简单的收纳,安全性效果好。
本实用新型公开了一种聚合物锂电池折极耳装置,该聚合物锂电池折极耳装置包括工装平台以及与工装平台转动连接的折弯结构,工装平台凸出设置一折边定位条,折弯结构包括压板以及把手,当施加外力于把手带动压板转动使压板的下表面与工装平台贴合时,压板远离把手的一端的端面与折边定位条的侧面重合。本实用新型公开的聚合物锂电池折极耳装置通过在工装平台上设置与其转动连接的折弯结构,施加外力转动折弯结构的把手时,折弯结构的压板与凸起的折边定位条的侧面重合,从而将置于折边定位条处的卷芯的极耳折弯成L型,以提高卷芯与成型铝塑膜的匹配度,消除了电池卷芯背部台阶,使得电池卷芯外观更加平整,有效地提高了电池卷芯的加工良率。
本实用新型提供了一种涂布测试磷酸铁锂材料压实密度的装置,属于锂离子电池制作装置领域,包括加料斗、传送带、多个传送滚轴、用于驱动传送滚轴转动的滚轴驱动装置以及辊轧轴,加料斗上设置出料口,出料口设置于传送带的上方,传送带绕设于多个传送滚轴外,辊轧轴设置于传送带的上方。本实用新型提供的涂布测试磷酸铁锂材料压实密度的装置具有加料均匀准确,减少废片,节能环保,合格率高,高效快捷,可连续操作等优点。
本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域,尤其为一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置,包括装置主体、控制腔、粉碎腔和传动腔以及混合腔,所述装置主体的底部安装有支撑脚,所述装置主体的基面左侧嵌入安装有控制器面板,所述装置主体的内部上侧从左至右依次设有控制腔和粉碎腔以及传动腔,所述装置主体的顶部位于粉碎腔的顶部安装有进料斗,所述进料斗的顶部设有密封盖,所述传动腔的内壁安装有第一轴承座,所述控制腔的内壁安装有固定座,整体装置结构简单,对锂电池正极材料进行高效充分的粉碎,均匀的振动过筛,能够更加充分搅拌,自动粉碎混合一体设备,降低了人工劳动力,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本发明提供一种锂离子的电池衰减估算方法,包括以下步骤:通过戴维南等效模型获取锂离子电池外特性变化,并进行外特性建模;辨识外特性模型的参数,通过离散化获取辨识后的电压离散数学模型,在simulink环境中构建数学模型;所述数学模型基于对多组辨识参数进行数据拟合,得到各参数随时间变化的方程及曲线;所述参数包括开路电压值;根据所述数学模型并通过将不同的开路电压值与对应实际标称电压值进行作差,获得不同荷电状态区间内的电压衰减率;根据所述电压衰减率估算获得电池的衰减。本发明的方法可对于电池衰减估算更为精确。
本发明公开了一种锂离子电池生产用高效清洗装置,具体涉及锂离子电池生产设备领域,包括箱体和密封板,所述箱体内部设有高效清洗机构,所述箱体内部设有烘干机构;所述高效清洗机构包括第一固定槽,所述第一固定槽内部固定设有超声波发生器,所述第一固定槽内部设有换能器,所述箱体内部固定设有隔断板,所述隔断板上开设有第三条形开口,所述隔断板和箱体内部一侧壁之间固定设有钢板。本发明通过高效清洗机构可以对物料进行高压冲洗以及超声波清洗,两种清洗叠合使得清洗的效果更好,提高清洗效率,使用十分便利,通过烘干机构可以对物料进行加热干燥,减少物料所带有的药液,则药液不会滴落四处,更加安全和卫生。
本发明公开了一种涂抹锂电池导电涂层挤压装置,包括装置本体、料板、控制装置、伺服电机、螺母、滑块、螺杆、轴座、固定板;装置本体空腔内两侧设有竖向滑槽;料板两侧两端设有滑块,与竖向滑槽相配合;固定板焊接空腔下端前侧壁,固定板上端设有轴座;螺母设于料板中间圆孔;装置本体上端两侧设有侧支撑板,通过盖板连接;伺服电机设于盖板下平面中间,通过导线与控制装置连接;伺服电机通过联轴器与螺杆相连接;螺杆与螺母螺纹配合,前端与固定板上端轴座相配合。本发明提供了一种涂抹锂电池导电涂层挤压装置,通过料板上端锥形螺孔入料,通过料板实现横向线形挤压出料涂抹,通过限位板限位涂层厚度;该装置结构简单,安装方便。
本发明提供一种高电压钴酸锂包覆材料掺铝氢氧化钴及其制备方法,主要用于锂电池正极材料制备技术领域。该方法为:1、配制好钴盐溶液、偏铝酸钠溶液、氢氧化钠溶液;2、向反应釜中加入纯水,并用氢氧化钠调pH11.0~12.0,温度40~70℃,搅拌80~300rpm,同时投入上述三种溶液,控制过程pH在11.0~12.0,投料反应时间控制在4~8h,投料结束后搅拌分散0.2~0.4h。3、合成好的掺铝氢氧化钴经压滤、洗涤、干燥,并采用气流磨破碎,最终得到无团聚的亚微米级掺铝氢氧化钴。本发明有效解决了亚微米级颗粒之间的粘连问题,所制备的掺铝氢氧化钴具有很好的包覆效果。
一种锂离子电池隔膜分切机,涉及锂离子电池制造技术领域,包括:机架、电机、同步带和分切装置;机架包括支撑架、辊架和分切台,辊架包括第一辊架、第二辊架和第三辊架;第一辊架上部设有放卷辊且下部设有第一定位辊,第二辊架上设有第二定位辊和成品辊,第三辊架上设有余料辊;电机通过同步带连接两定位辊;分切台上设有分切装置,分切装置包括竖板、螺纹轴、滑块、刀片、限位杆和横板,螺纹轴安装在两竖板上且其上安装有滑块,滑块下部设有刀片且上部连接有限位杆,横板设置于两竖板顶部且其上开设有限位长槽。本实用新型结构简单,使用方便,且分切效率跟分切精度较高,能够满足锂离子电池小批量生产中对电池隔膜的需求。
本发明公开了一种锂离子电池纳米片重叠堆积立方体Mn(3-x)CoxO4负极材料的制备方法。将锰源、钴源和表面活性剂混合均匀,然后加入有机胺进行水热反应,再去除上清液得沉淀,煅烧后得到本发明的Mn(3-x)CoxO4材料。本发明制备的Mn(3-x)CoxO4材料为尖晶石型结构,颗粒由单分散的纳米片重叠堆积而成为立方体形貌,具有高的振实密度和能量密度,且不需与其他改性材料进行复合改性(例如碳包覆、导电聚合物包覆等)即可获得优异的电化学性能,特别适用于稳定性要求高、能量密度要求高的电源应用。本发明制备工艺简单,能耗低,环境友好,易于工业化生产,具有很好的应用前景。
本发明涉及一种新型锂离子电池隔膜及其制备方法,该隔膜采用棉纤维和聚丙烯纤维为主要基材,通过湿法抄造工艺得到。本方法提供的锂离子电池隔膜具有良好的亲保液性能,热稳定性好,孔隙率高,孔隙分布均匀,孔径小等优点,解决了传统电池隔膜亲保液性能较差,热稳定性好以及孔隙率低的技术缺陷。
本发明公开了一种质子化改性类石墨氮化碳材料及其制备和在锂离子电池负极材料中的应用,将g‑C3N4分散在含H+水溶液中进行水热反应,即得质子化改性g‑C3N4材料,g‑C3N4和质子化改性g‑C3N4材料相对石墨稳定性好,电化学活性高,作为锂离子电池负极材料使用,充放电效率极高,且具有良好的循环稳定性和高充放电比容量。
一种燃气、油湿背式双回程直燃式溴化锂制冷机,它由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成,其特点是高压发生器由燃烧室、湿背式烟气转向室,双回程换热器组成其内部结构,里面装有溴化锂溶液,双回程换热器采用变烟气流通截面结构,烟管采用螺纹烟管,强化传热。它的前、后端设有前、后烟箱。该制冷机具有结构合理,传热效率高,使用寿命长的优点,利于推广应用。
本发明公开了一种蓝牙锂电池正负极耳浸锡装置,包括加热装置,所述加热装置上端对称设置有两个钛合金锡槽,所述加热装置的上端安装有保温结构,所述加热装置上对称安装有两个移动复位结构,所述移动复位结构包含安装基板、连接板、连接柱、弹簧压板、复位弹簧以及拉动块,所述连接板安装在安装基板的上端,所述连接柱安装在安装基板的内端。本发明所述的一种蓝牙锂电池正负极耳浸锡装置,属于浸锡装置领域,通过设置保温结构,可以对加热装置产生的热量进行保温,使热量能够更好的传递到钛合金锡槽上,最终降低资源的浪费;通过设置保温固定结构以及移动复位结构,使其相互配合,可以使得保温结构能够固定在加热装置的上端。
本发明涉及锂二次电池隔膜技术领域,具体涉及一种柔性氮化硼纳米管(BN)无机隔膜,是由氮化硼纳米管交错成的无机隔膜材料。本发明还提供了所述的BN无机隔膜的“管中管”制备方法以及将所述的隔膜在锂二次电池中应用方法。本发明提供的全无机的BN隔膜具有优异的柔性和极限条件下的电化学性能。
本发明属于废旧电极材料回收技术领域,具体公开了一种废旧锂离子电池黑粉的联合处理方法,将废旧锂离子电池黑粉置于强氧化性酸液中进行氧化处理,随后经固液分离,得到氧化处理的粉末;将氧化处理后的粉末进行造粒处理;得到二次颗粒;将二次颗粒在20~50℃/min的升温速度下升温至600~1200℃,并在10~500Pa的压力下保温焙烧;将焙烧后物料经水浸后再经酸浸处理;将得到的浸出液和步骤1的氧化处理液混合,回收正极材料;酸浸出的浸出渣为回收的石墨。本发明技术方案,可以实现正极和负极的联合处理,不仅如此,还能够获得高电化学活性特别是高快充稳定性的石墨材料,以及可以高回收率的回收得到正极材料。
本申请公开了一种水溶液型磷酸铁锂正极粘合剂、制备方法及其应用,包括:所述水溶液型磷酸铁锂正极粘合剂为水溶液,其固含量为3%~15%;25℃下所述水溶液型磷酸铁锂正极粘合剂的粘度为5000~100000cp,pH值为6~8;所述水溶液型磷酸铁锂正极粘合剂按照质量分数的合成配方为:低级不饱和羧酸,10~20份;丙烯酰胺及其衍生物,8~15份;水溶性丙烯酸酯,5~20份;(甲基)丙烯酸酯磷酸酯,5~10份;引发剂,0.1~0.4份。相较于现有技术而言,采用单一组分的水溶液体系,相比于多组分共混溶液有着更好的储存和使用稳定性,且配方更简单,制备简便;成分方面,采用丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺等单体进行共聚,产物相较于聚乙烯醇、CMC等水溶性聚合物有着更好的热稳定性。
本发明公开了一种铟铈或铟掺杂纳米纤维结构的钒酸锂及其制备方法和应用,合成方式简单易控,首先采用静电纺丝合成铟铈或铟掺杂Li3VO4前驱体,在惰性气体中煅烧得到纤维结构的铟铈或铟掺杂Li3VO4材料。独特的纤维网络导电结构不仅有利于电解液的有效浸润,同时能使电解液和活性物质充分接触,从而提高材料的电化学性能。本发明制备的纤维网络状铟铈或铟掺杂Li3VO4用做锂离子电极材料具有良好的电化学性能,且工艺简单,条件温和。
本发明涉及一种软包锂电池及其气密检测方法。软包锂电池包括电池壳体;芯包,设置于所述电池壳体内,所述芯包包括间隔设置的正极极耳和负极极耳,所述正极极耳与所述负极极耳均延伸至所述电池壳体外部;气袋,所述气袋可操作地释放被检气体,所述气袋设置于所述电池壳体内,且位于所述正极极耳与所述负极极耳之间。本发明提供的软包锂电池及其气密检测方法,通过挤破气袋,是气袋中的被检气体释放至电池壳体内部,再通过气体检测设备进行气密检测,可直接获得对软包锂电池封装效果的结果,检测精度高,不会出现漏判。
本发明公开了新型锂电池便携收纳盒,属于锂电池技术领域,其中,包括箱体,所述箱体的内部固定连接有分隔板,所述分隔板的表面固定连接有固定板,所述固定板的内部套接有活动板,所述分隔板的表面固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱滑动连接在箱体的内部,所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母,所述螺母搭接在箱体的表面,所述箱体通过合页活动连接有盖板,所述盖板的内部固定连接有固定块。通过设置分隔板、活动板、固定板、螺纹柱、限位槽与螺母,可对箱体的内部空间进行调节,从而使本装置适用于各种大小不同锂电池的存放工作,提高了本装置的实用性,同时在弹簧与挤压板的作用下可对蓄电池进行挤压固定,使本装置更好的保护锂电池。
本发明提供一种硒掺杂的富锂锰基正极材料及其制备方法和应用,该硒掺杂的富锂锰基材料结构中,硒以阴离子形态分布于富锂锰基正极材料中,所述正极材料的化学通式为mLi2MnO3‑δSe2δ/3•(1‑m)LiTMO2‑δSe2δ/3,其中,TM为Ni、Co和Mn中的至少一种,0.2≤m≤0.8,0<δ<2;按质量百分数计,所述正极材料中硒含量为0~5%。该正极材料具有较好的晶格稳定性和电极/电解液界面稳定性,不但可以抑制循环过程中晶格氧流失,而且可以抑制电解液分解,缓解富锂锰基正极材料在循环过程中的容量衰减与电压下降并有效克服现有正极材料存在倍率性能差等问题。本发明的制备方法简单,易于推广。
本发明提供了一种锂离子电池用石墨负极材料,该负极材料是以石墨材料为内核,在石墨材料表面包覆有一层由木质素热解碳与石墨烯组成的导电网络膜;该导电网络膜的质量为石墨负极材料质量的0.03~8%。上述负极材料的制备包括以下步骤:(1)将石墨粉、木质素与氧化石墨烯在分散介质中混合均匀;(2)将制得的混合料烘干,然后置于烧结炉中,在惰性气氛或还原混合气氛中,于350~600℃下恒温焙烧3~10小时,再于650~1200℃下恒温焙烧5~20小时,然后冷却至室温。本发明显著地提高了石墨负极材料的导电率,从而提高锂离子电池石墨负极材料的高倍率性能与循环性能,减少其不可逆容量。
本发明涉及一种废旧锂离子动力电池无害化综合回收利用方法,包含如下步骤:将废旧电池包拆解,测量、收集良好的电池单体重新配组进行梯级利用;将不良的废旧锂离子动力电池单体充分放电,动力电池于隔氧环境中化拆解;将取出的芯包于加热炉进行热处理,采取冷凝方式将蒸出的溶剂进行收集;将溶剂已蒸干的芯包拆包得到隔膜材料、正极片和负极片;将正、负极片置于200-600℃下回转窑中热处理;将热处理后极片分别用粉碎机和粉末分选机进行分选,得到铝粉、铜粉、废旧正极粉和废旧负极粉;在分别对正极粉和负极粉进行修复。该方法采用全干法闭路回收工艺,实现动力电池无害化回收利用。
本发明公开了一种具有高振实密度锂离子正极材料的制备方法及应用,其制备方法是将过渡金属盐分散在含有六次甲基四胺的醇水混合溶液中,得到分散液;所述分散液转入水热反应釜中,进行水热反应,即得过渡金属碳酸盐前驱体;所述过渡金属碳酸盐前驱体进行热处理,即得过渡金属氧化物前驱体;所得过渡金属氧化物前驱体与锂盐混合后置于高温下进行煅烧,即得形貌为标准球形,且分布范围宽的高振实密度的锂离子电池正极材料,该制备方法具有成本低、操作简单、环境友好等特点,可用于制备优异倍率性能和长循环寿命的锂离子电池。
本发明涉及一种使用球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法,采用球形微晶石墨材料作为负极,将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极,正负极片之间夹以聚丙烯隔膜,组装成锂离子电容器,正负极片之间注入浓度为1 mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
本发明公开了一种三元正极材料一次混料样品中锂含量半定量检测方法,该方法包括:根据生产工艺中给定的一次混料样品的理论锂含量,计算样品称样量,并称量一次混料样品至第一容器;根据生产工艺中给定的锂含量规格允差上、下限,计算上、下限样品的中锂原料和前驱体的配比,分别称量上、下限样品至第二容器和第三容器;分别在第一、第二和第三容器中加入水,搅拌均匀,然后分别加入酸,搅拌反应;分别测试溶液的pH值,当样品pH值接近或超出上、下限样品的pH值时判定为疑似不合格样品。本发明的优点在于操作简单、成本低、耗时少,且检测效率高,受温度、湿度等外界条件影响小,可以快速判定样品是否合格。
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