本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种还原炉中的钢带传动中炉头自动锁紧装置,解决粉末冶金制粉过程中的还原炉中,在炉腔中较高温度的环境下,钢带产生变形而不断延伸拉长的问题,包括基架,其特征是所述的基架上设有移动式滚筒架,滚筒架中定位滚筒,滚筒的两端设有微调装置,所述的基架上设有定滑轮,滚筒架的一端固定绳索,绳索通过定滑轮连接配重块。使钢带在延伸过程中始终保持伸直状态,保持铁粉厚度均匀的运输状态并进行还原,使粉末充分进行还原反应,保证了产品质量。
本实用新型涉及锁具领域。一种智能物联网报警锁芯拨动件位移检测机构,包括与锁芯内芯上的内转件连接的拨动件侧壁上设置的判断开锁及反锁磁性体,设置在锁芯体中与该判断开锁及反锁磁性体相对应位置上的左右两个判断开锁及反锁霍尔传感器和设置在锁芯体上的判断开锁及反锁集成线路板,配套的智能电子模块和相互间的连接线;所述磁性体之正面呈扇形,所述的扇形磁性体设于铁粉末冶金制作而成的拨动件侧壁上,该拨动件在所述扇形磁性体的上部及左、右方向均开有凹槽,该三凹槽与该拨动件的上述三边相通。当拨动件由不锈钢或铜粉末冶金或其它的、磁性体对其无吸引作用的材质制成时,拨动件上不挖凹槽。本实用新型制作容易,检测拨动件位移灵敏度高。
一种汽车发动机可变气门正时系统中的定子,其特征在于:该定子是由定子本体与链轮经粉末冶金烧结而成的整体式结构,定子本体内成型有与转子配合的型腔,其中定子本体的壁厚在3~3.5mm之间,链轮的齿部经高频淬火热处理,齿根淬火深度HV0.10.5~1.5mm,表面0.05mm处显微硬度HV0.1650~900。本实用新型采用粉末冶金制造,链轮与定子组合成一个整体,具有结构紧凑,噪音低、效率高的特点,与铝基铸造的定子相比,制造更为简单、同时成本低,适应大批量生产。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种旋梭新合金材料,所述合金材料中包含如下重量份配比的成分:C:0.18%~0.24%,Ni:0.40%~0.70%,Mo:0.15%~0.25%,Cr:0.40%~0.59%,余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法,通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢,该方法可获得耐磨表面,材料表面硬度可达HRc60~68,且内部碳化物组织均匀,提高了产品耐磨性能。
本发明涉及一种CFB锅炉水冷壁磨损区域的修复方法,具体包括以下步骤:一,选取堆焊用粉芯丝材所需的成分并进行加工制作,该粉芯丝材材料成分包括:硼、碳化铬、碳、铁、稀土、镍以及钼;二,采用类激光焊工艺将粉芯丝材熔于水冷壁上的磨损区域;三,观察磨损区域的修复情况;四,对修复区域周边喷砂;五,在修复区域以及修复区域的周边刷封孔剂。与现有技术相比,本发明采用一种新的成分比例的粉芯丝材,该粉芯丝材中的硬质相Fe-B-Cr-C有着优异的耐磨耐高温性能,且该粉芯丝材的硬质相密度高,该材料与水冷壁为完全冶金结合,解决了硬质相与基材镶嵌牢固问题,使得已修复区域的耐磨性大大提高,运用该材料和工艺可以免于更换水冷壁。
本发明公开了一种汽车制动盘,包括制动盘本体,该制动盘本体为铝合金制动盘本体,铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层,耐磨层为陶瓷增强材料耐磨层,陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合。本发明制动盘重量轻,耐磨性和散热性好,使用寿命长,维护成本低,可降低车辆油耗,改善车辆的通过性能并缩短刹车距离,提高汽车的安全性;本发明制动盘的制备方法通过选择性的局部强化,采用挤压铸造工艺,在铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合一层陶瓷增强材料耐磨层,将陶瓷增强材料耐磨层与铝合金制动盘本体冶金结合,可确保制动盘的工作面的耐磨性,降低制动盘的原料成本和加工成本。
一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。
一种悬挂式外连扳手带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头体三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。
本发明提供一种垂直机械手排列机,应用于粉末冶金生产流水线;包括机座、机械臂、输送盘以及摆胚转盘;机械臂通过转台可转动设置于机座的台面一侧;输送盘通过支撑架可调节设置于机座的台面上,并位于机械臂的侧边;摆胚转盘沿水平面可转动设置于机座的台面另一侧;机械臂末端还设有吸盘;采用以上技术方案,可以极高的提高粉末冶金生产流水线生产效率、节约成本、方便管理;并且生产过程中可以实现无人工触碰,避免造成产品性能影响,能应对绝大多数生产流水线工作环境;本发提供的方案,有效的解决了在生产过程中节省人力资源、减轻员工劳动强度、减少人员对工件造成的工件损伤。
本发明公开了一种用于半导体切片的复合直线型划片刀及其制造方法,该直线型划片刀包括柔性基体、热稳定支撑层、致密微弧氧化膜层三个部分;其中柔性基体具体为由按重量份计铝锭80份‑85份、AlSi10铝硅中间合金锭15份‑18份、(CrFe)Al7合金锭3份‑5份、镁粉块3份‑5份、正硅酸乙脂6份‑8份通过粉末冶金烧结的充分时效过饱和固溶体;热稳定支撑层具体为按重量份计废弃镍铬系高温合金25份‑30份、活性碳粉3份‑5份、铝粉18份‑20份通过铝熔化后形成半流体再喷出均匀固化在柔性基体表面;致密微弧氧化层固定生长在热稳定支撑层表面。本发明切削震刀率低、韧性足、自润滑、耐高温、稳定性极好。
本发明公开了一种从酸性水溶液中同时分离钯铯锶的方法,将四元复合材料与硝酸水溶液混合,硝酸水溶液中的钯铯锶被四元复合材料吸附分离,所述硝酸水溶液中含有Pd(Ⅱ)、Cs(I)、Sr(Ⅱ)和其他金属离子,其他金属离子为Li(I)、Na(I)、K(I)、Ca(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Nd(Ⅲ)、La(Ⅲ)、Ru(Ⅲ)、Yb(Ⅲ)、Y(Ⅲ)、Zr(Ⅳ)中的至少一种;所述四元复合材料以弱极性大孔树脂为载体,载体上同时负载如结构式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如结构式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如结构式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。本发明提供的分离方法,简单易行,且选择性好,适用于冶金行业以及高放废液中钯铯锶的同时分离回收利用。
本发明涉及冶金精炼剂及其制备方法和应用方法。一种转炉复合化渣剂,该化渣剂由以下重量百分比的成份组成:MnO 20%~50%,MgO 3%~6%,CaO 5%~8%,Fe 10%~15%,水份7%~10%,余量为不可避免的杂质。本发明产品冶炼特性良好,一般能提前化渣1~1.5min;缩短冶炼周期,提高钢的产量;全程化渣好,冶炼过程中基本不喷溅、不返干、不粘枪,能降低钢铁料消耗5~10kg/t;在使用量8~14kg/t的情况下,终点钢水余锰增加0.04~0.08%,可节约FeMn合金用量1~2kg/t。消除了氟离子对环境、水资源的污染;根据初步试验结果,一般情况下可直接产生经济效益5~12元/t钢。具有显著的社会效益。
本发明属于电子仪器、仪表领域,为了使本体结 构简单,且不用超高直流电压,加些辅助设备,即能 观察样品表面有50个原子以上的各个原子中的负 电子分布状况的投影平面像。本电子显微镜如说明书附图1所示,配有大屏 幕投影电视机,或者配用放大眼镜用放大来观察电 视机荧屏的像,可以看到50个原子以上的各个原 子中的负电荷电子的投影平面像,其额定放大倍数 可达一亿倍以上,能在冶金、医疗、医药、农业、生物 化学、材料生产研究和教学等领域应用广泛。
本发明公开了一种脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料注浆成型的制备方法。其步骤为:1)准备石膏模具;2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与水或非水溶剂混合,并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆液;3)在磁场强度为0.1~5.0T,磁场梯度为0.1~50T/M的脉冲磁场中浇注成型;4)烘干,烧结成型。本发明方法的优点是:通过改变脉冲磁场强度和磁场梯度,可以在很大成分范围内制备出各种厚度的梯度材料,成分连续变化且可控。利用成熟的传统工艺陶瓷注浆成型、粉末冶金方法使生产梯度功能材料的手续极大简化、成本大大降低。
本发明的公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法,采用的是湿法氧化法,步骤包括:处理废铁盐酸洗液,制备晶种,褪红,二步氧化,压滤,干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液,使其达到国家允许的排放标准,并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。
一种连铸浇注终点控制装置,根据电涡流检测原理,将传感器设置在出钢口处,用激励源来激励传感器的感应线圈,在钢水变换成熔渣时送出有效脉冲,根据延时设定关闭钢包,是完全直接的控制方法,并与各种干扰因素无关,因而具有准确度高、可靠性好,对提高钢水收得率,提高钢坯质量具有积极意义。传感器结构简单,体积小。整个装置不仅用于冶金连铸过程中检测钢水、熔渣流出状况,也可用在固体或液体中区分导电体和非导电体,用来检测或计数。
本发明公开了一种高压废气取样检测装置,包括冶金炉、排气口、第一导流腔、第一导流管和连接腔,所述冶金炉上部设置排气口,所述排气口上部设置第一导流腔;所述第一导流腔右侧固定连接第一导流管,所述第一导流管右侧固定连接连接腔;所述连接腔下部设置转向管;所述转向管内部安装分离体,所述转向管下部设置右转腔和左转腔;所述左转腔下部固定连接第二导流腔;所述右转腔下部连接第二导流管,所述第二导流管与所述第二导流腔连接;本发明结构合理,操作简单,能够保证废气不被泄漏至外界环境中,继而保证了外界环境的干净无污染;同时能够安全的对废气进行取样检测,保障了操作人员的生命安全。
本发明涉及材料科学与激光加工领域,具体涉及一种用于螺杆激光组合制造的工艺方法,依次包括如下步骤:确定激光组合增材制造材料、对螺杆光杆表面进行清洁表面、螺杆激光组合增材制造和对螺杆初步成型后进行后续铣削加工。本发明具有的有益技术效果如下:利用激光组合增材制造技术对螺杆光杆进行增材制造,通过高能量密度的激光束快速扫描待处理表面,由于极快的加热和冷却速度,使晶粒不易长大,从而在激光组合增材制造形成的螺棱表面获得极细的晶粒,且与基体呈牢固冶金结合的高性能堆焊层。当改变表面层的材料(如把Ni60换成Stellite?6与316L组合等)时即可改变表层的性能,在其它场合获得应用(如大型齿轮)。
本发明公开一种集渣剂,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中集渣剂集渣效果差、铁损大的缺点。本发明集渣剂质量百分比为:SiO2:74%-74.5%,Al2O3:12.7%-13.1%,Fe2O3:0.8%-1.2%,Ca:0.7%-0.9%,Mg:0.08%-0.12%,K2O:4.3%-4.7%,Na2O:3.0%-3.4%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明还公开一种上述集渣剂的制备方法。本发明相比现有集渣剂有如下有益效果:(1)扒渣时间短:加入本发明集渣剂后,成渣效果良好,炉渣呈大块状、扒渣容易、扒渣干净。扒渣时间相比未加入集渣剂前减少2/3;(2)铁损小:加入本发明集渣剂后,铁渣铁损由平均3.5kg/t减少到1kg/t以下;(3)在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无异味,原料来源广泛、成本低廉。
本发明涉及一种钢顶铝活塞及其制备方法,其包括活塞顶和铝基体,其特征在于:所述活塞顶是由钢顶与多层互相成一定角度的过渡丝网组成,所述过滤丝网经真空扩散焊接在钢顶与铝基体的连接面上,所述活塞顶与铝基体是通过使铝液渗入过渡丝网中形成机械和冶金结合来连接的。活塞的钢顶采用厚度0.5~0.6mm的耐热不锈钢,使得活塞重量减轻,过渡丝网则使活塞顶与铝基体之间的结合强度增加,并通过在过渡丝网上形成陶瓷隔热层这一技术措施,又保证了活塞的耐热能力,因此,本发明的活塞其重量减轻,耐热性相当,活塞在使用过程中的可靠性增加。另外,本发明中所述活塞采用挤压铸造工艺成型,这种工艺不仅简单,还可有效提高铝合金的材料性能,从而使该活塞的整体性能比较高。
本发明公开了一种银碳化钨电接触材料及其制备方法,采用了一种粉体制备与混粉一体化设备,上层喷盘接通喷粉装置,下层喷盘接通高压水,将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中,在高压水雾化制备银粉的过程中,以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中,固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合,然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒,混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金制备工艺相比较,本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
本发明公开了一种四元复合材料及其制备方法和应用,其中四元复合材料,以弱极性大孔树脂为载体,载体上同时负载如结构式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如结构式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如结构式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。化合物Ⅰ、化合物Ⅱ和化合物Ⅲ等质量负载在载体上。化合物Ⅰ的与载体的质量比为1 : 8?10。所述载体为离子交换树脂XAD?7。本发明提供的四元复合材料吸附能力强,选择性好,且制备方法简单易行,适用于冶金行业分离工业中将钴和镍同元素铁进行分离后回收利用。
本发明公开了一种切换阀,包括阀体、阀座和滑块,阀座包括固定设置在阀体内的D形底座和固定设置在底座上的密封板,密封板为平板状,滑块与所述密封板密封配合,并滑动设置在密封板上表面,D形底座的上平面和密封板下表面在长度或宽度方向对接处形成有连续焊缝,D形底座宽度等于或小于密封板宽度,采用激光焊或氩弧焊,其中,D形底座为钢铁板材冲压成型,密封板为钢铁板材冲压成型;或D形底座为钢铁板材冲压成型,密封板为钢铁粉末冶金加工成型;或D形底座为钢铁粉末冶金加工成型,密封板为钢铁板材冲压成型。本发明的有益效果是:切换阀的底座和密封板独立设置,节约材料、易加工,且连续焊接牢固。
本发明涉及减震器,具体涉及粉末冶金减震器及其制备工艺,属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的镀层,减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成:Zr:0.07‑0.13%、C:0.05‑0.09%、Si:0.1‑0.2%、Cd:0.09‑0.15%、Cr:0.04‑0.08%、Cu:0.02‑0.06%、余量为Al和杂质。原材料中加入锆,是强有力的脱氧和脱氮元素,是除去氧、氮、硫、磷的净化剂,在铝合金改善铝的低温韧性,作用远优于传统铝合金中的钒。并以碳源化合物中的碳进行表面微碳化。而减震器镀层由多元合金相构成,而多元合金相由钯、金、银、钴、铂、铑中的多种形成。最后以电火花处理工艺进行上镀获得性能良好的产品。
本发明提出了一种轧机支撑辊辊面裂纹的修复方法,包括:(a)裂纹预处理;(b)修复利用镍基合金粉末通过激光器对待修复部位进行熔覆;进行振动时效处理;其中镍基合金粉末的化学组分及组分的质量百分比如下:C:0.5%;Cr:18-20%;Mo:2-3%;Mn:0.5-1%;Si:2-3%;Fe:3.5-4.5%;W:1.5-3%;Co:1.5-2%;CeO:2-3%;Ni:余量;矩形光斑进行叠层熔覆;(c)后处理。本发明采用激光熔覆技术进行辊面裂纹修复,不需要预热就可以修复辊面裂纹,而且后续磨量小,不产生冶金裂纹,硬度可达到新辊使用要求(HRC60以上)。
折流式超重力场旋转床是一种气液接触效率极高、体积小,很多场合可以取代传统气液接触设备,由旋转盘、同心旋转折流圈、静止盘、同心静止折流圈、旋转轴、介质a进口管、介质a出口管、介质b进口管、介质b出口管、中间进口管、外壳组成。能广泛地用于化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及纳米材料制备等场合。其独特的结构使得密封、检修维护等变得简单易行。
本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制系统。该系统包括系统主控计算机、处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块;处理控制单元模块通过信号线分别与系统主控计算机、前端控制单元模块和电源管理单元模块连接;电源管理单元模块还与电器控制单元模块、系统警告单元模块、系统主控计算机、前端控制单元模块连接。本发明能够较好的解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。
本发明属于黑色金属合金领域。可用于制作水 泥、冶金、电力、矿山工业球磨机中的磨球,也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨机中的锻钢球磨耗量大, 高铬铸铁球破碎率高,一种新型的铬系合金耐磨材料 所含合金元素品种偏多,制成的磨球同内浇口的分离 需用气割或用机械锤击,并且磨球心部硬度不太理 想。本发明在铸铁范畴内加入适量的合金元素,使低 碳低铬合金白口铸铁球材料具有铸铁类材料的高硬 度和铸钢类材料的高韧性。本发明材料制成的磨球, 心部硬度为45~52HRC、冲击值(无缺口)为5~ 11J/cm2,在使用中磨耗量约为100克/吨水泥,无 破碎现象,并且球体同内浇口的分离只需人工敲 打。
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