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本申请公开了侧钻泥浆危险废弃物减量处理技术，涉及钻井废弃物处理领域。本申请旨在解决现有的油田开采过程中形成的钻井泥浆落地造成污染并危害环境的技术问题。本申请将钻井泥浆固液分离并分别处理，其中，第二固相可以用作铺路石等，稠相和第三固相通过压滤装置制作为泥饼、砖块等，所产生的第一液相可以通过除泥砂、离心、电解、热蒸馏、紫外线消毒、连续膜和反渗透膜过滤等步骤转化为对环境基本无害且可作为生活用水的第八液相，实现资源化利用。该侧钻泥浆危险废弃物减量处理技术杜绝了钻井泥浆落地造成污染，大大降低对环境的危害，对油田钻井生产中保护生态的可持续发展具有重要意义。
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一种危险废液的物化处理系统，包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵；一次反应釜和二次反应釜均与加药罐连接；配制釜、计量罐和一次反应釜依次连接；真空泵、缓冲罐与一次反应釜依次连接；一次反应釜和二次反应釜的出口均通过一次泵与压滤机连接，压滤机与滤液罐连接；滤液罐通过二次泵一方面与二次反应釜连接，一方面与后续处理装置连接。本发明不仅很好达到危险废液的处理要求，而且设备较少，整个处理过程不会对环境造成影响，封闭式运行，避免了对环境的二次污染和人员的伤害，操作过程简单方便，降低了运行成本，适合多种液体危险废物物化前处理和回收。
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本发明涉及危废焚烧技术领域，特别公开了一种危废焚烧系统二燃室布风装置。该危废焚烧系统二燃室布风装置，包括二燃室，其特征在于：所述二燃室底部设置有上下两层分布的底层进风口和上层进风口，底层进风口和上层进风口分别为均布于二燃室炉壁同一横切面的若干个，底层进风口沿径向垂直于二燃室炉壁进入炉膛内，上层进风口连通二燃室的方向为沿着炉膛内壁顺时针切向进入。本发明结构简单，配风合理，对进入二燃室内的烟气流向、流速调节，使烟气于二燃室内形成强烈的紊流，达到烟气国标停留时间且提升燃烧效果，在相同风量要求下，大大降低了二燃室的高度和直径，降低设备制造成本。
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本实用新型提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废分选装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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一种无害化危险废物焚烧处理系统，包括危废焚烧炉、第一熔融炉、第二熔融炉和离心喷丝机；危废焚烧炉的出口设置有转向阀，第一熔融炉和第二熔融炉的进料口均与转向阀连接；第一熔融炉的进料口还与第一辅料筒连接，第二熔融炉的进料口还与第二辅料筒连接；第一熔融炉和第二熔融炉的出口均与离心喷丝机连接。将危险废物在焚烧炉内焚烧产生的高温炉渣交替进入两个熔融炉，通过向熔融炉中加入调节辅料调节进入熔融炉内高温炉渣的酸度值，熔融窑内的液态熔岩经离心喷丝机以离心喷丝方式形成风冷玻璃态炉渣纤维。该系统利用离心风冷代替水淬处理，最终获得急冷玻璃态炉渣纤维，避免形成危废特征，实现无害化处理，并可回收金属。
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本发明涉及一种危险废物处理设备，包括地面和燃烧炉，所述燃烧炉的左侧的顶部开有进料口，所述进料口的左侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机，所述燃烧炉的左侧的下半部分固定连接有进气口。本发明通过将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部，然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉，从而简化了进料的过程，不需要人工将大量的废弃物放置进燃烧炉内，将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外，从而保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小。
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本实用新型涉及危险废物吨桶卸料搅拌技术领域，具体公开了一种危险废物吨桶用卸料搅拌装置，包括底板、电动推杆、升降板、电机、搅拌轴和夹持机构；所述底板整体呈凹字形设置，所述底板水平设置；所述电动推杆竖直设置在底板两侧板前端的顶面上；所述电动推杆的升降杆连接升降板，用于带动升降板上下移动；所述电机设置在升降板上；所述搅拌轴连接电机输出轴；所述夹持机构设置在底板两侧板后端的顶面上，用于夹持危险废物吨桶。与现有技术相比，通过在底板上设置夹持机构，能够夹紧危险废物吨桶，避免搅拌时危险废物吨桶晃动，增加安全性。
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本实用新型涉及危险废气集中处理设备术领域，且公开了一种危险废气集中处理设备，包括废气集中处理机身、废气集中处理管道和防漏气报警装置，所述废气集中处理机身的左面与废气集中处理管道的右端固定连接在一起，所述废弃集中处理管道的上表面固定有矩形箱，所述矩形箱的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有电灯，所述矩形箱左表面下端开设有矩形通槽，所述矩形通槽的槽口固定有转杆连接，所述转杆的中间部位固定有矩形铁片，所述转杆与矩形铁片通过转轴活动连接，所述矩形贴片的左端在矩形通槽的外面，所述矩形铁片的右端下表面设置有圆形磁铁。
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本实用新型提供了一种液体危险废物焚烧喷枪及处置系统，喷枪包括混合仓、喷嘴、套筒和喷枪体，喷嘴位于喷枪体头部并与混合仓相连接，套筒位于混合仓与喷枪体外部，混合仓通过套筒固定于喷枪体上，为可拆式喷枪，喷枪体内具有废液与气体的管路，废液与气体通过喷嘴进入混合仓。一种液体危险废物焚烧处置系统，包括废气吸收装置、废液桶密封输液装置和根据上述的液体危险废物焚烧喷枪。本实用新型可避免有毒气体的强酸性、强腐蚀性危废对喷枪喷嘴和混合仓腐蚀严重等问题，以及喷枪的内部组件因碳化硅和不锈钢高温下膨胀系数不同，导致碳化硅开裂的问题，提高了液体危险废物处置效率、安全性和经济性。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，包括以下步骤：将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部；然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉；将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外；当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后，从进水口往燃烧炉内注水，让水与燃烧后的产物混合；最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内，然后经过长时间沉淀，让固体废料沉底，再将水排出，最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小，实现了危险废物的高效处理。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用湿法脱酸塔，包括初级脱酸塔，初级脱酸塔的一侧设置有次级脱酸塔，初级脱酸塔和次级脱酸塔的底部安装有废物收集仓，初级脱酸塔的一侧底部连接有进烟管，初级脱酸塔的一侧上部连接有碱液通入管，初级脱酸塔的顶部与次级脱酸塔的下部一侧之间连接有输送管，初级脱酸塔的内部设置有螺旋上升板，次级脱酸塔与初级脱酸塔的内部结构相同。该危险废物焚烧用湿法脱酸塔中，通过其中设置的螺旋上升板能够保证烟气旋转上升，从而使得与碱液充分反应混合，提高脱酸效果，且通过废物收集仓能够将碱液与烟气反应后的废物进行收集，并通过出料口彻底排除，保证废料的及时清理。
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本发明涉及一种危废品智能监测系统，包括GPS模块、数据采集模块、数据处理模块、报警指示模块、远程操控平台；GPS模块将位置信息发送至数据处理模块，数据采集模块将采集的危废品信息发送至数据处理模块；数据处理模块将接收到信息进行处理分析后传送至远程操控平台及对应的报警指示模块。本发明针对“工业三废”废水、废渣、废气的产生‑—存储—运输—处理实现全流程监管，有效规范危废管理台帐,全面监控危废转移环节,切实落实危废规范化管理要求,助力环保部门及时、真实、准确、动态掌握危废信息,提高危废信息化、智能化、科学化管理水平。
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本实用新型提供一种工业危废蒸发处理装置，包括回转混合室，其特征在于，所述回转混合室的一侧连接有污废进口，所述回转混合室的另一侧通过管道与燃烧室相连接，所述燃烧室一侧的下端通过管道与粉碎机相连接，所述粉碎机一侧的下端通过结晶回流管与污废进口相连接，所述粉碎机的另一侧连接有排出管。本实用新型粉碎机、气体换热管与余热转换室的设置，能够使工业危废进行充分燃烧净化，减少危废结晶块的形成，使空气进行充分热交换，有效的进行资源利用，同时还能避免高温气体对管道内壁造成气蚀，提高工业危废蒸发处理装置的使用寿命和净化效率。
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本实用新型公开了一种危废焚烧炉碱洗废水蒸发设备，蒸汽腔设置在设备本体内部，顶盖设置在设备本体上端，顶盖上端面设有进水管，电机下端设有电机轴，电机轴下端设有搅拌架，搅拌架侧面设有连轴，连轴外端设有连杆，连杆外端设有搅拌块，底杆设置在搅拌架下端，底杆下端设有底块，出水口设置在设备本体下端面中心处，进汽管设置在蒸汽腔左侧上端，排汽管设置在蒸汽腔右端上端，出汽管设置在顶盖上端，出汽管与连接管一端通过法兰相连接，连接管另一端与冷凝装置相连接，冷凝装置下端设有储水室，排水口设置在储水室下端面，冷凝管设置在冷凝装置内部，冷凝管两端分别设有冷却水进口和冷却水出口。
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本发明涉及一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，该装置包括与固体危废间歇式裂解器连接的密封车间，所述车间内设置有轨道，轨道上按顺序设置有用于装载固体危废裂解箱的运输车、转运小车和开盖小车；所述的转运小车上设置有可旋转的带有行走车架的固体危废裂解箱转运平台；所述开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置；固体危废间歇式裂解器上设置有专用的密封盖，上述接驳装置与密封盖适配实现对密封盖的快速开启和闭合；上述装置实现了全自动化运行，避免了裂解器开启和关闭时对环境的二次污染，可以适用于固体危废间歇式裂解器，填补了本领域的空白。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。
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本实用新型涉及危废间挡槽技术领域，具体为一种危废间用密封效果好的挡槽，包括挡框，所述挡框内部的中间位置处安装有隔板，且隔板的两侧均安装有放置网，所述放置网底端的两侧均安装有支撑板，所述挡框两侧底端的中间位置处均安装有收集盒，且收集盒内部的下端设置有警报结构。该危废间用密封效果好的挡槽，通过将装有危废液体的桶放置在放置网顶端，转动调节栓带动压环运动将桶夹持限位，避免由于晃动而导致危险废液体流出，当出现漏液时，漏液通过放置网进入挡框内部底端进行收集，避免危险废液体流淌向四周，从而解决了不便于对危废液体进行收集防护的问题。
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本实用新型公开了一种危险废物接收储存设备，包括全金属保护壳、危险废物盛放箱、警报器和防尘散热板，所述全金属保护壳内部设置有防辐射内层，所述防辐射内层上方安装有主支撑腿，所述主支撑腿上方安装有所述危险废物盛放箱，所述危险废物盛放箱上方安装有隔离顶板，所述隔离顶板上方设置有制冷机，所述制冷机一侧安装有制冷驱动电机，所述制冷驱动电机一侧设置有所述警报器，所述防辐射内层内部安装有温度感应头。有益效果在于：1、能够有效对危险废物进行储存，同时设置有制冷机，通过制冷对危险废物进行保护，防止危险废物在运输过程中失火；2、能够随时对设备内部的温度、烟雾及辐射进行检测，在出现意外情况时能够及时发出警报声。
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一种危险废物智能化精准配料的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）进行分类及贮存；（2）将信息以及数量录入信息管理系统，形成二维码标签；（3）对无人仓库货架上的每个储存位置进行编码，录入信息管理系统；（4）将优化的各类危险废物的配伍信息转化为配伍单；（5）无人仓库接收到配伍单后，根据配伍单所列的每类危险废物及顺序，将每类危险废物按顺序提取并输送至废物预处理单元；（6）废物预处理单元根据配伍单，对配伍单所列的各类危险废物进行破碎、混合及均质；（7）转入废物处理处置单元进行处理。该方法过程简单，智能化程度提高，安全可靠，同时提升危险废物预处理的混配均匀性，实现精准配料。
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本发明涉及危废处理技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的双级密封自控设备。该危废焚烧处理中的双级密封自控设备，包括顶部设置送料口的焚烧设备，其特征在于：所述焚烧设备的送料口上安装有储料仓，储料仓为上下密封连接的一级储料仓和二级储料仓，一级储料仓和二级储料仓的底部出口上分别安装有一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接安装在储料仓底部的电液推杆，电液推杆连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，解决了危废焚烧处理流程中的密封设备向紧邻焚烧设备进料的密封于程序化问题，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本发明属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解工艺及成套设备，该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备，所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解成套设备，可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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本实用新型提出一种采用电弧炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产出高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本发明公开了一种危险废弃物无害化处理的方法，该处理方法基包括如下步骤；P3、废弃物干燥；P4、固体燃烧；P5、烟气处理；P6、残渣处理：将焚烧残渣留存，和生石灰按照1:1混合后填埋处理，本发明提供的一种危险废弃物无害化处理的方法，通过对危废物进行分离，取出一部分进行先期分离和烘干，达到燃烧要求后进行焚烧，能够对剩余的危废物进行烘干，进而避免添加过多燃料，降低焚烧成本，同时对多次处理产生的固液气体进行密闭回收，然后再次进行过滤处理，避免污染物排放，有效提高处理效果，保证安全无害，利于推广使用。
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本实用新型公开了一种危险废弃物稳定固化系统，包括底座、气动疏通器、粉尘固化舱、固化废弃物转盘、鼓风管和空气加湿器，所述底座的上表面焊接有气动疏通器托架，且底座的上表面的左部焊接有粉尘固化舱支架，所述气动疏通器托架的上表面焊接有气动疏通器，所述气动疏通器的内部滑动连接有气动杆，且气动疏通器的上表面的中部焊接有电动套管，通过把带有危险废弃物颗粒的废气从废弃物导管导入鼓风管内部，废弃物颗粒会在废弃物固化槽的内部囤积，切换下一个空的废弃物固化槽重复囤积过程，囤积物转动到最下端时有气动疏通器的气动杆将其顶入回收槽内，完成粉尘危险废弃物的稳定固化过程。
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一种危废焚烧烟气循环与急冷的复杂前馈控制方法，具体控制过程是：(1)测量辅助锅炉烟气出口处烟气的流量体积Q、温度T、烟气静压P和烟气含氧量，测量循环烟气回流温度T1、急冷后的烟气温度T2、高温烟气循环流量Q1和急冷水流量m水；(2)高温循环风机的压头，控制烟气静压P在±100Pa范围内波动；控制含氧量的体积百分比为4?12％；(3)PLC控制器依据测量的急冷后的烟气温度T2以及设定的急冷后的烟气温度，控制水量控制器提供急冷用水量。该方法确定了烟气流动体系统中的风压状态、风机压头和系统风阻等工作参数，有效控制了危废焚烧系统中循环烟气气流控制、烟气分流及烟气急冷，满足系统稳定运行的需要，且实现了节能。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室，所述箱体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体左上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与箱体固定连接，所述料斗下部设有粉碎箱，所述箱体左侧设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动器右侧设有筛网，该一种危险废弃物处理设备，通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤，过滤后的液体流入清洗室内，启动臭氧发生器，通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理，液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内，通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出，此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理，处理效率高。
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一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置，属于危废处理装置领域，包括炉体和内置的圆柱形旋风筒，旋风筒顶部安装有喷燃器，喷燃器上连通有燃气管、危废进管和一次风管；旋风筒上部侧壁上通过中心对称的二次风窗安装有与旋风筒侧壁相切的二次风管，旋风筒下部左右均开有高温烟窗，旋风筒底部安装有渣栏，渣栏下部连通有盐出管；炉体内左右顶部均安装有旋转分离器，旋转分离器上部出口连通烟气出管，下部出口的底部安装有灰斗，灰斗底部连通盐灰排出管。本危废焚烧处置装置，节省占地空间，节省制造成本，使危废液渣燃烧反应充分彻底，旋转分离器能分离出燃烧后烟气中的粉尘，环保性更好，能实现燃烧余热的高效利用，实用性好，通用性强。
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本实用新型涉及危废仓库的技术领域，特别是涉及一种箱式可移动危废仓库，其危险物品在储存过程中产生的废液流入至废液箱的内部，通过运输设备连接移动装置，将设备移动至安全位置，再将危险物品搬出，直接进行处理，之后通过水箱的进水阀将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵，将水箱内的清洗液排入至滑动块的内部，通过多组高压喷头喷出，对危废仓库的内部进行清洗，同时打开第一电机，经丝杠传动，使升降架带动喷水管向下滑动，对危废仓库内的其他位置进行清洗，从而提高设备的安全性和实用性，降低工作人员的劳动量；包括危废仓库、安全门、防爆层、废液箱、第一电机、丝杠、升降架、滑动块、喷水管、水箱、排水泵、多组高压喷头和移动装置。
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