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本发明属于工业废渣综合利用领域，公开了一种利用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣制备多孔建筑材料的方法及其得到的多孔建筑材料。本发明方法包括以下步骤：(1)将回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣与粘土和/或粉煤灰混匀，再加入水混合得到初步混合物；(2)将初步混合物陈化后放入练泥机中练泥，制坯，烘干，得到干坯；(3)将干坯焙烧，冷却得到多孔建筑材料；各物料的质量百分数配比为：废渣50～70％；粘土和/或粉煤灰30～50％。本发明方法采用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生废渣为主料，利用其中的碳粉渣和碳酸钙渣作为成孔剂，制备得到多孔建筑材料，既解决了环境污染的问题，又变废为宝。
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本发明涉及一种高性能磷酸铁锂正极材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)浆料制备：将铁盐、磷盐加入碱溶液中，加热反应，得到磷铁化合物浆料；(2)湿法球磨：在浆料中加入掺杂改性剂、碳源和锂盐，湿法球磨至粒度为50‑150nm，得到粉体；(3)高温烧结：将粉体在惰性气氛下烧结，从室温升温至600～700℃，并保持3小时，冷却后得到磷酸铁锂正极材料。
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本发明涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧锂电池极片回收装置和回收方法，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部固定有入料口，粉碎箱的一侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有齿轮，齿轮的有一侧固定有粉碎轮，齿轮的外侧固定有齿条带，粉碎箱的的底部固定有拉板，拉板和粉碎箱通过滑动连接，齿条带与齿轮为啮合连接述齿条带与齿轮为啮合连接，粉碎与粉碎箱通过转动连接。本发明通过粉碎机构的设置，实现了对锂电池的粉碎，从而使得后续分解出电极更方便，本发明通过分解机构的设置实现对锂电池的分解处理，操作流程简单，从而方便了工作人员读的操作。
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本发明具体涉及一种磷酸钒锂/石墨烯/碳复合正极材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入适量柠檬酸钠钠和氧化石墨烯。然后把表面附着有钒化合物的碳基平躺着置于混合液中浸渍数天，取出浸渍后的碳基烘干，然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤，最后再依次低温碳化处理和高温合成处理，在基体表面得磷酸钒锂/石墨烯/碳复合正极材料。本发明的磷酸钒锂正极材料不仅具有比容量高，循环性能好，倍率性能好等优势，也集聚了成本低，绿色环保等优点。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料及其制备方法,负极材料特点为:材料为石墨和介孔碳的复合物,介孔碳在复合材料中的质量百分比为1～60%;石墨的石墨化度介于78～88%之间;介孔碳的孔径为2～50nm,通孔率不低于85%。采用低石墨化度的石墨以及通孔率高的介孔碳,通过化学复合方式制得碳类复合负极材料。本发明涉及的负极材料适用于低温动力锂离子电池,材料的制备条件温和,有利于工业化。
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锂离子电池负极材料焦磷酸钒及其制备方法，所述焦磷酸钒为纳米片状，其厚度为80～500nm，在0.01～2V电压下，0.1C、1C、3C放电比容量分别可达848.3，487.5，417.8mAh/g，0.1C循环100次后放电比容量可达426.3mAh/g。所述制备方法是将钒源、磷源及含碳有机物混合溶于去离子水中，调节pH后，在水浴中搅拌，待溶液形成均一凝胶后，干燥，得到非晶态前驱体，然后，研磨，在非氧化气氛下烧结后，冷却，得焦磷酸钒。本发明制备的锂离子电池负极材料焦磷酸钒为纳米片状，大大缩短锂离子的扩散路径，提高锂离子的扩散系数，将其用作负极材料，表现出优异的倍率性能和循环性能。
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本发明提供了一种锂硫电池改性隔膜及其制备方法，改性隔膜包括隔膜基体，隔膜基体表面涂覆有导电涂层，导电涂层包括导电骨架以及负载于导电骨架的多硫化物吸附剂和催化剂；导电骨架主要由零维导电碳材料、一维导电碳材料和二维导电碳材料制备得到，其具有微孔结构。制备方法包括以下步骤：将多硫化物吸附剂、零维导电碳材料、一维导电碳材料、二维导电碳材料、催化剂、高分子聚合物、纯水和极性有机溶剂混匀，得改性隔膜浆料，涂覆在隔膜基底上，得到涂覆隔膜，转移至纯水中静置，将去除溶剂的涂覆隔膜进行干燥。本发明锂硫电池改性隔膜可延长多硫化物迁移路径，并能有效抑制多硫化物在锂硫电池隔膜中的穿梭，提高锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种高性能镁锂合金薄带的制备工艺，包含以下步骤：(1)将镁锂合金铸锭进行均匀化退火处理；(2)将均匀化退火后的镁锂合金铸锭进行多道次热轧，道次间歇不进行中间退火，最后一次热轧后退火得到板材I；(3)将板材I进行多道次冷轧，道次间歇进行中间退火，最后一次冷轧后退火得到带材II；(4)将带材II进行多道次异步冷轧，道次间歇不进行中间退火，最后一次异步冷轧后退火得到带材III。本发明的制备工艺，能够制得厚度低至0.4mm以下的力学性能良好的镁锂合金薄带，其屈服强度为225～270MPa，抗拉强度为295～342MPa，延伸率为15％～22％。
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本发明公开了一种方便安装和拆卸的锂离子电池，具体涉及锂离子电池技术领域，包括安装匣，所述安装匣左部固定连接有支架，所述支架左壁顶部通过第一铰链转动连接有顶盖，所述安装匣与支架内安装有自动拆装组件，所述自动拆装组件内设置有电池体组件，所述自动拆装组件包括两块立板，两块所述立板中部与下部间分别转动安装有动力轴和转轴。本发明通过电池体组件的设置，使电池的铝合金保护壳便于打开，便于工人清理回收锂离子电池内部填充材料和电解质，增加了锂离子电池回收的经济效益，便于电池回收工作的推广，有利于环保，通过自动拆装组件的设置，在电子产品在电池电量不足时，可自动调整电池方向更换新电池，节省劳力，实用性强。
本发明属于锂硫电池技术领域，具体公开了一种锂硫电池S@MxSnSy@C复合正极活性材料，其包括带有装填腔室的内壳以及包覆在其外表面的导电碳外壳；且所述的内壳的装填腔室中填充有单质硫；所述的内壳的材料为MxSnSy；x为0.5～1.7；所述的y为3.2～5.8。本发明还提供了所述的复合正极活性材料的共沉淀、刻蚀、硫化、静电包覆以及载硫的制备方法。本发明所述的材料，具有良好的导电性和固硫效果，此外还可与多硫化物发生氧化还原反应，有效催化多硫化物转化，降低电解液中多硫化物浓度，提高硫的利用率。当应用在锂硫电池正极时，在固硫和催化作用下，可显著改善锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种废旧锂电池拆解输送装置，涉及锂电池拆解技术领域。本发明包括支撑底柱和第一支撑底板，其特征在于：支撑底柱的上端焊接连接有第一支撑底板，刀架板的下套接连接有拆解刀。本发明通过通过加装固定装置，可以很好地实现锂电池的固定拆解，使加工效率提高，解决了人工拆解时产生的可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康，废旧电池仍有爆炸的可能，使得工人的安全隐患降低，还可以很好的实现锂电池在拆解完成后的收集工作，有效解决后期需要人工收集的步骤，使得让工人的劳动强度大幅降低。
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本实用新型公开了碳酸锂微波干燥设备，包括物料箱、出气口、进气管、干燥夹层、制热机、启动器、微波发生装置、滚轮和内机箱，内机箱设置在干燥夹层的内部，微波发生装置设置在内机箱的内部，启动器设置在内机箱的内部，与微波发生装置连接，物料箱设置在微波发生装置上，制热机独立设置，通过进气管连通干燥夹层，出气口设置在干燥夹层上，滚轮设置在干燥夹层的底部，该实用新型的碳酸锂微波干燥设备，结构简单紧凑，制造成本低，通过微波和制热干燥双重结构，能够快速实现碳酸锂的快速干燥。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料预烧炉。所述锂电池正极材料预烧炉包括：底板；预烧炉，所述预烧炉的底部固定于所述底板的顶部；透水板，所述透水板的两侧分别固定于所述预烧炉的内壁的两侧；预烧槽，所述预烧槽的底部固定于所述透水板的顶部；两个加热槽，两个所述加热槽分别固定于所述预烧炉的内壁的两侧，且位于所述透水板的顶部本实用新型提供的锂电池正极材料预烧炉，可以快速的对电池正极材料进行加热，而且提高了电池正极材料受热的均匀性，以及提高了电池正极材料预烧的效率以及效果，满足不同电池正极材料的预烧，而且便于对预烧时所产生的水进行排放，避免水在预烧炉的内部堆积，导致材料发生其他反应，影响了材料质量。
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本实用新型公开了一种锂电池组套夹，包括固定安装套，所述固定安装套的内部等间距竖直镶嵌设置有六组锂电池固定安装结构，所述锂电池固定安装结构包括竖直镶嵌镶嵌设置在固定安装套内的电池安装筒，固定安装套的上端配合电池安装筒水平覆盖设置有安装盖板，所述安装盖板配合电池安装筒的上端均通过转轴活动嵌入式设置有固定安装盖，电池安装筒的左端等间距水平向左设置有导向活动柱，相邻电池安装筒之间的固定安装套上配合导向活动柱均镶嵌设置有导向活动套，电池安装筒右侧的上下两端配合固定安装套均设置有复位弹簧，本实用新型具有结构设计紧凑，使用过程稳定，供电平稳，环境适应性强，安全性高等优点。
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本发明提供了一种均匀表面包覆和表面具有尖晶石结构的富锂锰基正极材料及其制备方法，改性基体为富锂锰基正极材料xLi2MnO3•(1−x)LiMO2，包覆物质为一种磷酸盐。在对富锂锰基正极材料包覆过程中进行表面处理，通过后续的煅烧过程得到均匀表面包覆和表面具有尖晶石结构的富锂锰基正极材料。本发明对富锂锰基正极材料进行均匀表面包覆和表面处理，可以克服传统表面处理造成材料循环稳定性变差，和惰性物质包覆造成材料放电比容量损失和倍率性能差的缺点。本发明提供的富锂锰基正极材料的改性方法，使改性后的材料具有提高的首次库伦效率，倍率性能，循环稳定性和高温性能。
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本发明涉及一种球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用，采用球形微晶石墨材料作为锂离子负极材料制备锂离子电池，负极材料：SBR（固含量50%）：CMC：Super~p的重量比为96:2:1:1，然后加适量去离子水调和成姜状，涂布于铜箔上并于真空干燥箱内干燥15小时制成负极片，锂离子电池的电解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜为聚丙烯微孔膜，对电极为锂片，在密闭氩气氛围的手套箱中组装成电池。该锂离子电池在0.1C倍率下充放电时，首次充放电循环充电容量为392 mAh/g，在5C倍率下充放电时，在循环500次以后，容量保持率为97.9%。
本发明公开了使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，将碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为1 M LiTFSI/DOL‑DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard 2400微孔膜。本发明锂硫电池具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的再生方法：(1)将废旧锂离子电池放电，拆解，然后将拆解后的正极片放在碱液中浸泡，过滤，得到黑色粉末；(2)将黑色粉末洗涤、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙烧，完成废旧锂离子电池正极材料的再生。本发明充分利用废旧正极材料表面的残锂，使其无需进行补锂操作，并利用电池循环过程中引入的F元素，结合添加的B元素，保证B和F掺杂在材料的晶格中，B元素使废旧三元材料中的裂痕愈合，F元素掺杂稳定了材料的骨架，加快了锂离子的传输，使得到的再生颗粒为典型的准单晶颗粒，表面光滑无裂纹，大小均一，粒径为3～5μm，再生正极材料组装的全电池性能优异。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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一种废旧磷酸铁锂电池的综合回收利用方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，其特殊之处在于：先选择性提锂，然后利用提锂残渣制备磷酸铁；所述利用提锂残渣制备磷酸铁：将提锂残渣加水调成料浆，加盐酸搅拌反应，使铁完全溶解，固液分离，根据所得液体的铁和磷的含量，加入磷酸三钠或氯化铁，再加氢氧化钠溶液沉淀粗制磷酸铁，再逆向三级洗涤除杂得电池磷酸铁产品。本发明工艺流程简单，物耗小，磷酸铁收率93%以上，废水量少75%以上，既解决了环保问题，又回收了全部有价元素，相对成本大幅降低25%左右，并投入到产业化运用。
本发明属于锂金属电池技术领域，具体涉及一种金属锂/纳米h‑BN粉膜层的构造及其制备方法和应用。本发明所设计和制备的集流体/纳米h‑BN粉膜层，在充电前，纳米h‑BN粉膜层与集流体相连；在含Li电解液中充电后，金属锂沉积在集流体和纳米h‑BN粉膜层之间作为中间层，部分金属锂存在于纳米h‑BN粉膜层间隙中。本发明所设计和制备的金属锂/纳米h‑BN粉膜层的构造用作锂金属二次电池的负极时，表现出优异的电化学性能和循环性能。
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本实用新型提供一种便于组装的锂离子电池PACK装置，包括：锂离子电池PACK组件，所述锂离子电池PACK组件，包括外框，所述外框的内部设置有锂电池组，所述外框的一侧设置有两个连接块，所述外框的另一侧分别开设有两个连接槽；固定装置，所述固定装置设置于所述外框上，所述固定装置包括两个移动槽。本实用新型提供一种便于组装的锂离子电池PACK装置，通过在外框上设置固定装置，当另一个锂离子电池PACK组件中的连接块与下一个锂离子电池PACK组件上连接槽连接时，通过按动转动板后在转动转动板，使T型杆延伸至连接块上的卡接槽的内部并与卡接槽卡接，从而实现将连接槽与连接块进行固定，拆卸起来简单方便，可以多个重复使用。
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本实用新型公开了一种无负极的一体化固态锂电池，包括依次层叠设置的第一铝箔层、含锂正极层、有机‑无机复合固体电解质层及第二铝箔层，所述有机‑无机复合固体电解质层涂覆于所述第二铝箔层靠近所述第一铝箔层的一侧表面，所述含锂正极层涂覆于所述第一铝箔层靠近所述第二铝箔层的一侧表面，所述有机‑无机复合固体电解质层和所述含锂正极层通过粘结剂粘结，第一铝箔层作为正极集流体，所述第二铝箔层作为负极集流体。本实用新型提供的一种无负极的一体化固态锂电池有机‑无机复合固体电解质层和第二铝箔层之间的界面电阻较小，同时提高固态锂电池的能量密度，简化固态锂电池的制备工艺。
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本发明公开了一种单晶形貌锂离子电池正极材料的制备方法：(1)将金属盐溶液与氢氧化钠溶液加入反应釜中进行共沉淀反应，制备得到前驱体浆料；(2)将前驱体浆料与锂源、掺杂剂经湿法混合、喷雾干燥后，得到前驱体混合物；(3)将前驱体混合物进行第一次烧结，得到一次烧结产物；(4)将一次烧结产物进行水洗，水洗产物与包覆剂混合进行第二次烧结，得到单晶形貌锂离子电池正极材料。本发明制备方法中，采用了无氨工艺制备前驱体浆料，形成的是许多细小颗粒堆积的颗粒物，前驱体比表面非常大，大于100m2/g，这种超高比表面积的前驱体在烧结后更容易形成一次颗粒均匀分散的单晶正极材料，有利于容量的发挥。
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一种掺杂层状锂离子电池正极材料 LiMn0.5－x Ni0.5 － xMo2xO2及其制备方法，属于能源材料技术领域。 本发明将掺杂原料Ni、Mn、Mo以化学计量比混合均匀，溶于 水或乙醇中；加入柠檬酸溶液搅拌，加入化学计量锂盐溶液， 反应得到Li、Ni、Mn、Mo前驱体；在空气气氛中于300～600 ℃将得到前驱体的进行预分解；于700～1100℃高温煅烧预分 解产物，合成得到层状LiNi0.5－ xMn0.5－ xMo2xO2材料。本发明采用溶胶－凝胶法制备前 驱体，使各反应物能达到原子、分子级水平的混合程度，在空 气中焙烧前驱体不需要控制气氛，合成工艺简单，生产成本低， 采用本发明获得的层状锂离子电池正极材料，结构稳定，充放 电比容量高，循环稳定性好。
一种尖晶石型锂离子筛及其前躯体LiMn2O4的制备方法,将氢氧化锂和乙酸锰配成一定浓度的溶液,按锂锰摩尔比为0.5～0.75∶1的比例迅速混合并强烈搅拌,将所得到的褐色胶状物置于烘箱中,烘干蒸发脱去水分,使锂离子吸附在沉淀的表面,干燥后研磨,再在空气气氛下将研磨后的样品于恒温焙烧,得到锂离子筛前躯体LiMn2O4。通过本发明方法制备离子筛前躯体可以使反应物质均匀混合,缩短了反应所需进行的扩散路径,极大地增加了反应物质间的接触面积,降低了合成温度,缩短了反应时间,反应过程中有机物分解挥发,得到的产物相纯度高。制备离子筛反应过程简单、对设备要求低、易于控制,适于大规模工业化生产,离子筛对锂离子的吸附容量大,展现了很好的应用前景。
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本发明提供一种高功率锂电池的制备方法，将N层石墨烯与聚乙烯醇的混合液经过剪切乳化、均化、雾化干燥和退火，得到层叠状石墨烯，后对所述层叠状石墨烯通过合金球辅助进行高温氟化，制备得到一种层叠状氟化石墨烯材料，之后将其与导电剂及粘结剂经调浆、涂布和干燥得到正极，以锂金属作为负极，装配成锂/氟化石墨烯电池；所述3≤N≤10，N为正整数；所述N层石墨烯与所述聚乙烯醇的质量比为1:1‑1:2；所述层叠状氟化石墨烯表面的C＝C键含量为10％‑20％；如此，提高了材料的电导率，能有效降低材料在放电过程中的阻抗及极化，显著提高了电池在大电流下放电的比容量，实现了电池的高功率特性。
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本发明公开了一种提高磷酸氧钒锂正极材料循环性能的材料制备方法，即在正极材料LiVOPO4表面包覆一层锂离子固体电解质。制备方法：采用原位表面包覆法按照一定的质量分数将一定量的按照公知方法制备的LiVOPO4粉末加入到锂离子固体电解质的前驱体溶液中，通过搅拌、蒸干和热处理得到一定量锂离子固体电解质包覆的LiVOPO4正极材料。本发明经过原位表面包覆工艺在正极材料表面包覆一层锂离子导电良好的固体电解质，一方面可以提高锂离子在循环过程的扩散系数，从而提高材料的循环性能；另一方面可以减少电解质溶液与电极材料的直接接触，避免电解质溶液与电极材料之间副反应的产生。
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