本发明公开了一种在位式气体测量方法,包括以下步骤:A.向光发射和/或光接收区域内通吹扫气体,吹扫气体中含有待测气体成分;B.光源发出测量光;C.测量光中包含的第一光束和第二光束在穿过待测气体之前或之后被分开;其中,第一光束穿过了吹扫气体、待测气体,经吸收后被接收,得到包含吹扫气体、待测气体信息的第一信号;第二光束穿过了光发射区域内的吹扫气体,经吸收后被接收,得到包含吹扫气体信息的第二信号;D.处理第一信号和第二信号,得到待测气体的参数。本发明还公开了一种用于实施上述方法的在位式测量装置。本发明具有结构简单、安装调试容易、成本低、测量精度高等优点,可广泛应用在冶金、化工、水泥、环保等领域中。
本发明公开了一种剪切安定性优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法。本发明提供的脲基润滑脂包括:a)基础油;b)脲基稠化剂;c)表面活性剂。所述脲基稠化剂由两种或者两种以上的二异氰酸酯与一元芳香胺和脂肪胺反应生成,并添加硼酸盐油剂、含硫极压抗磨剂、抗氧剂和防锈剂等提高脂的各种性能。通过本发明所述制备方法得到的脲基润滑脂具有优良的机械安定性、抗水性、耐热性、极压抗磨性和泵送性等,可用于冶金连铸设备的大包回转台、结晶器、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊的润滑和防护,也适用于连轧机及其他高温、重负荷设备的摩擦部位的轴承等的润滑。
本发明属于控制器技术领域,涉及双电源集中控制装置,中央控制器通过工业级485总线同时与1-64个双电源控制器电连接,双电源控制器是:中央处理器分别与万年历时钟电路、液晶显示屏、转换驱动电路、常用电源的电压频率及相序检测电路、备用电源的电压频率及相序检测电路、电源电路、紧急脱扣电路、位置检测电路及RS?485通讯电路电连接,中央处理器接收检测信号控制常用与备用电源的转换、脱扣、油机启停及卸载输出,RS?485通讯电路能快速对中央处理器内部记录或控制参数进行远程设置、紧急脱扣、手动与自动控制模式的转换,优点是:检测准确,控制灵活,用电可靠,实时记录,用于机场、高铁、化工、冶金、商场、医院、邮电、消防等重要用电场所。
本发明涉及一种用于结晶器的复合镀层材料制备方法,采用直流复合电镀或者脉冲复合电镀,是镍基复合镀层的制造过程,包括以下步骤:配制镍基复合镀液:在20~80℃的温度范围内对配制好的复合镀液进行充分搅拌;将经过除油、除氧化层、清洗等前处理的冶金连铸机结晶器放入镀槽中,将结晶器与电镀用电源连接;打开电镀电源,在冶金连铸机结晶器表面直流电镀或者脉冲电镀镍基复合镀层或者镍合金基复合镀层。
本发明公开了一种旋梭外梭及制造工艺,包括一体制成的外梭本体和半圆台,半圆台的轴心制有圆形的轴孔;外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部,圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座,在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽;半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。该旋梭外梭通过进油通道直接供油,在出油口不用设置毛毡,进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好,整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺,可以通过粉末冶金工艺大规模制造,解决了旋梭外梭在高速运转下,因供油不畅导致少油或缺油致使出现卡死和轨道磨损的技术难题。
本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法,其特征在于依次包括以下步骤:1)设计材料组成;2)混料;3)设计模具;4)成型;5)烧结;6)淬火;7)回火;8)加工;9)氮化处理;10)精加工。本发明优势在于:其一,提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式,加工效率较高,成型速度每分钟可以高达15件以上;其二,原材料利用率高。传统的机加工方式,不可避免产生大量的边角料,利用率较低,而粉末冶金成型方式,综合材料利用率在95%以上;其三,产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证,可以减少毛坯的加工余量,与此同时,提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力,提高阀片的耐磨性。
一种镁合金的真空蒸馏方法,其是将镁合金的废弃切屑在真空度为0.8Pa的条件下进行蒸馏,蒸馏温度为580℃,冷凝温度为330℃,蒸馏时间6小时,以回收利用高危废镁,该方法生产流程简单且镁合金的回收率高;经济可行,性能合格;相对耗能低且环保无污染,完全是绿色冶金;极大的节省社会财富和资源,因此,本发明具有广泛的应用前景以及应用价值。
本发明涉及一种干式无石棉摩擦片,由粉末冶金的金属骨架和以下组分按重量份数计组成:氧化铁黑1~5、腰果壳油树脂摩擦粉5~10、硫酸钡30~50、蛭石1~8、二硫化钼5~10、胶体石墨10~20、粘结剂15~20、陶瓷纤维20~30、环氧树脂类固化剂8~10、抗老化剂5~6;所述粘结剂由60%~70%酚醛树脂与30%~40%腰果壳油树脂组成,其制备方法为:使用粉末冶金压制成金属骨架,用粘结剂涂布在金属骨架表面;再按配方配制出混合均匀的摩擦材料,将混合均匀的粉末直接压制在金属骨架上,控制温度在180~210℃、压力在200~220kg/mm2进行烧结3~15分钟,即可热压成型。
本发明公开的是一种高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法,该材料各组分按重量百分比为:Si:13.0%~27.0%;Fe:0.3%~2.0%;Ni:1.5%~5%;Cu:1.5%~4.0%;Mg:0.3%~0.8%;Mn:0.3%~0.8%;V:0.1%~0.5%;Sr:0.05%~0.10%;RE:0.04%~0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制备方法包括上述材料以中间合金进行成分设计并精确配料;熔炼、覆盖、精炼与变质处理;离心铸造成形;热处理;机加工与珩磨加工。本发明特点是采用Sr-P-RE三元复合变质处理技术和采用变频电机控制的离心铸造技术,获得梯度摩擦学功能的复合材料,比喷射沉积、粉未冶金工艺制备成本低,比压铸工艺获得的制品力学性能和摩擦学性能更优越,制得缸套加工质量与使用效果更优越,具有与活塞铝合金配缸相容性好等优势和特点。
本发明涉及工件加工装置,具体是能对磁性、粉沫冶金、硬、脆非金属材料进行加工的超声波机械控制全自动加工装置。它由床架框、电动机、变速箱、分配轴、主轴箱、振动式料斗、输料管、主轴夹头、送料机械手、床身、大、小拖板、刀架组成。其特征在于还有高频交变电压发生器和超声波换能部件,超声波换能部件由压电效应的换能器、变幅杆、夹持器、刀具、套筒构成,压电效应的换能器的一端是变幅杆,变幅杆的另一端是夹持器,夹持器夹持刀具,压电效应的换能器与套筒在节面处固定连接,套筒由螺钉A固定在刀架上,压电效应的换能器通过电极与高频交变电压发生器电连接。本发明具有加工精度高,自动化程度高的优点,可加工内孔、端面、外圆。
本发明涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金方锭同水平热顶铸造工艺中应用的铝合金方锭铸造结晶器。该结晶器由保温热顶导流管1、结晶器上套2和结晶器下套3组成;保温热顶导流管1、结晶器上套2和结晶器下套3从上至下依次相连,与引锭头4构成一个贮液空腔。采用该结晶器能实现二次冷却结晶和铸前引锭的二级定位,成为铝合金方锭同水平热顶铸造的新工艺,提升了铝合金方锭铸造的工艺品质,并大大提升了生产效率。
本发明属于输送带技术领域,特指一种输送带芯布的生产工艺,它主要包括以下步骤:1)捻线;2)制作浸胶线;3)织造;4)复合;5)切边、卷筒、包装;本发明采用输送带芯布表面层的线进行浸胶,增加了输送带芯布表层与橡胶层的粘合力,芯布耐高温,耐腐蚀,芯布内层的线不需要浸胶,降低了用胶量,节省了生产成本;芯布内层的线与芯布表面层的线用同一材料,芯布表面层的线先进行浸胶,芯布表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型,操作简单,硫化效果好,表面层与内层的粘合度高,产品软度好,成槽好;本发明操作简单,生产的产品使用寿命长,适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合。
一种铜/稀土氧化物/碳触头,其材料的成分配比为(重量百分比):碳0.1~2.0,三氧化二镱或三氧化二钐0.1~15,合金化金属0.05~2.0,铜余量,用粉末冶金和电镀沉积的方法生产,制得的触头抗氧化能力和抗电弧烧损能力高。
本发明涉及热电材料领域,是一种具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的部分Cu元素等摩尔替换为Sb元素,所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0~0.025,Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0.225~0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体的化学式为Cu1-xGaSbxTe2,其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单;采用金属元素Sb等摩尔替换Cu-Ga-Sb-Te四元热电合金中Cu元素,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承,该轴承由三部分组成,最外层为碳钢或不锈钢无缝管钢套,中间过渡层纯铜烧结层,该纯铜烧结层为将纯铜粉制成坯后与钢套烧结,并且经过车削加工至0.2-0.3mm厚制得;内层为铜基粉末冶金烧结材料,该烧结材料经混料压制烧结制得,铜基粉末冶金烧结材料的厚度为2-4mm,混合料由以重量百分比计的下列组份组成:-200目铝粉12-14%,-300目锰粉1-3%,-300目锡粉0.5-1.5%,-200目铁粉7.5-8.5%,-200目铈粉0.2-0.4%,胶体二硫化钼2-3%,-120目鳞片石墨4-5%,余量为-200目电解铜粉。
本发明公开了一种螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量方法及装置。在螺旋输送系统的输入端和输出端分别安装激光源和视觉检测系统,标准样管的尾端安装激光入射点控制圆盘,前进端安装光靶,光靶上装有三个分布成等腰直角三角形到圆心等距的发光二极管,激光光轴穿越入射点控制圆盘照射在光靶上,钢管在螺旋进给时,采用图像采集传感器对准前进端光靶定期采集靶图,引入图像处理技术提取发光二极管转动形成“光弧”的圆心和激光斑的质心,通过计算圆心和质心的距离,实现定量评价检测系统的同轴度和平面度。本发明结构简单,能实现自动化测量。它可应用于冶金、军工、化工和交通等领域。
本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。
本发明涉及钢铁冶金领域,尤其涉及一种用于制备超高氮化钒的原料组合物及采用该原料制备超高氮化钒的方法。一种用于制备超高氮化钒的原料组合物,该组合物包括含钒化合物、碳质还原剂和粘结剂,所述的粘结剂为三聚氰胺。本发明在低成本条件下实现了VN19合金产品的批量化生产。生产的超高氮含量的氮化钒在攀钢进行了高强度螺纹钢的生产试验。产品质量指标:氮含量:17-21%?,碳含量<2.0%,氧含量<2.0%,钒含量75-78%。
本发明公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。其制造方法包括焊件清洗步骤:取待焊接的金属法兰和环状金刚石刀体清洗;焊件组装入炉步骤:将上述两种预处理物经夹具组装入焊接炉;冷却步骤;出炉步骤;在焊件组装入炉步骤与冷却步骤之间还包括有真空扩散焊接步骤:炉内抽真空,炉内加压,炉内加热,扩散,冷却步骤使用惰性冷却气体。本发明利用扩散焊接的原理,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全。
本发明的行星电磁斩波式无级变速器,如图1所示,前端盖1、机壳4、减速内齿圈71、后端盖8组成密封腔体,其内设置电磁制动器2、电磁离合器3、齿圈轴承5、行星差动调速系统6、行星轮减速系统7和电子控制系统9,由前端盖1、输入轴承64、机壳4、齿圈轴承5、后端盖8和输出轴承75确保输入、输出和变速传动时轴心线同心,通过电子控制系统9对电磁力的脉冲波形按需控制,电磁制动器2和电磁离合器3按序动作,动力处于接通或断开两种状态,无中间的机械摩擦损耗,实现动力无级变速稳速和高效输出。零部件采用铝压铸、注塑料、冲压件、粉末冶金等工艺技术,模具制作基本完成,样机通过测试。
本发明涉及一种高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法,它由如下重量比的原料 组份组成:镍:1.0%;锰:1.0%;铜:2.0%;铁:余量,其中选用在600MPa条件下压缩性 大于7g/cm3的水雾化纯铁粉作为基粉,与300目铜粉及采用惰性气体雾化的Ni-50Mn合金粉 末在还原退火炉中进行扩散,得到高压缩性硬化用水雾化钢铁粉,在生产粉末冶金零件时, 再加入重量比为0.7%-0.8%的500目石墨粉和重量比0.7%-0.8%的润滑剂硬脂酸锌粉末,在V 型混料机混合1小时,在1120℃温度下烧结炉中烧结1小时。本发明有益的效果:该烧结硬 化粉仍具有高压缩性能。这样就有效发挥了Mn的强烧结硬化能力和避免降低铁粉压缩性。 材料成本降低20%以上,同时扩散工艺比真空退火工艺节约能耗。
本发明涉及一种减震器导向器,属于粉末冶金技术领域。所述的减震器导向器包括如下重量份数的组分:石墨粉:1‑3份、铜粉:20‑40份、硫化锰粉:3‑8份、镍粉:1‑5份、Bi2(SO4)3粉:0.01‑0.08份,碳化硼:1‑5份、硬脂酸锌:1‑5份、铁粉:40‑80份。本发明减震器导向器通过合理配伍其原料,通过二次压制成型、二次压制时涂覆保护剂,以及大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性,使制得的导向器密度大于6.7g/cm3,表面硬度大于90HB,强度大于700MPa,清洁度达8级,从而大大提高减震器导向器的使用寿命。
本发明公开了一种电磁阀用封头材料。其成分满足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量为0.8~2.5%,Cr含量为12~16%,Mn含量为0.2~0.6%,S含量为0.2~0.4%,Ti含量为0.2~0.6%,稀土Re含量为0~0.1%,余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种材料除具有成本较低,耐蚀性好,易切削优点外,还具有良好的软磁性能。
本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。
本发明公开了一种离子液体——1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐及其制备和应用。所述1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐的结构如下所示:
本发明公开的一种汽车发动机机油泵皮带轮,包括有机油泵皮带轮本体,机油泵皮带轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔,机油泵皮带轮本体为粉末冶金成型的一体结构,机油泵皮带轮本体的一侧成型有第一凹腔,机油泵皮带轮本体的另一侧成型有第二凹腔,第一凹腔的深度大于所述第二凹腔的深度,机油泵皮带轮本体上在所述装配孔的外周均匀设置有锥形的减重孔,减重孔第一凹腔侧的直径大于第二凹腔侧的直径,机油泵皮带轮本体外周成型有与传动皮带相适配的轮齿,相邻轮齿之间成型有凹槽。其优点在于:结构简单,其采用粉末冶金工艺一次成型,制造方便,制造成本低,采用非对称结构抵消转动过程中所产生的部分轴向力,并通过锥形的减重孔,使重心保持在中线上,使传动更加稳定。
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