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本实用新型属于冶金工业领域。提出的高炉布料器的构成为:具有在驱动机构作用下可以摆动的外环(4),具有在驱动机构作用下可以摆动的布料管(5);外环由外环摆动轴(3)与壳体(12)铰接;布料管由布料管摆动轴(10)与外环(4)铰接,并使其摆动轴(10)与外环的摆动轴(3)相互垂直;构成布料管(5)在随外环摆动的同时,自身作与外环摆动方向相垂直方向摆动的结构。本实用新型提出的布料器其布料管的综合运动布料轨迹满足高炉所需的各种布料要求,并具有结构简捷、工作可靠和维护维修简单,设备成本和维护费用低的特点。
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本实用新型涉及一种轧机机架辊换辊吊具,适用于冶金行业轧机机架的装卸。由机架辊、横梁、吊耳、和配重装置所组成;其结构在于配重装置为可调节式结构;由左右支架、丝杠、左、右调节滑块;配重所组成;配重具有多个配重块;配重套装在丝杠上,并通过左、右调节滑块相固定,丝杠通过左、右支座相固定,左、右支座安装在横梁的一端,横梁的另一端吊有机架辊。本实用新型具有丝杠式配重调节装置,可使不同重量的机架辊公用一个换辊吊具,不但降低了制造费用,而且节省了存放空间。
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一种用于RH真空室密封的复合密封圈,属于冶金真空精炼领域。由隔热套、耐火纤维层和耐热橡胶层组成,制成封闭环状密封圈。耐热橡胶外部复合耐热不低于800℃的耐火纤维材料层,耐火纤维层外部套装隔热套。优点在于,密封圈的耐高温性能得到了提高,缩短了更换真空室的作业时间。简化了密封圈安装程序。使用这种密封圈,实现了单工位RH条件下真空室快速更换,满足了单工位RH条件下一台单工位RH对一台板坯铸机多炉连浇的需要,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
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本实用新型一种电动自行车电机总成,涉及电动自行车技术领域,包括外壳(1)、盘式电机(17)和减速装置,盘式电机(17)包括定子、转子和输出轴(4),所述定子为永磁钢、转子为无铁芯转子,减速装置为行星齿轮减速装置,盘式电机输出轴(4)通过与其固定连接的太阳齿轮(7)传动行星齿轮减速装置,盘式电机(17)永磁钢定子为稀土金属钕铁硼材料,使电机体积小、重量轻,转子无槽无铁芯,因此无铁损,转子线圈绕组由酚醛塑料浇注成盘型,从而使电机既薄且轻,旋转稳定,控制灵活,效率高,本实用新型行星齿轮减速装置,结构紧凑,体积小,能传递大扭矩,减速装置齿轮采用塑料和粉末冶金制作,便于成型,易于批量生产。
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本实用新型提供了一种生石灰配消器,该配消器包括生石灰消化装置、传送装置和除尘装置,所述除尘装置包括锥形罩,所述锥形罩位于所述传送装置的上方,所述锥形罩包括大端和小端,所述锥形罩的大端和小端分别指锥形罩开口面积较大的一端和开口面积较小的一端,锥形罩的大端邻近传送装置,其中,所述除尘装置还包括容器和加水管,所述容器与所述锥形罩的小端连通,加水管的至少一部分位于容器内。本实用新型的生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保等的优点,适合在冶金等行业中应用。
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本实用新型公开了一种钢水连铸塞棒控制传动装置,包括横臂、主轴、滚轮组和手压杆等。在主轴上设置有四个滚轮组,在箱体上设置四组滑道,滚轮组与滑道组成正交接触支撑,形成对主轴与箱体相对位置的约束。在主轴上加工有齿条与手压杆前端的伞齿轮相互啮合,当提升或下压手压杆时,可实现主轴的下降或上升,手压杆组件可绕主轴的中心线旋转。在主轴和箱体上设置有上支架和下支架,上、下支架间安装电动缸,可实现电动控制主轴上下移动,实现炼钢连铸的自动控制。本实用新型结构简单、滚动支撑结构控制灵活轻便,使塞棒定位准确、稳定,在炼钢连铸恶劣环境下可长期稳定地工作,可广泛应用于冶金工业中的钢水连铸生产。
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本实用新型涉及一种用于型煤设备、压球机和冶金用矿粉压球机的传动部位上使用的主被动齿轮锥度装配结构,包括主轴、通过键安装在主轴上的主被动齿轮,主轴与主被动齿轮的配合关系是一种锥孔配合,主轴设置在主被动齿轮的锥孔内,主轴通过螺栓和端盖安装于主被动齿轮的端面上,在主被动齿轮的端面和端盖上分别开有相互对应的拆卸螺栓固定孔,在端盖上还开有顶出孔,具有装配牢固可靠、便于拆卸安装、省时省力的优点。
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本实用新型公开了一种发动机气缸头的用于固定摇臂组合的装置,所述气缸头铝合金体的上端有向上凸起的结合面,结合面内有用于安装摇臂组合的支柱,用于安装摇臂组合的支柱的上端面与气缸头上端的结合面齐平。材料为黑色金属或者粉末冶金的带有定位部的柱形件从各个用于安装摇臂组合的支柱的上端向下延伸,固定设置在气缸头铝合金体中,带有定位部的柱形件的上端设置螺纹孔。本实用新型能使摇臂组合更加牢固地安装在气缸头上,即使在发动机工作状态下也能保持摇臂组合以及气门间隙的稳定,从而达到降低噪音的目的。
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一种多通道旋转接头,包括法兰、多孔轴、外套、密封件、轴承、端盖,其特征在于:法兰上有深度不同的孔一一对应,法兰与多孔轴由螺钉把合在一起,外套上有轴承,多孔轴在外套内任意转动,多孔轴与外套之间装有密封装置。它适于冶金设备的连铸大包回转台和转炉炼钢设备等领域。主要用于在工作过程中,能够多项向工作母机供给水、油、氧、氮等各种不同的液体和气体。且相互不渗漏。该实用新型是由外套、多孔轴。密封件、轴承和端盖组成。外套,与工作机体相联,通过多孔轴的旋转实现供给不同液、汽体的目的。由于多孔轴装在外套内,因此旋转接头的结构体简单、体积小,性能较好,使用寿命长。
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一种上下运带式输送机液力软起动软制动设备,主要解决扩大适用范围等技术问题,其采用技术方案是,设备液力偶合器的输入轴连接有驱动电机,液力偶合器的输出轴连接有液力制动器的入端,液力制动器轴的出端连接有传动减速器,液力制动器的进油口连接有停电供油器,适用于采煤、冶金、矿山、水泥等行业的倾斜长距离带式输送机。
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本实用新型涉及等曲率带锥内腔的内腔管件内腔加工,特别是冶金工业连铸用结晶管的内腔加工设备。它包括有机架27,等曲率带锥仿形导轨18及导轨支架1、5,滑动刀套13,等曲率管件夹紧座17、23,动力组合电机7、减速器30、卷筒31、滑轮组9、柔性钢绳12。动力组合与滑动刀套13相连接,实现对等曲率带锥内腔管件内腔的拉削加工。
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本实用新型公开了一种长寿命烧结机机尾导料槽，属于冶金烧结配件，包括底座、立板、侧板、前筋板、后筋板和挡料板；所述的前筋板、后筋板为多个；所述的底座前端连接有前耐磨块、后端连接有多个后耐磨块；所述的后耐磨块之间有缝隙；所述的立板沿底座长轴方向固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板和侧板底部固定连接在底座上；所述的前筋板、后筋板一边固定连接在立板上；所述的前筋板和后筋板顶边与上耐磨块底部连接；所述的后筋板上堆焊高温耐磨合金材料；所述的挡料板与立板平行，底部固定连接在底座上，侧边与所述的侧板或者后筋板固定连接。与现有技术相比较，可以明显提高导槽的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金行业硅钢退火炉技术领域，具体涉及一种用于硅钢退火炉的分段拼接式穿带装置。包括不锈钢穿带棒、箍圈、销轴、销、螺钉、螺母等。在带钢穿带中需要用到穿带棒，由于钢厂环境恶劣且材料容易生锈，不允许穿带棒采用碳钢等易生锈材质，以免铁锈沾在炉辊上引起硅钢品质问题，因而，穿带棒多用不锈钢材质且在炉内有一定温度下，进行穿带。考虑到穿带棒必须比带钢重且跨度一般要跨过至少3段炉辊，且有的炉口高度非常窄，穿带棒不能过高，造成设计尺寸小，容易垂头抵住转动的炉辊造成事故。由于不锈钢耐高温难以热处理提升刚度，因而设计一款跨辊间距长且挠度低的分段拼接式穿带棒显得尤为重要。
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本实用新型属于汽轮机配件技术领域，公开了一种核电工业汽轮机用调节阀杆。所述调节阀杆包括阀杆本体、封汽圆盘和定位轴；封汽圆盘设置在阀杆本体下端，定位轴设置在封汽圆盘下端；阀杆本体表面设置有75Cr3C2‑25NiCr喷涂层，封汽圆盘的下圆环面设置有Stellite 6堆焊层。本实用新型的阀杆本体设有的75Cr3C2‑25NiCr喷涂层使用温度高、涂层硬度高、与基体结合强度大，具有耐颗粒冲蚀、耐磨耗、抗腐蚀的特点；封汽圆盘设有的Stellite 6堆焊层有较高的红硬性，与阀杆基体冶金结合，具有抗氧化、耐腐蚀、抗冲击的特点；本实用新型的调节阀杆针对不同的摩擦机制区域同时采用不同的表面强化工艺，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形的优点，能适应不同的恶劣工况，提高使用寿命。
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本实用新型涉及一种板带轧机单辊空过装置，属于冶金行业热轧带钢技术领域。技术方案是：模拟轴承座（1）为相对布置的两个，其中一个模拟轴承座（1）的下方设有模拟轴承座定位块一（2），另一个模拟轴承座（1）的下方设有模拟轴承座横向定位块二（10）；填充辊道（9）的两端分别转动连接在填充辊道轴承座（6）上，所述填充辊道轴承座（6）固定在填充辊道底座（7）上，填充辊道底座（7）固定在两个模拟轴承座（1）上，两个模拟轴承座（1）上的填充辊道底座（7）相对布置；填充辊道（9）的径向两侧分别填充辊道模拟护板（8）。本实用新型的有益效果是：在板带轧机异常时，能够实现板带空过，避免影响整条板带生产线的正常生产。
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本实用新型涉及一种抑制连铸结晶器液面波动的控制装置，属于冶金行业连铸工艺技术领域。技术方案是：上下耳轴连接板（1）的下端设有下耳轴套（4）、调节螺母（9）和调节螺钉(10)，上下耳轴连接板（1）的上端设有水平板（2）和上耳轴套（3），所述上耳轴套（3）通过上耳轴座（12）固定在上下耳轴连接板（1）上，水平板（2）位于上耳轴套（3）的上方；所述底座上设有两块相对布置的下耳轴导向块（16），两块相对布置的下耳轴导向块（16）构成导向槽（17），下耳轴套（4）设置在导向槽（17）内。本实用新型的有益效果是：能够提高弯曲段对弧精度，避免由于高温凝固坯壳不稳定受力而导致结晶器内钢水液面大幅波动。
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本实用新型涉及一种用于步进式栅条板型钢冷床的冷却系统，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：水管（1）和气管（3）的长度方向上分别引出若干个水分支管（5）和若干个气分支管（7），每个水分支管（5）和每个气分支管（7）分别与一个水雾器（9）相连接，多个水雾器（9）沿着冷床宽度方向顺序布置；所述水雾器（9）包含气雾管（17）、外筒（18）和内筒（19），水分支管（5）与外筒（18）相连接，气分支管（7）与内筒（19）相连接，外筒（18）的轴向连接多个气雾管（17），每个气雾管（17）上设有若干个气雾孔（16）。本实用新型的有益效果是：提高了对轧件的冷却速度，节约成本。
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本实用新型公开了一种新型全自动铁水取样测温装置，属于冶金行业铁水预处理领域，主要解决了目前人工测温取样效率低且存在一定危险的问题，包括安装架，内部设置有可上、下升降的固定板，固定板通过钢丝绳与升降卷扬装置连接，固定板中间位置设有红外线测距仪，两侧分别固定有测温枪和取样器插杆，测温枪和取样器插杆上分别连接有快速测温偶头和铁水取样器，升降卷扬装置、红外线测距仪和测温枪均通过信号电缆与电控箱连接。在鱼雷罐兑铁口上方设置安装架，内部设置可升降的固定板，由电控柜系统控制固定板升降，固定板上设置测距仪、测温枪和取样器，实现稳定的测量和取样，提升工作效率，降低人工劳动强度，确保取样、测温过程绝对安全。
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本实用新型涉及冶金领域，公开了新型铁粉分离器，针对传统的铁粉清除工具受清理表面凹凸限制、清理铁粉不能一次性收集、清理铁粉容易扬尘且费时费力的问题，现提出如下方案，其包括外壳和磁性棒体，所述外壳为筒状结构，且外壳的一端设有开口，外壳内壁上固定有尼龙套管，所述磁性棒体活动套设在尼龙套管内，所述磁性棒体靠近开口的一端固定有活动拉杆，活动拉杆的另一端延伸至外壳的外部、并可拆卸式的固定有手柄。本实用新型可以快速有效使铁粉与设备表面分离，直接接触需要清理的设备表面、缝隙等部位再次拿起即可起到清除分离铁粉的作用，并且清理干净彻底，具备操作便利、易于收集、不扬尘等优点，能成倍提高清理设备表面铁质浮渣的速度。
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本实用新型公开了一种防粘结高温液态熔渣干式轮法离心粒化装置，包括溜渣槽、熔渣缓存包、离心粒化轮、粒化轮刮渣板、低速挡渣轮和挡渣轮刮板；其特征在于：所述熔渣缓存包位于溜渣槽出口的下方，熔渣缓存包的底部为圆弧形，并开设有熔渣液流槽，在熔渣液流槽的下方设置离心粒化轮，熔渣缓存包和离心粒化轮之间留有合适的间隙，既保证离心粒化轮和熔渣缓存包不发生摩擦，又防止熔渣泄漏；所述离心粒化轮的一侧设置低速挡渣轮，所述低速挡渣轮的旋转方向与离心粒化轮的旋转方向相反，且低速挡渣轮的转速比离心粒化轮的转速慢；在所述离心粒化轮和低速挡渣轮的底部下方沿轴向分别设置有粒化轮刮渣板和挡渣轮刮板，用于将粘附在离心粒化轮和低速挡渣轮的余渣刮除；本实用新型可广泛应用在环保、钢铁冶金等领域。
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本实用新型公开了一种新型风口小套专用拆卸工具，属于冶金行业高炉冶炼设备领域，主要解决了当前拆卸风口小套工作难度大，耗时长的问题，包括退行杆，退行杆的一侧端部固定连接有连接板，退行杆的另一侧设置有限位板，退行杆上可滑动连接有滑锤，连接板与撑杆可旋转连接，撑杆上设置有抓取结构，抓取结构包括中心拉杆、拉钩和副拉钩，中心拉杆可伸缩设置在撑杆的中间位置，拉钩与副拉钩分别可转动设置在中心拉杆的两侧，中心拉杆的尾部分别与拉钩和副拉钩通过连板铰接。通过拉钩与副拉钩的配合下将风口小套卡住，退行杆和滑锤配合形成推行力，方便将风口小套拆卸下来，同时设置有中心拉杆调整拉钩与副拉钩的间距，方便进入取出与夹紧。
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一种轧机万向接轴平衡托架，涉及冶金行业轧钢设备技术领域。本实用新型解决了现有轧机接轴托架在换辊状态下接轴位姿调整困难、换辊效率低的问题。本实用新型提出了一种轧机万向接轴平衡托架，包括基座、上接轴平衡装置、下接轴平衡装置、换辊辅助支架；其中上接轴平衡装置、下接轴平衡装置设置在基座上，所述换辊辅助支架竖直安装在所述基座上。本实用新型实现轧机工作位下万向接轴自重的精确平衡，大幅减少万向接轴自身转动对轧辊产生的额外冲击，单独设置换辊辅助支架，有效提高了轧机换辊效率。
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本实用新型公开了一种适用于高炉的雾化洒水装置，属于高炉冶金领域。装置包括输送模块和洒水枪，所述输送模块包括输水管和氮气管，所述输水管和氮气管均与洒水枪相连接；所述洒水枪的喷孔呈扁平状。本装置通过呈扁平状的喷孔设计能够强化洒水枪在氮气充足时雾化效果的同时能够保证在氮气供应不足时装置的雾化效果。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种阀盖注射坯毛刺去除装置。本装置包括机架，机架处布置转轴为铅垂向的下旋转电机以及用于驱动下旋转电机产生铅垂向升降动作的升降组件，下旋转电机的正上方布置有转轴轴线为铅垂向的上旋转电机；下旋转电机的转轴与上旋转电机的转轴彼此相对且旋向彼此反向，下旋转电机的转轴处布置可供阀盖插接定位的旋转模台，上旋转电机的转轴处布置用于扫除阀盖处毛刺的清洁头。本实用新型仅需操作人员甚至是机械臂将阀盖放置到工位上，即可实现阀盖上的毛刺快速去除目的；本装置在效率大大高于手工去除方式的同时，又能以简洁化的构造来确保使用及制作成本的低廉化，以提升市场竞争力。
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