本发明公开了一种高效催化甲烷的碳纳米管-氧化锰复合材料及其制备方法,属于新能源领域,专注于解决低浓度甲烷气体利用问题,开发了催化氧化催化剂体系。首先,采用浸渍法制备碳纳米管-氧化锰复合材料;然后,再将该种复合材料进行甲烷燃烧催化降解测定实验。与当前所有材料相比,本发明高效催化甲烷的碳纳米管-氧化锰复合材料粒径小,分散度高,能够大大降低甲烷完全燃烧的温度,降低了甲烷以传统方式燃烧时的环境污染程度,提高了利用效率。本发明的制备方法,步骤简单,易操作,制备条件温和、易控制,效率高。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料结构密度均匀性的表征方法及系统,属于复合材料缺陷检测领域,经过工业CT无损检测技术对陶瓷基复合材料进行缺陷扫描,得到陶瓷基复合材料的二维切片图像;通过自适应小波阈值算法和基于多尺度顶帽的特征提取算法对二维图像进行滤波和图像增强操作,最后利用分形理论计算图像缺陷区域的分形维数,进而能够用具体数字准确表征陶瓷基复合材料结构的密度均匀性。
本发明涉及一种泡沫金属基高温相变蓄热复合材料及其制备方法,涉及蓄热材料技术领域。其特征在于具有泡沫金属骨架材料,泡沫金属骨架材料上附着有≥600℃时固-液相变蓄热材料,高温相变蓄热材料占总重量的百分比为60%~95%。本发明复合材料具有蓄热放热快、蓄热密度高、导热性能良好、体积收缩较小的优点;用途广,可适用于空间站太阳能热动力发电系统、太阳能发电和高温余热回收等多种领域,特别适用于空间太阳能热动力发电系统的吸热器;其制备方法简便、复合率高,易于保证产品质量。
本发明提供了一种超级电容器电极,包括泡沫镍和复合在所述泡沫镍上的电极材料,所述电极材料包括导电聚合物、粘合剂和CuO/C复合材料;所述CuO/C复合材料中,C选自活性碳、碳纳米管和石墨烯。本发明以煅烧法和水热法制备的CuO/C复合材料作为超级电容器电极材料,不仅具有良好的电化学性能,而且较高的比电容和较长的循环寿命。实验结果表明,本发明使用水热法制备的CuO/C复合材料制成的超级电容器电极,其比电容可以达到500~1300F/g;在恒流充放电3000次后,比电容仍然保持90.2%以上。
本发明公开了一种Cu‑TiC增强电接触复合材料及其制备方法,具体包括以下步骤:将钛粉、石墨粉、铜粉经球磨混合,得到Cu‑Ti‑石墨混合粉料,对混合粉料进行冷压成型后,在热压烧结炉中经步烧结得到Cu‑TiC电接触复合材料。本发明所述Cu‑TiC增强电接触复合材料中,TiC为自生反应合成,与铜基体界面结合良好,制备的复合材料中TiC增强体以连续网络状分布,铜基体分布于TiC网络之间,形成连续的导电相,制备的复合材料抗熔焊能力、耐电弧烧蚀性及耐机械磨损性能显著提高,同时具有优良的导电、导热性能。
本发明提供一种TiCx增强Ti3SiC2复合材料及其制备方法,所述复合材料是由TiCx增强相和Ti3SiC2基体所组成:所述TiCx的质量百分含量为5‑45wt.%,其余为Ti3SiC2粉末,其中0.4≤x≤0.9或x=1.1。其制备方法包括:S1:制备TiCx粉末,其中0.4≤x≤0.9或x=1.1。S2:TiCx增强Ti3SiC2混合粉末的制备。S3:TiCx增强Ti3SiC2混合粉末的预处理。S4:热压真空‑保护气氛烧结。烧结结束制得TiCx增强Ti3SiC2复合材料。复合材料不仅改善了Ti3SiC2基体的硬度、韧性较低的问题,而且还降低了摩擦系数、磨损率,并提高了摩擦稳定性。其复合材料具有良好的综合性能。
本发明了公开了一种种可自我修复的复合材料车轮,在采用复合材料制造车轮的过程中,添加晶管,晶管作为封闭的微型容器,内置具有粘接作用的胶体物质。此种晶管在复合材料车轮中占有一定的比例。在正常情况下,晶管始终为完整状态且内部的胶体物质保持液态状态并具有活性。本发明的有益效果是:解决了复合材料车轮一旦发生裂纹即迅速扩展而不能被及时检查发现的问题,提高了复合材料车轮的使用安全性。
本发明涉及一种硫掺杂预锂化硅碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为:将有机硫化合物添加至氧化石墨烯溶液中,均匀搅拌后得溶液a;向溶液a中加入有机锂及有机溶剂,密封搅拌均匀后得溶液b;向溶液b中加入一氧化硅并搅拌均匀,之后加热加压进行反应,过滤后干燥得复合材料中间体;将复合材料中间体置入惰性气氛内进行碳化,完成后即得硫掺杂预锂化硅碳复合材料。本发明通过在一氧化硅中掺杂有机硫和有机锂,在形成硅酸锂提高材料首次效率的同时,同时形成“—Li‑S—”结构和“—CO‑NH—”结构提高材料的结构稳定性和比容量,并提高其材料的循环性能。
一种二氧化锰/碳纳米管复合材料,它是一种二氧化锰呈纳米薄片状,相互交叉连接成网状包裹在碳纳米管表面的复合材料。该复合材料的制备方法主要是将乙炔黑:高锰酸钾:商用多壁碳纳米管=1:17.5:4~66的重量比混合,再按每100ml去离子水中加入上述混合物0.428g~1.606g制成混合液,将该混合液在50°C~70°C下恒温加热4h~12h,反应后将悬浊液离心分离,并将沉淀物用离子水洗涤后在50~100Pa真空下50°C~70°C烘干。本发明用到的碳纳米管及乙炔黑无需任何前处理,工艺简单,反应过程易于操控,能够提高CNT表面MnO2负载量和复合材料的超级电容性能。
本发明提供了一种硫化钴基复合材料及其制备方法和应用,所述硫化钴基复合材料为CoS2@NC;所述硫化钴基复合材料的制备方法包括如下步骤:(1)使用沉淀法合成ZIF‑67前驱体;(2)将上述ZIF‑67前驱体转移至管式炉中,在惰性气体环境中进行煅烧,得到氮掺杂碳包覆的钴基纳米材料Co@NC;(3)将上述氮掺杂碳包覆的钴基纳米材料Co@NC作为Co源,取硫粉作为硫源,将二者充分混合后,在惰性气体保护下进行二次煅烧,得到所述硫化钴基复合材料。本发明制备得到的硫化钴基复合材料电化学性能良好、比表面积高、结晶性良好;应用于锂空气电池之中拥有较高的比容量以及循环性能,且制备方法简单,适合大规模生产。
本发明属于钢轨设备降噪技术领域,具体涉及一种玄武岩纤维泡沫铝复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的玄武岩纤维泡沫铝复合材料包括泡沫铝板和包覆在所述泡沫铝板表面的玄武岩纤维布;所述包覆为通过胶黏剂进行包覆。本发明提供的玄武岩纤维泡沫铝复合材料减振吸噪音效果明显,噪音从120分贝以上降至90分贝以下,减少了大量高分贝噪音的产生,同时也明显降低了中频噪音的传播距离,传播距离缩短50%以上。本发明提供的玄武岩纤维泡沫铝复合材料质轻、不燃,减振性能、电磁屏蔽性能、阻尼和吸能性能优异,耐候性、耐腐蚀、抗老化、隔热性和耐热性良好,易于加工安装,无毒无害,可回收利用,为理想的绿色环保材料。
本发明涉及一种高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨基硬质复合材料及其制备方法,属于新材料及硬质复合材料制备技术领域。本发明通过以高熵陶瓷‑过渡金属作结合剂,以碳化钨作硬质相,烧结制成高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨硬质复合材料。通过本发明的制备方法,可以将钴(Co)引入到高熵陶瓷(HECs)的晶体结构中,而碳化钨(WC)与HECs具有良好的相容性,因此,本发明以HECs为中间介质,与Co和WC都具有良好的界面扩散,使HECs与Co成为WC基硬质复合材料良好的结合剂,本发明的烧结温度低,得到的烧结体组织均匀细腻,断口有韧窝,显示出高韧性和高硬度。
本发明公开了一种具有PTC效应的微胶囊复合材料,由以下重量份组分组成:导电填料1‑10份,多糖0.5‑10份,分散剂1‑5份,共聚物10‑30份,乙烯‑醋酸乙烯共聚物100份,二甲苯250‑350份,引发剂0.01‑0.03份。制备方法包括:第一阶段,通过表面改性的方式形成导电填料接枝共聚物;第二阶段,通过热处理的方式形成三元体系包覆的微胶囊复合材料。本发明在导电填料中接枝低熔点的共聚物,不仅使其与乙烯‑醋酸乙烯共聚物相容性更好,同时提高了复合材料的PTC强度、降低了复合材料的转变温度,为低温区域的应用提供了参考,制备了低转变温度、高强度的PTC复合材料。
本发明公开了一种无卤阻燃EVA复合材料,包括乙烯-醋酸乙烯酯与复合阻燃剂,所述乙烯-醋酸乙烯酯与复合阻燃剂的质量比为3﹕2,所述复合阻燃剂由聚磷酸铵、三(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯以及脂肪胺取代磷腈衍生物组成,所述聚磷酸胺与三(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯的质量比为2﹕1,所述脂肪胺取代磷腈衍生物与由所述聚磷酸胺和三(1-氧代-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯组成的混合物的质量比为1-15﹕25-39。本发明制备的复合材料具有良好的综合阻燃性及机械力学性能,在加工制备过程中,复合阻燃剂与EVA的相容性及加工性能好,可作为电缆原料等广泛应用。
本发明提供了一种磺化铁铜双金属复合材料及其制备方法和应用。所述磺化铁铜双金属复合材料为微米级颗粒,理论铜铁质量比(0~0.125):1,理论硫铁摩尔比为(0~0.140):1,具有较大的比表面积及较好的还原效果。所述磺化铁铜双金属复合材料的制备方法主要包括置换反应步骤和使铁与硫共沉淀生成的硫化亚铁附着于材料表面,替代材料表面的氧化层的反应步骤。本发明所述复合材料与原始铁粉相比,大大提高了原铁粉的活性;与铁铜双金属相比,其还原效果更好。所述复合材料的制备过程,由于硫化亚铁的生成,大大提高了铁粉对于六价铬的还原效果,是一种高效经济的制备方法。
本实用新型公开了一种用于制造复合材料铁路桥梁桥面支架的预成型工装,包括L型下模具以及配装扣设在L型下模具上方的L型上模具,L型下模具的侧壁边沿设置有下边板,L型上模具的侧壁边沿设置有上边板,下边板和上边板之间通过若干锁紧组件进行连接;所述L型下模具和L型上模具的内部均设置有加热组件以及螺旋形流道。本实用新型预成型工装操作简单,下边板和上边板之间通过若干锁紧组件进行连接的方式,使得复合材料在L型下模具内铺层厚度能够进行控制,能够更好地满足生产需要,设置的加热组件能够实现在预制过程中对复合材料进行加热的目的,螺旋形流道能够注入冷却水以对成型后复合材料进行快速降温,进而提高了预制效率。
本发明涉及一种碳微球/石墨烯凝胶复合材料及其制备方法。所述的复合材料以氧化石墨烯和碳微球(MCMB)为原料,采用水热合成法制备MCMB/GA凝胶复合材料。MCMB/GA 复合材料中 MCMB 嵌入三维多孔结构 GA 骨架的内部,形成一种包覆结构。为增强碳微球和石墨烯间的结合力,制备过程中引入粘结剂羧甲基纤维素(CMC)。本发明制备的复合材料具有优异的循环稳定性和倍率性能,复合电极材料比容量大于360 mAh/g,首次效率达到90%以上,1C循环500周容量保持率达到90%以上,实现电池循环寿命大于500次。
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法;本发明以不饱和树脂、玻璃纤维、碳纤维、碳酸钙、防老剂、硅树脂甲基支链硅油、增稠剂、过氧化二碳酸二异丙酯和钛酸酯偶联剂作为制备本发明的聚酯玻璃钢复合材料的原材料,使得聚酯玻璃钢复合材料具有耐热性能高、阻燃性能好、软化温度高等优点,同时聚酯玻璃钢复合材料硬度高和抗冲击能力强;本发明的制备方法中通过对玻璃纤维和碳纤维对改性,使得玻璃钢复合材料的耐热性能和阻燃性能得到显著提高,同时制备方法简单,适合大面积推广。
一种含α‑Fe2O3的复合材料及其制备和应用方法,属于光催化剂技术领域,其中,所述含α‑Fe2O3的复合材料由NiO、CuO、α‑Fe2O3组成,该复合材料颗粒尺寸为10~80nm。采用化学中和沉淀—煅烧法制备含α‑Fe2O3的复合材料,工艺简单,环境友好。经对该含α‑Fe2O3的复合材料进行有机染料的降解应用,结果表面,本发明方法制备的含α‑Fe2O3的复合材料对甲基橙有机染料的降解率为≥90%,对亚甲基蓝有机染料的降解率为≥90%。
本发明涉及一种钛酸铝基高温结构复合材料及其制备方法,属于陶瓷材料领域。该复合 材料所用原料及原料的重量百分比为:钛酸铝粉90~98%、钛酸锆粉2~10%。所用原料的 粒径<0.074mm。该复合材料的制备方法是将原料计量配料后干混1分钟,然后加入质量浓 度为0.5%的聚乙烯醇溶液结合剂6%(重量百分比),搅拌5min后静置困料5h获得成型坯 料;采用液压压力机或摩擦压力机对坯料进行压制成型,坯体的成型压强为70~100MPa; 成型后坯体经≥1500℃保温3小时烧结获得耐高温、抗热震优良、強度较高的钛酸锆基复合 材料。该复合材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
一种氮掺杂三维石墨烯负载纳米银的复合材料,其是一种氮的掺杂量为2.3~8.8%的石墨烯片层在温度和压力的作用下发生自组装、形成多孔的三维网状结构、其颗粒尺寸为80~120nm的银颗粒均匀地分散在三维石墨烯表面且负载量为12~51%的复合材料。该复合材料的制备方法主要是以石墨纸为阳极,碳棒为阴极,浓硫酸为电解液,进行氧化剥离,制备出薄层氧化石墨烯材料;将乙二胺和硝酸银依次加入到氧化石墨烯悬浮液中,通过一步水热反应,经干燥后得到。本发明操作简单、成本低,在电催化过程中,该复合材料拥有的多孔结构,极大地增加了三相反应界面,从而提高了氧气的传质速度;同时该复合材料具有较高的电导率。
本发明公开了一种新型芦苇复合材料,其中,包含以下重量份的原料:芦苇35‑80、塑料基体25‑55、抗氧化剂0.05‑0.5、扩链剂0.05‑0.9、增塑剂0.05‑0.8、热稳定剂0.05‑0.9、润滑剂0.05‑1.2、改性剂0.5‑1以及无机填料5‑20,本发明还提供了一种新型芦苇复合材料的制备方法,通过引入性能较好的塑料基体,将芦苇和塑料基体重量份分别设置为35‑80和25‑55,增强了新型芦苇复合材料的力学性能,制备的新型芦苇复合材料与现有技术未优化制备条件制备的新型芦苇复合材料,材料的弯曲强度提高了15%,有效的降低了该种复合新型材料的成本,且降低了5%‑10%。
本发明公开了一种多用途含低维碳的陶瓷/炭复合材料及其生产方法,所述复合材料由陶瓷材料、结合剂、碳素材料、低维碳素材料、催化剂、抗氧化剂组成;所述复合材料各组分的加入比例为:陶瓷相80~90wt%,结合剂3~5wt%,碳素材料3~7wt%,低维碳素材料1~5wt%,抗氧化剂3~5wt%,催化剂为低维碳素材料质量的3~8wt%。生产方法包括预混料与混料、机压成型、热处理与后处理工序。本发明制备的含低维碳的陶瓷/炭复合材料,可以实现制品的高强度、高抗渣能力、高抗钢水渗透能力,以及高的抗热震能力,并在低碳情况下达到较高碳含量的陶瓷/炭复合材料的综合性能。
本发明实施例公开了一种MAX增强镁基复合材料及其制作方法。该材料,由Ti2AlC或Ti3AlC2的金属陶瓷相和Mg或Mg合金的金属相组成,且所述金属陶瓷相在所述MAX增强镁基复合材料内以三维多孔骨架形式存在。该方法包括:步骤一、提供基础粉末,所述基础粉末为Ti2AlC粉末或Ti3AlC2粉末;步骤二、利用所述基础粉末制造三维多孔骨架;步骤三、将融化后的Mg或Mg合金渗入所述三维多孔骨架之中,形成所述MAX增强镁基复合材料。由于本发明所公开的MAX增强镁基复合材料中,所述金属陶瓷相以三维多孔骨架形式存在,结构上表现为陶瓷相和金属相在各个方向上各自连续,三维互相嵌锁,能够避免出现性能失效的问题,确保性能稳定达标。
本发明属于木塑复合材料技术领域,公开了一种阻燃耐老化木塑复合材料及其制备方法。本发明的阻燃耐老化木塑复合材料,由以下质量份数的原料组成:热塑性塑料20‑60份,环氧树脂5‑20份,橡胶2‑10份,聚甲基丙烯酸甲酯10‑20份,植物纤维20‑60份,阻燃剂5‑40份,补强剂5‑20份,偶联剂3‑8份,耐老化添加剂2‑15份。本发明的阻燃耐老化木塑复合材料具有耐老化和阻燃的双重效果,同时具有成本低,操作简便,加工时间短,不含卤素,对环境和人体无害,适用于工业化生产。
本发明公开了一种原位陶瓷复合材料的3D打印装置,涉及3D打印装置技术领域。所述装置在使用时首先将铝粉与TiO2粉按着摩尔比混合均匀,在高温下压制成复合棒材。将复合棒材与氧化硼加热至熔融态,并使之在基体处相遇,在旋转搅拌器的作用下在界面处混合均匀,由于高温作用触发氧化硼、铝与TiO2反应并生成TiB2/Al2O3陶瓷复合材料。同时运动小车系统在控制系统控制下带动承载台不断移动,TiB2/Al2O3陶瓷复合材料层不断按着程序的设定铺展,最终获得所需的TiB2/Al2O3陶瓷复合材料的3D形状。所述装置在使用时采用3D打印结合自蔓延法制备陶瓷材料技术进行精密成型,具有方法简单,效率高,制备零件的精度高等特点。
本发明提供了一种二硫化钼/氟化石墨烯‑聚四氟乙烯复合材料,组成上包括聚乙烯吡咯烷酮、接枝4‑氨基苯乙烯的聚四氟乙烯和负载有二硫化钼的氟化石墨烯。所述复合材料具有优异的抗腐蚀、抗磨损、抗氧化和防水性能以及良好的机械性能;本发明还提供了所述二硫化钼/氟化石墨烯‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法,所述制备方法简便、实施过程易于控制,复合材料制备成本低廉,可适用于大批量生产。
本实用新型属于隧道加固技术领域,尤其是一种隧道加固用玄武岩纤维复合材料波形板,其包括具有三层结构的玄武岩纤维新型复合材料波形板,所述玄武岩纤维新型复合材料波形板的中间层为钢板,且玄武岩纤维新型复合材料波形板的上下层为玄武岩纤维复合材料。本实用新型的优点在于本产品用玄武岩纤维为主体的承载结构,强度高、重量轻、造价低、耐腐蚀、耐磨损、防火耐高温、造价低、是一种绿色环保的无污染材料,不存在脱落、开裂的现象,通过树脂和增强纤维材料可自由组合,易进行材料设计,适合形状复杂产品,表面光滑平整;玄武岩纤维复合材料有着良好的阻燃性、绝缘性,这些是传统钢制产品不能实现的。
一种添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料,其是由镁基储氢合金与是其质量10~30%的金属硫化物组成,其中,所述的镁基储氢合金为Mg、REMg3或RE2Mg17(RE=La,Ce,Pr,Nd),金属硫化物为MoS2、CoS2、CoS中的一种。上述添加金属硫化物的镁基储氢合金复合材料的制备方法主要是:(1)将镁基储氢合金在氢化反应器中充分吸氢,(2)在氢气气氛保护下进行球磨。本发明制备的复合材料吸/放氢速率比未添加金属硫化物的镁基储氢合金提高1.5倍以上,同时其初始脱氢温度比镁基合金降低15~100K。这种复合材料制备工艺简单,性能稳定,可用于电动汽车及燃料电池等领域中氢的存储和供应。
本发明公开了一种夹层结构复合材料的防水气处理方法,包括防水气夹层复合材料结构,所述防水气复合材料结构包含外蒙皮层、外防水层、夹芯结构层、内防水层、内蒙皮层,所述外蒙皮层和内蒙皮层由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种增强的环氧树脂预浸料叠层制成;本发明结构科学合理,操作简单,通过在蒙皮和芯材之间添加防水气层,有效阻隔水气对芯材的侵蚀,避免夹层结构因水气侵蚀而性能降低,提高夹层结构复合材料的环境适应性,和使用寿命,适合推广使用。
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