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本实用新型涉及一种锂离子电池自动测电压读码称重机，包括主转盘、水车式上料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品取料装置、读码不良输送带、零压和低压输送带、电子称、电子秤上料装置、合格品取料装置、Ⅰ类电压合格品输送带、Ⅰ类电压合格品收料装置、称重不良品取料装置、称重不良品输送带、Ⅱ类类电压合格品输送带和Ⅱ类类电压合格品收料装置。本实用新型可以实时监测电池的电压、内阻、重量等参数；实现电池的OCV点对点跟进。
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本实用新型公开了一种新型软包锂离子电池热压机夹具，包括可相对移动的上模组件和下模组件；所述下模组件具有多个成型腔。上述实施方式中下模组件上具有多个成型腔，使得上模组件和下模组件一次热压连接即可实现对多个电芯和多个极耳的组装，效果极高，本实用新型结构简单、实用，可大幅度提升现有工作效率。
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本实用公开一种锂电池保护电路及吸尘器控制电路，包括第一电池组和第二电池组、第一电池保护模块、第二电池保护模块和主控模块，第一电池保护模块与第一电池组电连接以防止第一电池组过充或过放，第二电池保护模块与第二电池组电连接以防止第二电池组过冲或过放，第一电池保护模块与主控模块电连接，第二电池保护模块与第二电池组的正极连接，第二电池保护模块包括放大器。本实用将电池组分成两部分，采用两种不同的电池保护电路分别进行保护，即可实现对六节或者其他节现有技术中的芯片不能一次进行保护的电池组进行保护。整个电池保护电路结构简单，设计成本低，这样的结构即可运用到大功率的设备中，比如吸尘器等设备中。
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本实用新型涉及一种锂电池套隔圈装置，包括：电芯负极定位组件和套隔圈组件，所述的电芯负极定位组件包括：负极耳定位气缸一、负极耳定位气缸一支架、负极耳定位气缸二、负极耳定位气缸二支架、负极耳定位气缸二支架连接板和凸轮随动部件一；所述的套隔圈组件，包括：气缸三、气缸四、气缸五、气缸六、套隔圈支架板和水平滑动板。本实用新型由于负极耳定位气缸二支架上侧与气缸二连接板之间连接有拉伸弹簧，负极耳定位气缸二支架的上板上设有汽缸垫动作的限位螺杆，负极耳定位板夹紧采用拉伸弹簧控制，能有效的控制夹紧极耳的力度，防止对极耳造成损伤；由于设置了气缸四和气缸五，套隔圈时采用双气缸控制两次套入，能有效的保障套隔圈的合格率。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体口部尺寸加大治具，它包括底座、安装在底座的气缸、限位块；所述气缸顶部安装有紧固板，所述紧固板朝向限位板设有延伸块，所述延伸块的末端设有限位卡头，所述限位卡头的尺寸大于延伸块；所述紧固板连接有拉伸板，所述拉伸板具有卡口，所述卡口卡接在所述限位卡头，且所述拉伸板沿着延伸块活动；所述气缸具有推头，所述推头设于限位块与气缸之间，所述拉伸板固接在所述推头。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片在线测厚装置，包括张力控制轮、导辊一、导辊二、传感器组件和导辊升降装置，传感器组件包括：电动缸、数字接触式传感器、连接块、不锈钢压片板和气缸，数字接触式传感器通过连接块与水平设置的电动缸连接，工作时电动缸带动数字接触式传感器在极片的上方水平向平移；当气缸工作时，不锈钢压片板下降压住极片，此时高精度数字接触式传感器下压接触极片进行测量；所述的导辊一和导辊二的两端设有导辊升降装置，当调节升降装置可调节导辊一和导辊二的高度位置。本实用新型极片合格率得到了提升，电池厚度不良的比例下降了5%，提高了公司产品的信誉度。
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本发明提供使用寿命长的一种软包锂电池的头部结构及其组装方法，头部结构包括设于电池本体头部上的正电极和负电极，所述正电极、负电极与电池本体三者之间绝缘固定有绝缘胶件，所述正电极和负电极电连接有放电插头，所述放电插头与所述正电极和负电极的电连接处通过打胶水绝缘固定在所述绝缘胶件上；其组装方法包括如下步骤：A:裁切4～5mm长的正电极和负电极；B:将导线A与导线B锡焊连接在所述正电极和负电极上以使所述放电插头与所述正电极和负电极电连接；C:将正电极和负电极弯折并放入绝缘胶件对应的槽位中，然后打胶水绝缘固定；D:将绝缘胶套套入电池本体的头部并打胶水固定；E:将完成所述D步骤的电池放入固定夹具中，待胶水凝固。
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本实用新型公开了一种应用于储能动力锂电池的顶盖板组件，它包括基板，设于基板底端的下塑料扣件；所述基板具有凹槽，所述下塑料扣件嵌入所述凹槽内；所述基板的上端面两侧分别设有正极压板和负极压板，所述正极压板设有正极极柱，所述负极压板设有负极极柱；正极压板和负极压板均安装有绝缘片；所述负极压板安装有翻转阀。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型公开一种锂电池盖板气密性检测治具，它包括支架座、安装在支架座底端的检测座；所述支架座安装有驱动气缸，所述驱动气缸连接有活动夹座，所述活动夹座由驱动气缸推动向检测座压紧；所述活动夹座具有凹腔，所述凹腔内设若干个工位，所述工位向活动夹座内凹进；工位安设有定位块，所述定位块突出于工位外；检测座的顶端设有对接部，所述对接部凸出于检测座的端面，对接部与工位的位置相对应；所述对接部安装有对接块，对接块与定位块连接以使对接部与工位准确配接。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
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本实用新型涉及一种锂离子电池包覆的终止胶，包括：顶胶纸和底胶纸，还包括终止胶纸和横胶纸，终止胶纸的中部设在电芯A面的顶胶纸下部的面上，终止胶纸的左边部设在电芯B面的左侧面顶胶纸下方的左侧，终止胶纸的右边部设在电芯B面的右侧面顶胶纸下方的右侧，B面的中部露出电芯面，顶胶纸包覆在终止胶纸的上方，底胶纸包覆在终止胶纸下部的外侧面上，横胶纸2包覆在顶胶纸的外侧并沿电芯一圈包覆。由于B面不全包，避免了因检测和使用中电芯循环膨胀电芯顶部的负极片与壳壁接触隐患；电芯B面上有大面积区域未贴终止胶纸，电解液容易渗透到极片内部，有效提高电解液利用率。上部A、B两面都设有横胶纸，终止胶纸就能更加稳固。
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本实用新型涉及一种电芯隔膜预留边不对称的锂离子电池，包括：电芯和电池外壳，电池外壳内注入电解液，电芯包括电芯极片和隔膜，电芯极片包括正极片和负极片，隔膜设在正极片和负极片之间并卷绕成电芯，所述的隔膜上部余量大于下部余量，隔膜下部余量在0.5mm至1mm之间，上部余量大于1.5毫米。本实用新型由于隔膜上部余量大于下部余量，隔膜下部余量在0.5mm至1mm之间，上部余量大于1.5毫米，这样安全性在可以达到原有水平上，节省了隔膜材料，减少了隔膜材料的浪费，而且节省了电池内部的空间，使产生电能的正极片和负极片可加款一些，同样体积的电池外壳电量比传统的电池电量增大。
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本实用新型涉及一种新型锂离子电池隔圈，包括：隔圈，隔圈上设有电解液注入通道和负极极耳槽，所述的负极极耳槽包括负极耳限位槽和负极耳安装槽，负极耳限位槽和负极耳安装槽连通，负极耳安装槽的宽度大于负极耳限位槽，负极耳限位槽和负极耳安装槽连接处设有喇叭口。所述的负极耳限位槽的宽度在0.3‑0.6mm之间，长度在4‑20mm；负极耳安装槽的宽度在1‑2mm之间，长度在5‑20mm之间。本实用新型由于设置了负极耳安装槽并且安装负极耳安装槽的宽度大于负极耳限位槽，负极耳限位槽和负极耳安装槽连接处设有喇叭口，这样在安装隔圈时电芯的负极耳更容易从负极耳安装槽中穿过，使安装效率提高。
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本实用新型涉及一种可压缩隔膜的软包锂离子电池,包括：正极片、负极片、隔膜和包装膜，包装膜内设有电解液，所述的隔膜为混涂型隔膜，混涂型隔膜包括基膜，基膜上涂覆有陶瓷层，陶瓷层上涂覆有混涂层，所述的混涂层为SK湿法单层PE膜上涂覆一层陶瓷与PVDF混涂层，所述的混涂型隔膜与正极片和负极片在电池第一次激活时热压粘合，混涂层在电芯化成后具有45%至55%的压缩。本实用新型采用较厚的隔膜脱离通过压缩与极片结合紧密，体积能量密度比普通卷芯提高2‑5%；由于隔膜中间涂覆的陶瓷层，使隔膜具备更高穿刺强度，减少卷绕或装配残留的粉尘、极片毛刺等对隔膜刺穿，从而避免电芯短路、压降过大问题，延长电池的使用寿命。
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本实用新型提供一种磷酸铁钒锂电池，包括绝缘板一、导电筒一、绝缘板二、绝缘板三、导电筒二、绝缘板四、受力板、金属筒以及回力弹簧，所述导电筒一套装在负极柱环形侧面上，所述导电筒二套装在正极柱环形侧面上，所述导电筒一环形侧面上对称装配有绝缘板一和绝缘板二，所述导电筒二环形侧面上对称装配在绝缘板三和绝缘板四，该设计实现了本实用新型电路连接的快速拆装，所述金属筒安装在导电筒一环形侧面上，所述受力板装配在金属筒内部，所述回力弹簧右端固定在金属筒内部右端面，所述回力弹簧左端连接受力板，该设计提高了本实用新型电路连接的可靠性，本实用新型维修方便，防滑脱，稳定性好，可靠性高。
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本实用新型公开了一种防止卷绕断片的三元锂电池极片，包括极片本体，所述极片本体的初始绕卷端与卷针接触的一面设置有第一留白部、另一面设置有第二留白部，所述第一留白部的长度大于第二留白部的长度。目前在三元电池防止断片上，是保持低压实，不让极片过硬，但此种设计无法实行高能量密度设计，本实用新型主要通过对极片本体留白进行特殊设计，卷绕方向进行限定即采用第一留白部先与卷针接触进行绕卷，就可实现高压实下卷绕极片不断片，不需要高成本投入，可有效防止卷绕最内圈破片、断片，具有很高的实用性。
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本实用新型公开了一种多口锂电池充电器，包括壳体以及电路板，所述电路板上集成有输入插座以及若干个输出插座且该输入插座、输出插座均突出于电路板的侧面，所述壳体上开设有供输入插座、输出插座穿出的开口。该设计相比于现有技术在结构上能实现尺寸小型化，重量轻型化及多个充电口且具有便携性，具有很高的实用性，通过巧妙得将输入插座和输出插座集成在电路板上，同时将输入插座和输出插座穿出壳体的方式，能够对电路板进行固定，节省了对电路板的固定结构，不需要打螺丝，进而减少了生产成本。
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本实用新型公开了一种防止锂电池极片边缘受损的转运工装，包括转运部，所述转运部的顶部开设有能够放置极片叠的容置槽，所述转运部的顶部的一侧设置有供极片叠进入或移出容置槽的开口，该开口与容置槽连通。使用时将焊接好极耳的极片叠好，单叠放置于容置槽中，直接将转运部放置于卷绕机料槽盒中，中间过程极片单叠转运，不会存在极片叠与叠碰撞，不会出现碰撞过程极片边沿形成披锋。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的头部塑料件，头部塑料件设在电池保护模组的外侧，头部塑料件的内侧设有四至六个向内侧凸出的内扣，内扣设在头部塑料件的两个长边的内侧面上，电池安装后内扣与保护板上的扣孔扣接。本实用新型由于在头部塑料件的内侧设有四至六个向内侧凸出的内扣，便于安装，能改善溢胶，减少辅料，减少尺寸不良，增加产能。 1
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本实用新型涉及消防电源技术领域，具体公开了一种30Ah消防A型灯具集中电源专用锂电池，包括电池本体，所述电池本体上设置有PCM保护电路板、电池充电接口及电池放电接口，所述PCM保护电路板包括充电控制电路、放电控制电路、电池连接电路及主控电路，所述电池充电接口及电池放电接口均与所述电池连接电路电性连接，所述电池连接电路及主控电路均分别与所述充电控制电路及放电控制电路电性连接。本实用新型通过设置主控电路分别控制充电控制电路及放电控制电路进行充电和放电，可实现充、放电限流功能，能够使电池长期处于免维护状态，避免损坏电池，从而提高电池的使用寿命。
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本实用新型提供一种新能源汽车用磷酸铁钒锂电池，包括导向条一、滑槽一、滑条一、滑条二、滑槽二、导向条二、金属板一、弹簧二、圆形罩一、圆形罩二、金属板二以及弹簧三，所述滑槽一开设在导向条一右端面，所述滑条一上端装配在滑槽一内，所述滑槽二开设在导向条二左端面，所述滑条二上端装配在滑槽二内，该设计增加了本实用新对接导向功能，所述金属板一装配在圆形罩一内，所述弹簧二上端固定在圆形罩一内部上端面，所述金属板二装配在圆形罩二内，所述弹簧三上端固定在圆形罩二内部上端面，该设计实现了本实用新型连接缓冲目的，本实用新型使用寿命长，功能多样，稳定性好，可靠性高。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组保护板，包括板体，板体上设有充放电负极接口和与其连接的电池组负极接口、充放电正极接口和与其连接的电池组正极接口、放电控制管、充电控制管、电池组信号接口、放电温控开关、充电温控开关、通讯端口、电流检测取样电阻、温度输出端口、控制芯片，其中，电池组正极接口、充放电正极接口和充电控制管支路上设有充电温控开关，电池组正极接口、充放电正极接口和放电控制管支路上设有放电温控开关，电池组信号接口、放电温控开关、充电温控开关、充电控制管、放电控制管、通讯端口、电流检测取样电阻和温度输出端口均与控制芯片连接。本实用新型方便实用，保证电池安全，方便电池维修。
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本发明涉及一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法，包括下列步骤：（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝切开的端面3‑5次，每次清洗时间间隔20‑30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见，（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。本发明采用本方法能精准测量电池的铝壳焊缝的深度，测量操作简单，并且速度快；直接客观的测量焊缝熔深，发现问题能及时的调整生产工艺，由于投入小，能够节约公司生产中测试的成本。
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本发明公开了一种针对锂电池电压的高精度采样算法和电压采样电路，具体包括以下步骤：分析出损耗电池，并针对损耗电池进行滤波系数的调整，输出滤波后的电压；采集损耗电池之外的其他单体电池的电压；计算采集线电阻而带来的压降，对电池管理系统中的所有单体电池的电压进行补偿，获得采样电压。本发明可以分析出性能较差的电池，并针对该电池进行滤波系数的调整，同时采用一种新型算法，计算出电池管理系统因为采集线电阻而带来的压降，对单体电压进行补偿，提高单体电压采集精度。
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本发明公开了一种锂电池浆料的手动磁性过滤装置，包括机架，所述机架上设有磁性过滤器，所述磁性过滤器输入端通过输入管道连接有发法兰漏斗，所述磁性过滤器输出端连接有输出管道，所述输出管道下端口下方设有接料桶；将磁性过滤器与筛网结合，经配置好的浆料先从搅料桶中导入法兰漏斗，当浆料流经磁性过滤器内腔时，通过磁性过滤器的磁力则可吸附料浆内的铁质颗粒，从而达到去除金属颗粒的目的，具有结构设计简单、使用操作便捷和成本低的特点。
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本发明涉及一种锂离子电池自动下料装置，包括机架、夹料组件、上料槽和卸料组件，所述的机架1上设有电池输送带；所述的夹料组件设在机架面板上，夹料组件包括：夹料气缸、齿条一、夹板座一、夹板座二、夹板一、夹板二、齿轮和导轨一；所述的卸料组件设在机架面板上，包括：卸料气缸、卸料连杆、电池下落移动架和导轨二，当启动卸料气缸做伸出的动作，电池下落移动架向左滑动打开电池下落通道，一个电池下落到机架的输送带上，由输送带将电池输送到下一个工位，当电池下落移动架向右滑动关闭电池下落通道，电池不下落。本发明自动化水平明显的提升，电池外观不良现象得到明显的改善。
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本发明公开了一种锂电池极片表面敷料的面密度测量方法，将未敷料的导电基体块置于电子秤上，待电子秤上读数稳定后按下归零键，然后取下未敷料的导电基体块和放上敷料后的导电基体块，如此，电子秤上读数N为敷料的重量，当其单位为g时，则得到该导电基体上敷料的面密度为A为自然数, 其计算方便快捷，另，本案不在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料，是因为具体实施时在冲切后未敷料的导电基体块上直接敷料比较麻烦，容易出现导电基体块上表面不完全敷料或导电基体块其他面也沾有敷料的问题发生，从而影响导电基体块上表面敷料重量的测量，最终使得到的导电基体上敷料的面密度误差较大，本案避免了上述问题的发生。
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本实用新型涉及一种改进的锂离子电池分条刀架，包括：上刀辊、下刀辊、上机座一、上机座二、下机座一、下机座二、垫块一和垫块二，所述的上机座一和上机座二下端的前后两边设有机座斜面；所述的垫块一和垫块二为楔形，当旋转螺钉，一对垫块一做水平平移动作，机座做升降动作，并可调节上刀辊与下刀辊间距；所述的垫块二与垫块一结构相同，设在上刀辊和下刀辊另一端的上机座二和下机座二之间。本实用新型分条的极片合格率由98%提升至99.8%，同时电池短路率由原来的0.08%降至0.03%，保证了我们公司电芯的品质。通过对刀架的改进，保证了刀架主轴间的精度，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种铝塑锂电头灯，它涉及灯具技术领域。LED灯珠直接安装在铝质灯杯的底部，铝质灯杯的前端设置有内层铝圈，且铝质灯杯前端的沿口和内层铝圈紧贴设置，外层铝圈上设置有透明玻璃装置,外层铝圈与内层铝圈通过螺纹旋接，且将透明玻璃装置安装在铝质灯杯的前端，铝质灯杯的后端设置有后部壳体。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，LED灯珠产生的热量传到铝质灯杯，铝质灯杯再将热量传给内层铝圈和外层铝圈，使LED灯珠有了很好的散热途径，延长灯珠的寿命，进而达到节能的目的。
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