本实用新型属于耕耘机技术领域,尤其是涉及一种易于装配的自润滑耕耘机倒档齿轮。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括具有齿轮体和连接在齿轮体一端的连接轴,在连接轴上设有位于齿轮体一端的环形让位槽,在连接轴的轴向中心设有第一定位孔,在连接轴的侧部设有与所述的第一定位孔连通的螺纹孔,该连接轴长度至少为齿轮体厚度的两倍且在该连接轴上设有安装定位台阶,在连接轴远离齿轮体的一端设有位于第一定位孔孔口处的环形台阶,在齿轮体的轴向中心设有与所述的第一定位孔连通的中心孔,在中心孔内设有与齿轮体过盈配合的粉末冶金衬套,所述的粉末冶金衬套内壁设有若干均呈X形且相互独立的储油槽。本实用新型的优点在于:更实用。
本实用新型属于汽车配件技术领域,提供了一种汽车减震活塞,包括活塞体,活塞体的中部制有用于安装活塞杆的连接孔,活塞体上制有至少一个的贯通活塞体的外油孔和至少一个的贯通活塞体的内油孔,在活塞体的外圆周面上制有至少一个的环形凹槽。本实用新型的优点在于通过冶金粉末工艺来制造带轮,使带轮不仅发挥了冶金的优点,不仅方便于加工成型,降低了成本,适合于大批量生产,而且生产出来的活塞能够承受较大的油压冲击,降噪音性能、抗冲击强度和耐磨擦性能较好,从而提高了减震器运动时的使用寿命。
本实用新型公开了一种单相异步电容启动减速电机,包括电机部分和减速部分;电机部分包括:定子组合、转子组合和制动机构;转子组合包括转子及设于转子中心的电机轴;制动机构包括电机轴吸铁、上部刹车组合、中部刹车组合和下部刹车组合,所述电机轴吸铁套设于电机轴上并随其同步转动,电机轴吸铁由纯铁或铁基粉末冶金材料制成,上部刹车组合与电机轴过盈配合,中部刹车组合卡设于前轴承座内并可沿轴线方向上下移动,下部刹车组合通过下部刹车嵌件套设于电机轴上并可沿轴线方向上下移动,下部刹车嵌件由铁基粉末冶金材料制成,下部刹车组合与所述转子组合之间支承有刹车弹簧;所述电机轴的一端通过所述联合器连接减速部分,实现减速和动力传递。
一种新型铜锌合金导电用复合材料,包括有金属基材和导电层;所述导电层为铜制导电层,所述导电层设置于所述金属基材的外侧面上;所述导电层通过热处理与所述金属基材冶金结合,并形成有渗透层。本实用新型提供的新型铜锌合金导电用复合材料,提供有金属基材,在金属基材的表面设置有导电层,导电层采用金属铜制成,通过热处理技术,使得金属基材与导电层之间冶金结合,并形成有渗透层。通过上述结构设计,能够使得新型铜锌合金导电用复合材料既能够保持金属铜的导电性能,同时由于采用金属基材可以达到减少金属铜的消耗。本实用新型通过其结构设计,能够达到在保证材料具有优良的导电性能的前提下减少铜材料消耗的目的。
本实用新型公开了一种金属型材表面化学粘合装置,属于机械领域,包括横板A,所述横板A底部固定连接有立柱,所述立柱底部固定连接有压板,所述压板底部镶嵌连接有粘合剂层A,所述粘合剂层A底部镶嵌连接有粘合剂层B,所述压板活动连接在开槽内部,所述开槽开设在箱体内部,所述箱体底部可拆卸连接有液压器,所述粘合剂层A由缺氧胶制成,所述粘合剂层B由冶金矿粉球团粘合剂制成,液压器工作带动顶部可拆卸连接的箱体向上进行移动,将箱体与压板之间进行活动连接,压板底部镶嵌连接有由缺氧胶制成的粘合剂层A以及其底部镶嵌连接的由冶金矿粉球团粘合剂制成的粘合剂层B,即可对箱体内部的金属件进行快速化学粘合。
本实用新型公开了一种汽车转向柱管总成。它包括转向轴总成、上柱管总成、下柱管总成、锁紧调节机构、万向节总成、中间轴总成、轴承、花键套管、花键轴、弹性挡圈、O型圈、橡胶衬套、压扁钢丝挡圈,锁紧调节机构还包括组合螺栓、上定位板、滑动垫片、第一粉末冶金滑块、调节支架、六角螺栓、塑料滑块、锁紧块、平面轴承、长螺栓、手柄、第二粉末冶金滑块、拉脱块、弹簧、防松螺母。上柱管总成、下柱管总成依次套在转向轴总成外围,通过锁紧调节机构连接,转向轴总成通过万向节总成与中间轴总成连接。本实用新型结构简单,通过可分离式的上下柱管和可自由伸缩的转向轴实现上下调节,结合调节支架结构实现前后调节,最终达到四个方向的调节功能。
本实用新型公开了一种制冷配件连接端连接结构,属于制冷配件连接管固定技术领域。本实用新型通过外接管的焊接端的表面上喷覆有与所述的预留管材质相一致的金属层,通过钎焊将两种材料相同的金属进行焊接,大大提高外接管和预留管之间的焊接效果与产品质量。通过喷覆层与外接管的临界界面上的金属与外接管上的金属之间形成冶金结合层,冶金结合层中形成金属层上的金属与外接管上的金属相互渗透的金属层,可以提高金属层与预留管之间连接的固定强度。本实用新型易焊接耗材少,且渗透性好不易泄漏,大大提高了不锈钢或铁管与铜管之间钎焊的产品质量可靠性与稳定性,降低了大量生产成本,解决了世界性铜资源缺乏的难题。
本实用新型涉及一种一种工业防尘排风扇装置,风扇位于风道壳体内,风道壳体的两端设置有进气口防护网和排风口防护网,排风口防护网上均布若干相互平行的、呈长条型的排风口,防尘挡板设置若干个,若干个防尘挡板从上至下依次铰接设置在排风口防护网的外侧,与排风口一一对应;防尘挡板通过沿铰接处旋转从而对排风口进行遮盖或者解除遮盖。本实用新型在排风口防护网外侧设置多块防尘挡板,多块防尘挡板形成一个百叶窗结构,当风扇不运行时,即冶金电气室、控制室内不需排风时,多块防尘挡板起到了防尘作用,避免外界粉尘进入冶金电气室、控制室,从而对室内的设备起到了一定的保护作用。
一种海洋工程高耐蚀铜钢复合螺旋焊管,包括有立柱管,立柱管外侧包覆有防护层,防护层包括有惰性金属层和钢层,惰性金属层通过热处理与钢层冶金结合。使用惰性金属作为防护层的组成部分,其设置于立柱管的表面,并通过热处理达到分子扩散,使得钢层和惰性金属层冶金结合在一起,再将钢层设置于立柱管的外侧面上,保证两者之间的结合强度,如此设置能够避免海水与立柱管主体直接接触,从而完全避免了钢制立柱管主体的腐蚀情况出现。采用惰性金属制作成防护层,惰性金属能够避免受到海水的腐蚀,并且其表面光滑,还能够有效减少微生物的附着。
本实用新型涉及一种使用新型阀系的重卡减震器,包括减震器本体、复原螺母、复原弹簧及活塞,所述的复原螺母旋入于减震器本体的右端,在该减震器本体的左端套有一活塞,活塞的右侧有一弹簧座;所述的弹簧座与复原螺母间夹有一复原弹簧;所述的弹簧座紧密相靠于活塞,该弹簧座由粉末冶金材质制成,制成后的厚度为3mm。本实用新型有益的效果:取消了阀片设计,阀系主要由高精度粉末冶金材质制成的弹簧座与复原弹簧组成,简化了阀系结构,在简化装配流程提高生产效率的同时提高了装配的一次合格率;减低了减震器的耐久衰减率从而降低了产品因阻尼性能衰减而产生的失效。
一种悬挂式外连手紧带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头提三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需要复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种应用于旋梭制造的新型合金材料,所述合金材料中包含如下重量份配比的成分:C:0.08%~0.39%,Si:0.08%~0.52%,Mo:0.1%~0.3%,Mn:0.3%~0.8%,Cr:0.6%~1.3%,余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法,通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢,该方法可获得耐磨表面,材料表面硬度可达HRc60~68,且内部碳化物组织均匀,提高了产品耐磨性能。
本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种自整形制备低成本球形金属粉体的方法。所述方法包括:将原料粉体置于热处理设备中,进行高温球化,使原料粉体发生自整形,即得球形金属粉体;其中,热处理设备中设有倾斜且能够转动的高温段,该高温段能够带动原料粉体持续进行滚动和/或相互碰撞和/或研磨和/或冶金结合,使粉体发生快速的球化;同时原料粉体向低位端滚动;所述原料粉体为金属粉体。本发明方法简洁高效,金属粉末的球化效率高;设备要求低,能够在现有设备的基础上进行简单改装得到;成本低,同时实现了金属粉末的干燥,球化过程不引入杂质等,能够得到可直接使用的产物;相较于现有的球化方法,物料和能耗成本显著降低。
配流盘改进了的双作用叶片泵,包括一壳体,其内为一偏心油腔,在该油腔内设有带叶片的转子,一传动轴带动该转子在偏心油腔内旋转,油腔顶部设有配流盘,配流盘对应于偏心油腔的最大容积部分开有吸油槽孔,对应于偏心油腔的最小容积部分开有排油槽孔,配流盘采用粉末烧结合金技术制成。采用粉末烧结合金制成的配流盘有利于批量生产,模具的使用寿命远远长于现有技术。现有技术中的模具冲压三千次左右就要修整,而采用粉末烧结合金,模具可以压出几万个配流盘而不损坏。由于按照本发明的配流盘是通过粉末烧结制成,粉末冶金内部有小孔,可以洗油,所以,按照本发明的双作用叶片泵的配流盘的耐磨性大大提高,其使用寿命提高了一倍左右。
一种钢基铜合金镶嵌固体润滑轴承,呈轴套状。它以优质碳素结构钢或轴承钢为基体;基体的内壁结合有铸造铜合金耐磨材料层,结合面采用离心浇铸工艺,呈熔融状态;在轴承内、外壁间的通孔或者在内壁盲孔上,镶嵌有高纯度石墨的固体润滑柱,固体润滑柱的摩擦面积占轴承摩擦面积的15%~25%。本发明既有钢基材料结构强度高、承载力大、抗冲击力强的特性和又有作为摩擦副的铜合金材料的低摩擦特点,而镶嵌的固体润滑柱更有自润滑、耐磨的优良特点。该发明产品可广泛适用在各种重载、低速以及难以形成润滑油膜工况的领域,例如工程机械、矿山冶金机械、起重机械、输送辊道、注塑机及高精度模具等。
本发明公开了一种自然通风盐水冷却塔。包括收水器、配水装置、填料区、人字型支柱、集水池、塔筒以及盐水温度浓度调节装置。废热源加热盐水,热盐水经进塔上升水管到达塔筒内配水装置。配水装置将热盐水均匀喷洒在填料上,与从塔筒下部的人字型支柱的进塔空气换热,调节盐水温度浓度使饱和蒸发压与空气的水蒸气分压匹配,抑制水蒸发损失,达到节水目的。冷却后盐水进入集水池,经循环盐水泵返回废热源,继续循环。热空气进入塔筒上部,经收水器清除飘滴,排入高空。塔筒产生的烟囱效应为空气流动提供动力。本发明以盐水为冷却介质,除节水外,冬季盐水还可被冷却到环境温度附近,具有防冻效能。在缺水地区的动力、化工、冶金领域可广泛运用。
本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动翻板式盲板阀,包括左阀体(1)、中阀体(3)、右阀体(5)、阀板(2)、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置,其特征在于:所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置(6)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(6)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,具有传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,特别是该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。
本发明涉及耐高温阻火包的的制造方法,其原料配方按重量百分比组成为:硅酸铝纤维棉粒子40.0%~50.0%;生蛭石50.0%~60.0%。其制造步骤为:(一)称量配料——(二)搅拌灌装——(三)阻火包封口——(四)检验入库。本发明提供一种广泛应用于电力、冶金、石化、建筑等行业的电缆工程,能承受1000℃以上高温的阻火包,产品具有容重轻、防火性能好、耐火时间长、既方便装拆、又能拆后重复使用等优点。
本实用新型实施例公开了一种全地形车前桥差速锁驱动转换电机,包括电机厚盖、电机薄盖及设置电机厚盖、电机薄盖之间的主轴件及成套斜齿,电机薄盖上还设置有一电机,成套斜齿包括与所述电机及厚盖连接的小轴、依次设置在小轴上的斜齿及粉末冶金小花键齿轮;主轴件包括连接在电机薄盖及厚盖间的主轴、依次设置在主轴上的大齿轮、弹簧拨叉片、盘簧、粉末冶金偏心弹簧挡片及驱动片,大齿轮与所述斜齿相啮合,电机薄盖上设置有第一、第二、第三、第四、第五导电轨道,电机厚盖上设置有第六、第七、第八、第九电机运行导电轨道;驱动片上设置有与电机薄盖导电轨道活动连接的F型铜接触片,大齿轮上设置有与所述电机厚盖活动连接的E型铜接触片。
本实用新型公开了一种压缩机进气调节装置惰轮用铜套,由铜套套管和轴孔组成,铜套套管由铜基粉末冶金材质制成,具有自润滑功能,铜套套管内设轴孔,铜套套管的端面内圆与外圆处都经过倒角处理。采用铜基粉末冶金材质制成的铜套可在频繁的转动中产生自润滑效应,在实际使用中不会发生部件缺少润滑的现象,省却了日常添置润滑物质的麻烦。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种复合型布料器,它解决了粉末冶金的还原过程中,进入还原炉的金属粉末布料不均千成产品质量的问题,包括驱动电机、由电机驱动的传动齿轮、螺旋转子、压辊,其特征是所述的螺旋转子设有相互平行外径相等的主动转子和从动转子,主动转子和从动转子的外圆上设有螺旋齿,螺旋齿以螺旋转子长度的中间部位为界分别设为左旋齿和右旋齿,压辊与螺旋转子平行。在布粉过程中,分别分布在螺旋转子两段的左旋齿和右旋齿由钢带外铡向内侧布粉,两支平行设置的主动转子和从动转子对进入还原炉的金属粉进行了两次均布,然后由压辊压平,保证了辅设在钢带上的粉末厚度均匀,钢带使用率高。?
本实用新型涉及蒸箱技术领域,具体是一种蒸箱的内胆。包括内胆围板、前面板和后板,所述内胆围板首尾相接围合成前、后开口的蒸腔,内胆围板的相接处通过冶金结合连成一体;所述前面板为框体结构并直接套装在内胆围板的前端开口处,前面板的下边沿与内胆围板的前边沿贴合,下边沿的外端面与前边沿的外端面平齐,在外端面的连接缝处通过冶金结合方式将前面板与内胆围板连成一体。本实用新型所提供的蒸箱内胆采用一体式连接结构,无需使用连接件,装配更加方便快捷;采用无缝焊接技术,提高了焊接质量,密封性更加理想,无需使用密封胶,也使得整体上的美观度得以提升。
本实用新型微风电扇的轴套与铁芯的改进结构,由铁芯(3)和轴套(2)构成,铁芯(3)和轴套(2)由粉末冶金材料制成一体,铁芯(3)开有纵向通孔或通槽(4),使散热效果更好。由于铁芯和轴套由粉末冶金材料制成一体,不会存在两者的配合问题,质量能够保持稳定,延长微风电扇使用寿命,对铁芯和轴套的加工精度无需较高要求,组装容易,生产效率提高,生产成本降低。
本发明公开了一种碳钢双联齿轮加工工艺及其应用该齿轮的碎纸机,属于齿轮加工技术领域。本发明针对通过粉末冶金或者注塑成形的整体式双联齿轮存在的强度不高的问题,通过本发明的齿轮工艺加工的方式分别形成双联齿轮的小齿和大齿,并在双联齿轮的拐角处直接锻压形成圆角,本发明相对传统的粉末冶金工作制作双联齿轮的工艺强度高,且制备工艺巧妙,解决了通过碳钢材料制备整体式双联齿轮的难题。本发明的碎纸机采用双联齿轮的结构传动方式,可以使碎纸机传动效率更高,稳定性也更好且强度相对单齿轮的传动方式也更高。本发明碎纸机安装更加简单,而且可以有效减少传动部分的体积。
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