本实用新型公开了一种生物质类固废及危废上料系统,其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置,同时起到为下级输送设备提供物料,该料仓设计为外壁旋转式,整体上小下大,以上两点起到破拱防蓬料的作用;炉前料仓下设定量给料机,通过变频调速可有效调整物料的输送量,起到定量给料的目的;定量给料机出口下方设有气动高温速断阀,该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气,防止烟气的进一步扩散,起到保护的作用,同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁,三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
一种危险废物或化学品仓库中废气的收集处理系统,包括废气收集管道、过滤器、碱洗塔、除臭设备、引风机和烟囱;过滤器、碱洗塔、除臭设备、引风机和烟囱按顺序依次通过连接管连接在一起,碱洗塔外侧设置碱液槽,碱液槽与碱洗塔之间连接计量泵,在碱洗塔的进液处安装在线pH计。启动引风机,将危险废物或化学品仓库内产生的废气收集至废气收集管道,然后进入过滤器过滤除尘,其次进入碱洗塔对废气中的酸性气体进行中和,消除酸性气体;再进入除臭设备进行除臭,净化的气体最后由烟囱排入大气,能够对包括酸性气体和臭气在内成分复杂的废气进行收集和处理,收集处理效果好。
本发明公开了一种生物质类固废及危废燃烧制汽系统,在燃烧炉内的空气送入采用在不同位置分别提供三次配风,作用为帮助燃气进行分级燃烧,使得燃气在其内充分燃烧,从而有效减少氮氧化物的排放,提高物料的碳转化率;还进一步采用燃气旋流器和空气旋流器,燃气旋流器由燃气室混合多只沿燃烧室圆周切向均布的支路组成,各支路自一级燃烧室外至内部,各支路由主燃气进口位置沿圆周均布,特点在于各支路管径沿远离主燃气进口依次减小,保证进气速度一致;在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃,以形成扰回流区,进行蓄热,保持温度稳定燃烧。
本实用新型公开了一种生物质类固废及危废预处理系统,在粉碎机构中实现物料的均质化,并保证后续处理的性能实现;在压滤机构中通过机械脱水的方式,实现快速减量化和脱除水量,节能最大化;在干化机构中,采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式,其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点,可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分,在盘式干燥中通过上部分通入热介质,下部分通入冷介质,实现满足最终气化所需物料含水率的要求并可有效调整排出物料的温度。
本实用新型属于裂解设备领域,具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器,该裂解器包括裂解器主体,裂解器主体后端设置有第一裂解气出口,裂解器主体前端设置有第二裂解气出口,其中第一裂解气出口通过管路连接有第一分油冷却器,第一分油冷却器内设置有密度计;第二裂解气出口通过管路连接有第二分油冷却器,第一分油冷却器和第二分油冷却器分别通过电控阀和管路连接有引风装置;采用这种结构的裂解器,可以从两个裂解气出口引出裂解气分别进行分油冷却,且通过第一分油冷却器内设置的密度计实时监控油品质量,进而通过电控阀控制第一和第二裂解气出口的出气量,从而提高裂解油气的质量,提高裂解效率。
本发明公开了一种高效危险废液减量化撬装装置及废液处理工艺,包括撬装组合并通过管道和阀门依次连通的废液罐、过滤装置、压滤装置、电加热装置、换热器、膜过滤器、活性碳吸附装置,具体步骤包括,步骤一、将待处理的工业废液送至废液罐暂存,然后废液泵送到过滤装置,过滤后固体杂物经过压滤机处理,滤液进入电加热装置进行加热;步骤二、加热后的浓缩溶液通过放液口排出,加热后的气体经过换热器冷凝,步骤三、冷凝后气体进入本系统自带废气处理设施;步骤四、陶瓷膜过滤器过滤的气体进入活性碳吸附装置吸附,步骤五、活性碳吸附装置吸附后的气体排空。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理工艺,对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理,从而有效减少烟气中有害物质的排放,保证完成上述处理的烟气能够达标排放;作为优选,急冷脱酸处理采用NaOH溶液,中和处理采用NaOH粉,吸收处理采用活性炭吸附,除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式,将吸附二恶英的活性炭捕集。
本实用新型涉及废料分筛技术领域,尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备,包括设备机架,设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱,设备机架靠近底部外围均为框架结构,设备机架底端设置有矩形支撑座,分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机,动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上,并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转,实现分筛的目的,同时,将物料通过分筛筒进入,经过旋转的分筛筒的作用,能够将进入的物料按照质量进行分离,通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度,即可实现分筛筒不同转速的分筛效果,进而对物料分筛流量实现可控性。
本实用新型属于环保治理技术领域,尤其为一种危险废物焚烧配伍料坑及卸料大厅废气收集组合治理装置,包括配伍料坑和卸料大厅,两者之间设置有密封门,配伍料坑连接有第二阻火器,所述配伍料坑和所述第二阻火器之间固定设置有第四阀门,所述第二阻火器固定连接有第二风机,所述第二风机相互连通有焚烧系统,所述焚烧系统的两侧分别固定连接有第三风机和第四风机;将危险废物焚烧项目的配伍料坑的废气通过废气收集管道收集后,分别与焚烧系统和VOCs治理设施连接,将卸料大厅的废气收集后接入VOCs治理设施,通过在废气收集管道上增加阀门控制,在合适的时间使用合适的工艺对配伍料坑及卸料大厅的废气收集处理,能够降低能耗,减少药剂使用量。
本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置,包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ;进料口位于箱体顶端,磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上,粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧;出料口位于筛分机构一侧的箱体上,电机Ⅲ位于箱体侧壁上,电机Ⅲ的输出端设有链轮;粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ;粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上,粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮;电机Ⅰ位于箱体顶端,电机Ⅰ的输出端设有链轮,链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接;粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来,避免了资源的浪费。
本发明公开了一种生物质类固废及危废上料工艺,其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置,同时起到为下级输送设备提供物料,该料仓设计为外壁旋转式,整体上小下大,以上两点起到破拱防蓬料的作用;炉前料仓下设定量给料机,通过变频调速可有效调整物料的输送量,起到定量给料的目的;定量给料机出口下方设有气动高温速断阀,该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气,防止烟气的进一步扩散,起到保护的作用,同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁,三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
本实用新型涉及废物处理技术领域,且公开了一种危险废物废弃处理装置,包括处理箱,所述处理箱正面的底部插接有收集箱,所述收集箱左侧面与右侧面的中部均开设有滑槽,所述处理箱左侧内壁与右侧内壁的底部均固定连接有滑条,所述处理箱的中部开设有焚烧腔。该危险废物废弃处理装置,通过风机与搅拌棍的配合使用,实现了向焚烧腔内输送空气与危险废物翻动的功能,提高危险废物燃烧时与空气的接触面积,从而促进危险废物的燃烧,提高燃烧效率,设置有通孔与净化结构,实现了对危险废物燃烧时产生的废气的处理,使废气能够的到净化后在排入空气当中,避免废气对环境造成污染,提高此装置使用的安全性。
本发明公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置,其包括卸料筒,卸料筒上部与二燃室底部密封连接;卸料筒密封位于水池内,卸料筒上端具有回收炉渣的进料口;在卸料筒的进料口,卸料筒内设置有分料器,分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁;卸料筒底部具有卸料装置;本发明将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换,冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出,在保证整个焚烧系统水封的条件下,焚烧废渣不与水接触,不会形成废水污染,解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染,实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置,焚烧室内设置有炉排,焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通,第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节,第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门,一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通,二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通,三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通,回转窑与第二二燃室连通,本实用新型能够对工业危废进行无害化处理,同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
本实用新型涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种危险废物的废气处理系统。所述的废气处理系统为:废暂存库与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;料仓与喂料器连接,喂料器与混合器连接,混合器与分解炉A连接,分解炉A与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;滑架与出料器连接,出料器与双螺旋喂料器连接,双螺旋喂料器与喷枪连接,喷枪与分解炉B连接,分解炉B与#喷淋塔,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接。本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统,系统结构简单,应用针对性强,提高活性炭使用寿命,降低成本。
“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品,包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品;陶瓷制品的浸出液中总铬<1.5mg/L,六价铬<0.5mg/L,钡<10mg/L,镍<0.3mg/L,铜<20mg/L,锰<40mg/L,汞<0.03mg/L,锌<40mg/L,铅<0.15mg/L,镉<0.1mg/L,铍<0.012mg/L,砷<0.2mg/L,硒<0.7mg/L。
本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,包括废物放置仓库,还包括依次连接的自动卷帘式过滤器、碱洗涤塔、SPM-除臭设备、离风机和排放口;所述废物放置仓库内设置有风机;所述碱洗涤塔内设置有加药桶;所述加药桶连接有加药泵;所述加药泵连接控制装置,所述控制箱连接PH值检测装置;所述SPM-除臭设备和自动卷帘式过滤器分别连接控制箱;本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放;在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
本发明公开了一种危废固废再生活性炭方法,涉及再生活性炭制备技术领域。包括如下步骤;步骤1、将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物;步骤2、将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化,活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体;步骤3、将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器;直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后,依次通过干燥、物理活化和旋风分离后,实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
本实用新型涉及危险废品处理的技术领域,特别是涉及一种危险废品处理用废气引流装置,其避免灰尘等有害物质造成的废气引流效率降低和涵道风扇损坏,可靠性高;包括法兰管、导流管、膨胀管、风机、风管、净化机构、集气罩和连接管,法兰管的输出端上设置有导流管,膨胀管的输入端与导流管的输出端连接,膨胀管设置为上大下小的喇叭筒,风机通过支架安装在导流管的外壁上,风机的出风口与风管的输入端连接,风管的输出端伸入导流管中,并且风管的输出口设置有收缩的喷嘴,喷嘴位于膨胀管的输入端中部,膨胀管的输出端上安装有净化机构,集气罩的输入端安装在净化机构的输出端上,集气罩的输出端上安装有连接管。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
本发明涉及图像数据处理技术领域,具体涉及一种危废暂存及监测的危废管理平台。该平台中划分区域模块用于将采集到的危废区域图像划分为多个分块区域;区域匹配模块用于对不同帧危废区域图像上的分块区域进行匹配,得到多个匹配区域对和未匹配区域;筛选异常区域模块用于从多个匹配区域对和未匹配区域中筛选出异常区域;第一数据获取模块用于筛选出疑似区域序列,并将计算对应的变化连续性;第二数据获取模块用于计算疑似区域序列的边缘延伸性;异常报警模块用于计算危废液体泄漏概率;根据危废液体泄漏概率对异常区域进行报警。本发明通过对危废区域图像进行数据分析得到异常区域,实现对暂存危废垃圾的区域实时监测的目的。
“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全,陶粒生产,特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合,通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒,经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒,采用已经被危险废物污染的粘土,危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同时SiO2/MgO>4。
实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统,包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统,固体工业危废进料机构连接回转窑,危废金属进料机构连接等离子处理系统,洗涤塔与烟囱下部连通,回转窑连通二燃室,等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室,本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用,使用同一套烟气处理系统,减少资源浪费且投资成本低。
本发明公开了一种处置含炭固/危废协同还原SO2的系统及方法,先把废活性炭粉碎、筛分,然后将废活性炭粉料投加至热还原塔中,达到设定温度后,向热还原塔中通入含硫烟气,炭与SO2发生炭热还原反应生成硫蒸汽,硫蒸汽冷凝后得硫磺,废活性炭中得重金属被固化于硫磺中。高温条件下,废活性炭(焦)和SO2发生炭热还原反应生成硫磺,同时,吸附在废活性炭(焦)中的汞等重金属和二噁英等有机污染物解析出来,二噁英等有机污染物完全分解,重金属随硫蒸汽排出,冷凝后固化在硫磺中,尤其汞可与硫发生反应固定在硫磺中,可以有效防止重金属的外排。
本发明提供一种基于聚类分析的危废生产企业危险性分类评估方法,包括S1.获取数据,S2.数据整理及归类,S3.数据标准化,S4.按照大类分级,S5.按企业危废管理风险进行分级,S6.按照子类分级,S7查找薄弱环节,其优点在于,评估企业危险废物管理的相对风险,对不同类别的企业采取不同的监督或管理方式,精准施策,高效配置有限的监督或管理资源,达到精细化管理的目的。
本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为:将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理;可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸;含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应,经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密,安全环保,生产效率和回收率高,实现了对废酸废碱综合处理及回收,具有很高的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置,包括安装箱,所述安装箱的顶部固定连接有电机箱,所述安装箱的表面中部开设有展示窗,所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用,将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工,便于危废固废原料的处理,通过隔离机构的配合使用,将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理,避免产生的有害烟尘气体流入大气,提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率,避免现有的危废固废装置在处理时,处理效率不高,危害大气环境的问题。
本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域,具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺,所述的固体杂质粒径小于200mm,含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解,裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后,与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用,直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器;采用这种裂解或热解工艺,可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解,减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等,且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。
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