河北有色金属理论与应用

高铁酸盐耦合钢渣复合材料、其制备方法及应用 1153     

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本发明提供了一种高铁酸盐耦合钢渣复合材料、其制备方法及应用。该复合材料是以改性钢渣为基体，在基体上负载具有氧化性的高铁酸钾；其中改性钢渣与高铁酸钾的质量比为5:2；所述改性钢渣是采用水杨酸—甲醇对钢渣进行了改性。本发明所提供的高铁酸盐耦合钢渣复合材料的制备方法简单、操作方便，且制得的复合材料具有一定的缓释性。缓释型复合材料能够保证其与污泥系统充分接触，能够持久性地发挥氧化性。将本发明制得的复合材料应用于污泥厌氧消化预处理，能够高效促进污泥溶解，加快污泥消化。污泥预处理过程操作简单、经济实用、绿色环保、应用性广、对环境友好，同时实现了钢渣废弃物的二次利用。

树脂基复合材料连续成型装置及成型方法 889     

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本发明公开了一种树脂基复合材料连续成型装置及成型方法，该树脂基复合材料连续成型装置包括成型模具，将树脂基复合材料放入所述成型模具中；抽真空装置，将放入所述成型模具中的树脂基复合材料密封后，使用该抽真空装置进行抽真空压实操作；以及分区控温固化装置，该分区控温固化装置使上述完成抽真空操作的树脂基复合材料进行固化成型；其中，所述分区控温固化装置由不少于2个的恒温组件组成，所述恒温组件之间的温度呈阶梯式设置，该成型模具、抽真空装置和分区控温固化装置组成循环系统，从而实现了树脂基复合材料连续化成型，有效提高生产效率。

铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种铜铁合金‑低碳钢复合材料及其制备方法，涉及金属复合材料领域。本发明提供的铜铁合金‑低碳钢复合材料包括：低碳钢基体和复合在低碳钢表面的铜铁合金层，铜铁合金层厚度为50‑120μm；在铜铁合金层中，由低碳钢基体向铜铁合金层方向，Cu的含量呈梯度升高，Fe的含量呈梯度降低。本发明所制备的铜铁合金‑低碳钢复合材料中，铜铁合金层与低碳钢基体呈冶金梯度结合，结合牢固；复合材料表面的铜含量可控，耐腐蚀性优良，具有铜铁合金和低碳钢的综合特性。

铌掺杂二维层状碳化钛复合材料及其制备方法与应用 1185     

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本发明提供一种铌掺杂二维层状碳化钛复合材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池材料技术领域。本发明提供的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料包括二维层状碳化钛和负载在所述二维层状碳化钛上的铌；所述铌与碳化钛中钛的摩尔比为1：(2～9)。本发明的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料为铌掺杂的312相Ti₃C₂ MXene材料，有着明显改善原MXene的二维结构强度，在0.1A/g的电流密度进行循环比容量测试，比容量大致保持在200mAh/g。在500次的循环后性能依旧很稳定，性能衰减不到5％。本发明提供的铌掺杂二维层状碳化钛复合材料的制备方法能够成功制备出铌掺杂二维层状碳化钛复合材料，且制备流程简单、易操作。

低温相变复合材料及其制备方法 725     

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本发明提供了一种低温相变复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的低温相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)使用酸液或碱液对高炉渣进行改性处理，得到改性高炉渣；(2)将石蜡、氧化石墨烯和分散剂混合，得到含有氧化石墨烯的石蜡；(3)将所述改性高炉渣和所述含有氧化石墨烯的石蜡混合，得到低温相变复合材料。实施例的结果显示，本发明中使用酸液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为9.31W/(m2·K)，稳态导热系数为0.65W/(m·K)；使用碱液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为8.90W/(m2·K)，稳态导热系数为0.45W/(m·K)。

大口径高精度复合材料天线面的制造方法 1026     

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本发明公开一种大口径高精度复合材料天线面的制造方法，它是涉及卫星通信、无线电测控、深空探测、大型射电望远镜等领域中的一种天线反射面制造技术。主反射面为大口径抛物面结构，采用复合材料真空灌注工艺在模具上整体成型，背架为复合材料泡沫夹芯结构，是由横筋、纵筋通过纵横正交方式构成的具有空间网格结构的支撑体。通过此种方法可成功制备大口径（Φ＞10m）、高精度（δ<0.3mmRMS）天线反射面，并使其兼具结构重量轻、刚度大、抗震性好、生产效率高的优点。

高导热金刚石/铜复合材料及其制备方法 984     

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本发明是一种高导热金刚石/铜复合材料及其制备方法，属于热沉材料领域。该复合材料的基体材料为金属铜，增强体材料为包覆着钛或铬的金刚石颗粒。该复合材料的制备方法：首先采用磁控溅射的方法在不同粒径的金刚石颗粒表面分别镀钛或铬，将金属铜片放置于金刚石颗粒上进行组装，真空热处理之后，装入叶腊石模具中。最后在不同的烧结工艺条件下，进行超高压熔渗烧结，从而制备出高导热的金刚石铜复合材料。本发明避免了高温条件下金刚石石墨化的问题，所制备的复合材料致密度高达99％以上，其热导率达685W/(m·K)，可用于电子封装等领域的热沉材料。

改性磷酸铁锂复合材料及制备方法 1010     

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本发明公开了一种改性磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有机溶剂中，再依次加入(1～5)g有机锂盐化合物与(0.1～1.0)mg抗氧化剂，充分溶解，得到氟磷锂有机混合液；b、取(10～30)g的磷酸铁锂，加入到500ml氟磷锂有机混合液中，超声分散、过滤后，转入到浓度0.05～0.2mol/L的离子液体溶剂中，浸泡(1～3)h，之后过滤、真空干燥，得到改性磷酸铁锂复合材料。获得的改性磷酸铁锂复合材料，呈现核壳结构，其外壳为氟磷锂材料复合体，既提高了包覆层物质间、包覆层与内核层间的结合力，又降低了磷酸铁锂复合材料的活性，显著提高了磷酸铁锂复合材料的倍率性能、循环性能。

石墨烯/尼龙纤维复合材料及其制备方法与应用 868     

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本发明提供了一种石墨烯/尼龙纤维复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。本发明使用多糖溶液为溶剂，一是作为石墨烯的分散介质，二是在石墨烯与尼龙粉末之间起到一个“粘结”的作用，使得石墨烯可以均匀包覆在尼龙粉末表面；同时，由于石墨烯具有较薄的片层厚度(2～50nm)，使得该复合材料具有优异的抗菌效果，且在红外灯照射下实现快速升温；另外，本发明的制备方法简单、易操作，适合工业化。实施例数据表明：本发明所得石墨烯/尼龙纤维复合材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及肺炎克雷伯氏菌的抑菌率均可达到99％以上；同时，将该复合材料置于100℃的红外灯照射下，样品表面温度可在10s内由25℃升至49℃。

无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 1068     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料，碳化钨硬质合金复合材料为三元复合材料，包括WC和TiC_0.4，还包括VC、NbC或TaC，各组分为等摩尔比，颗粒大小为100nm。球磨后的碳化物粉末混合均匀后装填入石墨磨具中，进行放电等离子烧结，烧结压力30‑50MPa，烧结温度1400‑1800℃，保温10‑30min，制得无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料。本发明利用TiC_0.4中的空位能降低烧结温度促进烧结，在此基础上和碳化钨及其他过渡族难熔碳化物复合烧结形成无金属粘结剂碳化钨复合材料，克服传统WC硬质合金的高温软化导致性能失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性，解决了过渡族碳化物较难烧结的问题。

核壳式石墨烯-硅复合材料及其制备方法、电极材料及电池 868     

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本发明公开一种核壳式石墨烯‑硅复合材料及其制备方法、电池材料及电池，涉及电池技术领域，降低含硅基材料的电极因为体积膨胀所导致的循环性能降低的问题。所述核壳式石墨烯‑硅复合材料的制备方法包括：将石墨烯‑硅复合材料与碳源混合均匀，获得预混物；将所述预混物在惰性环境下进行煅烧，使得所述预混物含有的碳源碳化，获得核壳式石墨烯‑硅复合材料。所述核壳式石墨烯‑硅复合材料应用上述制备方法制备。本发明提供的核壳式石墨烯‑硅复合材料及制备方法用于电池中。

无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 975     

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本发明提供了一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料是制备复合材料的原料包括WC、NbC、VC和TiC_x，其中，0.4≤x≤0.9或x＝1.1，WC、NbC、VC和TiC_x的摩尔比为1～6：1：1：1。该复合材料不仅具有较强的硬度和耐腐蚀性能，同时还具有较高的断裂韧性，综合性能佳。

高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法 981     

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本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法，涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内，然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统，启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内，同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料，可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。

活性复合材料爆炸成型模具 715     

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本发明涉及爆炸成型领域，尤其涉及一种活性复合材料的爆炸成型模具。该爆炸成型模具包括硬模，所述硬模具有中空腔体；位于所述硬模内部的软模，所述软模具有用于包覆所述活性复合材料的腔体；以及位于所述硬模内部的压制成型部及爆炸部；在所述爆炸部的作用力下，所述压制成型部向所述软模施加压力，实现所述活性复合材料的压制成型。本发明中对活性复合材料的爆炸成型采用硬模与软模结合的方式，既提高了模具的密封效果，又容易控制成型后活性复合材料的形状，减少了材料的浪费。

镁金属氢化物磷酸复盐储氢复合材料及制备方法 1020     

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一种镁金属氢化物磷酸复盐储氢复合材料及制备方法，其储氢复合材料是由MgH2粉末与磷酸复盐组成，其中磷酸复盐含量占复合材料质量的15～35%，所述磷酸复盐为LiFePO4、LiCoPO4中的一种。上述储氢复合材料的制备方法是：将MgH2粉末和磷酸复盐在氩气气氛保护下置于球磨罐中，在0.1～0.5MPa高纯氩气下进行间歇式球磨处理得到储氢复合材料。本发明的储氢复合材料的吸放氢速率比未添加磷酸盐的MgH2提高2倍以上，同时制备工艺简单，能源消耗少，制备成本低，易于实现产业化和推广。

相变蓄热复合材料及其制备方法 1485     

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本发明提供了一种相变蓄热复合材料及其制备方法，涉及可再生能源相变储热材料领域，相对于现有相变蓄热复合材料，减小甚至消除了过冷度、解决了相分离问题、提高了热导率、并且具有较高的热稳定性和循环稳定性。一种相变蓄热复合材料，所述相变蓄热复合材料的组分包括：三水醋酸钠、成核剂、增稠剂、水和碳纳米材料。本发明用于该相变蓄热复合材料的制备。

氧化壳聚糖-氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用 1396     

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本发明公开了一种氧化壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料制备方法及应用，其中，制备方法包括：将壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料加入到冰乙酸中，获得第一混合液；搅拌所述第一混合液，并向所述第一混合液中通入NO2气体，以使所述壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料均匀分散在冰乙酸中，获得第二混合液；向所述第二混合液中加入与所述第二混合液体积相同的无水乙醇，获得第三混合液；对所述第三混合液经洗涤、抽滤和干燥处理，即可获得氧化壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料。本发明通过NO2气体选择性的将壳聚糖分子中氨基葡萄糖单元的6位羟甲基氧化成羧基，使壳聚糖生成氧化壳聚糖，以实现对壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料进行氧化处理。

碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法 750     

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本发明提供一种碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法，该复合材料属于复合材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：S1：制备碳纤维与Ti₃SiC₂混合原料粉末；S2：碳纤维与Ti₃SiC₂混合粉末的预处理；S3：采用热压真空‑保护气氛烧结制备碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，且制备方法方便，经济性价比较高，适用于生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。

氧化镁-氧化镍-二氧化钛复合材料的制备方法 1419     

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本发明涉及一种氧化镁-氧化镍-二氧化钛复合材料的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。该方法以氯化镁、氯化镍和硫酸氧钛为原料，按重量份数比MgO：80-90份、NiO：5-10份、TiO2：5-10份配成溶液，加碱滴定，控制ph值在12-13，得到沉淀物，洗涤、干燥、经600℃-650℃保温0.5-1小时，得到复合粉体，再将复合粉体经150MPa以上压力，干压成型，经1400℃-1500℃保温3小时煅烧得到复合材料。本发明制备得到的复合粉体纯度高，粒度小，氧化物之间混合均匀，活性大；在此基础上煅烧得到的复合材料，烧成温度低，熟料结构致密，显气孔率低，抗水化性能好。

MgH2-BiVO4储氢复合材料及其制备方法 1098     

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一种MgH2-BiVO4储氢复合材料，它是由MgH2与BiVO4组成，其中BiVO4含量占复合材料总质量的10～40%。上述储氢复合材料的制备方法是：在氩气保护的手套箱中，将MgH2粉末和BiVO4置于球磨罐中进行球磨，球料质量比为15～35 : 1，转速为450～550r/min, 在0.1～0.5MPa氩气的保护下，球磨1～3h，每球磨20～45min，间歇15～25min，待球磨结束后自然冷却至室温，得到MgH2-BiVO4储氢复合材料。本发明的储氢复合材料在相对较低的温度下，吸氢速率以及最大吸氢量比未添加BiVO4的MgH2提高了1倍以上，同时制备方法简单，制备成本低，适用于工业化规模制备。

环氧树脂基层状复合材料及其制备方法 847     

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本发明提供了一种环氧树脂基层状复合材料及其制备方法，所述复合材料是由经浸渍预处理的碳纤维布和环氧树脂基填料交替层叠而成，所述环氧树脂基填料由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂80~120份、固化剂20~50份、碳化硅/三氧化二铝复合颗粒400~500份。所述复合材料中碳纤维布共设置2~4层。本发明提供了一种高强度、高硬度的环氧树脂基层状复合材料，其原料来源广，价格低廉，生产工艺简单，对设备要求低，适宜大规模工业化生产。由此方法制得的复合材料可应用于国防、交通运输、深海探测、环保设备等领域。

开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法 679     

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本发明提供一种开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法，首先，制备用于制作填充复合材料的开孔泡沫金属复合体坯料，并进行线切割，得到所需形状和尺寸的开孔泡沫金属复合体型芯；然后，在开孔泡沫金属复合体型芯的表面，制作填充复合材料的金属壁，并同步完成金属壁和开孔泡沫金属冶金结合的制作；接着，对开孔泡沫金属填充复合坯料，进行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金属填充复合材料的尺寸，并将粗加工后的开孔泡沫金属填充复合坯料的开孔泡沫金属孔隙中的复合物进行熔除操作；最后，通过精加工得到开孔泡沫金属填充复合材料。本发明中开孔泡沫金属与金属壁之间为冶金结合，与胶粘粘法结等相比，耐高温且不易老化。

一体化复合材料异物侵入传感器 890     

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本实用新型涉及一种传感器,特别是一种一体化复合材料异物侵入传感器。其由复合材料防护层、传感器水平面、传感器倾斜面和嵌入式接线盒组成;复合材料防护层覆盖整个传感器表面;传感器水平面和传感器倾斜面成135度角倾斜设置;两个嵌入式接线盒分别置于传感器水平面左右下边角处;本实用新型所述一体化复合材料异物侵入传感器可简化复合材料异物侵入传感器的安装和信息线的连接过程,解决传统异物侵入传感器需要现场固定搭接、固定斜面并现场连线等问题,降低施工难度,减少施工时间。

复合材料用的锥形双螺杆挤出机 1075     

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本实用新型公开了一种复合材料用的锥形双螺杆挤出机，属于锥形双螺杆挤出机领域。一种复合材料用的锥形双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有分配箱，所述分配箱的一侧设有挤出筒，所述挤出筒上固定连接有与其连通的进料管，所述进料管的上侧安装有喂料管，所述喂料管的上侧设有复合进料结构，所述挤出筒的外周均匀安装有加热套，所述挤出筒内开设有安装口；本实用新型通过复合进料结构，方便对复合材料进行同时输送，方便加工出不同颜色的产品，方便复合材料进行均匀的进料，还方便将复合材料混合均匀，提高挤出机挤出的产品质量，灵活性更高。

改性无机复合材料洁净板及其生产方法 1245     

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本发明属于洁净室用装饰板技术领域,具体地讲公开了一种改性无机复合材料洁净板及其制备工艺。其主要技术方案为:在氯化镁水溶液中和环氧树脂中分别加入氧化镁、矿纤维、填充料、M系列改性剂和增韧剂等搅拌制备成无机料和有机料,二者混合后,将低碱或无碱玻璃纤维织物浸泡其中,后将浸透的该玻璃纤维织物添入到模具中,经预成型、加温辊压固化、开模,修整等工序,即可制备成具有不燃烧、抗冲击强度大、抗弯强度高和不吸潮、不泛霜、不变形、成本低的改性无机复合材料洁净板。该无机复合材料洁净板可广泛使用于洁净厂房、车间及工作室的装饰、装修。

石墨烯/聚合物导电复合材料的制备方法 1349     

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本发明提出了一种石墨烯/聚合物导电复合材料的制备方法，本发明首先利用化学氧化法将天然石墨氧化制备氧化石墨，再通过超声离心得到氧化石墨烯溶液，采用液氮冷萃法将氧化石墨烯与聚合物复合得到氧化石墨烯/聚合物复合材料，氮气保护还原得到石墨烯/聚合物复合材料，本发明利用氧化石墨烯溶液直接与聚合物复合，解决了石墨烯分散难及易发生团聚问题，同时采用液氮冷萃法制的的石墨烯/聚合物复合材料，提高了聚合物的导电性。该方法操作简单，石墨烯分散性好，制备的导电复合材料效果好，导电性好，可以实现工业化生产。

高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶 912     

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本实用新型公开了一种高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶。属于盛装或贮存压缩气体或液体的技术领域。其用于解决压力瓶高分子材料内胆和金属法兰接口连接不严密的问题。高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶,包括复合材料外壳缠绕在高分子材料内胆外面,金属法兰接口安装在复合材料外壳和高分子材料内胆一端的开口处,高分子内胆的开口安装在金属法兰的内孔中,特别是在金属法兰接口与高分子材料内胆接触面之间涂有粘结剂,在高分子材料内胆的内壁上安装有支持圈,这种高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶技术,可广泛地应用于盛装、贮存压缩气体、液体的复合材料缠绕压力瓶或罐中。

建筑用复合材料预埋件 1107     

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本实用新型公开了一种建筑用复合材料预埋件，包括开设在混凝土结构上的工字型凹槽以及铺设在工字型凹槽内用于增强预埋件稳固性的复合材料工字梁，复合材料工字梁的底端横向开设有倒三角凹槽，倒三角凹槽的底端为开口状，倒三角凹槽内配装设置有T型螺栓。本实用新型在混凝土结构上开设有工字型凹槽，并在工字型凹槽内铺设有复合材料工字梁，通过复合材料工字梁增强了预埋件稳固性，复合材料工字梁为纤维增强树脂层，无需进行防腐处理，大大地降低了成本。

二硫化钼-镍磷-聚四氟乙烯复合材料的制备方法 908     

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本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S3、制备镍磷‑聚四氟乙烯复合材料和胺化处理：配制化学镀镍磷镀液，对敏化和活化后的聚四氟乙烯粉末进行施镀，得到镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，并进行胺化处理；S4、制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。

淀粉和聚乙烯醇复合材料及其制备方法 998     

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本发明公开了一种淀粉和聚乙烯醇复合材料及其制备方法,其由下述重量配比的原料熔融挤出而成:聚乙烯醇10-90份、淀粉10-90份、水10-20份、增塑剂20-35份;其中聚乙烯醇和淀粉的总份数为100份;所述的增塑剂为固态增塑剂或,固态和液态复合增塑剂。本发明采用混合增塑剂或纯固态塑化剂,克服了液态塑化剂由于流动性较强而易析出导致复合材料力学性能下降的不足,得到力学性能优异的复合材料。本发明采用熔融加工,加工工艺简单,可实施大规模工业化生产。